Particulas Magneticas Niveles

PARTICULAS MAGNETICAS
NIVEL I y II
CURSO DE PARTICULAS MAGNETICAS (MT) NIVEL I
/ II
CONTENIDO
1.- INTRODUCCION
2.- MAGNETIZACION / CAMPO MAGNETICO
3.- CORRIENTES AC / DC / HWDC EN MT
4.- CONDUCTORES / DISTRIBUCION DEL CAMPO

5.- REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE /
MAGNETIZACION
6.- EQUIPOS MT.
7.- APLICACION DE PARTICULAS MAGNETICAS.
8.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN MT.
9.- CALIFICACION Y CERTIFICACION

10.- ESPECIFICACION ASTM E-1444
DURACION : 24 HORAS
1. INTRODUCCION
ELECTRICIDAD, MAGNETISMO, ULTRASONIDO Y RAYOS -X
NO SON SOLIDOS
NO SON LIQUIDOS
NO SON GASES
SON INVISIBLES
NO OCUPAN ESPACIO
VIAJAN MUY RAPIDO
LA APLICACIÓN DE END CLARIFICA EL MISTERIO!
NO HAY SUSTITUTO PARA EL CONOCIMIENTO

INTRODUCCION
DEBIDO A QUE LA MAGNETIZACION DE CIERTOS METALES ES POSIBLE, ES QUE

PODEMOS DETECTAR LAS DISCONTINUIDADES CON LA ASISTENCIA DEL POLVO DE
HIERRO EN PRESENCIA DE UNA ATRACCION MAGNETICA. EL MEDIO ES APLICADO
A LA SUPERFICIE DEL OBJETO EVALUADO Y DESPUES O DURANTE LA INDUCCION
DE UN CAMPO MAGNETICO, A FIN DE DETECTAR INDICACIONES. EL GRAFICO
INFERIOR MUESTRA COMO LAS PARTICULAS MAGNETICAS DETECTAN UNA
DISCONTINUIDAD EN LA ZONA MAGNETIZADA.
LA EVALUACION POR PARTICULAS MAGNETICAS ES RELATIVAMENTE
FACIL Y SIMPLE. ESTE METODO PUEDE SER APLICADO EN VARIAS
ETAPAS DE FABRICACION Y PROCESOS DE PRODUCCION.
EL OBJETIVO DE LA EXAMINACION POR PARTICULAS MAGNETICAS ES
ASEGURAR LA CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO, BAJO LOS SIGUIENTES
ALCANCES :
A. OBTENER UNA IMAGEN VISUAL DE UNA INDICACION SOBRE LA

SUPERFICIE DEL MATERIAL.
B. DESCUBRIR LA NATURALEZA DE LAS DISCONTINUIDADES QUE HAN
AFECTADO EL MATERIAL.
C. SEPARAR EL MATERIAL ACEPTABLE DEL INACEPTABLE DE ACUERDO
CON ESTANDARES PREDETERMINADOS.
PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS FLUORESCENTES
PREPARACION DE LA SOLUCION
MAGNAFLUX 14A (USA)

FLUXA POWDER FS 9101 (GERMANY)
OXIDO DE HIERRO FLUORESCENTE
MAGNAFLUX / CARRIER II (USA)

FLUXA TEST OIL 9040 (GERMANY)
MEDIO PARA LA PREPARACION DE LA SOLUCION
PATRON MAGNETOGRAFICO
LINEAS DE FLUJO QUE ENTRAN AL POLO

SUR Y SALEN DEL POLO NORTE
LA FUERZA QUE ATRAE A OTROS MATERIALES MAGNETIZABLES ATRAVES DE
SUS POLOS MAGNETICOS SE DEFINE COMO FLUJO MAGNETICO.
EL FLUJO MAGNETICO IMPLICA TODAS LAS

LINEAS DE FUERZA. COMO EJEMPLO PODEMOS
PRESENTAR LA CLASICA HERRADURA
MAGNETICA QUE ATRAERA A OTROS
MATERIALES MAGNETIZABLES QUE SOLO SE
ENCUENTREN DENTRO DE SUS LINEAS DE
FUERZA, QUE SALEN E INGRESAN AL
MAGNETO.
SI EL MAGNETO ES UN CILINDRO COMO EL

QUE SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE PAGINA,
EL CAMPO MAGNETICO ESTARA INTEGRAMENTE
DENTRO DE ESTE MAGNETO (INCLUYENDO SU
SUPERFICIE EXTERNA).
SIN EMBARGO SI HUBIESE UNA FISURA EN LA SUPERFICIE EXTERNA DEL

MAGNETO, ESTA ROMPERA LA CONTINUIDAD DE LAS LINEAS DE FUERZA Y
MOTIVARA UNA FUGA DEL FLUJO MAGNETICO.
LA FUGA DEL FLUJO MAGNETICO (FLUX LEAKAGE), SON LINEAS DE
FUERZA MAGNETICAS QUE SALEN DE LA SUPERFICIE MAGNETIZADA Y
VIAJAN ATRAVES DEL AIRE DESDE UN POLO A OTRO DE POLARIDAD
OPUESTA.
ESTA FUGA DEL FLUJO MAGNETICO (LINEAS DE FUERZA) QUE SON
FORZADAS FUERA DE LA ZONA, PERMITEN QUE LAS PARTICULAS DE
HIERRO SEAN ATRAIDAS AL ENTORNO DE LA DISCONTINUIDAD Y SE
OBSERVE LA INDICACION DE UNA DISCONTINUIDAD.
HERRADURA MAGNETICA / YUGO
MAYOR CAMPO DE FUERZA ENTRE LOS POLOS
ESTA DETECCION DE DISCONTINUIDADES ES PREFERENTEMENTE
SUPERFICIAL, SIN EMBARGO EN ALGUNOS CASOS (CAMPOS MAS
FUERTES) TAMBIEN DETECTARA DISCONTINUIDADES SUB-
SUPERFICIALES, COMO SE MOSTRARA MAS ADELANTE.
CAMPO VECTORIAL
CUANDO 2 FUERZAS MAGNETICAS SON IMPUESTAS SIMULTANEAMENTE EN

LA MISMA ZONA, EL OBJETO NO ES MAGNETIZADO EN 2 DIRECCIONES AL
MISMO TIEMPO.
EL CAMPO VECTORIAL SERA FORMADO POR LA RESULTANTE Y CAPACIDAD
DE LOS 2 CAMPOS IMPUESTOS.
ESTO ES ILUSTRADO EN LA SIGUIENTE FIGURA DONDE F1 ES LA
PRIMERA FUERZA MAGNETICA, F1 + 2 ES IGUAL A LA RESULTANTE DE
LAS DOS FUERZAS MAGNETICAS.
DIAGRAMA FIELD DIAGRAM

CAMPO DISTORSIONADO
- LA DIRECCION DE UN CAMPO MAGNETICO EN UN OBJETO SIMETRICO SERA

SUSTANCIALMENTE UNIFORME SI ES PRODUCIDO POR UNA FUERZA MAGNETICA APLICADA
UNIFORMEMENTE, COMO ES EL CASO DE UNA BARRA MAGNETIZADA POR UN SOLENOIDE.
- PERO SI LA PIEZA ES MAGNETIZADA EN FORMA IRREGULAR , EL CAMPO ES

DISTORSIONADO Y NO SEGUIRA UNA TRAYECTORIA RECTA O NO TENDRA UNA
DISTRIBUCION UNIFORME.
TEORIA DE LA MAGNETIZACION
UN OBJETO ES MAGNETIZADO CUANDO UNA PARTE O TODO SU DOMINIO MAGNETICO

TIENE ORIENTADO SUS POLOS NORTE Y SUR CONFORME SE APRECIA EN EL GRAFICO
DE ABAJO.
LA CAPACIDAD DE UN MAGNETO PARA ATRER O REPELER SE ENCUENTRA
CONCENTRADA EN AREAS LOCALES LLAMADAS POLOS.
LOS POLOS NORTE Y SUR EXHIBEN ATRACCION Y REPULSION TAL COMO

SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE GRAFICO.
CONSIDERANDO EL DOMINIO MAGNETICO FORMADO, LA BARRA
MAGNETICA DESARROLLA UNA FUERZA TOTAL IGUAL A LA SUMA DE
TODOS LOS DOMINIOS MAGNETICOS.
ESTAS SON LAS LINEAS MAGNETICAS DE FUERZA LAS CUALES

FORMAN LAZOS O CIRCUITOS CERRADOS. TODAS LAS LINEAS DE
FUERZA FORMAN EL CAMPO MAGNETICO.
MATERIALES MAGNETICOS
SI UN OBJETO ES UBICADO EN UN CAMPO MAGNETICO Y UNA FUERZA ES EJERCIDA
SOBRE EL, ESTO INDICA QUE SE HA CONVERTIDO EN UN OBJETO MAGNETIZADO.
LA INTENSIDAD DE LA MAGNETIZACION DEPENDE DE LA SUSCEPTIBILIDAD DEL
MATERIAL QUE SERA MAGNETIZADO.
METALES DIAMAGNETICOS : TIENE UNA PEQUEÑA Y NEGATIVA

SUSCEPTIBILIDAD A LA MAGNETIZACION (LIGERAMENTE REPELIDO).
COBRE,MERCURIO, ZINC, PLATA Y ORO SON EJEMPLOS DE MATERIALES
DIAMAGNETICOS.
METALES PARAMAGNETICOS: TIENE UNA PEQUEÑA Y POSITIVA
SUSCEPTIBILIDAD A LA MAGNETIZACION (LIGERAMENTE
ATRAIDOS). TENEMOS DENTRO DE ESTE GRUPO POR EJEMPLO, AL
ALUMINIO, PLATINO, ETC.
METALES FERROMAGNETICOS: TIENE UNA GRAN Y POSITIVA
SUSCEPTIBILIDAD A LA MAGNETIZACION.
ELLOS TIENEN UNA FUERTE ATRACCION Y SON CAPACES DE RETENER SU
MAGNETIZACION DESPUES QUE EL CAMPO MAGNETIZADO HA SIDO
REMOVIDO.
HIERRO, COBALTO Y NIQUEL SON EJEMPLOS DE METALES
FERROMAGNETICOS.
LOS MATERIALES FERROMAGNETICOS: SON LOS UNICOS METALES QUE
COMUNMENTE SON INSPECCIONADOS CON EL METODO DE PARTICULAS
MAGNETICAS.
FLUJO MAGNETICO: EL NUMERO TOTAL DE LINEAS MAGNETICAS DE
FUERZAS EXISTENTES EN UN CIRCUITO MAGNETICO ES LLAMADO FLUJO
MAGNETICO.
LAS LINEAS DE FUERZA EN UN CIRCUITO MAGNETICO SON SIEMPRE
LAZOS CERRADOS, POR TANTO, UN CIRCUITO MAGNETICO ES SIEMPRE
CERRADO TAL COMO SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE FIGURA.
DENSIDAD DE FLUJO O INDUCCION ES USUALMENTE DESIGNADO CON
UNIDADES EN “GAUSS” Y REFERIDO AL FLUJO -POR-UNIDAD DE AREA
(EL FLUJO Y EL AREA FORMAN UN ANGULO RECTO).
LA REGLA DE LA MANO DERECHA VS LA REGLA DE LA MANO
IZQUIERDA
PARA HALLAR LA DIRECCION DE UN CAMPO MAGNETICO
ELECTRICAMENTE INDUCIDO, COLOQUE SU PULGAR SOBRE EL
CONDUCTOR EN LA DIRECCION DE FLUJO DE CORRIENTE Y SUS
DEDOS INDICARAN LA DIRECCION DE LAS LINEAS DE FUERZA.
UN CAMPO CIRCULAR MAGNETICO: ES PRODUCIDO COMO SE MUESTRA

EN EL GRAFICO DE ABAJO.
ALGUNOS MANUALES TECNICOS REFIEREN LA TEORIA DE LA
“CORRIENTE DE FLUJO”, CUANDO SE UTILIZA LA REGLA DE LA
MANO DERECHA. ESTA REGLA DE ELECTRICIDAD ANTIGUA,
CONSIDERADA QUE EL FLUJO DE CORRIENTE VA DEL + AL -.
EN LA ACTUALIDAD, LA MAS COMUNMENTE USADA Y ACEPTADA ES
LA TEORIA DE “FLUJO DE ELECTRON”, PARA LO QUE SERA
NECESARIO USAR LA REGLA DE LA MANO IZQUIERDA. LA TEORIA
“FLUJO DE ELECTRON” CONSIDERA QUE LA ELECTRICIDAD FLUYE
DE - A +.
IMPORTANTE
LOS 2 METODOS DE DETERMINACION DE CÓMO FLUYE

ELECTRICIDAD, NO DEBERAN TRAER CONFUNSIONES AMBOS
RESULTAN EN UN CAMPO MAGNETICO FLUYENDO EN LA MISMA
DIRECCION.
CORRIENTE / CAMPO MAGNETICO
BARRAS DE COBRE
EL GRAFICO DE ABAJO MUESTRA COMO UN CAMPO MAGNETICO ES
PRODUCIDO UTILIZANDO UNA BOBINA (CABLE) EL CUAL CREA UN
CAMPO CIRCULAR ALREDEDOR DEL CABLE, PERO PRODUCE UN CAMPO
RESULTANTE LONGITUDINAL EN LA MUESTRA A ENSAYAR.
EN LA FIGURA “A” (ABAJO) SE OBSERVA, LA REGLA DE LA MANO

DERECHA (FLUJO DE CORRIENTE + A -) PARA DEMOSTRAR LA
DIRECCION DEL CAMPO MAGNETICO CON LA TEORIA “FLUJO DE
CORRIENTE”.
ASIMISMO LA REGLA DE MANO IZQUIERDA SE PRESENTA EN LA
FIGURA “B” QUE PERMITE DEMOSTRAR LA TEORIA “FLUJO
ELECTRON” (- A +) QUE PRODUCIRA UN CAMPO MAGNETICO EN LA
MISMA DIRECCION.
TEORIA FLUJO ELECTRON REGLA MANO IZQUIERDA - A +.

LAS SIGUIENTES PROPIEDADES DE UN METAL PUEDEN DETERMINAR
CUAN EFECTIVO ES EL METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS QUE SERA
EVALUADO EN UNA ZONA O PARTE.
ESTAS PROPIEDADES SERAN DISCUTIDAS CON MAYOR DETALLE EN LA
SIGUIENTE LECCION.
1. PERMEABILIDAD: ESTA REFERIDO A LA FACILIDAD CON LA CUAL UN

FLUJO MAGNETICO ES ESTABLECIDO EN EL ARTICULO A SER
INSPECCIONADO.
2. RELUCTANCIA: ESTA ES LA OPOSICION DE UN MATERIAL MAGNETICO

AL ESTABLECIMIENTO DE UN FLUJO MAGNETICO. UN MATERIAL CON
ALTA PERMEABILIDAD TENDRA UNA BAJA RELUCTANCIA.
3. MAGNETISMO RESIDUAL : ESTA REFERIDO A LA CANTIDAD DE

MAGNETISMO RETENIDO DESPUES QUE LA FUERZA MAGNETICA ES
REMOVIDA.
4. RETENTIVIDAD: SE REFIERE A LA CAPACIDAD DEL MATERIAL PARA

RETENER UNA CIERTA CANTIDAD DE MAGNETISMO RESIDUAL.
5. FUERZA COERCITIVA: SE REFIERE A LA FUERZA MAGNETICA INVERSA

NECESARIA PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL DE LA ZONA.
POR EJEMPLO: SI UNA PIEZA DE ACERO DE ALTO CARBONO
FUESE COLOCADA EN UN CAMPO MAGNETICO, MOSTRARA LO
SIGUIENTE:
A. TENDRA UNA BAJA PERMEABILIDAD, POR CAUSA DE ELLO SERA

DIFICIL DE MAGNETIZAR.
B. TENDRA ALTA RELUCTANCIA PARA ACEPTAR UN FLUJO MAGNETICO

POR EL ALTO CONTENIDO DE CARBONO.
C. TENDRA UN GRAN CAMPO MAGNETICO RESIDUAL, EL ACERO DE

ALTO CARBONO ES RENUENTE PARA ACEPTAR UN FLUJO
MAGNETICO PERO ES TAMBIEN RENUENTE A DARLO UNA VEZ QUE
HA SIDO ACEPTADO.
D. SERA ALTAMENTE RETENTIVO DEL CAMPO MAGNETICO QUE HA

ACEPTADO.
E. TOMARA UNA GRAN FUERZA COERCITIVA PARA REMOVER EL

MAGNETISMO RESIDUAL (ACERO DE ALTO CARBONO).
CLAVES PARA LA LECCION N° 1
-TEORIA “FLUJO ELECTRON” (-) A (+).
-CAMPO MAGNETICO - LINEAS MAGNETICAS DE FUERZA QUE SE

DESARROLLAN ALREDEDOR DE UNA BARRA MAGNETICA.
-LAS FISURAS SUPERFICIALES ROMPERAN EL FLUJO DE LINEAS DE

FUERZA Y CREARAN UNA FUGA DE FLUJO.
-METALES DIAMAGNETICOS Y PARAMAGNETICOS NO SON COMUNMENTE

INSPECCIONADOS CON EL METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS.
-PERMEABILIDAD, CARACTERISTICA POR LA CUAL UN FLUJO MAGNETICO

ES ESTABLECIDO FACILMENTE.
-FUERZA COCERCITIVA - LA CANTIDAD DE FUERZA NECESARIA PARA

REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL.
2. MAGNETIZACION
LECCION 2
MAGNETIZACION CIRCULAR
EL CAMPO MAGNETICO CIRCULAR ES INDUCIDO DENTRO DE UN ESPECIMEN

POR:
INDUCCION DIRECTA: DE UNA CAMPO CIRCULAR ATRAVES DE UN

ELEMENTO. ESTE SERA REALIZADO, PASANDO UNA CORRIENTE ELECTRICA
A TRAVES DEL ELEMENTO, TAL COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA. ESTA
TECNICA ES CONOCIDA COMO “HEADSHOT” (DESCARGA PRINCIPAL).
INDUCCION DIRECTA USANDO PRODS (ELECTRODOS) Y CONOCIDO COMO
“PROD MAGNETIZATION” ESTA TECNICA ES USADA CUANDO EL
TAMAÑO O LOCACION DE UNA ARTICULO NO PERMITE EL USO DE UNA
DESCARGA PRINCIPAL O CONDUCTOR CENTRAL. EL FLUJO DE
CORRIENTE Y CAMPO CIRCULAR SIN DISTRIBUCIONES SON MOSTRADOS
EN LA SIGUIENTE FIGURA.
INDUCCION INDIRECTA DE UN CAMPO CIRCULAR. ESTE ES
REALIZADO, SITUANDO UN CONDUCTOR QUE LLEVE CORRIENTE
DENTRO DEL ESPECIMEN.
ESTE METODO ES CONOCIDO COMO LA TECNICA DE “CONDUCTOR

CENTRAL” Y ES ILUSTRADO A CONTINUACIÓN.
USANDO UNA BARRA DE COBRE
CAMPO LONGITUDINAL
USANDO UN ESPIRAL (BOBINA)
UN CAMPO MAGNETICO CIRCULAR EN UNA MATERIAL NO MAGNETICO
EN UN MATERIAL NO MAGNETICO LAS LINEAS DE FUERZA NO SE

QUEDARAN EN EL MATERIAL. POR EJEMPLO, CUANDO UNA BARRA DE
COBRE ES USADO, EL CAMPO MAGNETICO ES ESTABLECIDO
ALREDEDOR DE LA BARRA TAL COMO SE MUESTRA ABAJO.
UN CAMPO MAGNETICO CIRCULAR EN UN MATERIAL FERROMAGNETICO
EN UN MATERIAL FERROMAGNETICO LAS LINEAS DE FUERZA SON

ESTABLECIDAS EN EL MATERIAL. EL HIERRO ES PERMEABLE Y
RAPIDO CONDUCTOR DEL CAMPO MAGNETICO COMO SE MUESTRA
ABAJO.
EN AMBOS MATERIALES FERROMAGNETICOS Y NO MAGNETICOS, LAS
LINEAS DE FUERZA FORMAN UN ANGULO RECTO (90°) CON LA
DIRECCION DEL FLUJO DE LA CORRIENTE ELECTRICA. LAS
PARTICULAS DE HIERRO NO SERAN ATRAIDAS A UNA PARTE
MAGNETIZADA EXCEPTO DONDE UNA FUGA DE FLUJO EXISTA,COMO ES
EL CASO DE UNA FISURA (TAL COMO SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE
FIGURA).
LA MAGNETIZACION CIRCULAR DETECTARA DISCONTINUIDADES
QUE ESTEN ENTRE 45 ° Y 90° GRADOS CON LAS LINEAS DE
FUERZA.
UNA FISURA QUE CORRE PARALELAMENTE A LAS LINEAS DE

FUERZA NO ATRAERA PARTICULAS PORQUE NO HAY POLOS O
FUGA DE FLUJO EXISTENTES EN LA FISURA (OBSERVAR LA
SIGUIENTE FIGURA).
LA MAGNETIZACION CIRCULAR CON PRODS DETECTARA SOLO
DISCONTINUIDADES QUE SERAN ESENCIALMENTE PERPENDICULARES A
LAS LINEAS DE FUERZA.
YUGO / CAMPO LONGITUDINAL
CAMPO MAS FUERTE ENTRE POLOS
MAGNETIZACION LONGITUDINAL
UN CAMPO MAGNETICO LONGITUDINAL ES INDUCIDO DENTRO DE UNA

ESPECIMEN PÓR:
UN ESPIRAL DE ALAMBRE (SOLENOIDE) - CUANDO LA LONGITUD DEL

ESPECIMEN PUEDE SER EXITOSAMENTE MAGNETIZADO COLOCANDO
LONGITUDINALMENTE EN EL CAMPO DEL ESPIRAL (OBSERVAR
ABAJO).
YUGO: UN YUGO PUEDE SER USADO PARA MAGNETIZAR
LONGITUDINALMENTE UN ESPECIMEN COMO SE MUESTRA ABAJO.
EL YUGO ES ESENCIALMENTE UNA HERRADURA MAGNETICA TEMPORAL. ESTA

HECHO DE ACERO DE BAJO CARBONO Y POR LO TANTO DE BAJA
RETENTIVIDAD, EL CUAL ES MAGNETIZADO POR UN PEQUEÑO ESPIRAL
INSTALADO DENTRO DE SU BARRA HORIZONTAL.
NOTA : AMBAS ILUSTRACIONES , USAN LA REGLA MAS ANTIGUA (+ a -

USANDO LA REGLA DE LA MANO DERECHA) PARA DEMOSTRAR EL FLUJO DE
CORRIENTE.
CUANDO EL ALAMBRE DE COBRE ESTA FORMANDO UNA ESPIRAL, LAS
LINEAS DE FLUJO ALREDEDOR DE CADA VUELTA DEL ESPIRAL SE UNEN
CON CADA UNA DE LAS OTRAS VUELTAS DEL ESPIRAL.
ESTE INCREMENTE LA DENSIDAD DEL FLUJO EN LA DIRECCION

LONGITUDINAL.
LA DENSIDAD DE FLUJO ES MAS EXTENSA EN LA SUPERFICIE DEL

ALAMBRE DE COBRE POR ESO LA DENSIDAD DE FLUJO SERA MAS
EXTENSA EN EL INTERIOR DE LA SUPERFICIE DEL ESPIRAL.
LAS PARTES QUE HAN SIDO MAGNETIZADAS DEBERAN SER COLOCADAS
CERCANAS A LA SUPERFICIE INTERIOR DEL ESPIRAL COMO SE MUESTRA
ABAJO.
CUALES DE LAS DISCONTINUIDADES QUE ESTAN EN LA SUPERFICIE DE
LA BARRA (A LA DERECHA), SERAN DETECTADAS, SI FUESEN
INSPECCIONADAS POR EL ESPIRAL DE LA IZQUIERDA.
- MAGNETIZACION PROD- CREA MAGNETIZACION CIRCULAR.
- LOS CAMPOS MAGNETICOS CIRCULARES ESTABLECEN LINEAS DE

FUERZA QUE ESTAN ESENCIALMENTE DENTRO DEL MATERIAL
(FERROMAGNETICOS).
- UNA FUGA DE FLUJO FRECUENTEMENTE RESULTA CUANDO UNA

DISCONTINUIDAD TAL COMO UNA FISURA SE ENCUENTRA A (90°
GRADOS) DE LAS LINEAS DE FUERZA.
- EN MATERIALES FERROMAGNETICOS Y NO MAGNETICOS LAS LINEAS DE

FUERZA ESTAN A (90°GRADOS) DE LA DIRECCION DEL FLUJO DE
CORRIENTE ELECTRICA.
- LA INDUCCION INDIRECTA CON UN CONDUCTOR CENTRAL ES USADO

PARA PRODUCIR UN CAMPO MAGNETICO CIRCULAR.
3.- CORRIENTES AC / DC / HWDC EN MT
LECCION N° 3
CORRIENTE ALTERNA (AC) : ES LA FUENTE DE PODER MAS USADA PARA

CONDUCIR UNA PRUEBA DE PARTICULAS MAGNETICAS.
AC PUEDE SER RAPIDAMENTE CONVERTIDA A VOLTAJES BAJOS USANDO
TRANSFORMADORES EN LA INSPECCION DE PARTICULAS MAGNETICAS.
AC TIENE UNA MINIMA FUERZA PENETRANTE Y PROVEE LA MEJOR
DETECCION DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES. ESTO NO ES
EFECTIVO PARA DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES.
DADO QUE AC ES CONTINUA PERO CON DIRECCION INVERSA, EL CAMPO
MAGNETICO TIENE UNA TENDENCIA A AGITAR O HACER QUE LAS
PARTICULAS DE HIERRO SEAN MAS MOVIBLES. ESTO CAUSA QUE LAS
PARTICULAS DE HIERRO REACCIONEN MAS A LA FUGA DEL FLUJO. LA
CORRIENTE INVERSA ESTA ILUSTRADA A CONTINUACION.
CORRIENTE DIRECTA (DC) : UNA FASE SIMPLE AC PUEDE SER
RECTIFICADA PARA PRODUCIR UNA ONDA MEDIA DE CORRIENTE
ALTERNA (HWAC), COMUNMENTE LLAMADA CORRIENTE DIRECTA DE
ONDA MEDIA (HWDC).
HWDC SIGNIFICA QUE LA POLARIDAD INVERSA O PORCION
NEGATIVA DE LA CURVA (ONDA) SINUSOIDAL ESTA ELIMINADA
COMO SE MUESTRA ABAJO.
CON HWDC HAY INTERVALOS DE PULSOS INDIVIDUALES DE CORRIENTE
DIRECTA Y TAMBIEN HAY INTERVALOS CUANDO LA CORRIENTE NO ESTA
FLUYENDO.
CUATRO FORMAS DE CORRIENTE DE MAGNETIZACION
1. CORRIENTE ALTERNA (AC)

2. CORRIENTE DIRECTA DE ONDA MEDIA DE SIMPLE FASE (HWDC)
3. CORRIENTE DIRECTA DE ONDA COMPLETA DE SIMPLE FASE (1FWDC)
3. CORRIENTE DIRECTA DE ONDA COMPLETA DE TRIPLE FASE (3FWDC)
CORRIENTE ALTERNA (AC)
- POBRE PENETRACION
* “EFECTO PIEL”
* SOLO DEFECTOS SUPERFICIALES
- CAMPO RESIDUAL DEBIL

* SE RECOMIENDA EL METODO CONTINUO
* FACIL DESMAGNETIZACION
- MOVILIDAD DE LAS PARTICULAS

* ES BUENA CUANDO SE USA EL BAÑO HUMEDO
* ES EXCELENTE CUANDO SE USA POLVO SECO
* MUY IMPORTANTE PARA POLVO SECO INSPECCION SOLDADA
- CORRIENTE DE ALTA CAPACIDAD

- EQUIPO DE BAJO COSTO.
ONDA MEDIA (HWDC)
- BUENA PENETRACION
- CAMPO RESIDUAL MAS ELEVADO

* SE RECOMIENDA EL METODO CONTINUO
* FACIL DESMAGNETIZACION

* ES BUENA CUANDO SE USA EL BAÑO HUMEDO
* ES EXCELENTE CUANDO SE USA POLVO SECO
* ES MUY CONVENIENTE EN INSPECCION DE SOLDADURAS CON
POLVO SECO.
- CORRIENTE DE MENOR CAPACIDAD AL COMPARARLA CON LA DE

A.C.
- EQUIPO DE BAJO COSTO.

FASE SIMPLE ONDA COMPLETA (1FWDC)
- BUENA PENETRACION
- CAMPO RESIDUAL ELEVADO
- LA DESMAGNETIZACION ES ALGUNAS VECES MAS DIFICIL.

* ES BUENA CUANDO SE USA BAÑO HUMEDO
* ES MUY MALA CUANDO SE USA POLVO SECO
- CORRIENTE DE ALTA CAPACIDAD. (70% MAS ALTO QUE EL

3 FASES DE ONDA COMPLETA - 3FWDC)
- EQUIPO DE COSTO MODERADO.

ONDA COMPLETA DE TRES FASES (3FWDC)
- MEJOR PENETRACION
- ALTO CAMPO RESIDUAL

* METODO RESIDUAL Y CONTINUO
* DIFICIL DESMAGNETIZACION (ESPECIALMENTE EN SECCIONES
GRUESAS)

* ES BUENA CUANDO SE USA BAÑO HUMEDO
* ES MUY MALA CUANDO SE USA POLVO SECO
- CORRIENTES DE MUY BAJA CAPACIDAD BALANCEADAS.
- CORRIENTES DE MENOR CAPACIDAD QUE LAS DE 1FWDC Y AC
- EQUIPO DE ALTO COSTO, PERO SI SE USA PARA INSTALACION

DE INSPECCION EN LINEA (GRAN VOLUMEN), SU COSTO ES
RELATIVAMENTE BAJO.
TRES FASES (FWDC)
RESULTANTE DE LA CORRIENTE DE SALIDA

TRES FASES DE(LINEAS) SON RECTIFICADAS Y LUEGO COMBINADAS EN UNA
CORRIENTE DE SALIDA PARA SER USADO EN MAGNETIZACION (360 PULSOS
POR SEGUNDO). CERCANAMENTE EQUIVALENTE A UNA DC PURA, (CON UNA
HONDA RIZADA AL 15%).
LAZO O CURVA DE HISTERESIS
LA PERMEABILIDAD DE UN MATERIAL PUEDE SER DETERMINADA POR EL
INCREMENTO DE LA FUERZA MAGNETICA (FUERZA DE CORRIENTE ELECTRICA)
HASTA QUE EL MATERIAL ALCANCE SU PUNTO DE SATURACIÓN CADA TIPO DE
MATERIAL TIENE UN PUNTO DE MAXIMO FLUJO DE DENSIDAD. (SATURACION)
SI COLOCAMOS UNA PIEZA DE ACERO EN UN ESPIRAL (BOBINA), DONDE ESTA
FLUYENDO LA CORRIENTE ALTERNA PODREMOS DIAGRAMAR LA RELACION ENTRE
LA CORRIENTE MAGNETIZANTE “H” Y LA DENSIDAD DEL FLUJO “B”.
EL RESULTADO ES UNA CURVA DE HITERESIS COMO SE MUESTRA ABAJO.
EN CADA INCREMENTO DE FUERZA “H” HAY UN INCREMENTO DE
DENSIDAD DE FLUJO “B” HASTA QUE EL PUNTO DE SATURACION
ES ALCANZADO.
LA LINEA PUNTEADA ARRIBA (PUNTO O-A) MUESTRA EL FLUJO

MAXIMO DE DENSIDAD Y ES A VECES REFERIDO COMO LA CURVA
VIRGEN.
CUANDO LA FUERZA MAGNETICA ES INCREMENTADA, EL FLUJO EN

EL MATERIAL SE INCREMENTA BASTANTE RAPIDO AL PRINCIPIO,
LUEGO MAS DESPACIO HASTA ALCANZAR UN PUNTO MAS LEJANO,
EN EL CUAL NINGUN INCREMENTO EN LA FUERZA MAGNETICA,
INCREMENTARA LA DENSIDAD DEL FLUJO (PUNTO A).
CUANDO LA FUERZA MAGNETIZANTE ES REDUCIDA A CERO (DESDE EL
PUNTO A a B).
LA DENSIDAD DE FLUJO LENTAMENTE BAJA HASTA QUE LA FUERZA
MAGNETIZANTE (CORRIENTE) ES CERO (OBSERVAR ABAJO).
LA CAPACIDAD DEL ACERO PARA RETENER UNA CIERTA CANTIDAD DE
MAGNETISMO RESIDUAL ES LLAMADO RETENTIVIDAD, COMO SE MUESTRA
ENTRE LOS PUNTOS O Y B.
CUANDO LA FUERZA MAGNETIZANTE ES INVERTIDA, COMO SIEMPRE
SUCEDE CON AC, LA DENSIDAD DE FLUJO ES REDUCIDA A CERO EN EL
PUNTO C COMO SE MUESTRA ABAJO.
LA FUERZA COERCITIVA ES LA FUERZA MAGNETIZANTE INVERSA REQUERIDA PARA
REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL DEL MATERIAL COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA
ANTERIOR.
UN ACERO ENDURECIDO REQUERIRA UNA FUERZA MAGNETIZANTE INVERSA MAS FUERTE
PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL.
CUANDO LA FUERZA MAGNETIZANTE INVERSA ES INCREMENTADA FUERA DEL PUNTO C, LA

DENSIDAD DE FLUJO SE INCREMENTARA AL PUNTO DE SATURACION EN LA DIRECCION
INVERSA EN EL (PUNTO D DE LA SIGUIENTE FIGURA).
EL PUNTO E ABAJO PRESENTES EL CAMPO MAGNETICO RESIDUAL EN LA DIRECCION

INVERSA.
LA FUERZA REQUERIDA PARA REMOVER ESTE CAMPO RESIDUAL ESTA REPRESENTADO ENTRE
LOS PUNTOS O Y F Y ES DENOMINADO NUEVAMENTE COMO FUERZA COERCITIVA, CONFORME
SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE FIGURA.
CONFORME SE PUEDE APRECIAR LA CURVA DE HISTERESIS ESTA COMPLETADA, ASI LA
FUERZA MAGNETICA ES OTRA VEZ INCREMENTADA A UNA DENSIDAD DE FLUJO MAXIMO AL
PUNTO A.
COMO SE HA MOSTRADO EN PAGINAS PREVIAS, UNA CURVA DE HISTERESIS ES FORMADA

EN CADA CICLO COMPLETO DE CORRIENTE DE 60 CPS (HERTZ).
UNA CURVA DE HISTERESIS PUEDE TAMBIEN SER USADA PARA DESCRIBIR LA

MAGNETIZACION O DESMAGNETIZACION CON DC DONDE LA CORRIENTE MANUALMENTE O
AUTOMATICAMENTE INVERSA ENTRE LA POLARIDAD RECTA (+) Y POLARIDAD INVERSA (-
).
UNA EXTENSA (ANCHA) CURVA DE HISTERESIS INDICA UN MATERIAL QUE ES DIFICIL
PARA MAGNETIZAR (UNO CON ALTA RELUCTANCIA).
LA CURVA DE HISTERESIS OBTIENE SU NOMBRE DEL RETARDO ENTRE LA FUERZA
MAGNETIZANTE APLICADA Y LA ACTUAL DENSIDAD DE FLUJO EN LA ZONA, ESTE RETARDO
ES REPRESENTADO ENTRE LOS PUNTOS O Y F.
LA DISTANCIA ENTRE LOS PUNTOS O Y F ARRIBA INDICADA DEPENDERA DE
LA FUERZA COERCITIVA NECESARIA PARA VENCER LA RELUCTANCIA DEL
ACERO.
UN ACERO ENDURECIDO (ALTO CARBONO) TENDRA LAS SIGUIENTES
CUALIDADES Y PRODUCIRA UNA CURVA HISTERESIS EXTENSA.
1. BAJA PERMEABILIDAD - DIFICIL PARA MAGNETIZAR.

2. ALTA RETENTIVIDAD- RETIENE UN FUERTE CAMPO MAGNETICO.
3. ALTA FUERZA COERCITIVA - REQUIERE UNA ALTA FUERZA MAGNETICA
INVERSA PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL.
4. ALTA RELUCTANCIA - ALTA RESISTENCIA A LA FUERZA MAGNETIZANTE.
5. ALTO MAGNETISMO RESIDUAL - RETIENE UN FUERTE CAMPO MAGNETICO.
UNA CURVA DELGADA DE HISTERESIS INDICA UN MATERIAL DE BAJA

RETENTIVIDAD.
LA CURVA QUE SE MUESTRA ABAJO ES DE UN MATERIAL SUAVE TAL COMO UN
ACERO DE BAJO CARBONO.
LA FUERZA COERCITIVA ES BAJA PORQUE EL MATERIAL RETIENE SOLAMENTE
UN DEBIL CAMPO MAGNETICO RESIDUAL.
UN ACERO SUAVE O DE BAJO CARBONO TENDRA LAS SIGUIENTES CUALIDADES:

1. ALTA PERMEABILIDAD - FACIL PARA MAGNETIZAR
2. BAJA RETENTIVIDAD- RETIENE UN CAMPO MAGNETICO DEBIL.
3. BAJA FUERZA COERCITIVA - REQUIERE UNA BAJA FUERZA MAGNETICA
INVERSA PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL.
4. BAJA RELUCTANCIA - BAJA RESISTENCIA A LA FUERZA MAGNETIZANTE.
5. BAJO MAGNETISMO RESIDUAL - RETIENE UN DEBIL CAMPO MAGNETICO
RESIDUAL.
PERMEABILIDAD MAGNETICA
LA RECIPROCIDAD DE LA PERMEABILIDAD ES LA RELUCTANCIA
Y ES DEFINIDA COMO:
LA RESISTENCIA DE UN MATERIAL A SER INFLUENCIADO

POR UN FUERTE CAMPO MAGNETICO.
AFECTADO POR:
TAMAÑO DE GRANO
COMPOSICION QUIMICA
MICROESTRUCTURA.
PARTE DE LA CURVA B/H DONDE LA SATURACION
COMIENZA ES LA “RODILLA” DE LA CURVA
LA RELACION ENTRE LA FUERZA MAGNETIZANTE “H”
EN UNIDADES OERSTED, DENSIDAD DE FLUJO “B”
EN GAUSS Y LA PERMEABILIDAD ES :
B = H
B = DENSIDAD DE FLUJO (GAUSS)
H = FUERZA MAGNETICA (OERSTED)
 = PERMEABILIDAD
- BAJA PERMEABILIDAD - (MATERIAL DURO - ALTO CARBONO) ESTO ES

DIFICIL DE MAGNETIZAR. PERO RETENDRA UN GRAN MAGNETISMO
RESIDUAL. MAS DIFICIL PARA MAGNETIZAR Y MAS DIFICIL PARA
DESMAGNETIZAR.
- ALTA PERMEABILIDAD - FACIL PARA MAGNETIZAR PERO TENDRA UN

CAMPO MAGNETICO RESIDUAL BAJO.
- RETENTIVIDAD - CANTIDAD DE FLUJO RESIDUAL QUE UNA ZONA PUEDA

RETENER DESPUES QUE LA FUERZA MAGNETICA HA SIDO REMOVIDA.
- UNA CURVA DELGADA DE HISTERESIS INDICA UN MATERIAL DE BAJA

RETENTIVIDAD.
- UNA CURVA EXTENSA DE HISTERESIS INDICA UNA ACERO DE ALTO

CARBONO.
4.- CONDUCTORES / DISTRIBUCION DEL
CAMPO
CONDUCTOR MAGNETICO SÓLIDO
LA DISTRIBUCION DE UN DE CAMPO MAGNETICO DENTRO DE UN ARTICULO

MAGNETICO PUEDE SER ILUSTRADO GRAFICAMENTE COMO SE MUESTRA ABAJO.
LA DENSIDAD DE FLUJO SE INCREMENTA UNIFORMEMENTE DESDE
CERO HASTA ALCANZAR UN PUNTO DE MAXIMO DE FUERZA EN LA
SUPERFICIE.
POR CAUSA DE LA PERMEABILIDAD DEL ACERO, EL CAMPO DE

FUERZA ES MAYOR DENTRO DE UN CONDUCTOR MAGNETICO AL
COMPARARLO A UN CONDUCTOR NO MAGNETICO.
LA DENSIDAD DEL FLUJO CAE RAPIDAMENTE FUERA DE LA

SUPERFICIE DE LA BARRA DE ACERO, SE MUESTRA EN LA FIGURA
ANTERIOR.
EL CAMPO DE FUERZA EXTERNO DE UNA CONDUCTOR SÓLIDO ES EL

MISMO CON UN CONDUCTOR MAGNETICO O NO MAGNETICO.
DISTRIBUCION DEL CAMPO DE CORRIENTE DIRECTA
CONDUCTOR NO MAGNETICO SÓLIDO

CUANDO LA CORRIENTE DIRECTAMENTE ESTA PASANDO A TRAVES DE
UN CONDUCTOR NO MAGNETICO SÓLIDO, TAL COMO UNA BARRA DE
COBRE , LO SIGUIENTE PUEDE SER OBSERVADO.
A. EL CAMPO DE FUERZA MAGNETICA VARIA DESDE CERO EN EL CENTRO A UN MAXIMO EN
LA SUPERFICIE.
B. EL CAMPO DE FUERZA EXTERNA DEL CONDUCTOR DISMINUYE CON LA DISTANCIA DESDE
EL CONDUCTOR (E.G. EL CAMPO 2 VECES EL RADIO DESDE EL CENTRO ES EQUIVALENTE
A LA MITAD DEL CAMPO EN LA SUPERFICIE TAL COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA
ANTERIOR.
CONDUCTOR MAGNETICO HUECO
LA PERMEABILIDAD ES NUEVAMENTE UN FACTOR DETERMINANTE UN CAMPO DE FUERZA.
SI EL DIAMETRO EXTERNO Y EL FLUJO DE CORRIENTE SON IGUALES EN UN CONDUCTOR

SÓLIDO Y EN UN CONDUCTOR HUECO, ENTONCES EL CAMPO DE FUERZA EXTERNO SERA
EL MISMO.
CONDUCTOR NO MAGNETICO HUECO
EN AMBOS CONDUCTORES HUECOS MAGNETICOS Y NO MAGNETICOS, EL
CAMPO DE FUERZA ES CERO EN EL INTERIOR DE LA SUPERFICIE Y SE
INCREMENTA AL MAXIMO EN EL EXTERIOR DE LA SUPERFICIE.
EN AMBOS CONDUCTORES, SÓLIDOS Y HUECOS TANTO MAGNETICOS
COMO NO MAGNETICOS, EL CAMPO DE FUERZA EXTERNO, DEL
CONDUCTOR DISMINUYE CON LA DISTANCIA DESDE EL CENTRO DEL
CONDUCTOR.
SIN EMBARGO LA DIFERENCIA ENTRE LA PERMEABILIDAD DE
MATERIALES MAGNETICOS Y NO MAGNETICOS AFECTA EL CAMPO
MAGNETICO INTERNO DEL CONDUCTOR.
POR CAUSA DE LA BAJA PERMEABILIDAD DE UN CONDUCTOR NO
MAGNETICO, EL CAMPO DE FUERZA ES RELATIVAMAENTE BAJO.
COMO SE MUESTRA ABAJO, LA CORRIENTE DIRECTA FLUYENDO A TRAVES DE
UN CONDUCTOR CENTRAL PRODUCIRA UN CAMPO MAXIMO SOBRE LA SUPERFICIE
INTERNA DEL TUBO QUE SERA INSPECCIONADO.
DESDE QUE LA FUERZA MAGNETIZANTE DISPONE DE UN CAMPO EXTERNO PARA

UN DETERMINADO CONDUCTOR CENTRAL, ES OBVIO (COMPARANDO PREVIOS
DISEÑOS ) QUE UN CONDUCTOR CENTRAL PUEDE SER UNA BARRA MAGNETICA O
NO MAGNETICA.
SIN EMBARGO, UN MATERIAL TAL COMO EL COBRE ES FRECUENTEMENTE
RECOMENDADO COMO UN CONDUCTOR PORQUE HAY MENOS CALOR DESARROLLADO
DEBIDO A SU MEJOR CONDUCTIVIDAD.
DISTRIBUCION DEL CAMPO DE CORRIENTE ALTERNA
HASTA ESTE PUNTO, TODOS LOS CAMPO DISTRIBUIDOS HAN ASUMIDO EL
USO DE CORRIENTE DIRECTA (DC).
LA CORRIENTE ALTERNA (AC) TIENDE A FLUIR CERCA DE LA
SUPERFICIE DE UN CONDUCTOR. ESTE FENOMENO ES CONOCIDO COMO
EFECTO SKIN (EFECTO PIEL).
ESTO SE MUESTRA ABAJO LA (AC) PROVEE UN FLUJO DE DENSIDAD

CONCENTRADA CERCA A LA SUPERFICIE, EL CUAL PERMITE UNA BUENA
DETECCION DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES.
EL GRAFICO ANTERIOR, MUESTRA QUE LA CORRIENTE DIRECTA (DC)
PROVEE DE MEJORES INDICACIONES PARA LOCALIZAR
DISCONTINUIDAES SUB-SUPERFICIALES A CAUSA DE LA
DISTRIBUCION DE SU DENSIDAD DE FLUJO.
EL CAMPO DE FUERZA EXTERNA DEL CONDUCTOR, ES COMPARABLE
PARA AMBAS CORRIENTES (AC Y DC).
ASI COMO CON LA DC, LA CONDUCTIVIDAD Y PERMEABILIDAD
AFECTA AL CAMPO DE FUERZA Y DISTRIBUCION EN LA (AC).
METODOS DE SENSIBILIDAD
ESTA BIEN ESTABLECIDO QUE EL METODO “AC” ES EL MEJOR PARA
DESCUBRIR DEFECTOS EN LA SUPERFICIE.
SIN EMBARGO EL GRAFCO DE ABAJO, ILUSTRA LA CAPACIDAD DE

VARIAS CORRIENTES USANDO AMBAS PARTICULAS MAGNETICAS
HUMEDAS Y SECAS EN LA LOCALIZACION DE DISCONTINUIDADES
SUB-SUPERFICIALES.
¿HAY FUGA DE CAMPO?
RPTA: NO HAY FUGA DE CAMPO

- EL CAMPO DE FUERZA EN EL CENTRO DE UN CONDUCTOR MAGNETICO

ES CERO.
- EL CAMPO DE FUERZA EN LA SUPERFICIE EXTERNA DE UN

CONDUCTOR MAGNETICO Y NOMAGNETICO
ES EL MISMO.
- EN UN CONDUCTOR NO MAGNETICO - EL CAMPO DE FUERZA INTERNO

ES RELATIVAMENTE BAJO.
- EL CAMPO DE FUERZA EXTERNO DE UN CONDUCTOR ES SIMILAR

CUANDO SE APLICA “AC” Y “DC”.
- DC PROVEE LAS MEJORES CONDICIONES PARA LOCALIZAR LAS

DISCONTINUIDADES SUB-SUPERFICIALES.
5.- REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE / MAGNETIZACION
LECCION 5
LOS REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE (MAGNETIZACION CIRCULAR).

LA CANTIDAD DE CORRIENTE VARIA CON LA FORMA Y PERMEABILIDAD DEL MATERIAL
QUE SERA EVALUADO. POR EJEMPLO EN UN ESPECIMEN A EVALUAR CON UNA
INDICACION TIPICA, ES CONVENIENTE APLICAR SOLO LA CORRIENTE NECESARIA,
PARA MOSTRAR LA INDICACION.
MUCHA CORRIENTE, QUEMARA LA ZONA O PUEDE CAUSAR UNA PESADA ACUMULACION DE

PARTICULAS DE HIERRO.
MENOS CORRIENTE NO PUEDE PROVEER LA FUGA DE FLUJO SUFICIENTE PARA ATRAER
LAS PARTICULAS DE HIERRO.
LA SIGUIENTE REGLA ES USADA PARA DETERMINAR LA CORRIENTE NECESARIA:
800-1000 AMPERIOS POR PULGADA DE ESPESOR O DIAMETRO DE LA ESPECIMEN. PARA

USAR ESTA REGLA SOBRE ARTICULOS DE MAYOR ESPESOR, SE MULTIPLICARA LOS 800
Y 1000 AMPERIOS POR EL NUMERO DE PULGADAS DE ESPESOR DEL ARTICULO.
QUE AMPERAJE SERA USADO SOBRE LA SIGUIENTE ZONA?

BARRA DE ACERO 10X3X2 PULGADAS DE ESPESOR.
RESPUESTA: 1600 A 2000 AMP.
QUE RANGO DE AMPERAJE ES REQUERIDO PARA MAGNETIZAR LA BARRA CIRCULAR

MOSTRADA EN LA HEAD SHOT (DESCARGA PRINCIPAL) DE ABAJO?
LA REGLA DE USO 800-1000 AMPERIOS POR PULGADA DE ESPESOR
TAMBIEN APLICA PARA LA MAGNETIZACION CIRCULAR CON UN CONDUCTOR
CENTRAL.
EL ESPESOR DEL ARTICULO ES TOMADO DEL DIAMETRO EXTERIOR DEL
ARTICULO.
CUAL DEBERA SER EL RANGO DE AMPERAJE POR LAS 3 PARTES QUE SE
MUESTRAN EN EL CONDUCTOR CENTRAL ABAJO?
REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE (MAGNETIZACION LONGITUDINAL)
CUANDO UN ESPIRAL (BOBINA) ES USADO PARA PRODUCIR UNA

MAGNETIZACION LONGITUDINAL, EL CAMPO EFECTIVO CREADO, ES
DETERMINADO POR EL PRODUCTO DEL NUMERO DE AMPERIOS POR EL NUMERO
DE VUELTAS EN EL ESPIRAL.
POR EJEMPLO: UNA CORRIENTE DE 800 AMPERIOS ATRAVEZANDO 5 VUELTAS
DEL ESPIRAL CREANDO UNA FUERZA MAGNETICA DE 4000 AMPERIOS.
LA CANTIDAD DE CORRIENTE NECESARIA PARA MAGNETIZACION

LONGITUDINAL CON UN ESPIRAL ES CONTROLADA POR LA FORMULA:
NI = 45,000 I = CORRIENTE EN AMPERIOS

L/D N = NUMERO DE GIROS EN ESPIRAL
L = LONGITUD DEL ARTICULO
D = DIAMETRO O ESPESOR DEL ARTICULO
EL VALOR DE 45,000 ES UNA CONSTANTE PARA TODOS LOS CALCULOS;

NI ES EL AMPERAJE - VUELTAS
L/D ES LA RELACION DE LA LONGITUD AL DIAMETRO.
CUANDO EL NUMERO DE AMPERAJE - VUELTAS ES CALCULADO
USANDO LA FORMULA DE ANTERIOR, EL PROXIMO PASO ES
DIVIDIR EL RESULATDO DE LOS AMPERIOS - VUELTAS POR EL
NUMERO DE VUELTAS EN EL ESPIRAL. ESTO DETERMINARA LA
CORRIENTE NECESARIA. LA MAYORIA DE LOS ESPIRALES
(COILS) TIPÍCAMENTE TIENEN 3 A 5 VUELTAS.
QUE CORRIENTE MAGNETICA SERA NECESARIA
PARA UNA ESPECIMEN DE 16 PULGADAS DE LONGITUD

CON UN DIAMETRO DE 2 PULGADAS, USANDO
UN ESPIRAL DE 5 VUELTAS?
RESPUESTA : 1125 AMPERIOS.

HOJA DE TRABAJO
PROBLEMA # 1 : CUANDO UNA BARRA EVALUADA CON UNA RELACIÓN L/D

DE 4 EN UN ESPIRAL DE 5 VUELTAS, LA CORRIENTE REQUERIDA SERA
DE?
PROBLEMA # 2: CUANDO UN ESPECIMEN DE ACERO DE 12” DE LONGITUD

Y 4” DE DIAMETRO, USANDO UN ESPIRAL DE 5 VUELTAS ESTÁNDAR LA
CORRIENTE REQUERIDA PUEDE SER DE?
PROBLEMA # 3 : CUANDO UNA BARRA EVALUADA CON UNA RELACION L/D

DE 8 Y EN UN ESPIRAL DE 10 VUELTAS, LA CORRIENTE REQUERIDA
SERA?
PROBLEMA # 4 : UN ESPIRAL DE 5 VUELTAS DE 16” DE DIAMETRO EN

UNA UNIDAD M.P.I. (DC) TIENE UN MAXIMO DE 3000 AMP.
USTEDES ACEPTARÍAN UN CONTRATO PARA INSPECCIONAR UNA VERIEDAD
DE PERNOS SI LES INDICAN QUE LAS ESPECIFICACIONES
REQUERIDAS POR EL CLIENTE SON LAS SIGUIENTES:
ESPECIFICACIONES REQUERIDAS:
UN ESPIRAL CON SALIDA DE 4200 AMPS. EL CONTRATO ES PEQUEÑO, SIN EMBARGO ES UN

BUEN CLIENTE, QUE ACCION SERIA LA MAS RECOMENDABLE?
A. ENCONTRAR OTRA FUENTE DE INSPECCION

B. REMPLAZAR SU UNIDAD DE BAJA CAPACIDAD POR UNA DE MAYOR CAPACIDAD.
C. REVISAR LAS ESPECIFICACIONES CON EL CLIENTE PARA OBTENER OTRA
ALTERNATIVA.
D. PROCESAR ALGUNOS DE LOS PERNOS , 2 A LA VEZ.
E. PROCESAR TODOS LOS PERNOS CON UN MAYOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN DE
CORRIENTE (1 SEG).
CUANDO SE USA LA FORMULA NI = 45,000 LAS SIGUIENTES SUPOSICIONES SON

HECHAS:
L/D RATIO
1. UN ARTICULO MAYOR CON UNA LONGITUD SUPERIOR A 18 PULGADAS, REQUIERE MAS

DE UN DISPARO DE CORRIENTE EN LA BOBINA (ESPIRAL).
2. LA SECCION (AREA) DEL ARTICULO NO ES MAYOR QUE 1/10 DEL AREA HUECA DEL
ESPIRAL ABIERTO.
3. EL ARTICULO TIENE UNA L/D ENTRE 2 Y 15 .
4. EL ARTICULO ES LOCALIZADO EN EL INTERIOR DE LA PARED DEL ESPIRAL Y NO EN
EL CENTRO DONDE LA DENSIDAD DEL FLUJO ES CERO.
MAGNETIZACION PROD (ELECTRODOS)
LOS PRODS (ELECTRODOS) SON CONDUCTORES QUE LLEVAN CORRIENTE (Y

SON USUALMENTE DE COBRE) LOS CUALES SON USADOS PARA MAGNETIZAR
AREAS LOCALIZADAS COMO SE MUESTRA ABAJO.
PRECAUCION: EL USO DE PRODS PUEDE SER RESTRINGIDO A ALGUNAS

APLICACIONES DEBIDO A LA POSIBILIDAD DE QUEMADURAS EN EL PUNTO
DE CONTACTO.
LA MAGNETIZACION PROD CREA UN CAMPO MAGNETICO CIRCULAR EN LA
ZONA APLICADA. EN EL GRAFICO ANTERIOR USTED PUEDE USAR LA
REGLA DE LA MANO DERECHA O IZQUIERDA PARA DETERMINAR SI LA
CORRIENTE ESTA FLUYENDO DESDE A a B O DESDE B a A?
UNA RECOMENDACIÓN PARA DETERMINAR CUANTA CORRIENTE DIRECTA.

Y DISTANCIA ENTRE PRODS ES NECESARIA, SE INDICA A
CONTINUACIÓN:
DISTANCIA ENTRE PRODS, SECCION DE ESPESOR, PULGADAS

PULGADAS
MENOS DE 3/4 PULGADAS 3/4 PULGADAS Y SOBRE
2 A 4 200 A 300 AMPERIOS 300 A 400 AMPERIOS
SOBRE 4 A MENOS DE 6 300 A 400 AMPERIOS 400 A 600 AMPERIOS

6 A 8 400 A 600 AMPERIOS 600 A 800 AMPERIOS
CUANDO LA CORRIENTE DE ONDA MEDIA (HWDC) ES USADA, EL CAMPO DE
FUERZA POR AMPERIO ES LA MISMA QUE CUANDO SE APLICA LA CORRIENTE
DIRECTA (DC) ES UN ESPACIAMIENTO DE PRODS (6 A 8 PULGADAS)
SIN EMBARGO DESDE QUE EL HWDC CONSUME MENOS POTENCIA Y PRODUCE

MENORES EFECTOS DE CALENTAMIENTO QUE LOS PUNTOS DE CONTACTO DE
LOS PRODS ES FRECUENTEMENTE RECOMENDADO (HWDC). ASIMISMO “HWDC”
PRODUCE MEJOR MOVILIDAD DEL POLVO QUE LA “DC”.
LOS PRODS DEBERAN SER COLOCADOS SOBRE LA ZONA DE TAL FORMA DE

CONSEGUIR UN CAMPO CIRCULAR RESULTANTE A 90° GRADOS DE LAS
DISCONTINUIDADES SOSPECHOSAS.
HOJA TECNICA DE INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS
P/N = __GA59160______ P/NOMBRE = ___A300-MLG BOGIE BEAM_______

MATERIAL = ___261-290 KSI_____
ESPECIFICACION APLICABLE= ______CMM 32-9-1 (SEC 42)_____________
ESPECIAL PRE LIMPIEZA/INSTRUCCIONES = ____POR PRACTICA ESTÁNDAR._________
POSICION N° CORRIENTE & NO DE SHOTS C/CONDUCTOR/TAMAÑO
#1 1200 AMPS / 2 SI / 1"
#2 1200 AMPS / 2 SI / 1"
#3 2000 AMPS / 3 SI / 1"
#4 2000 AMPS / 3 SI / 1"
#5 2000 AMPS / 3 SI / 1"
#6 1700 AMPS / 4 SI / 1"
POSICION DE INSPECCION Y PROCEDIMIENTO DE MANIPULEO

INSPECCION DE AGUJEROS AXIALES Y AGUJEROS PIVOT PARA EVIDENCIAR FISURAS DE
FATIGA. USO ESPECIAL DE LUZ INTERIOR PARA LA INSPECCION DE DIÁMETROS
INTERIORES.
POSICION N° CORRIENTE (AMPERIOS - GIROS)
_______AI-A4________ _______2500 AMPS._____
____________________ ______________________
____________________ ______________________
____________________ ______________________
P/N = __GA59160______
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
INSPECCION DE AREA SOLDADA PARA EVIDENCIAR FISURAS POR FATIGA._____
USO DE LUZ ESPECIAL I.D. - PARA LA INSPECCION DE DIÁMETROS INTERIORES.
REFERIDOS A DIAGRAMAS POR POSICION N°
INSTRUCCIONES ESPECIALES:
METODO : HUMEDO CONTINUO.

EQUIPO:_ AC 3FASES REFTIFICADO FWDC
MEDIDAD DEL TIEMPO DE TRANSMISION: 0.5 A 0.7 SEG.
DESMAGNETIZACION: ESPIRAL AUTOMATICO CUANDO SEA APLICABLE, LA TÉCNICA
DE LA BOBINA (ESPIRAL) ESTANDAR “AC”
MAGNETISMO RESIDUAL: NO EXCEDERA +/- 2 GAUSS DE DEFLECCION EN EL
INDICADOR DE CAMPO.
TIPO DE BAÑO: CARRIER II (KEROSENE COMO ALTERNATIVA)
PARTICULA FLUORESCENTE: 14 A MAGNAFLUX
CONCENTRAR : 0.2 A 0.3
ESTANDAR DE ACEPTACION: TODAS LAS FISURAS LINEALES DE FATIGA SON

CAUSALES DE RECHAZO Y EVALUACION. TODAS LAS OTRAS INDICACIONES
DEBERAN REFERIRSE A LAS ESPECIFICACIONES APLICABLES DEL CLIENTE.
APROBADO POR __________________ FECHA: __________________

PREPARADO POR __________________ FECHA: ___________________
HOJA TECNICA DE PRUEBA DE PARTICULAS MAGNETICAS
P/N = _______________ P/NOMBRE = _______________________________

MATERIAL = ____________ _____
ESPECIFICACION APLICABLE= _______________________________-
INSTRUCCIÓN ESPECIAL PRE LIMPIEZA = _________________________._________
POSICION N° CORRIENTE & N° DE SHOTS C/CONDUCTOR/TAMAÑO
____________________ ____________________ _______YES/NO______
____________________ ____________________ ____________________
____________________ ____________________ ____________________
____________________ ____________________ ____________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
POSICION N° CORRIENTE (AMPERIOS - VUELTAS)
____________________ ______________________
____________________ ______________________
____________________ ______________________
____________________ ______________________
____________________ ______________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
REFERIDOS A DIAGRAMAS POR POSICION DE N°

EQUIPO:_ AC 3FASES REFTIFICADO FWDC
MEDIDAD DEL TIEMPO DE TRANSMISION: 0.5 A 0.7 SEG.
DESMAGNETIZACION: ESPIRAL AUTOMATICO Y CUANDO SEA APLICABLE LA TÉCNICA
ESTANDAR DEL ESPIRAL “AC”.
MAGNETISMO RESIDUAL: NO EXCEDERA +/- 2 GAUSS DE DEFLECCION SOBRE EL
INDICADOR DE CAMPO.
TIPO DE BAÑO: CIRCULO SOL -M
CONCENTRAR : 0.2 A 0.3.
ESTANDARES DE ACEPTACION: TODAS LAS FISURAS LINEALES DE FATIGA SON

CAUSALES DE RECHAZO Y EVALUACION. TODAS LAS OTRAS INDICACIONES
DEBERAN REFERIRSE A LAS ESPECIFICACIONES APLICABLES DEL CLIENTE.
APROBADO POR __________________ FECHA: __________________

PREPARADO POR __________________ FECHA: ___________________
LAMINAS CON DEFECTOS ARTIFICIALES DE LAMINAS
QQI”S
INDICADORES DE CALIDAD CUANTITATIVA
- INDICA LA DIRECCION DEL CAMPO

- CONFIRMA LA PRESENCIA DE UN CAMPO MAGNETICO
- ALERTA AL INSPECTOR DE CUALQUIER “AREA MUERTA”
DESMAGNETIZACION
UN CAMPO MAGNETICO RESIDUAL NO ES DESEABLE QUE QUEDE EN LAS

ZONAS INSPECCIONDAS POR VARIAS RAZONES:
1. EL CAMPO RESIDUAL AFECTA A LOS COMPASES MAGNETICOS O CREA
PROBLEMAS CON INSTRUMENTOS DELICADOS.
2.UN CAMPO RESIDUAL EN PARTES ROTATIVAS ATRAERA PARTICULAS
DE METAL MAGNETICO, CAUSANDO UN EXCESIVO DESGASTE U
OBSTRUCCION.
3. LAS PARTES TAMBIEN SON DESMAGNETIZADOS, A FIN DE REMOVER
TODAS LAS PARTICULAS MAGNETICAS DE TAL FORMA QUE NO AFECTEN
LOS PROCESOS DE FABRICACION POSTERIORES.
4. EL CAMPO RESIDUAL PUEDE CAUSAR “ARCO BLOW” (SOPLO
MAGNETICO) EL CUAL DESVIA EL MATERIAL DE APORTE DURANTE LAS
OPERACIONES DE SOLDADURA “DC”.
REPASO DE MAGNETISMO RESIDUAL.
1. EL CAMPO RESIDUAL ESTA EN LA MISMA DIRECCION AL CAMPO

MAGNETICO.
2. EL CAMPO RESIDUAL ES MAS DEBIL QUE EL CAMPO MAGNETICO.
3. LA FUERZA MAGNETIZANTE ORIGINAL CREA EL CAMPO
RESIDUAL.
4. CUANDO UN ARTICULO HA SIDO MAGNETIZADO EN MAS DE UNA
DIRECCION, EL SEGUNDO CAMPO APLICADO MODIFICARA AL PRIMER
CAMPO, SIN EMBARGO ESTO ES CIERTO SI ES QUE EL SEGUNDO
CAMPO ES MAS FUERTE QUE EL PRIMERO.
CUANDO EL SEGUNDO CAMPO APLICADO NO ES MAS FUERTE QUE EL
PRIMER CAMPO, ENTONCES UNA COMBINACION DE CAMPO CIRCULAR -
LONGITUD RESIDUAL SERA EL RESULTANTE.
ES DIFICIL DECIR SI UNA BARRA CIRCULARMENTE MAGNETIZADA, PUEDA
SER DESMAGNETIZADA DEBIDO AL FLUJO DE LINEAS QUE NO DEJA LA
BARRA.
DE OTRA FORMA, ES FACIL EXPLICAR SI UNA BARRA MAGNETIZADA

LONGITUDINALMENTE, TODAVIA SE ENCUENTRE MAGNETIZADA O
DESMAGNETIZADA POR ESO ES FRECUENTEMENTE RECOMENDADO QUE UNA
PARTE MAGNETIZADA, SEA MAGNETIZADA LONGITUDINALMENTE Y LUEGO
LLEVARLA AL PROCESO DE DESMAGNETIZACION.
DESMAGNETIZACION DE UNA ZONA QUE HA SIDO MAGNETIZADA
LONGITUDINALMENTE.
CADA VEZ QUE EL CAMPO MAGNETICO SEA REDUCIDO E/O INVERTIDO ,
EL CAMPO RESIDUAL SERA REDUCIDO.
INVIRTIENDO EL CAMPO MAGNETICO
1. INVIRTIENDO LA EPSECIMEN EN EL CAMPO MAGNETICO.

2. INVIRTIENDO LA CORRIENTE EN EL ESPIRAL
3. INVIRTIENDO EL ESPIRAL (GIRANDO A 180°)
REDUCIENDO EL CAMPO MAGNETICO
1. REDUCIENDO LA CORRIENTE MAGNETIZANTE

2. MOVIENDO LA ESPECIMEN FUERA DEL ESPIRAL.
3. MOVIENDO EL ESPIRAL FUERA DE LA ESPECIMEN.
CUALQUIERA DE LOS METODOS DE DESMAGNETIZACION MOTIVARA LA
REDUCCION O INVERSION DEL CAMPO MAGNETICO.
LA DESMAGNETIZACION ES DEFINIDA COMO:

LA REMOCION DEL MAGNETISMO RESIDUAL SIMULTANEAMENTE O
ALTERNATIVAMENTE, REDUCIENDO EL CAMPO MAGNETICO O INVIRTIENDOLO.
PROCEDIMIENTO DE DESMAGNETIZACION
1. METODO ESPIRAL DE CORRIENTE ALTERNA:

LA CORRIENTE ALTERNA ES LA CORRIENTE QUE FLUYE A TRAVES DEL
ALAMBRE, PRIMERO EN UNA DIRECCION Y LUEGO EN LA DIRECCION OPUESTA.
CADA VEZ QUE LA DIRECCION DE CORRIENTE SE INVIERTE, EL CAMPO
MAGNETICO DEL ESPIRAL TAMBIEN SE INVIERTE. (ESTO REUNE UNO DE LOS
DOS REQUERIMIENTOS PARA DESMAGNETIZACION).
PARA COMPLETAR EL PROCESO DE DESMAGNETIZACION, LA ESPECIMEN ES
COLOCADA EN EL CAMPO MAGNETICO INVERSO TAL COMO SE MUESTRA ABAJO,
Y LA CORRIENTE ES REDUCIDA LENTAMENTE LO CUAL REDUCE LA FUERZA DEL
CAMPO MAGNETICO.
UN REOSTATO ES FRECUENTEMENTE USADO PARA REDUCIR LA CORRIENTE A

TRAVES DEL ESPIRAL.
REDUCIR EL CAMPO MAGNETIZANTE EN UN ESPIRAL “AC” IMPLICA QUE EL

PROCESO DESMAGNETIZANTE, PUEDE TAMBIEN SER REALIZADO AL ALEJAR
LENTAMENTE LA ESPECIMEN FUERA DEL ESPIRAL.
2. DESMAGNETIZACION USANDO CORRIENTE DE DIRECTA
CUANDO LA CORRIENTE NO ES AUTOMATICAMENTE INVERTIDA. ES

NECESARIO DISPONER DE ALGUN MEDIO MECANICO PARA INVERTIR
LA CORRIENTE. POR LO QUE LA “DC” ES MAS PENETRANTE QUE
“AC”, LA “DC” ES USADA EN ZONAS DE MAYOR ESPESOR.
EL GRADO MAXIMO DE DESMAGNETIZACION PUEDE SER OBTENIDO
CON “DC” CUANDO EL CAMPO ES INVERTIDO A LA FRECUENCIA DE
1Hz.
EN LA DESMAGNETIZACION “DC”, EL CAMPO MAGNETICO SERA
REDUCIDO PRIMERO Y LUEGO INVERTIDO.
UNA REGLA PRACTICA DE DESMAGNETIZACION DEL ACERO AL
BAJO CARBONO INDICA UN MINIMO DE 10
INVERSIONES, PERO NO MAS DE 30.
CUANDO UN ARTICULO ES DESMAGNETIZADO, EL CAMPO DE LA
TIERRA DEJARA UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE MAGNETISMO
RESIDUAL EN LA ESPECIMEN, SI EL CAMPO DESMAGNETIZANTE SE
APLICA EN UNA DIRECCION NORTE - SUR.
CUANDO UNA COMPLETA DESMAGNETIZACION ES REQUERIDA, EL
CAMPO DE DESMAGNETIZACION DEBERA SER COLOCADO EN LA
DIRECCION ESTE - OESTE (APLICAR LA BOBINA DE ESTE Y
OESTE).
LOS INDICADORES DE CAMPO DE DISPERSION (FUGA)
NO EXISTE UN METODO SATISFACTORIO POR EL CUAL EL CAMPO MAGNETICO
PUEDE SER MEDIDO EN EL INTERIOR DE UNA ESPECIMEN SIN DESTRUIRLO.
DEBE HABER UNA FUGA (DISPERSION) DEL CAMPO PARA DETERMINAR DONDE
EL ARTICULO ES MAGNETIZADO.
EL INDICADOR DEL CAMPO:
1. COMPARA LA CAPACIDAD DEL CAMPO EXTERNO DE UN ESPECIMEN

CONTRA UN CAMPO FIJO DEL INTERIOR DEL INDICADOR.
2. ES USADO MAS PARA LOCALIZAR LA DISPERSIÓN DEL FLUJO (FUGA),

QUE MIDE PROPIAMENTE LA CAPACIDAD DEL CAMPO.
3. ES USADO PARA MOSTRAR CUANDO LA ESPECIMEN YA SE ENCUENTRE

DESMAGNETIZADA.
- DEMASIADA CORRIENTE PUEDE CAUSAR UNA ALTA ACUMULACION

DE PARTICULAS DE OXIDO DE HIERRO.
- POCA CORRIENTE NO PUEDE PROVEER SUFICIENTE FUGA DE

FLUJO PARA ATRAER LAS PARTICULAS DE OXIDO DE HIERRO.
- LOS CONDUCTORES CENTRALES Y “HEAD SHOTS” TIENEN IGUAL

CAPACIDAD A DETERMINADO VALOR DE AMPERAJE.
- ESPECIMENES DE 18” DE LONGITUD O MAYORES REQUIEREN MAS

DE UN DISPARO (SHOT).
6.- EQUIPOS MT.
LECCION 6
EQUIPO DE PARTICULAS MAGNETICAS
LOS SIGUIENTE FACTORES DEBERAN SER CONSIDERADOS CUANDO

SELECCIONAMOS UN EQUIPO DE PARTICULAS MAGNETICAS.
1. ES UN EQUIPO PARA METODO HUMEDO O SECO?
2. REQUERIMIENTOS DE MAGNETIZACION (AC O DC)
3. DESMAGNETIZACION - INCORPORADO O UNIDAD SEPARADA?
4. AMPERAJE REQUERIDO
5. REQUERIMIENTOS DE VOLTAGE
6. ACCESORIOS NECESARIOS O REQUERIDOS.
EQUIPO HORIZONTAL/HUMEDO
PARA OBTENER LA MAGNETIZACION CIRCULAR, LA ESPECIMEN ES SUJETADA
ENTRE LOS EXTREMOS EN LA MAGNETIZACION LONGITUDINAL EL ESPIRAL ES
UBICADO, DE TAL FORMA QUE EL AREA A SER INSPECCIONADA QUEDA DENTRO
DEL ESPIRAL.
UNA TIPCA HUMEDAD UNIDAD /HORIZONTAL HUMEDA, INCLUYE AMBOS TIPOS DE
MAGNETIZACION “AC” Y “HWDC” EL METODO HUMEDO Y CAMPO CONTINUO TIENE
TRES PASOS BASICOS:
1. PASA A TRAVES DE UNA TUBERÍA Y BAÑA LA SUPERFICIE A SER
INSPECCIONADA.
2. DETENEMOS EL FLUJO
3. SE APLICA LA CORRIENTE EN EL INSTANTE QUE EL FLUJO ES DETENIDO.
EL METODO DE CAMPO SECO CONTINUO
CON ESTE METODO EL POLVO ES USUALMENTE APLICADO DESDE UN ATOMIZADOR /

PULVERIZADOR Y SUGUIENDO LOS SIGUIENTES PASOS:
1. APLICAR LA CORRIENTE DE MAGNETIZACION.

2. APLICAR EL POLVO DE PARTICULAS SOBRE EL AREA MAGNETIZADA.
3. REMOVER EL EXCESO DE POLVO EN EL AREA APLICADA.
4. CORTAR LA CORRIENTE MAGNETIZANTE.
EL POLVO DEPOSITADO SOBRE EL AREA MAGNETIZADA, SERA ATRAÍDO POR CUALQUIER

FUGA DE CAMPO MAGNETICO EXISTENTE.
EL METODO DE POLVO SECO ES TIPICAMENTE USADO EN EQUIPOS MOVILES/PORTATILES
LOS CUALES SERAN EXPLICADOS EN LAS SIGUIENTES PAGINAS.
EQUIPO MOVIL
EN MUCHOS CASOS ES NECESARIO TRANSPORTAR EL EQUIPO A LA

ESPECIMEN A INSPECCIONARSE.
EL TIPICO EQUIPO MOVIL, SIMILAR AL MOSTRADO EN LA FIGURA
ANTERIOR USUALMENTE OPERA CON VOLTAJES DE 220/440 VOLTIOS
AC Y PRODUCE CERCA DE 4000 AMPERIOS.
EL EQUIPO MOVIL USUALMENTE OPERA CON AMBAS CORRIENTES

MAGNETIZANTES AC Y HWDC.
LOS CABLES USADOS EN ESTA UNIDAD TIENEN LONGITUDES QUE
VARIAN DESDE 15 PIES A 100 PIES.
LOS ELECTRODOS (PRODS) Y CABLES SON USUALMENTE USADOS CON

EL EQUIPO MOVIL Y REQUIERE NORMALMENTE DE DOS TECNICOS
PARA MANIPULAR LOS PRODS Y APLICAR EL POLVO MAGNETICO.
ADICIONALMENTE, LA MAGNETIZACION LONGITUDINAL PUEDE SER

PRODUCIDA, ENROLLANDO EL CABLE COMO SI FUESE UNA BOBINA
(ESPIRAL). ES TAMBIEN POSIBLE USAR UN CONDUCTOR CENTRAL
SUJETADO ENTRE LOS DOS CABLES PARA PRODUCIR MAGNETIZACION
CIRCULAR.
EL EQUIPO MOVIL USA EL METODO DE POLVO SECO Y PUEDE SER

USADO CON LATAS DE AEROSOL O TANQUES EXTERNOS
EQUIPO PORTATIL
EL EQUIPO PORTATIL ES MAS LIGERO Y MAS ECONOMICO QUE OTROS TIPOS DE EQUIPOS DE
PARTICULAS MAGNETICAS.
EL EQUIPO PORTÁTIL TIPICO COMO EL QUE SE PRESENTA EN LA FIGURA ANTERIOR, OPERA

A 110/200 VOLTIOS AC Y CON UNA CORRIENTE DE 500 A 1200 AMPERIOS.
ESTAS UNIDADES USUALMENTE DISPONEN DE “AC” O “HWDC”.
CON UN EQUIPO MOVIL, LOS CABLES PUEDEN SER USADOS CON LOS PRODS, ENROLLANDOLE
COMO UN ESPIRAL, O CONECTANDOLOS A UN CONDUCTOR CENTRAL.
EL EQUIPO PORTATIL TAMBIEN USA EL METODO DE POLVO SECO PARA LA MAYORIA DE LAS
APLICACIONES.
EQUIPO DE DESMAGNETIZACION
EL EQUIPO TIPICO MAS COMUN PARA DESMAGNETIZACION CONSISTE DE

UN ESPIRAL ABIERTO POR EL CUAL LA CORIENTE AC ESTA FLUYENDO
UNA UNIDAD TIPICA SE MUESTRA ABAJO E INCLUYE UN CARRITO QUE
TRANSPORTARA LA ESPECIMEN A TRAVES DEL ESPIRAL, DE TAL FORMA
QUE CUANDO LA ESPECIMEN ES LLEVADA FUERA DEL ESPIRAL EL CAMPO
MAGNETICO ES REDUCIDO.
LIMITACIONES EN LAS PRUEBAS CON PARTICULAS MAGNETICAS
1. LOS MATERIALES NO MAGNETICOS NO PUEDEN SER EVALUADOS.
2. LA EVALUACION POR PARTICULAS MAGNETICAS NO DETECTARA

DISCONTINUIDADES QUE SEAN MUY PROFUNDAS
(APROXIMADAMENTE 1/4 PULGADAS BAJO LA SUPERFICIE).
3. SIN EMBARGO, LA PENETRACION DEPENDE DE LA

PERMEABILIDAD DEL MATERIAL, EL TIPO DE DISCONTINUIDAD
Y LA CANTIDAD Y TIPO DE CORRIENTE USADA.
DOS METODOS DE DESMAGNETIZACION DE UN GRAN MAGNETO
1. USANDO LA DESMAGNETIZACION ESPIRAL

2. CALENTAR EL MAGNETO ARRIBA DE SU TEMPERATURA CURIE.
LA TEMPERATURA CURIE ES LA TEMPERATURA DONDE LA AGITACION INTERNA

ES SUFICIENTE PARA ROMPER LA UNION MAGNETICA ENTRE LOS ATOMOS
ADYACENTES QUE PERMITEN DOMINAR LA FORMACION.
N - S POLARIDAD
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:
1. EL ARCO ELECTRICO ES UN PELIGRO.

ESTO ES USUALMENTE CAUSADO POR UN POBRE CONTACTO O POR USAR UNA
CORRIENTE EXCESIVA.
TAMBIEN PUEDE SER CAUSADO CUANDO SE PERMITE A LOS PRODS
DESLIZARSE, RESULTANDOEN UN ARCO O DAÑANDO LA SUPERFICIE DE LA
ESPECIMEN ENSAYADA.
EL ARCO CAUSA CHISPAS QUE PUEDEN CAUSAR UN INCENDIO.
2. EL POLVO DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS NO ES TOXICO, PERO UNA
EXCESIVA CANTIDAD NO DEBERA SER INHALADA. USE UN RESPIRADOR DE
POLVOS.
3. LA PRUEBA DE HUMO O FLAMA ABIERTA, NO DEBERA SER PERMITIDO EN
UN PROCESO DE BAÑO HUMEDO.
4. LA LUZ NEGRA QUE ES USADA CON LAS PARTICULAS MAGNETICAS
FLUORESCENTES, NO DAÑA LA PIEL U OJOS, CUANDO SE UTILIZA EL
FILTRO APROPIADO.
ES POSIBLE QUE EXPERIMENTE UNA VISION NUBLADA SI LA LUZ NEGRA
INGRESA DIRECTO A LOS OJOS.
ESTO PASA PORQUE EL FLUIDO DE LOS OJOS SE VOLVERA MOMENTANEAMENTE
FLUORESCENTE.
5. LAS QUEMADURAS PUEDEN SER CAUSADAS DEBIDO AL CALENTAMIENTO POR
RESISTENCIA EN LOS PRODS O EN LA ESPECIMEN, POR LO QUE DEBEN
TOMARSE LAS PRECAUCIONES NECESARIAS EN EL MANIPULEO.
PELIGRO DE SALUD CON LA LUZ NEGRA.
LA LUZ NEGRA NO ES PERJUDICIAL PARA EL OPERADOR.
EL RANGO DE LA LONGITUD DE ONDA ALCANZO SU PUNTO MAXIMO A

3650 ANGSTROM, SE UBICA EN EL EXTREMO INFERIOR DE
FRECUENCIA DEL ESPECTRO DE LUZ ULTRAVIOLETA VISIBLE, PERO
SUPERIOR A LA FRECUENCIA DE LA LONGITUD DE ONDA DE LA LUZ
ULTRAVIOLETA LA CUAL CAUSA QUEMADURAS Y OTROS EFECTOS
PELIGROSOS - 3000 UNIDADES ANGSTROM O MENOS.
LA LAMPARA DE ARCO DE MERCURIO PRODUCE UNA GRAN CANTIDAD DE

ONDAS CORTAS ULTRAVIOLETAS, LAS CUALES SON REMOVIDAS POR UN
FILTRO PARA LUZ NEGRA.
LUZ NEGRA ONDA LONGITUDINAL
RANGO STANDARD : 3200 - 4000 ANGSTROM
LA LONGITUD DE ONDA DE UN FILTRO DE LUZ NEGRA APROPIADA

DEBERA SER CENTRADO APROXIMADAMENTE:
3650 Å (UNIDADES ANGSTROM)

365nM (NANOMETROS)
EVALUACION DE LA ILUMINACION
- LA ILUMINACION EN EL AREA EVALUADA DEBERA TENER SUFICIENTE

INTENSIDAD PARA UNA APROPIADA DETECCION Y EVALUACION DE LAS
INDICACIONES POR PARTICULAS MAGNETICAS FLUORESCENTES.
LUZ ULTRAVIOLETA / LUZ NEGRA
-MIN. REQUERIMIENTO - 1000 W / cm2
LUZ BLANCA
- MIN. REQUERIMENTO - 100 PIE CANDLE (1000 LUX).
- LA LUZ NEGRA (UV) USADA EN F.M.P.I NO ES RIESGOSO PARA LA

VISTA HUMANA SI ES COLOCADO CORRECTAMENTE CON SU FILTRO, EL
CUAL NO DEBE ESTAR RAJADO O QUEBRADO.
FATIGA DE LA VISTA
LA LUZ NEGRA NO DAÑA A LA SALUD, PERO ES CONVENIENTE REVELAR

FRECUENTEMENTE A LOS INSPECTORES YA QUE CUALQUIER OPERACIÓN
VISUAL QUE REQUIERA SUMA ATENCION CREARA FATIGA A LA VISTA Y
ESTO PERJUDICA A UNA INSPECCION EFECTIVA.
45-90 MIN. DE INSPECCION CONTINUA ES UN LIMITE RAZONABLE.

PARTICULAS MAGNETICAS MEDIOS Y SU PREPARACION
CUANDO EL MEDIO SECO O LIQUIDO, ES APLICADO AL ESPECIMEN
MIENTRAS, LA CORRIENTE DE MAGNETIZACION ESTA FLUYENDO, EL
PROCESO ES CONOCIDO COMO METODO CONTINUO.
SI EL MEDIO ES APLICADO DESPUES QUE LA CORRIENTE DE
MAGNETIZACION ES CORTADA, EL PROCEDIEMIENTO ES CONOCIDO COMO
EL METODO RESIDUAL.
EN EL METODO SECO, EL POLVO ES ROCIADO O ESPOLVOREADO AL
ESPECIMEN.
EN EL METODO HUMEDO, EL MEDIO ES MEZCLADO CON UN LIQUIDO PARA REALIZAR
UN BAÑO, EL CUAL LUEGO ES APLICADO A LA SUPERFICIE DEL ESPECIMEN.
LAS PARTICULAS DEL MEDIO EVALUADO DEBERA POSEER 2 PROPIEDADES

IMPORTANTES:
1. ALTA PERMEABILIDAD
2. BAJA RETENTIVIDAD.
LAS PARTICULAS MAGNETICAS CONTIENEN ESTAS CARACTERISTICAS QUE DARAN UNA

MAXIMA RESPUESTA EN LA PRESENCIA DE FUGA DE CAMPO (LEAKAGE FIELD), PERO
NO PERMANECERA MAGNETIZADA CUANDO EL CAMPO ES REMOVIDO. EL TAMAÑO DE LAS
PARTICULAS USADO EN EL METODO SECO VARIAN PERO ELLOS USUALMENTE PASAN A
TRAVES DE UNA MALLA 100.
SOLUCION DE PARTICULAS
ALTA COERCITIVIDAD
BAJA PERMEABILIDAD
SERA FACILMENTE MAGNETIZABLES EN PRESENCIA DE UNA FUGA DE CAMPO

MAGNETICO (LEAKAGE FIELD).
LA FORMA DE LA PARTICULA MAGNETICA DEBERA SER ESFERICA Y DEBERA
TENER UN ALTO GRADO DE MOVILIDAD Y TENDRA UN SUBSTANCIAL PODER
ATRACCION.
LAS PARTICULAS LISAS Y REDONDAS OFRECEN UN BUENA MOVILIDAD PERO
TIENE UN BAJO PODER DE ATRACCION. LAS PARTICULAS GRANDES ,
DELGADAS, DENTADAS TIENEN EXCELENTE PODER ATRACTIVO, PERO NO
TIENE LA FACILIDAD PARA MOVERSE EN PRESENCIA DE UN CAMPO
FUGANTE.
EN EL METODO HUMEDO, OXIDOS DE HIERRO MAGNETICOS SON USADOS

PORQUE ELLOS SON EXTREMADAMENTE FINOS Y TIENEN MENOR CAMPO
RESIDUAL QUE LOS USADOS EN PARTÍCULAS SECAS.
LAS PARTICULAS DEBERAN SER DE PEQUEÑO TAMAÑO EN EL METODO
HUMEDO, A FIN DE PERMITIR QUE LAS PARTICULAS SE MANTENGAN EN
SUSPENSION EN EL LIQUIDO.
LA MOVILIDAD ES IMPORTANTE PORQUE CUANDO LAS PARTICULAS SON

LLEVADAS DENTRO DEL CAMPO FUGANTE, ELLAS DEBERAN SER CAPACES DE
MOVERSE PARA FORMAR UN PATRON O INDICACION.
EN EL METODO SECO , LA MOVILIDAD ES ASISTIDA POR UN EL POLVOREO
O SOPLADO DE LAS PARTICULAS SOBRE LA SUPERFICIE DE LA ESPECIMEN.
LA MOVILIDAD PUEDE SER ASISTIDA, APLICANDO VIBRACION A LA
ESPECIMEN, DESPUES QUE LAS PARTICULAS HAN SIDO POLVOREADAS.
LA CORRIENTE ALTERNA TAMBIEN ASISTE A LA MOVILIDAD, Y QUE
EL CAMPO ALTERNO CAUSA QUE LAS PARTICULAS “BAILEN”.
EN EL METODO HUMEDO LA MOVILIDAD ES MAYORMENTE ASISTIDA,

PORQUE LAS PARTICULAS SE ENCUENTRAN SUSPENDIDAS EN UN BAÑO
LIQUIDO.
LA VISIBILIDAD ES IMPORTANTE EN LA EVALUACION POR
PARTICULAS MAGNETICAS Y UNA BUENA FUENTE DE LUZ ES
ESENCIAL.
LAS PARTICULAS MAGNETICAS ESTAN USUALMENTE DISPONIBLES EN

COLOR PLOMO, ROJO Y NEGRO. LA SELECCIÓN DEL COLOR ES
DETERMINADO DE ACUERDO AL MEJOR CONTRASTE CON LA SUPERFICIE
DEL ESPECIMEN.
LAS PARTICULAS FLUORESCENTES SON COMUNMENTE USADAS EN EL
METODO HUMEDO PARA AYUDAR A LA VISIBILIDAD, PERO REQUIERE
EL USO DE UNA LUZ NEGRA.
LAS SUSPENSIONES (BAÑO) USADAS EN EL METODO HUMEDO, CONSISTE N
EN UN LIQUIDO EN EL CUAL LAS PARTICULAS ESTAN SUSPENDIDAS.
LAS PARTICULAS USADAS PUEDEN SER FLUORESCENTES O NO
FLUORESCENTES.
PARA ASEGURAR LA SENSIBILIDAD REQUERIDA, EL GRADO DE
CONCENTRACION DE PARTICULAS EN EL BAÑO DEBE SER EL CORRECTO.
LA AGITACION DEBE SER CONSTANTE DURANTE LA APLICACIÓN DEL BAÑO, A

FIN DE MANTENER LAS PARTICULAS EN SUPENSION.
MUCHAS VECES, LA AGITACION ES USUALMENTE ASISTIDAS POR
ELECTROBOMBAS.
EL BAÑO DEBERA SER VERIFICADO DIARIAMENTE DEBIDO A LA EVAPORACION

Y PERDIDA DE PARTICULAS QUE SON REMOVIDAS DURANTE LA APLICACIÓN
DEL BAÑO SOBRE LA ESPECIMEN.
LA EVALUACION DE SETTLING ES ESCENCIAL PREVIA DEL BAÑO A
LA EJCUCION DE LA PRUEBA ES ESENCIAL A FIN DE VERIFICAR SU
CALIDAD E INCLUYE LA VERIFICACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN EN
UN TUBO GRADUADO DECANTADOR, TAL COMO SE MUESTRA ABAJO.
1. AGITAR LA SUSPENSION COMPLETAMENTE A FIN DE ASEGURAR LA DISTRIBUCION
HOMOGENEA DE LAS PARTICULAS.
2. LLENAR 100 CC DE LA SUSPENSION EN EL TUBO GRADUADO.
3. DESMAGNETIZAR SI ES NECESARIO.
4. PERMITIR LA SEDIMENTACIÓN POR 60 MIN.
5. TOMAR LECTURA Y REGISTRARLA.
6. AJUSTAR EL BAÑO, YA SEA ADICIONANADO PERTÍCULAS O VEHÍCULO DE
SUSPENSIÓN.
LA LECTURA DEBERA ESTAR ENTRE 1.2 Y 2.4 CC PARA UN BAÑO NO FLUORESCENTE Y

ENTRE 0.1 Y 0.4 CC PARA UN BAÑO FLUORESCENTE CONFORME SE MUESTRA ABAJO.
(ESTOS DATOS SON RECOMENDACIONES GENERALES Y VARIAN DE UNA ESPECIFICACION
A OTRA).
NONFLUORESCENT FLUORESCENT
0.1 cc
1.5 cc
A
A
0.4 cc
2.0 cc
INTERVALOS DE VERIFICACION REQUERIDOS
LUZ:
INTENSIDAD DE LUZ NEGRA DIARIO

INTENSIDAD LUZ DE AMBIENTE DIARIO
INTENSIDAD LUZ VISIBLE DIARIO
RENDIMIENTO DEL SISTEMA USANDO UNA DIARIO
O ANILLO ESTANDAR
CONCENTRACION DE PARTICULAS HUMEDAS CADA 8 HORAS O EN CADA
CAMBIO DE SOLUCION
PRUEBA DE “WATER BREAK” DIARIO
CONTAMINACION DE PARTICULA HUMEDA SEMANAL
VERIFICACION DELEQUIPO DE CALIBRACION
EXACTITUD DEL AMPERIMETRO SEMESTRAL
RELOJ DE CONTROL SEMESTRAL
“QUICK BREAK” SEMESTRAL

VERIFICACION DEL PESO MUERTO SEMESTRAL
MEDIDORES DE LUZ SEMESTRAL
EXAMINACION “QUICK BREAK”
LA EXAMINACION “QUICK BREAK” PROVEE UN MEDIO CONVENIENTE PARA VERIFICAR EL

CIRCUITO MAGNETIZANTE.
SOLAMENTE SE USA CON UN SISTEMA DE 3-FASES DE RECTIFICACIÓN DE ONDA COMPLETA

“DC”, NO APLICABLE CON “AB” O “RECTIFICACION DE MEDIA ONDA”.
SISTEMA DE SUSPENSIÓN PARA APLICACIÓN
HUMEDA – BAÑO DE ACEITE
POSITIVO NEGATIVO
-CONCENTRACION ESTABLE, -CUANDO EL FLASH POINT ES MENOR

DESDE EVAPORACION ES 200º F, UNA LA COSTOSA INVERSION
DESPRECIABLE ADICIONAL ES NECESARIA
-ESENCIALMENTE NO CONDUCE -ALGO DE OLOR

ELECTRICIDAD -VENTILACION NECESARIA
-EXCELENTE HUMECTACION -POSIBLE SENSIBILIDAD A LA PIEL
-NO EXISTE ESPUMA LIMITANTE -ALTO COSTO RELATIVO
-CAPACIDAD DE INHIBIR LA -SUSCEPTIBLE A LA CONTAMINACION
CORROSION DE LAS PARTES CON AGUA
PROCESADAS
-EVALUACION MAS LENTA DE LAS
-FACIL MANTENIMIENTO DEL CONDICIONES DEL BAÑO
BAÑO
-MAS COMPLICADO Y COSTOSO,
CUANDO ES NECESARIO RENOVAR EL
BAÑO.
SISTEMA DE SUSPENSION PARA APLICACIÓN
HUMEDA – BAÑO DE AGUA
VENTAJAS DESVENTAJAS
-BAJO COSTO (INCLUYE -CONSIDERABLE EVAPORACION (NECESITA

ACONDICIONADOR DE AGUA) UN MANTENIMIENTO DEL BAÑO MAS
EXIGENTE)
-NO INFLAMABLE
-POSIBLE PRESENCIA DE ESPUMA (UN
-NO REQUIERE VENTILACION ANTIESPUMANTE PUEDE SER REQUERIDO)
-SIN OLOR -ELECTRICAMENTE CONDUCTIVO (POSIBLE
-MAS RAPIDO PARA FORMAR PELIGRO)
INDICACINES -REQUIERE DE AGENTES HUMECTANTES
-MAS RAPIDA EVALUACION DE LAS -PUEDE OXIDAR LAS PARTES (ES
CONDICIONES DEL BAÑO NECESARIO INHIBIDOR DE CORROSION )
-MENOS EFECTO NOCIVOS SOBRE LA -EXPUESTO A LA CONTAMINACION CON
PIEL QUE EL BAÑO DE ACEITE ACEITE
METODO HUMEDO CONTINUIO

(1) APLICAR SOLUCION MAGNETICA
(2) DETENER EL FLUJO DEL BAÑO
(3) APLICAR LA CORRIENTE EL EL INSTANTE EN QUE EL BAÑO DE FLUJO ES
DETENIDO.
- METODO RESIDUAL ES RECOMENDADO PARA VERIFICAR ROCAS Y CANALES

CHAVETEROS.
- M.P.I. NO DETECTARA DISCONTINUIDADES QUE SON MUY PROFUNDAS,

APROXIMADAMENTE 1/4 (.250 BAJO LA SUPERFICIE)
- EL OXIDO DE - HIERRO TIENE (2) PROPIEDADES IMPORTANTES:

(1) ALTA PERMEABILIDAD
(2) BAJA RETENTIVIDAD
EL OXIDO DE HIERRO DISPONE DE PARTICULAS GRANDES, DELGADAS Y DENTADAS

QUE TIENEN UN EXCELENTE PODER DE ATRACCION.
7.- APLICACION DE PARTICULAS MAGNETICAS.
LECCION 7
APLICACION DE PARTICULAS MAGNETICAS
ANTES DE DISCUTIR SOBRE LAS APLICACIONES, PREVIAMENTE RECAPITULAREMOS

ALGUNOS PRINCIPIOS.
DIFERENTES PROCEDIMIENTOS SON USADOS PARA CLASIFICAR LOS METODOS DE

MAGNETIZACIÓN:
1. PUEDA SER O NO QUE LA FUERZA MAGNETICA SEA MANTENIDA DURANTE LA

APLICACIÓN DEL MEDIO, ESTO INCLUYE EL METODO RESIDUAL Y CONTINUO .
2. LA CARACTERISTICA DEL CAMPO UTILIZADO PARA LA MAGNETIZACION,

INCLUYEN LOS METODOS CIRCULAR Y LONGITUDINAL.
3. EL TIPO DE CORRIENTE MAGNETICA USADA, PUEDE SER AC, DC, O HWDC.
EL METODO RESIDUAL : EL MEDIO ES APLICADO DESPUES QUE LA ESPECIMEN

HA SIDO MAGNETIZADA Y LA FUERZA MAGNETIZANTE ES REMOVIDA.
ESTE METODO NO ES USADO SOBRE ESPECIMENES QUE TIENEN BAJA
RETENTIVIDAD.
EL METODO CONTINUO: LAS OPERACIONES MAGNETICAS SON CONDUCIDAS
SIMULTANEAMENTE CON LA APLICACIÓN DEL POLVO SECO O SUSPENSION HUMEDA.
PROCESO DE MAGNETIZACION CIRCULAR: CUANDO ES NECESARIO PARA PASAR
UNA CORRIENTE ATRAVES DEL ESPECIMEN, SE DEBE TENER CUIDADO LA
PRESENCIA DE UN ARCO ELECTRICO O SOBRECALENTAMIENTO EN LAS AREAS DE
CONTACTO.
TODAS LAS AREAS DE CONTACTO DEBEN ESTAR LIMPIAS Y DEBERAN APLICARSE
UNA ADECUADA PRESIÓN PARA ASEGURAR UNA MAGNETIZACION UNIFORME Y UN
BUEN CONTACTO.
PROCESO DE MAGNETIZACION LONGITUDINAL: CUANDO UN SOLENOIDE O BOBINA

ES USADO PARA MAGNETIZAR LA ESPECIMEN, DEBERÁ TOMARSE LAS
PRECAUCIONES EN EL MANIPULEO DE PIEZAS DE LONGITUDESS MAYORES.
CORRIENTE DIRECTA: PARA OBTENER INDICACIONES DE DISCONTINUIDADES QUE

PUEDAN SER SUB - SUPERFICIALES, DEBERÁ USARSE LA CORRIENTE DIRECTA O
CORRIENTE DIRECTA DE ONDA MEDIA RECTIFICADA (HWDC).
CORRIENTE ALTERNA: AC ES USADA CUANDO SE SOSPECHA QUE LAS

DISCONTINUIDADES SE ENCONTRARAN SOBRE LA SUPERFICIE DEL ESPECIMEN.
MEDIOS DE EVALUACION (POLVOS Y SUSPENSIONES)

EL POLVO SECO ES COMUNMENTE USADO PARA EVALUACIONES DE SOLDADURA
DONDE EL METODO POR ELECTRODOS (PROD) ES EMPLEADO EL POLVO ES ROCIADO
SOBRE LA SUPERFICIE, MIENTRAS LA CORRIENTE MAGNETIZANTE ESTA
FLUYENDO.
LIQUIDO MEDIO (NOFLUORESCENTE) PUEDE SER USADO POR AMBOS METODOS EL
RESIDUAL HUMEDO Y EL HUMEDO CONTINUO.
EL MEDIO LIQUIDO (FLUORESCENTE) PUEDE TAMBIEN SER USADO CON AMBOS
METODOS, EL HUMEDO RESIDUAL Y HUMEDO CONTINUO.
LAS PARTICULAS SON CUBIERTAS CON UN TINTE FLUORESCENTE EL CUAL BRILLA
CUANDO ES INPECIONADO BAJO UNA LUZ NEGRA.
LA CALIDAD DEL BAÑO PUEDE SER VERIFICADA DE ACUERDO A LOS ALCANCES
DESCRITOS EN LA LECCION 6. LA FRECUENCIA DE LA EVALUACION ES
DETERMINADA POR EL GRADO DE BAÑO USADO, USUALMENTE DEPENDE DE LAS
ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES Y/O RECOMENDACIONES ESTANDARIZADAS.
PREPARACION DE SUPERFICIE
ANTES DE LA EVALUACION POR PARTICULAS MAGNETICAS, EL ESPECIMEN DEBERA
LIMPIARSE.
LA LIMPIEZA PUEDE IMPLICAR LA REMOCION DE ESCAMAS, ESCORIAS, CAPAS
GRUESAS DE PINTURA, OXIDO, GRASA U OTRO MATERIAL ORGANICO QUE PUEDA
INTERFERIR CON LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA.
- LA SUPERFICIES LISAS UNIFORMES ,Y DE COLOR UNIFORME, SON LAS MAS
FAVORABLES PARA LA FORMACION DE UNA CLARA INDICACION DE PARTICULAS
MAGNETICAS.
LOCALIZACION DE DISCONTINUIDADES
LAS DISCONTINUIDADES PUEDE SER LOCALIZADAS DIRECTAMENTE SOBRE LA
SUPERFICIE DEL ESPECIMEN O DEBAJO DE ELLA.
LAS DISCONTINUIADES LOCALIZADAS SOBRE LA SUPERFICIE APARECEN NITIDAS Y
CON TRAYECTORIAS LINEALES DE DISTINTAS FORMAS; MIENTRAS QUE , LAS
DISCONTINUIDADES LOCALIZADAS BAJO LA SUPERFICIE APARECERAN COMO
INDICACIONES IRREGULARES, BURDAS, CONFUSAS.
REQUERIMIENTOS DE DESMAGNETIZACION
SI UN ESPECIMEN DEBE SER MAGNETIZADA EN UNA SEGUNDA DIRECCION, LA

MAGNETIZACION CIRCULAR DEBERA SER SEGUIDA POR UNA MAGNETIZACION
LONGITUDINAL, LO CUAL PERMITIRA CON MAYOR FACILIDAD PODER EFECTUAR
LA DESMAGNETIZACION CORREPONDIENTE.
SIN EMBARGO, ESTO SE CUMPLIRA SI LA FUERZA MAGNETICA MINIMA APLICADA

ES IGUAL O MAS ALTA QUE EL CAMPO RESIDUAL PREVIO.
UN INDICADOR DE CAMPO DEBE SER USADO DESPUES QUE LA

DESMAGNETIZACION LONGITUDINAL HA SIDO APLICADA A UN ARTICUL,A FIN DE
DETERMINAR SI EL CAMPO HA SIDO REDUCIDO AL NIVEL DESEADO.
PARA DETERMINAR SI EL CAMPO DE FUERZA ES REDUCIDO AL NIVEL DESEADO.
LOS ESPECIMENES LARGOS PUEDEN ENCONTRAR DIFICULTAD PARA CONSEGUIR
UNA COMPLETA DESMAGNETIZACION, PARA LO<CUAL SE RECOMIENDA ALINEAR
LA PIEZA EN UNA POSICION DE ESTE - OESTE, EN VEZ DE LA POSICION
NORTE - SUR ESTO, LO CUAL FACILITARA LA DESMAGNETIZACION, LA RAZON
DE ESTA RESPUESTA ES LA INFLUENCIA DEL CAMPO MAGNETICO DE LA TIERRA.
EL TECNICO ESPECIALISTA EN PARTICULAS MAGNETICAS DEBERA TENER
UN BUEN ENTENDIMIENTO DE LOS´PRINCIPIOS PARA APLICAR LAS
DIFERENTES TECNICAS, ES AUN MAS IMPORTANTE DEBERA SER CAPAZ DE
SELECCIONAR LA TECNICA Y EL PROCESO MAS APROPIADO PARA OBTENER
EL MEJOR RESULTADO.
MAGNETIZACION DE UNA PIEZA SÓLIDA CILINDRICA
QUE METODOS DEBERAN SER USADOS PARA HALLAR LAS DISCONTINUIDADES

MOSTRADAS EN LA BARRA DE ABAJO?
HEAD SHOT (MAGNETIZACION CIRCULAR) - INSPECCIONA LAS
DISCONTINUIDADES QUE MUESTRAN UNA INDICACION LONGITUDINAL.
COIL SHOT (MAGNETIZACION LONGITUDINAL) INSPECCIONA LAS
INDICACIONES TRANSVERSALES .
MAGNETIZACION DE UNA ENGRANAJE DE GRAN TAMAÑO
QUE METODOS DEBERAN SER USADOS PARA HALLAR TODAS LAS
DISCONTINUIDADES DEL ENGRANAJE DE ABAJO?
HEAD SHOT (MAGNETIZACION CIRCULAR) CON CONDUCTOR CENTRAL
- INSPECCIONA LAS DISCONTINUIDADES PERPENDICULARES AL
CAMPO CIRCULAR.
HEAD SHOT (MAGNETIZACION CIRCULAR) USANDO UN MINIMO
DE 2 SHOTS Y GIRANDO EL ENGRANAJE 90°
MAGNETIZACION DE CILINDROS HUECOS (TIPO AROS)
¿QUE METODOS DEBERAN USARSE PARA HALLAR LAS DISCONTINUIDADES
EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DEL ARO?
HEAD SHOT (MAGNETIZAACION CIRCULAR) CON CONDUCTOR CENTRAL.
SI ES NECESARIO EL ARO PUEDE SER MAGNETIZADO POR 2 HEAD SHOTS QUE CRUCEN SU
DIAMETRO INTERIOR O COLOCANDOLO EN UN ESPIRAL (COIL). ESTE PRODUCIRA UN
CAMPO LONGITUDINAL EL CUAL DETECTARA DISONTINUIDADES EN LA DIRECCION QUE SE
MUESTRA ABAJO.
MAGNETIZACION DE CILINDROS HUECOS
QUE METODOS DEBERAN SER USADOS PARA HALLAR LAS DISCONTINUIDADES
EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE ESTE CILINDRO?
COIL SHOT (MAGNETIZACION LONGITUDINAL) - INSPECCIONA
LAS DISCONTINUIDADES QUE MUESTRAN INDICACIONES
TRANSVERSALES EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DEL CILINDRO.
HEAD SHOT (MAGNETIZACION CIRCULAR) CON UN CONDUCTOR
CENTRAL - INSPECCIONA LAS DISCONTINUIDADES
LONGITUDINALES EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DEL CILINDRO
MOSTRADO ABAJO.
MAGNETIZACION DE ESPECIMENES DE FORMA IRREGULAR
CADA ESPECIMEN DEBERA SER ANALIZADA PARA DETERMINAR CUAL DE

LOS METODOS SERA NECESARIO APLICAR PARA ENCONTRAR LAS
DISCONTINUIDADES EN TODAS LAS DIRECCIONES.
LA PIEZA MOSTRADA ABAJO, REQUIERE EL USO DE UN CONDUCTOR

CENTRAL Y 2 ADICIONALES “HEAD SHOTS”.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y MANIPULEO
EL COIL (ESPIRAL) SERA POSICIONADO EN 3 POSICIONES. EL PROCESO
DE MAGNETIZACION SERA COMPLETADO ANTES DE LA INSPECCION.
REFERIDOS A DIAGRAMAS PARA LA POSICION DE N°

EQUIPO:_ AC 3FASES REFTIFICADO DE ONDA COMPLETA (FWDC)
TIEMPO DE TRANSMISION: 0.5 A 0.7 SEG.
DESMAGNETIZACION: ESPIRAL AUTOMATICO CUANDO SEA APLICABLE
O EN SU DEFECTO TECNICA DEL ESPIRAL ESTANDAR “AC”.
MAGNETISMO RESIDUAL: NO EXCEDERA DE +/- 2 GAUSS EN EL
INDICADOR DE CAMPO.
TIPO DE BAÑO: CARRIER II (MAGNAFLUX)
CONCENTRACION : 0.2 A 0.3 ML.
STANDARES ACEPTADOS: TODAS LAS FISURAS LINEALES DE FATIGA,

SERAN MOTIVO DE RECHAZO Y EVALUACION. TODAS LAS OTRAS
INDICACIONES, REFERIRSE A LAS ESPECIFICACIONES APLICABLES DEL
CLIENTE.
APROBADO POR __________________ FECHA: ________________

PREPARADO POR __________________ FECHA: ________________
HOJA TECNICA DE INSPECCION PARTICULAS
MAGNETICAS
AAR LANDING GEAR CENTER
P/N = __G5 -57903______ P/NOMBRE = ___MLG DRAUG STRUT_______

MATERIAL = ___275-300 KSI_____
ESPECIFICACION APLICABLE= ______OHM 32-11-01 & OHM 20-20-01_____________
INSTRUCCIONES ESPECIALES PRE LIMPIEZA = ____POR PRACTICA ESTÁNDAR._________
CORRIENTE & N° DE
POSICION N° C/CONDUCTOR/TAMAÑO
SHOTS
#1 1600 AMPS / 2 SI / 1 1/2"
#2 1600 AMPS / 2 SI / 2"
#3 2200 AMPS / 3 NO
POSICION DE INSPECCION Y PROCEDIMIENTO DE MANIPULEO

POSICION # 3 TENGAN MUCHO CUIDADO DURANTE LA MAGNETIZACION DIRECTA..
POSICION N° CORRIENTE (AMPERIOS - VUELTAS)
_______AI-A3________ _______1700 AMPS._____
____________________ ______________________
____________________ ______________________
____________________ ______________________
____________________ ______________________
FECHA
CAMBIO
BAÑO CONCENT.
COMIENZA EL CON
0.2 a 0.3ml
REGISTRO ACTUAL
BAJO
AMPERAJE DEL SHOT
MEDIO
REGISTRO ACTUAL
ALTO
MAX. AMPERAJE
REGISTRO ACTUAL
SI EVALUACION DE
NO FISURAS VISIBLES
SI EVALUACION
COMPARACION DE
NO
FLUORESCENCIA.
EVALUACION DE BAÑO
REGISTRO CONTAM.%
MAX. 10%
AAR LAND GEAR CENTER
LUZ UV
VERIFICAR
@ 15" 1000
MICROW / CM2 MIN.
LUZ BLANCA
VERIFICAR
W MIN. AREA
200 FT. CD. MIN.
1400 A
.3
VERIFICACION SEMANAL
2500A DE EFECTIVIDAD DEL
.5 SISTEMA
EQUIPO DE INSPECCION DE PARTICULAS MAGNETICAS / PROCESO DE REGISTRO DE EVALUACION
3400A
.6
FIRMA
INSPECTOR
O
SELLO
- A.C. ES LA MEJOR ELECCION PARA LA DETECCION DE

DISCONTINUIDADES EN LA SUPERFICIE.
- ESPIRAL O COIL SHOT – CAMPO LONGITUDINAL.
- ES DIFICIL DETECTAR UN CAMPO CIRCULAR CON UN CONTADOR GAUSS
(INDICADOR DE CAMPO).
- LARGAS SOLDADURAS Y FUNDICIONES SON MAGNETIZADOS POR:
(A) CIRCULAR SHOT – PRODS (CAMPO CIRCULAR)

(B) LONGITUDINAL SHOT – YUGO (CAMPO LONGITUDINAL)
8.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN
MT.
LECCION 8
ESTA LECCIONSE DICUTIRA SOBRE LOS TIPOS DE DISCONTINUIDADES

QUE PUEDE SER EVALUADAS CON EL METODO DE PARTICULAS
MAGNETICAS. LAS DISCONTINUIDADES PUEDEN SER DIVIDIDAS EN TRES
CATEGORIAS :
1. LAS DISCONTINUIDADES INHERENTES SON USUALMENTE FORMADAS

CUANDO EL METAL ES FUNDIDO.
LAS DISCONTINUIDADES INHERENTES FORJADAS ESTAN RELACIONADAS A
LA FUSION Y SOLIDIFICACION DEL ELEMENTO FUNDIDO, USUALMENTE
CAUSADA POR VARIABLES INHERENTES TALES COMO INADECUADA
ALIMENTACION (CARGA O DIMENSIONES), EXCESIVA TEMPERATURA DE
CARGA Y GASES ATRAPADOS.
2. LAS DISCONTINUIDADES PROCESADAS SON USUALMENTE RELACIONADAS A
LOS DIVERSOS PROCESOS DE MANUFACTURA, TALES COMO EL MAQUINADO,
CONFORMADO, EXTRUSIONADO, ROLADO, SOLDADO, TRATAMIENTO TERMICO,
ENCHAPADO.
3. LAS DISCONTINUIDADES EN SERVICIO ESTAN RELACIONADAS A VARIAS

CONDICIONES DE SERVICIO, COMO SON LAS TENSIONES (STRESS),
CORROSION, FATIGA Y EROSION, DURANTE EL PROCESO DE MANUFACTURA,
MUCHAS DISCONTINUDADES SUB-SUPERFICIALES (NO DETECTABLES CON LA
INSPECCION´POR PARTICULAS MAGNETICAS), APARECERAN ABIERTAS A LA
SUPERFICIE AL SER MAQUINADAS, RECTIFICADAS, ETC.
RECUERDE QUE LAS DISCONTINUIDADES NO SON NECESARIAMENTE DEFECTOS.

CUALQUIER INDICACION ENCONTRADA POR EL INSPECTOR ES LLAMADA
“DISCONTINUIDAD” HASTA QUE ESTE PUEDA SER IDENTIFICADA Y EVALUADA
EN LOS EFECTOS POSTERIORES QUE TENDRÁ LA´PIEZA EN SERVICIO.
CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDADES INHERENTES: - ESTAN RELACIONADAS A LA FUSION Y

SOLIDIFICACION ORIGINAL DEL METAL EN EL LINGOTE O PIEZA FUNDIDA.
LAS DISCONTINUIDADES TIPICAS ENCONTRADAS EN EL LINGOTE SON INCLUSIONES COMO
LOS BLOWHOLES (CAVIDADES / POROSIDADES DE ORIGEN GASEOSO), PIPE
(DISCONTINUIDAD INTERNA POR CONTRACCION) Y SEGREGACIONES (SEGREGATIONS).
1. INCLUSIONES NO METALICAS TALES COMO

SLAG(ESCORIAS), OXIDOS, Y SULFUROS
ESTAN PRESENTES EN EL LINGOTE ORIGINAL.
2. BLOWHOLES (POROSIDADES) SE FORMAN POR

PRESENCIA DE LOS GASES LOS CUALES SON
INSOLUBLES EN EL METAL FUNDIDO Y SON
ATRAPADOS CUANDO EL METAL SE
SOLIDIFICA.
3. PIPE ES UNA DISCONTINUIDAD EN EL CENTRO DEL LINGOTE CAUSADA
POR UNA CONTRACCION INTERNA DURANTE LA SOLIDIFICACION.
4. SEGREGACIONES, SUCEDE CUANDO LA DISTRIBUCION DE VARIOS

ELEMENTOS NO ES UNIFORME EN TODO EL LINGOTE. ESTA CONDICION ES
LLAMADA “BANDING” Y NO ES SIGNIFICANTE.
CUANDO UN LINGOTE ES PROCESADO: SLABS (PLANCHAS), BLOOMS

(PALANQUILLAS) Y BILLETS (BARRAS). ES POSIBLE QUE LAS
DISCONTINUIDADES CAMBIEN DE TAMAÑO Y FORMA.
LAS DISCONTINUIDADES DESPUES DE SER ROLADAS Y FORJADAS SON
LLAMADAS LAMINACIONES EN PLANCHAS, STRINGERS (LAMINACIONES EN
BARRAS) O SEAMS (LAMINACIONES EN CONFORMADOS) DEPENDIENDO DEL
TIPO DE PROCEDIMIENTO Y EL TIPO ORIGINAL DE DISCONTINUIDAD.
EL “HOT TOP” ES USUALMENTE CORTADO PARA REMOVER LA MAYORIA DE
LAS DISCONTINUIDADES, ANTES QUE EL LINGOTE SEA PROCESADO.
LAS TIPICAS DISCONTINUIDADES INHERENTES ENCONTRADAS EN LAS
FUNDICIONES SON COLD SHUTS (GRIETAS DE TEMPLE), HOT TEARS,
SHRINKAGE CAVITIES (POROSIDADES DE CONTRACCION),
MICROSHRINKAGE(MICROCONTRACCIONES), BLOWHOLES
(POROSIDADES GASEOSAS) Y POROSIDADES EN GENERAL.
UN “COLD SHUT” ES CAUSADO CUANDO EL METAL FUNDIDO ES
VACIADO SOBRE UN METAL SOLIDIFICADO COMO SE VE ABAJO.
“HOT TEARS” (GRIETAS DE CONTRACCION) OCURREN CUANDO EXISTEN
NOTABLES DIFERENCIAS EN LOS CAMBIOS DE SECCION (ESPESORES)
CONFORME SE VE A CONTINUACION:
SHRINKAGE CAVITIES: SON USUALMENTE CAUSADAS POR LA FALTA
DE SUFICIENTE METAL FUNDIDO PARA LLENAR EL ESPACIO CREADO
POR LA CONTRACCION EN EL PROCESO DE SOLIDIFICACION. LO
MENCIONADO, ES SIMILAR A LO DEFINIDO COMO “PIPE”
MICROSHRINKAGE: USUALMENTE APARECE COMO MUCHAS
POROSIDADES/CAVIDADES PEQUEÑAS SUB SUPERFICIALES EN EL
INGRESO (GATE) DEL MOLDE DE LA FUNDICION.
MICROSHRINKAGE TAMBIEN PUEDE OCURRIR CUANDO EL METAL
FUNDIDO DEBE FLUIR DE UNA SECCION DELGADA A UNA SECCION
GRUESA EN LA FUNDICION.
BLOW HOLES SON PEQUEÑAS CAVIDADES EN LA SUPERFICIE DE LA
FUNDICION CAUSADA S PORLA PRESENCIA DEL GAS, EL CUAL VIENE
DESDE EL INTERIOR DEL MOLDE. MUCHOS MOLDES SON HECHOS DE
ARENA Y CUANDO EL METAL FUNDIDO ENTRA EN CONTACTO CON EL
MOLDE. EL AGUA ATRAPADA EN LA ARENA ES LIBERADA COMO VAPOR.
LAS POROSIDADES SE PRODUCEN POR EL GAS ENTRAMPADO. LA
POROSIDAD ES USUALMENTE SUBSUPERFICIAL, PERO PUEDE APARECER
SOBRE LA SUPERFICIE DEPENDIENDO DEL DISEÑO DEL MOLDE.
DISCONTINUIDADES PROCESADAS: SON AQUELLAS ENCONTRADAS O PRODUCIDAS
POR FORMING, U OPERACIONES DE FABRICACION INCLUYENDO ROLADO,
FORJADO, SOLDADO, MAQUINADO, GRIDING Y TRATAMIENTO TERMICO.
TAL COMO UN BILLET ES FLATTENED Y SPREAD OUT, INCLUSIONES NO
METALICAS PUEDEN CAUSAR UNA LAMINACION. TUBERIA Y POROSIDAD PUEDE
TAMBIEN CAUSAR LAMINACIONES DE LA MISMA MANERA QUE SE OBSERVA ABAJO
CUANDO UNA BARRA ES ROLADA, LAS INCLUSIONES NO
METALICAS SON PRESIONADAS Y SE EXTIENDEN CREANDO
LAMINACIONES LLAMADAS “STRINGERS”.
DISCONTINUIDADES FORJADAS, CUANDO EL METAL ES GOLPEADO O
PRESIONADO PARA DARLE FORMA, USUALMENTE MIENTRAS EL METAL ESTA
MUY CALIENTE.
LA PARTE FORJADA INCREMENTA SU RESISTENCIA DEBIDO A LA
ORIENTACION DEL GRANO, EL CUAL TOMA LA DIRECCION DEL
CONFORMADO.
UN “LAP FORGING” ES CAUSADO POR LA DEFORMACION DEL METAL SOBRE
LA SUPERFICIE DE FORJADO, USUALMENTE CUANDO UNA PARTE DEL
METAL FORJADO ES PRESIONADO ENTRE DOS MOLDES/TROQUELES.
UN “FORGING BURSTS” , ES UNA RUPTURA CAUSADA POR
FORJAR A TEMPERATURAS INADECUADAS ESTOS “BURTS”
(REVENTONE/ESTALLIDOS) PUEDEN SER INTERNOS O ABIERTOS
A LA SUPERFICIES COMO SE PRESENTA ABAJO.
INDICACION LINEAL DETECTADA PRIMERAMENTE POR UT USANDO
UN TRANSDUCTOR DE 5MHz/.250DIA/45DEG.
TIPOS CONTINUIDADES SOLDADAS
FISURAS DE RECTIFICADO SON UN TIPICO EJEMPLO DE
DISCONTINUIDADES DE PROCESO CAUSADO POR TENSIONES QUE SE
PRESENTAN POR EL EXCESO DE CALOR GENERADO ENTRE LA RUEDA DE
RECTIFICADO Y EL METAL.
ESTAS FISURAS DE RECTIFICADO USULAMENTE OCURREN FORMANDO UN
ANGULO RECTO A LA ROTACION DE LA RUEDA DE RECTIFICADO.
FISURAS DE RECTIFICADO
LAS FISURAS DE TRATAMIENTO TERMICO: SON CAUSADAS POR LAS
TENSIONES MOTIVADAS POR EL CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO.
UN DESIGUAL ENFRIAMIENTO ENTRE SECCIONES DELGADAS Y
GRUESAS SADAS PUEDEN CAUSAR FISURAS DE TRATAMIENTO
TERMICO.
LAS FISURAS DE TRATAMIENTO TERMICO: NO TIENE DIRECCION

ESPECIFICADA Y USUALMENTE SE INICIAN DESDE LAS ESQUINAS
CON LAS CUALES ACTUAN COMO PUNTOS DE CONCENTRACION DE
ESFUERZOS.
FATIGA / TENSION
TURBINA A GAS
AVIACION Y CENTRALES TERMICAS
ALABE DEL COMPRESOR DE UN MOTOR (TURBINA) JT 3D
FISURAS DE TENSION (STRESS)

LAS DISCONTINUIDADES DE SERVICIO SON PROBABLEMENTE LAS MAS
IMPORTANTES A CONSIDERAR.
LOS COMPONENTES QUE PUEDEN DESARROLLAR DEFECTOS DEBIDOS A LA

FATIGA SON CONSIDERADOS EXTREMADAMENTE CRITICOS Y DEMANDAN UNA
ATENCION MINUCIOSA.
LAS DE FATIGA SON TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN SERVICIO QUE
USUALMENTE ESTAN ABIERTAS A LA SUPERFICIE DONDE SE UBICAN LOS
PUNTOS DE CONCENTRACION DE ESFUERZOS.
LAS FISURAS DE FATIGA SOLO SON SOLO POSIBLES QUE EL COMPONENTE

ES PUESTO EN SERVICIO, Y PUEDEN MOTIVARSE POR LA PRESENCIA DE
POROSIDADES INCLUSIONES U OTRAS DISCONTINUIDADES EN SECTORES A
ALTAS SOLICITACIONES (TENSIONES ELEVADAS).
PRESERVACION DE INDICACIONES
ES FRECUENTEMENTE DESEABLE PRESERVAR LAS INDICACIONES

DETECTADAS CON PARTICULAS MAGNETICAS PARA FUTURAS
REFERENCIAS. HAY VARIOS METODOS USADOS PARA CUMPLIR CON ESTE
PROPOSITO.
LA TECNICA DE LAQUEAR: REQUIERE QUE LAS INDICAIONES SEAN
ROCIADAS CON UN LAQUEADOR LIMPIO Y DESPUES FOTOGRAFIADO.
FOTOGRAFIA DIRECTA: ES USADO PARA REGISTRAR LA INDICACION
INMEDIATAMENTE DESPUES DE EJECUTAR LA EVALUACION.
CINTA DE AISLAR TRANSPARENTE : ES COMUNMENTE USADO PARA
ELEVAR LA INDICACION DEL COMPONENTE LA CINTA PUEDE SER
FOTOGRAFIADA O UBICADA DIRECTAMENTE DENTRO DE UN LIBRO DE
REGISTRO PERMANENTE.
FUNDICION
CONTRACCION (SHRINKAGE) : SE FORMAN CAVIDADES DURANTE LA

SOLIDIFICACION (CONTRACCION DE LIQUIDO A ESTADO SOLIDO).
CONTRACCION MAYOR (PIPE):SE FORMA UNA CAVIDAD CENTRAL POR CONTRACCION DEL
LINGOTE.
MACRO CONTRACCION
CONTRACCION Y FILAMENTO (DELGADA)
MICRO CONTRACCION
PROCESO DE ENFRIAMIENTO
FISURAS DE CONTRACCION
FISURAS DE ESFUERZOS
FISURAS EN CALIENTE.
GAS ENTRAMPADO
BURBUJA DE GAS Y AIRE

LECCION 8
CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES
LA MEJOR AYUDA EN LA INTERPRETACION ES EL CONOCIMIENTO DE LO QUE ES POSIBLE
QUE ESTE PASANDO EN EL ELEMENTO EVALUADO
CONOCER LA HISTORIA DE UN ELEMENTO ES MUY IMPORTANTE, CON QUE MATERIAL Y
COMO SE FABRICO, A QUE PROCESOS FUE SOMETIDOS.
CADA PATRON PRODUCIDO EN LAS PRUEBAS CON PARTICULAS MMAGNETICAS SE DEBE A UN
DISTURBIO MAGNETICO DEBEIDO A LA FUGA DEL CAMPO. EL INSPECTOR DEBER SER
CAPAZ DE DETERMINAR SI HAY UNA SERIA FISURA , O SIMPLEMENTE UNA INDICACION
NO RELEVANTE NI IMPORTANTE.
LAS INDICACIONES DE LA SUPERFICIE PRODUCE INDICACIONES PRONUNCIADAS, LIMPIAS
Y CLARAS
LAS INDICACIONES SUB-SUPERFICIALES SON MENOS CLARAS Y
CON , FORMAS DIFUSAS.
INDICACIONES NO RELEVANTES – ESTE ES UN GRUPO DE
DISTURBIOS MAGNETICOS NO RELEVANTES QUE NO SON
MOTIVADAS POR DISCONTINUIDADES O ROTURAS ACTUALES EN
EL METAL.
UNA INDICACION COMUN NO RELEVANTE PUEDE SER CAUSADO
POR UNA CONSTRICCION EN UN METAL, A TRAVES DEL CUAL
LAS LINEAS DE FUERZA DEBEN PASAR, TAL COMO SUCEDE EN
EL CANAL CHAVETERO DE UN EJE CONFORME SE MEUSTRA EN
LA FIGURA.
LAS INDICACIONES NO RELEVANTES PUEDEN SER CAUSADAS
POR LOS SIGUIENTES FACTORES:
1. EXCESIVA CORRIENTE MAGNETICA
2. DISEÑO ESTRUCTURAL DEL ELEMENTO
3. VARIACIONES DE LA PERMEABILIDAD DENTRO DEL ELEMENTO.
LECCION 8
LA SOBRE MAGNETIZACION PUEDE CAUSAR UNA INDICACION NO

RELEVANTE DEBIDO A LA EXCESIVA FUGA DE CAMPO MAGNETICO QUE
ATRAE A LAS PARTICULAS.
UNA EXCESIVA MAGNETIZACION PUEDE TAMBIEN CAUSAR
INDICACIONES NO RELEVANTES SOBRE UN SIMPLE OBJETO CUADRADO
(PARALELEPIPEDO) TAL COMO SE MUESTRA SOBRE EL ELEMENTO
MAGNETIZADO CIRCULANTE.
EL CAMBIO ABRUPTO DEL ESPESOR DE UNA SECCION, DE UN
ELEMENTO MAGNETIZADO LONGITUDINALMENTE FUGA DE FLUJO
MAGNETICO DONDE LAS LINEAS DE FUERZA SALEN O ENTRAN DE
ELEMENTO, CAUSANDO INDICACIONES NO RELEVANTES.
LA DIFERENCIA DE PERMEABILIDAD EN EL ELEMENTO EVALUADO, PUEDE
TAMBIEN CAUSAR INDICACIONES NO RELEVANTES,
UN METAL TRABAJADO AL FRIO PUEDE CAMBIAR LA PERMEABILIDAD.
EJEMPLO: ENCORVANDO Y ENDEREZANDO UN CLAVO CAUSARA QUE EL
METAL SE ENDUREZCA EN EL PUNTO DE DOBLEZ.
CUANDO EL CLAVO ES MAGNETIZADO HABRA UNA FUGA DE FLUJO DONDE
LA PERMEABILIDAD HA VARIADO (OBSERVAR ABAJO)
UNA INDICACION NO RELEVANTE DEBERA TAMBIEN APARECER EN EL
SECTOR EXTREMO DE UN CINCEL, DONDE EL TRATAMIENTO TERMICO
DIFERENCIA LA PORCION ENDURECIDO DE LA “SUAVE”. (VER ABAJO)
PROBLEMAS EN IDENTIFICACION DE INDICACIONES NO RELEVANTES
PUEDEN SER REDUCIDAS SI EL
OPERADOR RECUERDA QUE:
1 ELLAS PUEDEN SER IDENTIFICADAS POR SER UNA INDICACION
BORROSA Y NO NORMALMENTE CLARA
2 ELLAS SON USUALMENTE ASOCIADAS CON ALGUNA CARACTERISTICA
CONSTRUCTIVA, COMO LO ES UN CANAL CHAVETERO O UNA ESQUINA
CORTANTE / ESTRIADA.
3 ELLAS SON USUALMENTE UNIFORMES EN DIRECCION Y TAMAÑO.
LAS FALSAS INDICACIONES SON CAUSADAS CUANDO LAS PARTICULAS

SON ACUMULADAS Y MANTENIDAS MECANICAMENTE POR GRAVEDAD. SI
LA ZONA TIENE UNA SUPERFICIE ASPERA/RUGOSA PUEDE CAUSAR
FALSAS INDICACIONES.
MECANISMOS DE FALLA
LOS METALES Y OTROS MATERIALES FALLAN DE DIFERENTES MODOS. DOS

SON LOS PRINCIPALES MECANISMOS. FRACTURA FRAGIL Y FRACTURA
DUCTIL.
1.LA FRACTURA FRAGIL, OCURRE CUANDO LAS PARTES FRACTURADAS

PRESENTAN POCA O NINGUNA DEFORMACION PLASTICA.
2.LA FRACTURA DUCTIL OCURRE CUANDO EL ROMPIMIENTO ES PRECEDIDO
POR UNA CANTIDAD MUY SIGNIFICANTE DE FLUJO PLASTICO
(DEFORMACION).
AMBOS FRACTURA FRAGIL Y DUCTIL NORMALMENTE CORTAN LOS

LIMITES DE GRANO
LAS CONDICIONES PRINCIPALES PARA LA PRODUCCION DE ESTAS
FALLAS, INCLUYEN LO SIGUIENTE:
• SOBRE ESFUERZOS
• IMPACTO INDUCIDO CON UNA REPENTINA ELEVACION DE
ESFUERZOS.
• FATIGA INDUCIDA POR VARIACION DE TENSIONES BAJO EL
LIMITE ELASTICO.
• CORROSION
• CREEP (FLUENCIA LENTA A ALTA TEMPERATURA)
TENSION MAS ELEVADA COMPONENTES EN SERVICIO
FATIGA , CORROSION Y CREEP SON TRES DE LOS MAYORES

ENEMIGOS DE LOS METALES.
EL ORIGEN PUEDE SER UN RASGUÑO O UNA MARCA DE UNA
,MAQUINA –HERRAMIENTA.
SOBRE TENSION
TODOS LOS MATERIALES TIENEN UN LIMITE DE RESISTENCIA Y SI ELLOS SON
LLEVADOS SOBRE DICHO LIMITE, SE PRODUCIRÁ LA FALLA.
IMPACTO
UN REPENTINO IMPACTO PUEDE IMPONER TENSIONES MUY ALTAS EN UN CORTO TIEMPO.
FATIGA
OCURRE A TENSION ES POR DEBAJO DEL LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL.
CORROSION BAJO TENSION

OCURRE CUANDO UN METAL ESTA BAJO TENSION Y EXPUESTO AL MISMO TIEMPOA LA
CORROSION.
CREEP
METALES BAJO TENSION Y ALTA TEMPERATURA EXPERIMENTAN CAMBIOS EN SU
MICROESTRUCTURA EXPERIMENTAN CAMBIOS EN SU MICROESTRUCTURA LOSCUALES PUEDEN
MOTIVAR SU FALLA.
CRACK
FORJADO
BLOOM: RECTANGULAR (SECCION – CRUCE) USUALMENTE EN AREA DE

36 SQ.
MINIMO; PRODUCTO SEMI – TERMINADO ROLADO CALIENTE CUYO ANCHO
NO ES MAS QUE DOS VECES SU ESPESOR.
BILLET: SOLIDO SEMI-TERMINADO

ROUND O PRODUCTO CUADRADO QUE HA SIDO TRABAJADO POR FORJADO.
(MAS PEQUEÑO QUE UN BLOOM)
C-1 C-2 HOJAS
PLANCHA: PRODUCTO RECTANGULAR SEMI – TERMINADO CUYO ANCHO ES MENOS

DOS VECES SU ESPESOR.
DISCONTINUIDADES FORJADAS
INCLUSIONES: MATERIAL EXTRAÑO EN FORMA DE PRODUCTO.
QUEMADURA
FISURAS TERMICAS
FISURAS LINEALES O CAPILARES
SOLAPA DE FORJADO
PROCESOS DE DISCONTINUIDADES SECUNDARIAS.
LAS DISCONTINUIDADES QUE ORIGINAN GRIDING, TRATAMIENTO TERMICO,

MAQUINADO,PLATING Y OPERACIONES TERMINADAS
SON CATERGORIZADAS COMO:
PROCESOS DE DISCONTINUIDADES SECUNDARIAS

SOLAPAS FORJADAS - IMPROPIO HANDLING BLANK EN EL DIE CAUSE

THE METAL TO FLOW WICH LATER SQUEEZED TIGHT.
DISCONTINUIDADES EN SERVICIO :
-FATIGA DE FISURAS (DISCONTINUIDADES) – TENSION ALTERNA O
FLUCTUANTE ELEVA UN CIERTO NIVEL CRITICO.
-TENSIONES EN CAVIDADES SON MUY GRANDES (3X) QUE EL
PROMEDIO DE TENSION POR LA SUPERFICIE.
9.- CALIFICACION Y CERTIFICACION
ENTRENAMIENTO
CALIFICACION Y CERTIFICACION
END
PROPOSITO DEL ENTRENAMIENTO
 EXPLICAR LOS DIFERENTES REQUERIMIENTOS DE CALIFICACION Y

CERTIFICACION.
 DISCUTIR PORQUE LA NECESIDAD DE ENTRENAMIENTO.
 EXAMINAR QUE COMPAÑIAS ESTAN SOLICITANDO ENTRENAMIENTO

CERTIFICADO.
 ACTUALIZAR LOS REQUERIMIENTOS DE LOS TOPICOS DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS USADOS PARA LA CALIFICACION Y CERTIFICACION
ACTUAL.
INTRODUCCION
METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

AE- EMISION ACUSTICA
ET - ELECTROMAGNETICA
LT – LEAK TEST (PRUEBAS DE FUGAS)
PT - LIQUIDOS PERNETRANTES
MT - PARTICULAS MAGNETICAS
NRT - RADIOGRAFIA NEUTRONICA
RT - RADIOGRAFIA
TIR – THERMAL / INFRARED (TERMOGRAFIA / TEMPERATURA)
UT - ULTRASONIDO
VA - ANALISIS VIBRACIONAL
VT - VISUAL
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ES UNA DE LAS TECNOLOGIAS CON MAYOR CRECIMIENTO
EN LA ACTUALIDAD LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PUEDEN TAMBIEN SER REFERIDOS COMO:
NDI / INSPECCION
NDT / EXAMINACION
NDE / EVALUACION
¿POR QUÉ ES NECESARIO UN ENTRENAMIENTO?
- ESO CREA CONCIENCIA DE LA IMPORTANCIA E IMPACTO DE LAS INSPECCION POR END EN

LAS DIFERENTES INDUSTRIAS (AVIACION, ENERGIA, MINERA , PETROLEO, ETC.)
- LOS REQUEERIMIENTOS MAS EXIGENTES EN LA CURRICULA DE ESTUDIO DE ESTUDIO DE

LOS DIFERENTES METODOS DE END ASI COMO LOS INTERVALOS DE INSPECCION SON
DEFINIDOS POR LOS FABRICANTES DE PARTES Y EQUIPOS.
¿QUE ENTIDADES ESTAN REQUIRIENDO ENTRENAMIENTO?

POR EJEMPLO EN LA INDUSTRIA AERONAUTICA
- PRATT & WHITNEY
- BOEING / DOUGLAS
- ASTM 1444/ 1417
ISO
ENTRENAMIENTO?
EJEMPLO DE REQUERIMIENTOS DE FABRICANTES / ENTIDADES
ENTRENAMIENTO
LA REGULACION Y APROBACION DE LAS INSPECCIONES Y

MANTENIMIENTOS DE LA INDUSTRIA AERONAUTICA EN USA LA
ESTABLE LA FAA (FEDERAL AVIATION ADMINISTRATION).
CUANDO UNA ENTIDAD RECIBE LA APROBACION SE EL OTORGA LA
CATEGORIA DE ESTACION DE REPARACION FAA (FAA RAPAIR
STATION)
EN QUE ESTA BASADO?
CALIFICACION Y CERTIFICACION
CALIFICACION: HABILIDADES DEMOSTRADAS, CONOCIMIENTOS

DEMOSTRADOS, ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO, Y EXPERIENCIA
DOCUMENTADA REQUERIDA EN EL PERSONAL ENCARGADO DE FECTUAR UN
SERVICIO ESPECIFICO
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
CERTIFICACION: TESTIMONIO ESCRITO DE CALIFICACION.

SNT - TC - 1A
EL SISTEMA DE CERTIFICACION USADO EN U.S.A. ES COMUNMENTE REFERIDO

AL SNT - TC-1A, ES UNA PRACTICA RECOMENDADA QUE PROVEE LAS GUIAS
GENERALES PARA ASISTIR AL EMPLEADOR EN EL DESARROLLO DE SUS
PROPIOS PROCEDIMIENTOS O “ WRITTEN PRATICE” (PRACTICA ESCRITA).
ENTONCES ESTA PRACTICA ESCRITA (WRITTEN PRATICE) SE CONVIERTE EN

EL SISTEMA PARA ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y CERTIFICACION DEL
PERSONAL “END” EN CADA EMPLEADOR INDIVIDUAL.
SNT - TC - 1A
- SNT - TC - 1A / 2001 EDITION

- AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING
SNT - TC - 1A
- ESTE DOCUMENTO PROVEE LAS GUIAS GENERALES PARA EL

ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE CALIFICAION Y CERTIFICAION.
- EL EMPLEADOR ESTABLECERA UNA PRACTICA ESCRITA PARA EL CONTROL Y
ADMINISTRACION DE ENTRENAMIENTO EXAMINACION Y CERTIFICACION DEL
PERSONAL “END”.
SNT - TC - 1A
3 NIVELES : NIVEL I, II, Y III
- NIVEL I : UN INDIVIDUO SERA CALIFICADO PARA EJECUTAR
APROPIADAMENTE LA CALIBRACION LAS ESPECIFICACIONES END Y EVALUAR
LAS DETERMINACIONES DE ACEPTACION O RECHAZO DE ACUERDO A LAS
INSTRUCCIONES DETERMINACIONES DE ESCRITAS Y AL REGISTRO DE
RESULTADOS. EL NVEL I DEBERA RECIBIR NECESARIAMETNE LAS
INSTRUCCIONES O SUPERVISION DE UN NIVEL II O III.
-NIVEL II : SERA CAPAZ DE CALIFICAR EL TIPO Y CALIBRACION DEL EQUIPO A SER
USADO, ASÍ COMO INTERPRETAR Y EVALUAR LOS RESULTADOS CON RESPECTO A
CODIGOS APLICADOS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES, EL NIVEL II DEBE ESTAR
FAMILIARIZADO CON LOS ALCANCES Y LIMITACIONES DE LOS METODOS PARA LOS
CUALES CALIFICA Y SER RESPONSABLE DEL ENTRENAMIENTO PRACTICO (ON-THE JOB-
TRAINING) DE LOS APRENDICES (TRAINEER) Y NIVEL I. ASIMISMO, EL NIVEL II
SERA CAPAZ DE ORGANIZAR Y REPORTAR LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS “END”.
-NIVEL III : SERÁ CAPAZ DE DESARROLLAR, CALIFICAR Y APROBAR LOS
PROCEDIMIENTOS, ESTABLECER Y APROBAR TECNICAS, INTERPRETAR CODIGOS,
ESTANDARES, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS, ASI COMO DISEÑAR LOS
METODOS PARTICULARES DE END, TECNICAS Y PROCEDIMIETNOS A SER USADOS. EL
NIVEL III SERA RESPONSABLE DE LAS OPERACIONES DE END EN LAS CAULES
CALIFICO Y ASIGNO DEBIENDO SER CAPAZ DE INTERPRETAR Y EVALUAR LOS
RESULTADOS EN TERMINOS DE CODIGOS EXISTENTES, ESTANDARES Y
ESPECIFICACIONES.
NIVEL III DEBERA TENER SUFICIENTE EXPERIENCIA PRACTICA EN APLICACIÓN DE
MATERIALES, FABRICACION Y TECNOLOGIA DE PRODUCCION A FIN DE ESTALECER
TECNICAS OTROS METODOS END, CONFORME LO DEMOSTRO EN LA EXAMINACION BASICA
NIVEL III DE LA ASNT O POR OTROS MEDIOS. EL NIVEL III, EN LOS METODOS EN
QUE ESTA CERTIFICADO, SERA CAPAZ DE ENTRENAR, EXAMINAR Y CERTIFICAR AL
PERSONAL NIVEL I Y II.
SNT - TC - 1A
EXAMINACION Y NOTA
SECCION PREGUNTAS
GENERAL (40)
ESPECIFICO (30)
PRACTICO (10)
LA NOTA ES EL PROMEDIO DE LOS RESULTADOS DEL EXAMEN

GENERAL, ESPECIFICO Y PRATICO.
EL EXAMEN DE VISION (VISION DE CERCA) / DIFERENCIA DE
CONTRASTE DE COLOR.
SNT - TC - 1A
OJT HORAS DE ENTRENAMIENTO PRATICO ES REQUERIDO PARA CADA CANDIDATO

INDIVIDUALMENTE DE ACUERDO AL PROCEDIMIETNO ESCRITO DE LA EMPRESA.
SNT - TC - 1A HORAS RECOMENDADAS
METODO NIVEL I NIVEL II

ET 210 630
MT 70 210
PT 70 140
UT 210 840
OJT HORAS
NIVEL I /II ENTRANAMIENTO
CURSO END CEU CREDITOS
TOTAL DE HORAS NIVEL I NIVEL II
VISUAL 24 70 140 2.4

PARTICULAS 24 70 210 2.4
MAGNETICAS
FLUORESCENTES
LIQUIDOS 16 70 140 1.6

PENETRANTES
CORRIENTES DE EDDY 40 210 630 4.0

ULTRASONIDO 40 210 840 4.0
SNT - TC - 1A
LOS INTERVALOS RECOMENDADOS PARA UNA RECERTIFICACION SON:
NIVEL I 3 AÑOS
NIVEL II 3 AÑOS
NIVEL III 5 AÑOS
LA CERTIFICACION DEL EMPLEADOR DEBERA SER

REVOCADA CUANDO EL VINCULO LABORAL SE DE POR TERMINADO.
ATA 105
ATA END - EL ESPECIALISTA A DEBIDIO HABER RECIBIDO UN

ENTRENAMIENTO DIRIGIDO A LA INSOPECCION DE AERONAVES.
ESTE DOCUMENTO CONTIENE ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS QUE HAN

SIDO DESARROLLADASEN LOS TOPICOS CUBIERTOS.
ATA NO MANDA SU USO.
ATA 105
PRIMER REQUERIMIENTO
1. EL RESPONSABLE DE LA CERTIFICACION DEBE ESTABLECER UN

PROGRAMA ESCRITO PARA EL CONTROL Y ADMINISTRACION DEL PERSONAL
ENTRENADO, ASI COMO DE SU EXAMINACION, CALIFICACION Y
DOCUMETNACION. ESTE PROGRAMA DEBERA INCLUIR UN METODO PARA
MANTENER EFICIENTEMENTE EL PROGRAMA DE RE-ENTRENAMIENTO Y RE-
CERTIFICACION.
MINIMO ENTRENAMIENTO EN CLASE Y EXPERIENCIA REQUERIDAS
METODO END HORAS DE INTRUCCION EXP.
(HRS/MES) NIVEL I / NIVEL II
ET 40 480/3 1440/9
UT 40 480/3 1440/9
MT 16 160/1 480/3
PT 16 160/1 480/3
RT 16 480/3 1440/9
ATA 105
EXPERIENCIA PARA MT Y PT PUEDE SER REDUCIDA A 80 HORAS (2 SEMANAS)

CUANDO EL INSPECTOR REGISTRA UNA
LICENCIA A&P
O
CERTIFICADO REPAIRMAN
ATA 105
EXAMEN DE VISON CERCANA.

JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ATA 105
UN TECNICO END PUEDE SER CALIFICADO DIRECTAMENTE COMO NIVEL II SIN HABER PASADO POR EL NIVEL
IPARA LO CUAL DEBERA DOCUMENTAR SU EXPERIENCIA, (SUMA DE LAS HORAS PARA NIVEL I Y NIVEL II).
MIL - STD - 410
- HA SIDO REMPLAZADA CON:

NAS 410
MIL - STD - 6866
MIL - STD - 6868
MIL - STD - 1949
MIL - STD - 410
CANCEL
MIL - I - 25135
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACION:
APRENDIZ (TRAINEE)
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSPTRUCTOR
AUDITOR
NIVEL DE CERTIFICACION NIVEL I, II Y III
NAS 410
MINIMAS HORAS DE ENTRENAMIENTO, NIVEL I Y NIVEL II.
METODO (1) (2) (3)

PT 8 8 16
MT 12 8 20
ET 12 40 52
UT 40 40 80
RT 40 40 80
NAS 410
MINIMA EXPERIENCIA REQUERIDA
METODO (1) (2) (3)

PT 130 270 400
MT 130 400 530
ET 130 1200 1330
UT 400 1200 1600
RT 400 1200 1600
NAS 410
EXAMEN DE VISION CERCANA
JAEGER # 1 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ASNT / ATA 105

CAPITULO JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS
NAS 410
EL NIVEL I ES LA PRIMERA CALIFICACION CERTIFICABLE. EL NIVEL I

DEBERA TENER HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS PARA EFECTUAR PRUEBA
ESPECIFICADA CALIBRACIONES ESPECIFICAS BAJO APROBACION ESCRITA DE UN
NIVEL III, QUE INCLUIRA LA REVISION DEL PRODUCTO, SU EVALUACION E
INTERPRETACION DE RESULTADOS BAJO LA SUPERVISION DE UN NIVEL II O
NIVEL III. ADICIONALMENTE EL INDIVIDUO DEBERA ESTAR CAPACITADO EN
TODO LO REFERENTE A LA PREPACION DE LAS PARTES PREVIA A LA
INSPECCION.
ASNT CP - 189
1. ALCANCES
1.1 ESTE ESTANDAR ESTABLECE UN REQUERIMIENTO MINIMO PARA LA
CALIFICACION Y CERTIFICACION DEL PERSONAL EN ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS.
1.2 ESTE ESTANDAR DETALLA EL ENTRENAMIENTO MINIMO, EDUCACION Y
EXPERIENCIA REQUERIDAS PARA PERSONAL END Y PROVEE CRITERIOS DE
DOCUMENTACION PARA CALIFICACION Y CERTIFICACION.
1.3 ESTE ESTANDAR REQUIERE QUE EL EMPLEADOR ESTABLEZCA UN
PROCEDIMIENTO PARA LA CERTIFICACION DE PERSONAL END.
1.4 ESTE ESTANDAR REQUIERE QUE EL EMPLEADOR INCORPORE
REQUERIMIENTOS ADICIONALES TIPICOS PARA SUS NECESIDADES COMO
PARTE DEL PROCEDIMIETNO DE CERTIFICACION.
ASNT CP - 189
6. EXAMINACIONES
6.1 VISION
6.1.1 DISTANCIA CERCA: ANTES DE LA CERTIFICACION. EL PERSONAL
END DEBERA SER EXAMINADO PARA ASEGURAR QUE TENGA UNA CORRECTA ADECUADA
VISION CERCANA (NATURAL O CON CORRECTORES) Y QUE SEA CAPAZ DE LEER EL
CUADRO JAEGER # 1 O EQUIVALENTE A UNA DISTANCIA NO MENOR DE 12 PULGADAS.
6.1.2 VISION DE COLOR: EL PERSONAL END PARA TODOS LOS METODOS
DEBERA MOSTRAR LA HABILIDAD PARA DIFERENCIAR ENTRE LOS COLORES USADOS EN
EL METODO.
6.1.3 FRECUENCIA: EXAMINACION DE LA VISION DEBERA SER
ADMINISTRADA ANUALMENTE, EXCEPTO QUE LA DIFERENCIACION DEL COLOR
NECESITE SER REPETIDA SOLO EN CADA RECERTIFICACION.
6.1.4 ADMINISTRACION: EXAMINACION DE VISION DEBERA SER
ADMINISTRADA DE ACUERDO CON UN PROCEDIMIENTO Y POR EL PERSONAL, APROBADO
POR UN NDT NIVEL III DESIGNADO POR EL EMPLEADOR.
ASNT CP - 189
4.1.4 NIVEL III : LOR REQUERIMIENTOSDE ENTRENAMIENTO
SERAN SATISFECHOS SI EL INDIVIDUO TIENE UN
CERTIFICADO ASNT NDT NIVEL III EN EL METODO END
ESPECIFICO.

Particulas Magneticas Niveles

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PARTICULAS MAGNETICAS

2.- MAGNETIZACION / CAMPO MAGNETICO

3.- CORRIENTES AC / DC / HWDC EN MT

4.- CONDUCTORES / DISTRIBUCION DEL CAMPO

7.- APLICACION DE PARTICULAS MAGNETICAS.

8.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN MT.

9.- CALIFICACION Y CERTIFICACION

VIAJAN MUY RAPIDO

LA APLICACIÓN DE END CLARIFICA EL MISTERIO!

NO HAY SUSTITUTO PARA EL CONOCIMIENTO

DEBIDO A QUE LA MAGNETIZACION DE CIERTOS METALES ES POSIBLE, ES QUE

A. OBTENER UNA IMAGEN VISUAL DE UNA INDICACION SOBRE LA

MAGNAFLUX 14A (USA)

MAGNAFLUX / CARRIER II (USA)

LINEAS DE FLUJO QUE ENTRAN AL POLO

EL FLUJO MAGNETICO IMPLICA TODAS LAS

SI EL MAGNETO ES UN CILINDRO COMO EL

SIN EMBARGO SI HUBIESE UNA FISURA EN LA SUPERFICIE EXTERNA DEL

CUANDO 2 FUERZAS MAGNETICAS SON IMPUESTAS SIMULTANEAMENTE EN

DIAGRAMA FIELD DIAGRAM

- LA DIRECCION DE UN CAMPO MAGNETICO EN UN OBJETO SIMETRICO SERA

- PERO SI LA PIEZA ES MAGNETIZADA EN FORMA IRREGULAR , EL CAMPO ES

UN OBJETO ES MAGNETIZADO CUANDO UNA PARTE O TODO SU DOMINIO MAGNETICO

LOS POLOS NORTE Y SUR EXHIBEN ATRACCION Y REPULSION TAL COMO

ESTAS SON LAS LINEAS MAGNETICAS DE FUERZA LAS CUALES

METALES DIAMAGNETICOS : TIENE UNA PEQUEÑA Y NEGATIVA

UN CAMPO CIRCULAR MAGNETICO: ES PRODUCIDO COMO SE MUESTRA

LOS 2 METODOS DE DETERMINACION DE CÓMO FLUYE

EN LA FIGURA “A” (ABAJO) SE OBSERVA, LA REGLA DE LA MANO

TEORIA FLUJO ELECTRON REGLA MANO IZQUIERDA - A +.

1. PERMEABILIDAD: ESTA REFERIDO A LA FACILIDAD CON LA CUAL UN

2. RELUCTANCIA: ESTA ES LA OPOSICION DE UN MATERIAL MAGNETICO

3. MAGNETISMO RESIDUAL : ESTA REFERIDO A LA CANTIDAD DE

4. RETENTIVIDAD: SE REFIERE A LA CAPACIDAD DEL MATERIAL PARA

5. FUERZA COERCITIVA: SE REFIERE A LA FUERZA MAGNETICA INVERSA

A. TENDRA UNA BAJA PERMEABILIDAD, POR CAUSA DE ELLO SERA

B. TENDRA ALTA RELUCTANCIA PARA ACEPTAR UN FLUJO MAGNETICO

C. TENDRA UN GRAN CAMPO MAGNETICO RESIDUAL, EL ACERO DE

D. SERA ALTAMENTE RETENTIVO DEL CAMPO MAGNETICO QUE HA

E. TOMARA UNA GRAN FUERZA COERCITIVA PARA REMOVER EL

-TEORIA “FLUJO ELECTRON” (-) A (+).

-CAMPO MAGNETICO - LINEAS MAGNETICAS DE FUERZA QUE SE

-LAS FISURAS SUPERFICIALES ROMPERAN EL FLUJO DE LINEAS DE

-METALES DIAMAGNETICOS Y PARAMAGNETICOS NO SON COMUNMENTE

-PERMEABILIDAD, CARACTERISTICA POR LA CUAL UN FLUJO MAGNETICO

-FUERZA COCERCITIVA - LA CANTIDAD DE FUERZA NECESARIA PARA

EL CAMPO MAGNETICO CIRCULAR ES INDUCIDO DENTRO DE UN ESPECIMEN

INDUCCION DIRECTA: DE UNA CAMPO CIRCULAR ATRAVES DE UN

ESTE METODO ES CONOCIDO COMO LA TECNICA DE “CONDUCTOR

EN UN MATERIAL NO MAGNETICO LAS LINEAS DE FUERZA NO SE

EN UN MATERIAL FERROMAGNETICO LAS LINEAS DE FUERZA SON

UNA FISURA QUE CORRE PARALELAMENTE A LAS LINEAS DE

UN CAMPO MAGNETICO LONGITUDINAL ES INDUCIDO DENTRO DE UNA

UN ESPIRAL DE ALAMBRE (SOLENOIDE) - CUANDO LA LONGITUD DEL

EL YUGO ES ESENCIALMENTE UNA HERRADURA MAGNETICA TEMPORAL. ESTA

NOTA : AMBAS ILUSTRACIONES , USAN LA REGLA MAS ANTIGUA (+ a -

ESTE INCREMENTE LA DENSIDAD DEL FLUJO EN LA DIRECCION

LA DENSIDAD DE FLUJO ES MAS EXTENSA EN LA SUPERFICIE DEL

- MAGNETIZACION PROD- CREA MAGNETIZACION CIRCULAR.

- LOS CAMPOS MAGNETICOS CIRCULARES ESTABLECEN LINEAS DE

- UNA FUGA DE FLUJO FRECUENTEMENTE RESULTA CUANDO UNA

- EN MATERIALES FERROMAGNETICOS Y NO MAGNETICOS LAS LINEAS DE

- LA INDUCCION INDIRECTA CON UN CONDUCTOR CENTRAL ES USADO