MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

“METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS CIM”

PRESENTA
MARIA GUADALUPE MONTOYA SALAZAR

INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SALTILLO, COAHUILA, OCTUBRE DEL 2021

 INTRODUCCIÓN

Desarrollar especificaciones detalladas durante el diseño de sistemas CIM modernos se ha

convertido en una tarea muy compleja. El diseño debe tener en cuenta una serie de
limitaciones (costo, calidad, flexibilidad, tiempo, evolución) y otorgar al sistema resultante una
mejor eficiencia. La elección de hardware y software es una consecuencia directa de este
proceso de diseño, lo que significa que tomar la decisión incorrecta puede tener
consecuencias dramáticas en las inversiones.
Entre los diversos elementos (experiencias previas, objetivos, etc.) que pueden influir en el
diseño final, la elección de una técnica de modelado es de suma importancia.
CIM(Fabricación Integrada por Computadora) es usado para describir el proceso de
integración de todos los elementos involucrados en la fabricación, por medio de técnicas de
computación.
En los últimos diez años, CIM se ha limitado a una interpretación puramente técnica. Hoy, las
muchas dificultades encontradas en el curso de varias implementaciones han demostrado que
una perspectiva tan estrecha no es satisfactoria: deben tenerse en cuenta los aspectos
económicos, sociales y humanos. Teniendo esto en cuenta, propondremos una definición de
CIM, que está muy influenciada por el trabajo de investigación realizado por Productic-A en el
campo de "Productique", el equivalente francés de CIM.
“CIM se refiere a un enfoque global, en un entorno industrial, que apunta a mejorar el
rendimiento industrial. Este enfoque se aplica de manera integrada a todas las actividades,
desde el diseño hasta la entrega y postventa, y utiliza diversos métodos, medios y técnicas
(computadora y técnicas automáticas) para mejorar simultáneamente la productividad,
aumentar los costos, cumplir con las fechas de vencimiento, aumentar la calidad del producto,
asegurar la flexibilidad a nivel local o global en un sistema de fabricación e involucrar a todos
los actores. En tal enfoque, los aspectos económicos, sociales y humanos son al menos tan
importantes como los aspectos técnicos”. Esta amplia definición muestra que no se puede
comprar una solución CIM: cada empresa debe diseñar la suya propia, lo que explica por qué
las metodologías deben estar disponibles para que se puedan construir sistemas CIM.
El diseño de un sistema CIM se encuentra con una serie de dificultades:
- El sistema es extremadamente complejo; implica no solo aspectos técnicos sino también
aspectos económicos, sociales y humanos que deben integrarse. Además, puede estar
altamente automatizado e informatizado.
- Todo el conocimiento que se necesita para diseñar el sistema no se encuentra en una sola
persona. En cambio, este es un trabajo grupal.
- El proceso de diseño es imposible de modelar: solo la experiencia puede enseñarlo, y las
referencias son escasas.

METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS CIM

ICAM
ICAM (Integrated Computer Aided Manufacturing) Fabricación asistida por computadora
integrada fue uno de los mayores proyectos de CIM en los Estados Unidos y duró de 1978 a
1983. El objetivo del proyecto era mejorar el uso de la tecnología de la información en el
campo de la fabricación y particularmente en la industria aeroespacial. Un "modelo de
fabricación" [1] se elaboró en este marco. El objetivo de este modelo era mostrar las
principales funciones de fabricación y las relaciones entre ellas (Fig. 1). El modelo tiene una
descomposición jerárquica basada en un enfoque descendente.

CAM-I
CAM-I propuso un modelo de fábrica [2]. Se describieron dos niveles de este modelo (nivel de
tienda y nivel de celda) en el proyecto "Gestión de fábrica". El modelo CAM-I propuso cuatro
niveles de descomposición (empresa, fábrica, taller y centro de costos) en los que siempre se
pueden encontrar las siete funciones principales (figura 2) (decidir, diseñar, planificar, adquirir,
fabricar, verificar y entregar).
NBS
La Oficina Nacional de Estándares (NBS), renombrada como Instituto Nacional de Estándares
y Tecnología (NIST), elaboró un modelo de sistemas de fabricación (Fig. 3) extremadamente
flexible para emular una amplia variedad de células de fabricación.
Este enfoque se adapta particularmente bien en un entorno de fabricación totalmente
automatizado. El modelo NBS tiene una estructura jerárquica dividida en cinco niveles: fábrica,
tienda, celda, estación de trabajo y máquina. Hoy este modelo ha sido ampliamente aceptado
como referencia básica. El modelo de NBS pone énfasis en los enlaces de comunicación para
intercambios de información, basados en la hipótesis de que todos los elementos en la
empresa pueden tener acceso a la información y pueden comunicarse con todos los demás.
GRAI
Los modelos GRAI [3] se desarrollaron dentro del contexto del método GRAI para satisfacer
las necesidades del modelado de los sistemas de decisión. Los modelos GRAI consisten en
un modelo de macro referencia para sistemas de fabricación (Fig. 4) y un modelo de micro
referencia para centros de decisión. El modelo macro se utiliza para expresar nuestra
percepción e ideas sobre un sistema de fabricación que se descompone en un subsistema de
decisión, un subsistema de información, y un subsistema físico. El modelo macro tiene una
estructura jerárquica dentro de la cual se identifican los centros de decisión. El modelo micro
se usa para representar los elementos internos de un centro de decisión.
MMCS
La arquitectura MMCS (Sistema de control de gestión de fabricación) como se muestra en la
figura 5 se desarrolló dentro del Proyecto ESPRIT 418 (Sistema CAM abierto), en el que
participó GRAI. La arquitectura de MMCS [4] trata de la planificación y el control de tiendas y
células con interfaces cuidadosamente definidas. Estas interfaces transforman, cuando es
necesario, la vista de datos externos en la vista de MMCS. A través de una base de datos, el
sistema puede interactuar con los sistemas MRP disponibles a nivel de fábrica. En el corazón
de MMCS están los controladores que reflejan la misma estructura que los niveles de una
tienda y de una celda.
 CONCLUSIÓN

Hoy en día, CIM ya no se puede reducir a un enfoque puramente técnico. La única garantía para designar
un sistema CIM adecuado es utilizar una metodología que involucre y movilice a todas las personas
involucradas, y que tenga en cuenta la función, información, decisión, recursos de la organización / físicos,
así como aspectos económicos, sociales y humanos. Un enfoque metodológico global debería ser capaz
de incorporar simultáneamente el uso coherente de métodos, formalismos y modelos / arquitecturas de
referencia. Se advierte que la mayoría de los enfoques existentes (ICAM, CAM-I, MERESI, SADT, GRAI,
etc.) se han desarrollado por separado para abordar solo un aspecto particular de CIM. La necesidad de
integrar problemas de coherencia con respecto a los conceptos que se desarrollan. El trabajo de
investigación llevado a cabo dentro del programa ESPRIT, especialmente GIM, CIMOSA e IMPACS,
intenta integrar las diversas técnicas necesarias para diseñar y sistemas CIM eficientes en un enfoque
global

De esta forma, los conceptos que hemos presentado como construcciones de una metodología (modelo de
referencia, formalismos de modelado, enfoque estructurado) se encuentran en los enfoques de diseño
actual más modernos. Por lo tanto, este marco es una buena base para entender que el papel de cada uno
de estos conceptos es muy diferente de uno a otro y muchos conceptos y términos se usan de diferentes
maneras.