1.

OPERACIONES MINERAS

1.1. RESERVAS

Mediante las exploraciones geológicas se determinó que Toro mocho contiene

aproximadamente 1 520 millones de toneladas de reservas probada - probable con una ley

promedio de cobre de 0.48%, una ley promedio de molibdeno de 0.019% y una ley promedio de

plata de 6.88 gr/Tn.

1.1.2. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Dadas las dimensiones de los depósitos mineralizados, características geotécnicas y del

macizo rocos y su proximidad a la superficie; el método seleccionado en la mina Toro mocho es el de

Tajo Abierto Mecanizado.

1.1.3. DISEÑO DE OPEN PIT

Dadas la geometría y características del depósito mineral, el pit se ha diseñado en el

software MineSight, a través del cual se ha determinado los siguientes parámetros de diseño:

Ángulo de cara de banco: 65°

Altura de banco: 15.0 m

Ancho de bermas: 8.5 m

Ancho de rampa: 40.0 m

Pendiente de rampa: 10 %

1
 2.-CICLO DE MINADO

2.1.-PERFORACIÓN

Consiste en hacer taladros donde se alojará el explosivo. La malla de perforación se realiza según

diseño con la mayor precisión en cuanto a profundidad, coordenada exacta, paralelismo y

perpendicularidad.

Perforación para producción

Los parámetros de perforación, están diseñados en función a las características geo mecánicas y

estructurales de los macizos rocosos:

3 Perforadoras Pit Viper 311, Atlas Copco

Diámetro de perforación: 12 ¼ pulg.

Malla de perforación: triangular equilátero

Longitud de perforación. 16.5 m

Sobreperforación: 1.5 m

perforación para pre corte y para voladuras secundarias

Los parámetros de perforación, están diseñados en función a las características geo

mecánicas y estructurales de los macizos rocosos:

1 perforadora Rock L8, Atlas Copco

Diámetro de perforación: 5 pulg.

2
Figura 39. Perforadoras, Pit Viper 311, Atlas Copco. Fuente: Elaboración propia

2.1.2.-VOLADURA

Que se encarga del proceso de fragmentación del macizo rocoso. Consiste en el carguío

mecanizado (camión fábrica) de taladros con explosivos (HEAVY ANFO) según diseño de

carguío.

 3 Camiones fábrica

Capacidad:

Nitrato de Amonio 7 500 Kg

Emulsión: 9 000 Kg

Petróleo: 340 Galones

3
  1 Mini cargador

Fig

ura 40. Carguío de taladros con Heavy Anfo con un camión fábrica

Fuente: Elaboración propia

4
2.1.3.-CARGUÍO

Conformada por la flota de palas y cargadores frontales, encargados de abastecer material

(mineral o desmonte) a los equipos de acarreo.

 3 Palas CAT 7495 de 81.8 Ton de carga útil de balde.

 1 Cargador frontal LT 2350 40.52 m^3 de capacidad.

 1 Cargador frontal CAT 992K de 12.3 m^3 de capacidad.

Figura 41. Pala CAT 7495.

Fuente: Elaboración propia.

5
2.1.4.-ACARREO

Proceso que se ocupa del transporte de material (mineral y desmonte) a los diferentes destinos,
como tovas de chancado, botaderos de mineral o botaderos de desmonte.

 25 Camiones CAT 979F de 363 Tn de capacidad de carga útil nominal.

 5 Camiones CAT 777F de 90.8 Tn de capacidad de carga útil nominal.

Figura 42. Camiones CAT 979F.

Fuente: Elaboración propia