AJANI CONSTRUCCIÓN Y MINERÍA

PROCEDIMIENTO TÉCNICO
TITULO:
PROCEDIMIENTO DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (ACERO,
ENCOFRADO Y COLOCACIÓN DE HORMIGÓN)
CLIENTE: ANABI SAC

CARÁCTER: DEFINITIVO

TIPO DE DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO TECNICO

APROBACIÓN

FECHA EDICIÓN ELABORADO REVISADO APROBADO

EDICIÓN
Residente del
FECHA EFECTIVIDAD Jefe de Calidad Gerente General
Proyecto

12/09/19 12/09/19 12/09/19 12/09/19

1
FIRMAS

PG.01.01-F.01 / Ed. 1.
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INDICE DE CONTENIDOS

INDICE DE CONTENIDOS......................................................................................................................... 2
1. OBJETO............................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE.......................................................................................................................................... 4
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS.................................................................................................. 4
4. RESPONSABILIDADES.................................................................................................................. 4
4.1 RESIDENTE DE OBRA.................................................................................................................. 4
4.2 JEFE DE PRODUCCIÓN............................................................................................................... 4
4.3 JEFE DE CALIDAD........................................................................................................................ 5
4.4 JEFE/SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.........................................5
4.5 JEFE DE OFICINA TÉCNICA........................................................................................................ 5
4.6 JEFE DE TOPOGRAFÍA................................................................................................................ 5
5. GENERALIDADES Y DEFINICIONES.............................................................................................. 6
6. PROCEDIMIENTO.............................................................................................................................. 6
6.1 OPERACIONES PREVIAS............................................................................................................ 6
6.1.1 REPLANTEO Y EXCAVACIONES............................................................................................ 6
6.1.2 CIMBRAS Y ENCOFRADOS..................................................................................................... 7
6.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN......................................................................................................... 10
6.3 EJECUCIÓN.................................................................................................................................. 10
6.3.1 ARMADURAS PASIVAS.......................................................................................................... 10
6.3.2 COLOCACIÓN DE HORMIGÓN.............................................................................................. 11
CONDICIONES......................................................................................................................................... 11
OPERACIONES PREVIAS AL HORMIGONADO...................................................................................12
RECEPCIÓN DE HORMIGÓN EN OBRA............................................................................................... 12
VACIADO DE HORMIGÓN...................................................................................................................... 12
JUNTAS..................................................................................................................................................... 14
CURADO................................................................................................................................................... 14
6.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD.......................................................................................14
6.5 PRÁCTICAS MEDIOAMBIENTALES.......................................................................................... 16
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6.6 REGISTROS................................................................................................................................. 16
7. FORMATOS..................................................................................................................................... 17
8. DIAGRAMAS.................................................................................................................................... 17
9. ANEXOS............................................................................................................................................ 17

1. OBJETO

El presente documento establece los lineamientos a seguir para realizar trabajos de

hormigón estructural (acero, encofrado y colocación de hormigón), para estructuras,
en la ejecución del proyecto: ANAMA.

2. ALCANCE

Este procedimiento rige para el proyecto “ANAMA” en los que se efectúe obras de
construcción que involucren trabajos de armado de acero estructural, encofrados y
colocación de hormigón de elementos estructurales del proyecto.
Ejecutar e inspeccionar todas las actividades relacionadas con el proceso de
hormigón estructural de acuerdo a las normas nacionales e internacionales
aplicables.
Las actividades a controlar relacionadas al hormigonado estructural son las
siguientes:
- Trazo y replanteo
- Habilitado y armado de acero estructural
- Verticalidad y nivelación de encofrado
- Control y ensayos de concreto fresco y endurecido
- Colocación de concreto
- Desencofrado
- Curado y resanes post vaciado

3. DOCUMENTOS RELACIONADOS

- Para la elaboración de los procedimientos específicos, se debe tener en cuenta

las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.
- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
- Norma Técnica G-050 Seguridad Durante la Construcción
- Ley N° 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4. RESPONSABILIDADES
4.1 Residente de Obra
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- Estudia la conveniencia de encargar estudios específicos de la zona a tratar,

complementarios al proyecto.
- El Residente de Obra es el responsable de brindar los recursos necesarios
para el cumplimiento de este procedimiento.

4.2 Jefe de Producción

- Es el responsable de la correcta ejecución de esta unidad de obra.

- Se encarga de la supervisión de la ejecución del trabajo y el cumplimiento de
plazos de acuerdo al planeamiento de trabajo.
- El Jefe de Producción es el responsable por la difusión e implementación de
este procedimiento en la ejecución de los trabajos.

4.3 Jefe de Calidad

- Se encarga de supervisar que la ejecución de la obra se desarrolle de

acuerdo a los requerimientos y estándares de calidad AJANI SAC.
- El Jefe de Calidad es el responsable por la actualización del procedimiento y
su distribución al personal de la obra.

4.4 Jefe/Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo

- Se encarga de supervisar que la ejecución de la obra se desarrolle de

acuerdo a los requerimientos y estándares de seguridad.
- El Jefe/Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo es el responsable de
velar por el cumplimiento y desarrollo del trabajo seguro.
- Identificar y evaluar los riesgos del trabajo (Análisis de riesgos) a realizar y
tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan
de Seguridad.
- Solicitar la compra oportuna y garantizar el stock necesario de los equipos de
protección personal y dispositivos de seguridad que se requieren para
mantener una óptima seguridad operativa.
- Brindar la capacitación necesaria a todos los involucrados en esta labor a fin
de que puedan evaluar correctamente los peligros y puedan administrar los
riesgos asociadas a la misma. Así también para el llenado de los análisis de
seguridad en el trabajo (AST)
- Dictar una charla de seguridad antes del inicio del presente trabajo.
- Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del análisis de riesgos.

4.5 Jefe de Oficina Técnica

- Proporcionar al Ingeniero Jefe de Producción los planos para construcción

debidamente aprobados.
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- Brindar el soporte a las diversas áreas involucradas dando a conocer el

alcance las partidas
- Se encarga de supervisar que la partida en ejecución se desarrolle de
acuerdo a los alcances del proyecto.

4.6 Jefe de Topografía

- Garantizar los trazos, cotas, pendientes y taludes de manera oportuna para la

correcta ejecución del presente trabajo.

5. GENERALIDADES Y DEFINICIONES

Son aplicables al presente procedimiento, las siguientes definiciones:

- OT: Orden de Trabajo, es un formato de cada cuadrilla de trabajo tiene el deber

de realizar y presentar a su Jefe de Seguridad previo al inicio de cada tarea.
- IPERC: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos Controlados, es un
formato para cada actividad a realizar.
- CA: Área de Calidad.
- Hormigón: Material de construcción formado por una mezcla de piedras
menudas y un tipo de argamasa (cal, cemento, arena y agua.
- Habilitado de acero: Piezas o barras de acero, de grado y limite elástico
definidos, que se colocan dentro del hormigón para absorber conjuntamente toda
clase de esfuerzos a que quede sometida la estructura de concreto o parte de
ella.
- Curado: El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de
temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido
inmediatamente después de la colocación y acabado, con el propósito que se
desarrollen las propiedades deseadas.
- SST: Área de Seguridad y Salud en el Trabajo.

6. PROCEDIMIENTO
6.1 Operaciones Previas

- El Jefe de Producción estudiará minuciosamente el modo de ejecución de

cada estructura que, en los casos precisos, desarrollará en un Plan de
Ejecución dibujando en un croquis sobre plano de proyecto, caminos de
acceso, disposición de acopios, camión grúa, etc., para cada estructura
- Otras acciones previas a la ejecución del elemento estructural son las
siguientes:
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6.1.1 Replanteo y excavaciones.

• El Jefe de Campo deberá responsabilizarse de asegurar que los

trabajos se efectúen de conformidad con los estándares de
seguridad, procedimientos y normativa legal.
• La Sección de Topografía realizará los replanteos y las
comprobaciones necesarias habiendo estudiado de antemano su
ubicación exacta, y las bases idóneas desde donde efectuarlas.
• En las cimentaciones se decidirá, según el terreno que se
encuentre, la cota de cimentación de cada una de ellas, teniendo en
cuenta el informe geotécnico del Proyecto y, posteriormente, una
vez hecha la excavación deberá contrastarse que hay coincidencias
entre en el terreno encontrado y el previsto.
6.1.2 Encofrados

Encofrados
Los puntos de replanteo para los encofrados se darán por Topografía,
y se comprobará la correspondencia de dicho replanteo con la
geometría indicada en los planos. No se podrán utilizar encofrados
que por sus defectos puedan producir un mal acabado en la
superficie del hormigón. Los elementos ya usados serán
cuidadosamente limpiados y rectificados.
La estanqueidad de los encofrados será la necesaria para evitar
pérdidas apreciables de lechada. En los empalmes de paneles o
elementos no se producirán resaltos mayores de 1cm. en los
paramentos ocultos y de 0,5cm en los vistos.
Antes de cada puesta se limpiarán las tablas con espátulas, rasquetas,
etc. sin que se produzcan desgarros o astillas en las mismas.
Las caras internas del encofrado deberán estar limpias, ser uniformes
y lisas. Una vez limpias se les dará una capa de productos
desmoldante para su mejor desencofrado. Dichos productos no
dejarán manchas en el hormigón ni se deslizarán por las superficies
verticales o inclinadas de los moldes.
Se emplearán aquellos materiales cuya utilización y resultados estén
recomendados en la práctica, las uniones deben tener la resistencia
necesaria para que no se produzcan esfuerzos anormales en el
hormigón. Los enlaces serán sencillos para que el montaje y
desmontaje se haga con facilidad.
En obras de hormigón pretensado se pondrá especial atención en la
rigidez del encofrado, de manera que se garantice su resistencia y la
redistribución de cargas durante el tesado.
Las piezas encofradas deberán permitir la evacuación del aire interior
al hormigonar, por lo que en algunos casos será necesario prever
respiradores.
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Encofrados Perdidos en Aligeramiento

Los encofrados perdidos se colocarán de acuerdo con lo indicado en
planos y de tal forma que no produzcan pérdidas apreciables de
lechada de hormigón.
En el caso de utilización de aligeramientos (caso relativamente
frecuente en losas armadas o pretensadas), éstos se materializan
normalmente mediante encofrados perdidos formados por bloques de
poliuretano expandido de la geometría requerida, o por módulos
formados por una envolvente de metal deployé ("nervometal") sobre
rigidizadores transversales de madera o similar.
En ambos casos hay que tener muy en cuenta el empuje de flotación
que produce el hormigón sobre los aligeramientos, en los que por otra
parte, es muy importante que se mantenga su posición durante todo el
proceso, ya que la sección resistente de hormigón suele ser estricta en
esas zonas y muy solicitada, por lo que una variación de la misma por
movimiento del aligeramiento puede derivar en variación no admisible
de los características de la sección, así como estrechar el paso del
hormigón con generación de segregaciones o coqueras.
Por ello la fijación de los aligeramientos debe ser sumamente eficaz
para resistir los movimientos a que se ven sometidos durante el
hormigonado.

Desencofrado
El desencofrado se realizará una vez que el hormigón haya alcanzado
la resistencia necesaria, procediéndose inmediatamente al curado de
la superficie descubierta. Se pondrá particular atención en retirar
rápidamente todo elemento de encofrado que pueda impedir el libre
juego de las juntas de retracción o dilatación. Los alambres y anclajes
del encofrado que puedan haber quedado fijos durante el hormigonado
serán cortado a ras del paramento. En el caso de hormigón
pretensado y antes de proceder al tesado de las piezas, se retirarán
los costeros de los encofrados y cualquier elemento de los mismos
que no sea sustentante de la estructura, con el fin de que actúen los
esfuerzos de pretensado con el mínimo de coacciones. Se pondrá
especial cuidado en la rigidez de los encofrados junto a las zonas de
anclaje para que los ejes de los tendones sean exactamente normales
a los anclajes.

6.2 Equipo de protección

- Casco de Seguridad.
- Lentes de Seguridad.
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- Barbiquejo.
- Zapatos de Seguridad.
- Respirador para polvo.
- Guantes de Seguridad.
- Tapones auditivos.
- Arnés de Seguridad.
- Vigía u observador.
- Línea de vida.
- Escalera telescópica.

6.3 Ejecución
6.3.1 Armaduras Pasivas

Despieces y Elaboración en Taller

La Oficina Técnica preparará, a partir de los planos válidos para
construir correspondientes, las planillas de cada elemento de las
estructuras para su envío al taller de acero. En la elaboración de los
despieces se tendrá en cuenta la longitud mínima de anclaje y/o
solape de las esperas, que debe ajustarse a los artículos
correspondientes del RNE, así como la necesidad de pates ó
rigidizadores capaces de mantener el recubrimiento de las armaduras
de las parrillas superiores de las losas o zapatas.
Aquellas armaduras que sean susceptibles de modulación podrán ser
enviadas pre montadas de taller o realizarse esta fase en obra, antes de
su colocación en el lugar de destino.
En el caso de los fustes de las pilas de estructuras lo usual es
prefabricar la armadura de cada puesta, procediendo a su izado y
colocación cuando aquélla se encuentre completa.
En el caso de armaduras más complejas, se podrán elaborar trozos
parciales que permitan obtener la armadura completa al colocarlos por
fases., como se hace en el caso de pilotes de más de 15 m de longitud.
En cualquier caso, se deberán tener en cuenta la forma de organizar los
solapes que resulten de prefabricar la armadura. y la longitud resultante
de los mismos.

Recepción y Acopio
El acero llegará al tajo con la identificación y el Encargado procederá a
su recepción controlando su correspondencia con lo recibido y
realizando las inspecciones que se indiquen en el PPIE o, en su caso,
en el impreso de recepción de aplicación.
Se comprobará la clase de acero y marca del fabricante y la
correspondencia con el pedido y que las barras no presenten grietas,
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sopladuras ni mermas de sección y que estén exentas de grasas, óxido

adherido u otro tipo de sustancias perjudiciales que puedan mermar las
características de las mismas
Las barras elaboradas procedentes de taller se descargarán para su
acopio en lugares destinados a ello en las proximidades de su lugar de
empleo.
El acopio se hará de forma ordenada y adoptando las medidas
necesarias para evitar que las condiciones ambientales modifiquen las
características del producto, separando los elementos de acero del
suelo mediante tablones u otro tipo de elementos que aseguren la
limpieza de las armaduras.

Colocación
Antes del inicio de la colocación, el Encargado comprobará la
adecuación y estado de las armaduras. Se marcará la posición de las
barras de reparto previamente a su colocación, sobre la armadura
principal. Los separadores serán de las dimensiones adecuadas para
garantizar los recubrimientos exigidos en proyecto.
Se tomarán las precauciones especiales en los cercos y armaduras de
trasdós de placas, losas o voladizos, para evitar su descenso.
Las esperas que lleven tiempo expuestas a la intemperie deberán ser
limpiadas y examinadas, para comprobar que su estado es correcto.
Habrá que prestar especial atención, en la elaboración de las planillas, a
la longitud mínima de anclaje y/o solape de las esperas, que debe
ajustarse a los artículos correspondientes del RNE. El atado de las
armaduras proporcionará a estas la rigidez necesaria para evitar su
movimiento durante el hormigonado y se dispondrán pates y
rigidizadores para mantener la separación entre parrillas, así como se
colocarán los separadores necesarios para garantizar los
recubrimientos previstos, debiendo controlarse estos puntos antes de
proceder al hormigonado.

6.3.2 Colocación de Hormigón

Condiciones

Las características de los hormigones a utilizar en los diferentes

elementos serán las definidas en el PPTP. El tipo de hormigón de cada
elemento estructural está definido en el plano correspondiente. Se
podrán utilizar aditivos tanto para mejorar las características mecánicas
del hormigón y su puesta en obra.
Los hormigones serán de consistencia plástico-blanda, por considerarse
ésta la más apropiada para el vertido y compactación con los medios
habituales de obra. En aquellos casos en que se requiera mayor
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docilidad (como puede ser en los bombeos) podrán añadirse

fluidificantes o plastificantes.
Para el hormigonado en tiempo frío se tendrá en cuenta que cuando se
prevea que la temperatura pueda descender por debajo de los 0 ºC en
las 48 horas siguientes, el hormigonado se suspenderá a no ser que sé
que se proteja suficientemente el elemento hormigonado. Cuando el
hormigonado se produzca en tiempo caluroso se protegerá el hormigón
mediante esterillas para evitar la evaporación del agua de amasado. En
caso de que la temperatura supere los 40 ºC no se hormigonará. Para el
caso de hormigonado con lluvia se dispondrá de elementos de
protección para que no perjudique al hormigón. El comienzo de la
puesta en obra del hormigón se hará únicamente cuando hayan
concluido las operaciones previasal hormigonado,
estén listos los dispositivos de vertido y puesta en obra y hayan sido
tratadas de forma adecuada las juntas de construcción.
Operaciones previas al hormigonado

Antes de verter el hormigón se limpiará la zona de suciedad, material

suelto, etc., en toda superficie de asiento que lo haga preciso. Después
de lavadas, si las superficies presentaran charcos o zonas con exceso
de agua, deberán ser limpiadas
Recepción de hormigón en obra

Cada carga de hormigón irá acompañada de una Guía de Remisión en

el que figurarán como mínimo los siguientes datos:
 Especificación del hormigón.
 Resistencia Característica.
 Cuando se designe por dosificación, el contenido en cemento por
metro cúbico.
 Código del diseño de mezcla.
 Designación específica del lugar de suministro
(nombre y lugar).
 Cantidad en m3 que compone la carga.
 Hora en que fue cargado el camión.
 Slump requerido.

Hará una comprobación visual del aspecto del hormigón, en especial en

lo relativo a la consistencia. En caso de que ésta no se corresponda con
la pedida, se comprobará con el cono de Abrahams y se rechazará el
envío en su caso o se destinará a otro tajo al que resulte adecuado.
Una vez hechas esas comprobaciones y aquellas que le indiquen el
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Impreso de Recepción, si son conformes, se aceptará el suministro

firmando en la GR.
Vaciado de Hormigón

El procedimiento de vertido debe de ser el que no permita la

segregación del hormigón teniendo en cuenta que no se podrá verter
hormigones a alturas superiores a 1,5m, procurando que su dirección
sea vertical y evitando desplazamiento horizontal de su masa.
El hormigón se depositará de tal forma que no se produzcan
desplazamiento de los encofrados o armaduras, evitándose la formación
de juntas, coqueras y planos de debilidad dentro de estas secciones.
La colocación del hormigón será una operación continua o en capas,
con esperas tales que cuando se está colocando una capa, la anterior
aún permanezca en estado plástico, de forma que se impida así la
creación de junta fría.
La compactación del hormigón se ejecutará en general mediante
vibración teniendo en cuenta que la aguja se introducirá en la masa
vertical, rápida y profundamente y deberá sacarse con lentitud y
velocidad constante.
La secuencia a seguir es la siguiente:
 Eliminar con palas o rastrillos los picos de hormigón dejados en la
descarga.
 Introducir sistemáticamente el vibrador en vertical, con una
distancia entre inserciones sucesivas de 1,5 veces su radio de
acción (unos 40 cm.), de forma que la punta penetre en la tongada
inferior unos 15 cm. La introducción será rápida.
 Mantener introducido el vibrador de 5 a
 15 segundos, hasta observar que ha fluido la lechada a la superficie
y han dejado de salir burbujas de aire.

Juntas

Las juntas de hormigonado deberán ser las previstas en el Proyecto.

En el caso que se produzca alguna junta no prevista se tendrá en
cuenta que debe ejecutarse normalmente a la dirección de los máximos
esfuerzos y, cuando esto no se pueda llevar a cabo, formarán con ella el
mayor ángulo posible.
Al interrumpirse el hormigonado de una estructura de hormigón, cuya
continuación no se prevea en un plazo corto de tiempo
(aproximadamente de 4 a 6 horas), debe limpiarse la junta mediante
chorro de aire y agua a presión o con cualquier otro sistema que
garantice la limpieza de la lechada superficial, árido suelto, etc, de modo
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que quede el árido visto

Curado

En el curado del hormigón se puede emplear agua o un líquido

filmógeno.
El curado se realizará en toda la superficie expuesta, inmediatamente
después de terminar de vibrar y enrasar la superficie final, en modo de
evitar la formación de fisuras de retracción plástica por pérdida de
humedad. En el caso, recomendable, de utilización de película
filmógena, ésta se extenderá sobre la superficie húmeda y saturada,
pero no mojada o con charcos.
Los paramentos encofrados se curarán inmediatamente después de
proceder al desencofrado.
Ello incluye a todos los paramentos, en especial a los verticales con
desencofrados relativamente rápidos (1-2 días), en los que el peligro de
bajas resistencias y porosidad final del hormigón es máximo si se
produce pérdida de la humedad que todavía (por edad temprana)
precisa el hormigón para su hidratación. En estos casos la solución más
eficaz es extender inmediatamente al desencofrado un líquido de
curado, previa humectación de la superficie.
En caso de viento, calor o baja humedad ambiente deben intensificarse
los procesos de curado Para los curados con agua, el proceso tendrá
una duración mínima de 4 días. En caso de bajas temperaturas el plazo
aumentará a 7 días.

6.4 Medidas de Seguridad y Salud

a) Antes del ingreso a Obra

 Inspección de equipos para evaluación y conformidad.
 Aprobación y difusión del presente Procedimiento.

b) Durante el Proceso
 Participación de todo el personal, incluyendo supervisores, en el llenado
del OT para la labor que se realizará; para la identificación de peligros, la
evaluación de riesgos y tomar las medidas de control necesarias para
llevar a cabo un trabajo seguro.
 Realizar charla de inicio de jornada.
 Llenado de formatos Check List de Maquinaria, Equipos y Herramientas
a utilizar, permisos para inicio de actividades de excavaciones.
 Contar con el IPERC en el frente de trabajo.
 Señalización de zona de trabajo: Perimetral y preventiva para trabajos
de excavación.
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 Para los trabajos de corte de elementos metálicos con esmeril u oxicorte

se deberá elaborar una nueva ATS de no estar considerada la actividad,
y los permisos de trabajo en caliente.
 Se realizará inspección técnica visual de los trabajos de excavación para
evaluar las condiciones del terreno por el ingeniero a cargo de la
actividad.
 Se deberá mantener las distancias de seguridad en torno al radio de giro
del brazo de la máquina excavadora (10 m de radio).
 Durante los trabajos de excavación se preverá la habilitación de las vías
de acceso (escaleras o rampas de transito), puentes peatonales en
madera o metálicos.
 Se instalarán las barandas rígidas de seguridad en el perímetro de la
excavación, cumpliendo con las distancias de seguridad.
 Se instalarán las señales de seguridad preventivas para el turno día y
turno noche.
 Durante los trabajos de acarreo, carga y descarga de fierros y
armaduras de fierro con camión, se verificará la capacidad de carga del
equipo en base a la distancia al punto de descarga.
 Para los trabajos nocturnos en donde se realice trabajos de carga,
descarga y maniobras la iluminación será la adecuada para evitar
riesgos de caída de materiales, daños a materiales y lesiones a
personas.
 Para los trabajos nocturnos se instalarán las luminarias e iluminación en
el perímetro, zona de trabajo y rutas de acceso de tal forma que no
dificulte el libre tránsito.

c) Atención de emergencias.
 El personal deberá contar con kit de rescate, botiquín.
 Se deberá contar con el Plan de Contingencias ante emergencias en el
sitio.

d) Equipos de Protección Personal

 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Guantes de seguridad
 Chalecos
 Zapatos de seguridad, punta de acero
 Mascarilla
 Protector auditivo tipo Copa para el operador de equipo y el personal.
 Careta de esmerilar si se tiene proyección de partículas.
 Bloqueador solar.
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6.5 Prácticas Medioambientales

Durante las operaciones de encofrado, habilitado y armado, hormigonado,

desencofrado, curado del hormigón, se deberán tener en cuenta las siguientes
medidas medioambientales:

- Los despuntes del acero, serán debidamente acopiados para

posteriormente ser entregados a un chatarrero o empresa recuperadora.
- Las puntas de electrodos de soldadura, son residuos peligrosos, se
almacenarán en una zona específica de la obra y en periodos nunca
superiores a seis meses se entregarán a un gestor autorizado.
- Los caminos de acceso serán regados cuando se prevea la presencia de
polvo por la circulación de los vehículos.
- En la obra se acondicionará una zona específica para el vertido de lavado de
cubas de hormigón. En dicha zona se realizará un desbroce si es necesario,
además se delimitará y señalizará. La ubicación de la zona de lavado de
cubas será comunicada al subcontratista. Al finalizar las unidades de obra
donde existan hormigones, se retirarán los vertidos de lavados de cubas,
levándolos a vertedero y se acondicionará el área, donde ha estado ubicada
la zona de lavado de cubas.
- Durante las diferentes fases: encofrado, hormigonado..., se utilizarán distintas
sustancias que en muchas ocasiones son peligrosas (desmoldantes, aditivos
de hormigón, líquido de curado). Los envases que hayan contenido estas
sustancias son residuos peligrosos y deberán ser tratados como tal.
- Se solicitarán las hojas de seguridad de los productos cuando se tengan
dudas de si son o no sustancias peligrosas (desmoldantes, aditivos, líquidos
de curado), y para posteriormente darles el tratamiento adecuado.
- Referente a los residuos peligrosos en todo momento se seguirá el
procedimiento de Gestión de Residuos.

6.6 Registros

El registro que se genera en la aplicación de este procedimiento es:

- Hormigonado Estructural

7. FORMATOS

El formato que se genera de este procedimiento es:

- Hormigonado Estructural.
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