2 - Desc Proyecto

Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental – Categoría 2 Proyecto “Planta LIX SX EW Corocoro”
Empresa Minera Kim Kim S.R..L.
CONTENIDO
CONTENIDO _______________________________________________________________ I
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ____________________________________________ 2-1
2.1. ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO______________________________________2-1
2.1.1. Antecedentes _____________________________________________________2-1
2.2. OBJETIVOS _________________________________________________________2-2
2.3. JUSTIFICACION _______________________________________________________2-3
2.4. ETAPAS Y ACTIVIDADES ________________________________________________2-5
2.4.1. Etapa de Ejecución – Construcción ______________________________________2-5
2.4.2. Etapa de Operación._________________________________________________2-8
2.4.3. Etapa de Mantenimiento_____________________________________________ 2-28
2.4.4. Etapa de Abandono - Cierre y Rehabilitación del Área ________________________ 2-28
2.4.5. Etapa de Futuro Inducido ____________________________________________ 2-30
2.5. ASPECTOS DE IMPORTANCIA ____________________________________________2-30
2.5.1. Recirculación de Asiduo Sulfúrico ______________________________________ 2-30
2.5.2. Aguas Residuales _________________________________________________ 2-30
2.5.3. Licencias________________________________________________________ 2-31
W.E. Ambiente y Tecnología S.R.L. i

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1. Aspectos Generales del Proyecto
2.1.1. Antecedentes
Los minerales de cobre en el país, tienen amplia distribución geográfica y de acuerdo a su forma de
presentación Ahfeld los clasifica en tres grupos
1. Los yacimientos de los tipos Red Bed y Corocoro
2. Yacimientos Eomesozoicos de los Andes Orientales
3. Yacimientos asociados a los basaltos
Para el presente caso, se tomará en cuenta los yacimientos tipos Red Bed y Corocoro. Estos
yacimientos se presentan en sedimentos continentales del terciario y forman una faja cuprifera que se
extiende desde las orillas del lago Titicaca por el norte, hasta la frontera con chile por el Sur. Existen
minas que explotan esporádicamente minerales de cobre de estos tipos de yacimientos pero en
cantidades muy pequeñas.
Otra área principal cuprifera principia al oeste de Corocoro y se extiende hasta chacarilla. En los
yacimientos de Corocoro el mineral es mas complejo, ademas de calcosina, existe abundante cobre
nativo. Otra caracteristica importante es la presencia separada de sulfuros sobre distintos mantos del
mismo yacimiento, en algunos sectores aparecen aleaciones de cobre-arsenico, malaquita y azurita.
Fuera de estos minerales cupriferos , ocasionalmente existen bolsones de galena.
a. Produccion y Reserva
La producción de cobre en el páis alcanzo en 1980 a solo 1884 TMF de las cuales un 95%
correspondió a COMIBOL y un 5% a la mineria chica. La mineria mediana prácticamente no produjo
cobre por las bajas cotizaciones.
b. Usos del Cobre

Las propiedades mas importantes del cobre son su alta conductividad electrica y termica, la
resistencia a la corrosión, su gran maleabilidad y ductilidad. Los principales usos industriales son:
equipamiento electrico, construcción de edificios, equipamiento y suministro industrial, motores de
W.E. Ambiente y Tecnología S.R.L. 2-1

vehículos, comunicaciones, armamento, ferrocarriles, electronica, aleaciones plata alemana, bronce,

productos quimicos, fertilizantes, etc.
c. Yacimientos de Corocoro
Son los yacimientos mas importantes del país. La carretera La Paz – Corocoro de 130 km. Constituye
su mejor medio de comunicación, además la línea de ferrocarril La Paz – Arica tiene un ramal que
llega hasta el poblado. El yacimiento de esta región se caracteriza por rocas sedimentarias
pertenecientes al Terciario, una falla longitudinal de varios kilómetros divide el área en dos
formaciones principales: Las “vetas” al oeste de la falla con buzamiento acentuado hacia el oeste y
los “ramos” al lado opuesto con buzamiento al este. La mineralización de la formación “ramos”
consiste principalmente de cobre nativo y cerca de la superficie se encuentra azurita, malaquita y
cuprita, los minerales de ganga son de dragonita, baritina, yeso y celestina. La formación “vetas” se
caracteriza por la presencia de minerales sulfurosos como la calcosina y en profundidad se ha
encontrado galena, tetraedrita y blenda.
La explotación minera estaba representada por los minerales metálicos y no metálicos teniendo el
4,76 % del área total del Municipio, los yacimientos de cobre están en la población de Corocoro,
donde explotan cooperativas mineras con bajos volúmenes de producción de dicho mineral, usando
tecnología rudimentaria; el Centro Minero de Corocoro que pertenecía a la Comibol, su campamento,
maestranza e ingenio toda esta infraestructura, en la actualidad, esta abandonada. Los yacimientos de
piedra caliza se encuentran dispersa en Caquingora, Pando los cuales son explotados por familias en
forma independiente. Los yacimientos de sal que se encuentra en la población de Jayuma Llallagua y
parte de Caquingora donde explotan en forma de asociación o cooperativas y a nivel familiar.
2.2. OBJETIVOS
El objetivo principal del proyecto es la obtención de Cobre metálico (laminas de cobre) con una
pureza del 99,99 %, para ello, se han planteado dos objetivos específicos:
- Acopiar el oxidado de cobre explotado por otras empresas en la zona del proyecto.
- Efectuar la lixiviación, extracción por solventes y electro deposición del material acopiado para
obtener 200 toneladas de laminas de cobre por mes

2.3. Justificacion
El cobre es un metal noble relativamente abundante y de bajo costo. Es un material útil para una gran
variedad de aplicaciones debido a sus propiedades físicas y químicas, tales como resistencia
mecánica, formabilidad, facilidad de unión, alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión y una
alta conductividad eléctrica.
Sus principales usos son equipos eléctricos, instalaciones sanitarias de gas, instalaciones eléctricas
etc. sería imposible de detallar los cientos de aplicaciones concretas del cobre
El cobre debió ser en Bolivia una de las fuentes de ingresos económicos y fuente de trabajo para
nuestro país.
La producción de cobre en Bolivia se remonta hace muchos años atrás, pero la explotación minera no
vio hasta el momento, la alternativa de desarrollar una industria hidrometalurgica, que permita
mayores ingresos a la región a traves del valor agregado que se le daria a este mineral.
La Empresa Minera Kim Kim. SRL, instala el primer y único proyecto desarrollado en Bolivia para la
instalación de una planta de Electro deposición para la obtención de cobre metálico de un 99.99% de
pureza.
Para este emprendimiento, la empresa tomo en cuenta varios factores para el emplazamiento de la
planta de producción en la población de Corocoro:
1. Técnica
a. Materia Prima; Corocoro es una de las regiones de Bolivia privilegiada en cuanto a la

presencia de mineral de cobre en grandes extensiones, siendo la principal razón para
la instalación de la planta en este lugar.
b. Comunicaciones; se cuenta con sistema de telefonía.
c. Características del suelo; presenta una capa de arcilla que sirve como un contenedor
natural de filtraciones para la instalación de las piscinas de lixiviado, minimizando el
riesgo de filtración de ácido (Ver Estudio Geoléctrico incluido en el ALBA).
2. Social

a. Disponibilidad y costo de mano de obra; la población es la que proporciona la mano

de obra en la planta, pagando un jornal de dia de trabajo de 30 Bs./dia.
b. Factores ambientales; el lugar no presenta un sistema ecológico complejo que pueda

ser alterado por el proyecto.
c. Estructura impositiva – legal, los requerimientos impositivos de ley (IVA, IT, IUE,
Patentes municipales) y requerimientos legales que beneficiaran a la población y que
van de acorde con los establecidos por la planta.
d. Disponibilidad de agua, energía y otros suministros;el agua proviene de vertientes,

pozos y lagunas formadas por la naturaleza, lo cual no afecta al consumo de la
población. La empresa EMPRELPAZ es la encargada de brindar el servicio eléctrico. El
aprovisionamiento de alimentos para la alimentación del personal de planta se lo
obtiene de la misma población.
3. Económica
a. Medios y costos de transporte de materia prima (mineral de cobre); la población de

Corocoro cuenta como principal fuente de comunicación, la red caminera. Los centros
mineros que proveen este recurso se encuentran a una distancia de 3 a 5 km de la
población, disminuyendo notablemente el costo de transporte de mineral (materia
prima).
b. Costos y disponibilidad de terrenos; los costos del terreno son bajos, oscilando entre
10 a 15 Bs. cada 100 m2 existiendo una gran disponibilidad de terrenos.
c. Cercania de puerto para la exportación; el producto será de exportación, pues las

planchas de cobre que se obtengan tendrán un 99.99% de pureza. Chile sera el pais
a traves del cual salga el producto, por el puerto de Arica y próximamente por Perú,
el puerto de Tacna (en construcción) existiendo un proyecto de asfaltado y
vinculación de este puerto con el la ciudad de La Paz a través de una carretera
asfaltada que estará construida muy cerca de la ubicación de la planta, lo cual bajara
significativamente los costos de transporte.

d. Disponibilidad de residuos; el residuo de mayor cantidad, será el proveniente de las

pilas de lixiviación (mineral chancado pobre en contenido de cobre) el cual será
usado para relleno y/o ripio de carreteras y caminos vecinales.
2.4. Etapas y Actividades
El proyecto consiste en la construcción y operación de una planta metalúrgica para el proceso

Hidrometalúrgico de minerales oxidados de cobre hasta la obtención de cobre electrolítico fino con
una pureza estimada de 99.99%
La extracción por solventes de cobre ha sido usado en la industria minera por mas de 25 años, pues
demostró ser la técnica ms económica y la de menor impacto ambiental, para la obtención de cobre.
2.4.1. Etapa de Ejecución – Construcción

La etapa de construcción tiene carácter netamente civil, ya que el objetivo es logra la infraestructura
necesaria para las etapas de operación y mantenimiento, la misma que comprende áreas de vivienda,
así como talleres, almacenes y las áreas de Planta metalúrgica y producción.
Las etapas a realizar son:
- Obras civiles
Instalación de campamento y depósitos.
Limpieza y acondicionamiento del sitio.
Movimiento de tierras.
Transporte de material.
Vivienda completa.
Construcción del área administrativa (oficinas)
Construcción del vias de acceso
Construcción Cocina y comedor para obreros y personal técnico
Obras complementarias.
- Obras civiles relacionadas con el proceso productivo

Construcción de infraestructuras para lixiviación.
Construcción de instalaciones para Extracción por Solventes y Electro

deposición.
Instalación de equipos y celdas de SX – EW.
Almacén de materiales y herramientas en general.
Taller mecánico.
Taller de soldadura.
Deposito de madera (barraca)
Almacén de tuberías y herramientas.
Casa de celdas electrolíticas y SX.
Casa de filtros y caldero.
Almacén eléctrico.
Casa de generador y transformadores.
Cuarto de control eléctrico.
Área de rectificador de corriente.
Área de tanques de almacenamiento y retensión de soluciones.
Área de pond’s o pozos de retensión de soluciones.
Pilas de mineral.
a. Insumos y Materiales
La construcción de estas obras civiles conto con el requerimiento de los siguientes insumos y
materiales:
- Grava (arena)
- Piedra
- Cemento

- Cal
- Ladrillos de 8 huecos
- Vigas de madera de 2.5 mts de largo
- Calaminas metálicas
- Cerámica esmaltada
- Tubos de plástico de distinto diámetro (1, 2, 2.5, 3 pulgadas)
- Tubos de plástico PVC (2.5 pulgadas)
- Cables eléctricos
- Vidrio
- Clavos, tornillos y otros
b. Personal Involucrado
Por el momento, la empresa asignará personal, tanto para la ejecución de las obras civiles, como para
las actividades administrativas que se realizarán en la ciudad de La Paz
Cuadro 2-1. Personal Involucrado en la Etapa de Ejecución del Proyecto

Cargo Numero de Personas Lugar
Gerencia General 2 La Paz
Gerencia Administrativa y Legal 2 La Paz
Gerencia Técnica 3 Corocoro
Personal Técnico 2 Corocoro
Personal de Mantenimiento 8 Corocoro
Personal de Planta 12 Corocoro
Personal de mantenimiento 4 Corocoro
Palliris 2 Corocoro
Seguridad 2 Corocoro
Mensajero Ujier 1 La Paz
Fuente: Kim Ki;m 2005.

El organigrama previsto para etapa del proyecto es el siguiente:
EMPRESA MINERA KIM KIM SRL

PLANTA DE ELECTRO OBTENCION DE COBRE
GERENCIA GENERAL
GERENCIA TECNICA GERENCIA ADMINISTRATIVA / LEGAL MANTENIMIENTO / CONSTRUCION
CONSTRUCCIONES CIVILES ELECTRICIDAD TALLER MECANICO TALLER DE CARPINTERIA TALLER ELECTRICO
c. Cronograma de Actividades
El cronograma de construcción es el siguiente:
Cuadro 2-2. Cronograma de Actividades

Calendarización en Trimestres
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Limpieza y Desbroce
Movimiento de Tierras
Transporte de Materiales
Obras Civiles
Obras Civiles asociadas al Proceso
Instalación de Maquinaría y Equipo
Fuente: Kim Kim; 2005.
d. Actividades Complementarias
Durante la etapa de construcción se realizarán tareas de mantenimiento preventivo de maquinaria
pesada, de manera tal que se reduzcan los costos de reparación y corrección de maquinas.
2.4.2. Etapa de Operación.

A continuación se describirá el proceso productivo previsto, haciendo énfasis en la transformación del
cobre mineral en cobre metálico..

La Planta Metalúrgica esta diseñada para la producción de cobre de 363.98 toneladas mensual1 a una
densidad de corriente de 200 amp/m2 pudiendo aumentar la producción mensual hasta 454.97
toneladas de cobre según se incremente la densidad de corriente hasta 250 amp/m2. Este incremento
seria según determinación metalúrgica bajo condiciones adecuadas. El proceso cuenta con tres etapas
fundamentales.
- Lixiviación.
- Extracción por solventes
- Electro deposición.
a. Lixiviación.
Consiste en la disolución parcial o total de una fase sólida con el objeto de recuperar alguna especie
útil contenida en ella. Reacción general de la lixiviación usando ácido sulfúrico :
Mineral oxidado de cobre + H2SO4 + H2O ® CuSO4 + Algo
Para la lixiviación el mineral es acondicionado a un cierto tamaño de partícula (chancado a un

diámetro de 2 pulgadas con una chancadora de mandíbula de capacidad de 8 a 12 toneladas por
hora) y colocado en un área impermeabilizada en forma de PAD o PILA.
En la etapa de construcción de pila, existe operaciones secundarias como:
- Movimiento de tierra.
- Preparación de área.
- Compactación del suelo
- Impermeabilización de suelo.
- Chancado de mineral.
- Armado de pila. (Operaron realizada con cargadores).
1 Este valor indica la capacidad instalada de la planta, sin embargo, la capacidad a utilizarse busca la obtención de 200 tn/mes, mismas que podrían
ampliarse dependiendo de la demanda existente del producto, y de la oferta de mineral.

EMPRESA MINERA KIM KIM SRL

PLANTA DE ELECTRODEPOSICION
PILA DE LIXIVIADO
COBRE EN PLANCHAS (99,99 %)
ELECTRODEPOSICION
RAFF PLS ELECTROLITO ELECTROLITO

RICO
ORGANICO RECUPERADO
TANQUES DE
EXTRACCION AGOTAMIENTO
ORGANICO AGOTADO
Ilustración 2-1. Esquema General del Proceso a desarrollarse en Planta.

Referencias:
- PLS (PREGNANT LEACH SOLUTION) Solución rica impregnada de cobre . (La solución corresponde a una
mezcla de ácido sulfúrico, agua y cobre disuelto)
- RAFF (RAFFINATE) Solucion agotada de cobre .
- ORGANICO RECUPERADO. Se somete a una mezcla el PLS con un agente organico (mezcla de kerosenne y
un agente secuestrante de cobre) para favorecer la captura de atomos de cobre en la etapa de
electrodeposicion)
- ORGANICO AGOTADO . Mezcla de PLS agotado con un agente organico
- ELECTROLITO RICO. Solución de ácido sulfúrico y agua rico en contenido de átomos de cobre
- ELECTROLITO POBRE. Solución de ácido sulfúrico y agua pobre en contenido de átomos de cobre.

La etapa de chancado de mineral es la que presenta mayores dificultades en cuanto a la generación

de polvo y ruidos, para lo cual se prevé el colocado de la misma encajonada, si vale el termino, entre
las lomas que delimitan la planta, esto para evitar el ruido y la emisión de PST, estableciendo un
pared natural que sirva de aislante del área de chancado. Otra medida es que el área de
emplazamiento de la chancadora será cementada para mejorar el anclaje de la misma y reducir
vibraciones y ruido en su operación.
Como se menciono, el chancado busca reducir el diámetro de el mineral que llega a planta, para
mejorar apilamiento, por lo que la generación de polvo es mínima, por el mismo diámetro alcanzado.
En la lixiviación en pilas del mineral, el cobre presente en el mineral grueso, es disuelto al irrigarlo
con una solución ácida (mezcla de ácido sulfúrico de 96 a 98% de pureza con agua en una
proporción de 1 a 7) .
El cobre disuelto, forma parte de la solución cargada de cobre que es almacenada en la poza de PLS y
que posteriormente es procesada en el circuito de extracción por solventes.
Para una mayor compresión del proceso, lo describiremos en tres operaciones:
- Construcción de la pila de lixiviación.
- Sistema de lixiviación y lavado en pilas.
- Sistema de recolección de solución.
a.1. Construcción de Pila de Lixiviación

La base de la pila es tierra natural compactada, con una inclinación general ascendente de 1 a 5
grados. Sobre el suelo, se pone cuidadosamente una capa de arcilla de 10 cm , luego una capa de
tierra especialmente seleccionada de 20 cm y compactada posteriormente formando una barrera
natural a la filtración de solución. Esta capa ayuda a proteger el revestimiento de 0.75 mm de HDPE
(polietileno de alta densidad) que se pone a continuación. Esta es la barrera impermeable que recoge
las soluciones de lixiviación y evita la perdida de solución hacia el suelo. El revestimiento
impermeable se extiende para traslapar un revestimiento similar colocado en las zanjas colectoras de
solución que rodean el borde de la pila. Sobre el revestimiento, se coloca una serie de tuberías
colectoras de 2’’ (5.08 mm). Las tuberías colectoras recogen la solución de lixiviación que drena
hacia el fondo de la pila.

El estudio geoelectrico (ver anexos del ALBA) muestra que el mismo terreno actúa como un sistema
de impermeabilización natural (presencia de arcilla) para la planta, que coadyuvara a la no filtración
de solución, si existiese, para la no contaminación del área.
5 grados de
inclinación
PLS O RAFF
HDPE
Tierra
Arcilla
Ilustración 2-2. Diagrama del Sistema de Impermeabilización utilizado.
La Empresa Minera Kim Kim SRL. Preocupada por el posible impacto que pudiera tener un derrame de
solución prevee otros sistemas de control de filtración, como son los pozos de monitoreo. Estos
pozos tienen una profundidad de 5 metros, son cámaras de recolección de filtraciones de tierra que
se encuentran en los lugares mas bajos y de mayor posibilidad de filtración de soluciones, con el
objeto de recolectar muestras de agua y otras sustancias que pudieran pernear a través del suelo, de
manera de prevenir cualquier contaminación que pudiera existir por derrame o por perforación de la
geomembrana.
Estos pozos de monitoreo, serán controlados permanentemente (análisis químico) para prevenir
filtraciones.
a.2. Sistema de Lixiviación y Lavado de Pilas

De acuerdo a los datos de análisis metalúrgicos realizados, la lixiviación consta de un periodo de
riego con solución ácida aproximadamente a un pH 2 y un periodo mas corto de lavado de pila con
agua pura.

En el periodo de lixiviación los tanques de ácido y agua fluyen por gravedad a un tanque pequeño
mezclador para luego fluir por un sistema de riego tecnificado de tuberías y cintas de HDEP. El
sistema de riego es por goteo.
∅ 1/2”
2,5 ft
∅2”
30 ft.
Ilustración 2-3. Diagrama del Sistema de Goteo que se Utilizará.
La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que consiste en la recuperación en forma iónica de

metales valiosos (Cu, Zn, Au, etc.) de los minerales primarios y/o secundarios. La recuperación se
efectúa por reacciones iónicas de disolución efectuadas a condiciones de temperatura ambiente por
intermedio de soluciones acuosas.
La fuente principal de las materias primas, para la lixiviación son los minerales. Estos pueden ser
minerales oxidados y minerales sulfurados.
Los minerales oxidados y carbonatos son usualmente encontrados cerca de la superficie en las minas
de tajo abierto, estos se forman debido a la descomposición y alteración de minerales sulfurados
primarios.
Los óxidos metálicos son fácilmente solubles en medio ácido, los principales minerales oxidados de
cobre son:

Cuadro 2-3. Principales Metales Oxidados.

FORMA MINERALOGICA FORMA QUIMICA
Crisocola CuSiO3
Cuprita Cu2O
Malaquita CuCO3 . Cu (OH)2
Azurita 2CuCO3 . Cu(OH)2
Tenorita CuO
a.3. Sistema de Lixiviación y Lavado de Pilas

La solución cargada de cobre luego de la lixiviación es almacenada en PAD’s (pozos
impermeabilizados con HDEP) o tanques de gran capacidad y resistencia a soluciones ácidas. Luego,
la solución es bombeada hacia la siguiente etapa de extracción por solventes.
b. Extracción por solventes. (SX)

Es el proceso en el cual una solución acuosa, solución rica, se pone en contacto con una fase
orgánica, inmiscible, que a su vez contiene un reactivo selectivo que es capaz de extraer hacia esa
fase el metal de la fase acuosa. Esta reacción es reversible, de modo que el metal puede ser
reextraído subsecuentemente hacia otra fase acuosa más concentrada y pura respecto del metal,
mientras paralelamente el reactivo orgánico es regenerado para ser utilizado nuevamente.
Al operar un circuito SX se debe poner en contacto íntimo la solución rica con el reactivo que contiene
la molécula extractante de gran afinidad por el ión metálico. Este ión se transfiere de la fase acuosa a
la fase orgánica a través de la interfase de los líquidos inmiscibles. La mezcla se produce por
agitación, se deja decantar separándose en dos capas. En la capa orgánica llamada orgánico cargado
queda retenido el ión metálico en forma de un complejo órgano -metálico. La fase acuosa (refino) es
la solución libre del metal extraído.
La reacción general es la siguiente :
CuSO4 + 2RH <=> R2-Cu + H2SO4

Entre las principales aplicaciones de la SX se pueden señalar las siguientes :
- Transferir selectivamente un metal específico desde una fase acuosa a otra, para
proceder a la recuperación como especie comerciable.
- Purificar soluciones mediante la remoción selectiva de impurezas.
La solución cargada de cobre (PLS) producida en el circuito de lixiviación en pilas es demasiado

impura para una producción directa de cátodos de alta pureza. La electro obtención de estas
soluciones produciría depósitos de cobre impuros, blandos, dendríticos (ramificados o con forma de
árbol), que darían como resultado cátodos inaceptables. La electro obtención requiere un electrolito
puro en circulación de al menos 35 g/L de cobre, asegurando que los iones de Cu+2 estén siempre
disponibles para depositarse sobre la superficie del cátodo, produciendo un cátodo suave, denso, de
alta pureza y listo para comercializar.
La extracción por solventes (SX) es por tanto un método de recuperación de cobre que tiene por
finalidad purificar el cobre iónico en solución, para su posterior tratamiento en las celdas de electro
obtención, donde se obtendrá el cobre metálico puro.
En la extracción por solventes, el cobre (Cu+2) contenido en el PLS, se transfiere a un extractante

previamente mezclado con un diluyente orgánico (mezcla de keroseno y LIX@984N). La mezcla de
extractante o secuestrante de iones cobre (LIX@984N) y diluyente (keroseno) en un porcentaje en
volumen de 15/20 a 85/80 %, se denomina fase orgánica y la solución cargada de cobre PLS se
denomina fase acuosa.
Las soluciones con bajo contenido de ácido permiten que el cobre se traslade de la fase acuosa hacia
la fase orgánica, mientras que las soluciones altamente ácidas, re-extraen el cobre de la fase
orgánica. (La transferencia de cobre hacia y desde la fase orgánica, es una reacción reversible que es
controlada por la concentración de ácido sulfúrico en la solución acuosa).
b.1. Etapas de Extracción

En las etapas de extracción, el cobre presente en la solución líquida o PLS, es transferido al orgánico
en forma selectiva por intercambio iónico cargándolo de cobre según la reacción de extracción.

El orgánico con alto contenido de cobre (fase orgánica cargada), pasa a las etapas de re-extracción y
la solución líquida pobre en cobre (fase acuosa o rafinato) fluye por gravedad hacia la poza de
rafinato siendo reciclada en el proceso de lixiviación.
b.2. Etapas de re-extracción (Recirculación del Orgánico)

En las etapas de re-extracción, la reacción de extracción se invierte, el orgánico cargado se pone en
contacto con una solución acuosa de alta concentración de ácido (electrolito pobre de electro
obtención); el cobre, es transferido desde la fase orgánica cargada hacia el electrolito pobre, la fase
orgánica descargada de salida de la re-extracción, ingresa a las etapas de extracción para empezar un
nuevo ciclo.
El electrolito enriquecido de cobre, toma el nombre de electrolito rico he ingresa al patio de tanques,
donde es tratado y acondicionado, antes de llegar a las celdas de electro obtención para la
producción de cátodos.
Como se mostró en el diagrama conceptual del proceso, el circuito es cerrado, es decir que el
orgánico se reutiliza indefinidamente, por lo que no existe residuos en gran magnitud que pudieran
afectar al medio ambiente.
c. Electro deposición.
Se basa en el hecho de hacer pasar corriente eléctrica a través de una solución purificada por técnicas
de extracción por solvente la cual contiene iones metálicos (Cu++),produciéndose una
descomposición de la solución, depositándose la especie metálica en un electrodo (cátodo).
La descomposición de la solución procede cuando se aplica una diferencia de potencial a la solución.

El consumo normal de energía es función directa del cobre depositado,2000kWh/ton.
El proceso se realiza en celdas de electrodepositación. La reacción neta que ocurre en cada celda es
la siguiente :
Cu+2 + H2O = Cu0 + 2H+ + 0.5O2
El cobre obtenido por este proceso es de una pureza del 99,99% de Cu y sus impurezas más
relevantes son el azufre y el oxígeno. La contaminación por plomo proveniente del ánodo se minimiza
mediante el buen control operacional de la corriente empleada y de la secuencia del desborre de

celdas. Sin embargo, el cobre electro obtenido es adecuado para todo uso, incluidos los usos
eléctricos de mayor demanda.
La electro obtención es el proceso final en la producción de cobre catódico de alta pureza. En la

electro obtención el cobre metálico se recupera desde una solución de sulfato de cobre ácido (CuSO4)
mediante el proceso de electrólisis sumergiendo dos electrodos (cátodo y ánodo) en una solución
electrolítica de cobre.
Elementos importantes en este preceso son:
- Solución electrolítica: Es una solución líquida que tiene la propiedad de permitir el paso de la
corriente eléctrica. En la planta la solución electrolítica es una mezcla de agua, ácido sulfúrico y
sulfato de cobre.
- Electrodos: Son planchas metálicas que se usan para hacer pasar la corriente eléctrica por el
electrolito. El cátodo inicial (carga negativa), es una plancha de acero inoxidable 316L y el ánodo
(carga positiva), es una plancha rolada en caliente de plomo-calcio-estaño.
Para realizar la descomposición de la solución de sulfato de cobre, la corriente eléctrica continua

(CC) cierra un circuito; ingresa por el ánodo, atraviesa la solución electrolítica y sale por el cátodo.
c.1. Parámetros Principales en la Electro refinación del Cobre
c.1.1. Cátodo
Esta fabricado de acero inoxidable 316 L. la barra de suspensión está echa de cobre de alta
conductividad. Los cátodos están provistos de cintas plásticas de borde a lo largo de cada lado para
evitar que el cobre se electro deposite alrededor de los bordes del cátodo sus dimensiones se
determinan en el dibujo adjunto.

Ilustración 2-4. Forma y características del Cátodo a utilizarse.
c.1.2. Ánodo
Los ánodos tienen 6,0 Mm. de espesor y están hechos a partir de una plancha laminada en caliente
de aleación plomo calcio y estaño. La superficie del ánodo se oxida durante una operación normal en
tal sentido la operatividad de los mismos en periodos relativamente corto. Las dimensiones de los
ánodos se observan con detalle en el siguiente diagrama:
Ilustración 2-5. Vista del Anodo a Utilizarse.
c.1.3. Electrolito

Constituido por una SOLUCIÓN ACUOSA DE SULFATO DE COBRE y ácido sulfúrico bajo concentraciones
definidas, la conductividad del electrolito se incrementa cuando la concentración del sulfato de cobre,
es incrementado en un cierto limite, pasado este, la conductividad decrece.
- Densidad de Corriente
Indica la cantidad de electricidad en amperios que circula por el área de contacto entre cátodos
ú ánodos y se expresa en Amp/m.
- Temperatura del Electrolito
Parámetro muy importante en el proceso electrolítico del cobre, con el incremento de la

temperatura, la movilidad de todos los iones en electrolito se incrementa, consecuentemente la
conductividad de electrolito aumenta.
- Temperaturas muy altas del electrolito afectan las propiedades de los agentes orgánicos. La
temperatura a la cual se trabajara el electrolito oscila entre 40 y 50 grados centígrados.
Para elevar la temperatura del electrolito a fin de facilitar la electro deposición, se utiliza un
intercambiador de calor alimentado con gas licuado de petróleo.
El cuadro siguiente muestra la relación entre la solución de orgánico, la energía eléctrica utilizada y la
cantidad de cobre que se recupera.
Cuadro 2-4. Relación de Seolución de Orgánico, Energía Eléctrica y Cobre que se recupera.
Fuente: Mina Dos Amigos (Chile)
d. Actividades Complementarias
d.1. Laboratorio

Tiene como finalidad el control, monitoreo y dosificación de las distintas áreas de producción: El
laboratorio realizara análisis de tipo químico-metalúrgico para lo que se prevé los siguientes tipos de
análisis:
Cuadro 2-5. Análisis de Laboratorio que se realizarán en Planta.
TIPO DE
MUESTRA ANALISIS
MUESTRA
Acido Libre
Acido Total
PLS Concentración de Cobre
Concentracion de Fierro (Fe+++ y Fe++)
Solidos en Suspención
Acido Libre
Acido Total
RAFINATO Concentración de Cobre
Acuoso Concentracion de Fierro (Fe+++ y Fe++)
Solidos en Suspención
Concentración de Cobre
Concentración de Acido
Hierro
ELECTROLITO POBRE / RICO Manganeso
Concentración de Cobalto
Cloruros
Organico
Concentración de Cobre
Orgánico ORGANICO CARGADO/DESCARGADO Hierro
Manganeso
Cobre total
Cobre soluble
Fierro total
MINERAL DE CABEZA
Fierro Soluble
Carbonatos
Sulfatos
Mineral
Cobre total
Cobre soluble
Fierro total
RIPIOS DE MINERAL
Fierro Soluble
Carbonatos
Sulfatos
Plomo
Hierro
Metálico COBRE ELECTROLITICO Cloruros
Sulfatos
Cobre
Fuente: Elaboración Propia en base en Información provista por la Empresa.

El laboratorio es la parte medular del sistema de producción, pues es en base a sus informes que se
determinara la calidad de producto que se obtendrá en el proceso de producción de cobre.
e. Insumos y Materiales
Los insumos y materiales utilizados se detallan a continuación:
Cuadro 2-6. Insumos y Materiales Requeridos en Laboratorio.

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
01 Acido acético glacial 100% P.A. ACS, ISO 5 Litros
02 Acido Clorhídrico 37% P.A. ACS ISO 5 Litros
03 Acido fosforico 5 Litros
04 Acido Nítrico 65% P.A. ISO 5 Litros
05 Acido sulfúrico 95 - 97% P.A. ACS, ISO 10 Litros
06 Almidón soluble de grado analítico 500 Gramos
07 Anaranjado de metilo indicador 500 Gramos
08 Carbonato de sodio anhidro 99.9% P.A. ACS, ISO 2.5 Kilos
09 Dicromato de potasio 99.5% P.A. ## ACS, ISO 2.5 Kilos
10 Difenilamina de sodio indicador 500 Gramos
11 Fenolftaleina indicador Q.P. 500 Gramos
12 Fierro electrolítico en polvo 1 Kilo
13 Fluoruro de sodio 99% P.A. ASC, ISO 5 Kilos
14 Granallas de plomo 2.5 Kilos
15 Hidróxido de amonio 25% P.A. 5 Litros
16 Hidróxido de sodio 99% ISO 5 Kilos
17 Nitrato de plata 99.8% P.A. 1 Kilo
18 Rojo de metilo indicador 500 Gramos
19 Tiosulfato de sodio 5 H2O 99.5% P.A. 5 Kilos
20 Yoduro de potasio 99.5% P.A. ISO 5 Kilos
Cuadro 2-7. Listado del Material de Laboratorio

01 Bureta graduada 50 ml Clase A 4 Unidades
02 Bureta 50 ml mecánica con frasco 6 Unidades
03 Embudos de vidrio 3'' 1 Docena
04 Fiola graduada 1000 ml C/TAP P.P Clase A 1 Docena
05 Fiola graduada 500 ml C/TAP P.P Clase A 1 Docena
06 Fiola graduada 250 ml C/TAP P.P Clase A 6 Unidades
07 Fiola graduada 100 ml C/TAP P.P Clase A 6 Unidades
08 Fiola graduada 50 ml 6 Unidades
09 Matraz de erlemeyer 250 ml 1 Docena
10 Matraz de erlemeyer 500 ml 1 Docena
11 Matraz de kitasato 500 ml Boca 7 6 Unidades
12 Matraz de kitasato de 1000 ml Boca 8 4 Unidades
13 Peras de decantación 250 ml L/PTFE 6 Unidades
14 Peras de decantación 500 ml L/PTFE 6 Unidades

15 Pipeta Volumétrica 10 ml clase A 6 Unidades

18 Probeta graduada vidrio 100 ml 6 Unidades
22 Tubo destilador de vidrio con serpentín. 4 Unidades
23 Vaso de precipitado 250 ml 1 Docena
Materiales de Plástico
- Fabricados con polímeros de la mejor resistencia química, reusables, estériles, descartables,

esterilisables, según sea el caso; marca Brand de Alemania u otros que reúnan las condiciones.
- Stock necesario de acuerdo a pedido y entrega inmediata puesto en oficina - La Paz o

directamente Planta Metalúrgica – Corocoro
Cuadro 2-8. Listado del Material Plástico Requerido.

01 Piseta de plástico de 500 ml 6 Unidades
02 Frascos de plástico de 1000 ml 6 Unidades
03 Frascos de plástico de 5 litros 6 Unidades
04 Soporte para embudos 4 Unidades
05 Tapones de goma de diversos diámetros 10/diam.
Material de Porcelana
- Productos de porcelana de la más alta calidad y de alta resistencia térmica, cápsulas de

evaporación, crisoles, entre otros productos de la marca Haldenwanger u otros que reúnan las
condiciones.

directamente Planta Metalúrgica – Corocoro
Cuadro 2-9. Listado del Material de Porcelana.

01 Mortero completo mediano 3 Unidades
02 Crisoles de 5 ml 2 Docenas

03 Pesa filtro medianos 1 Docena
Material Filtrante
- Tenemos la mejor calidad en Papeles de Filtro cuantitativo y cualitativo, así mismo membranas y
filtros de jeringa resistentes a solventes y ácidos en las marcas Whatman y Sartorius.

directamente Planta Metalúrgica - Corocoro
Cuadro 2-10. Listado de Material Filtranto

01 Papel filtro Nº 40 (125 mm x 100) 6 Cajas
02 Papel filtro Nº 90 (125 mm x 100) 6 Cajas
Otros Materiales

01 Soporte Universal para base plana 4 Unidades
02 Bombilla tres vías p/pipetear 4 Unidades
03 Termómetro de bolsillo 0° - 100 °C 4 Unidades
04 Frasco gotero claro 50 ml 1 Docena
05 Pinza para vasos 6 Unidades
Equipos E Instrumentos De Laboratorio
• Los mejores equipos respaldados con certificación de calidad y garantía.

• Especiales para uso en laboratorio
• Entrega en oficina La Paz o directamente en Planta Metalúrgica – Corocoro
• Equipos de las siguientes marcas como opciones: Brand, Fisher, Barnstead, Thermolyne.
• Opcional: equipo técnico de garantía a nivel Bolivia
Cuadro 2-11. Equipos de Laboratorio a Utilizarse.

Agitadores de aspas con control de RPM sin

01 6 Unidades
calentamiento
Balanza analítica de presición 120G/0.1 MG con
protector contra corrientes de aire, totalmente de
vidrio con puertas de suave deslizamiento y gran
abertura para el posicionamiento rápido y sin
02 1 Unidad
problemas de las muestras.
Con interfaz de datos para el dialogo por ejemplo
con ordenadores o aparatos analíticos.
Con registro de datos mediante una impresora.
Campana extractora de gases:
De 1.5 metros de ancho +/- 0.5 metros
03 2 Unidades
Con tomacorrientes en el interior, luz y gaveta en
la parte inferior.
Plancha de calentamiento:
Con protección anticorrosivo y control externo,
150 – 371 °C aprox.
Marca Barnstead o Thermolyne. (opciones)
Plancha de acero inoxidable revestido de
porcelana. Que ofrezca resistencia química.
04 2 Unidades
Estabilidad en la temperatura de la unidad, de
+/- 5°C desde el rango de temperatura de
operación.
Con dimensiones aproximadas de 12” x 14”.
Capacidad máxima de soporte de carga de hasta
40 Lb.
Mufla de 110°C:
Con capacidad de cámara de 2.1 litros o mas.
05 Digital. 2 Unidades
Hertz: 50/60
Marca: Thermolyne (opción)
pH meter digital:
06 Con capacidad de medir temperatura, pH, 1 Unidad
conductividad eléctrica en soluciones.
07 Termómetros digitales de bolsillo. 3 Unidades
08 Dosificadores digitales 2 Unidades
Equipo de absorción atómica:
Pequeño o grande, con lámparas mínimas para
09 1 Unidad
determinar cobre, fierro, manganeso, molibdeno,
cloruros.
10 Dosificador digital 0-20 ml con frasco 4 Unidades
Insumos Para La Planta De Producción (por 100 ton de mineral)

01 Ácido sulfúrico 96 – 98 % peso especifico 1.84 7539.6 kg
02 Agua 52777.2 Kg
03 Kerosene 6076.9 Kg
04 Lix@984N 2261.9 Kg

05 Guartec o Guar 1.51 Kg

06 Sulfato de cobalto 9.05 Kg
Proveedores
Los posibles proveedores de estos insumos y materiales se detallan a continuación:
Listado de Empresas:
- Intercom SRL.
- Quimiza Ltda..
- Honenn
- Corimex Ltda..
- CAS
- Spam
- Abendroth Internacional
Proveedores Implementos de Seguridad
- Millenium
- Comproquim
- Repycotec
- Beco Internacional
f. Organización del Personal de Planta

El personal de planta es el siguiente:
Cuadro 2-12. Personal de Planta Previsto durante Operación

Cargo Numero de Personas
Gerencia General 2
Staff Asesoria Legal 2
Relaciones Públicas 2
Superintendencia Administrativo/ Financiero 1
Contabilidad 1

Cargo Numero de Personas

Administración 3
Superintendencia de Comercialización 2
Superintendencia Técnica 1
Jefatura de Producción 1
Lixiviación 3
Extracción por Solventes 2
Batería de Tanques 2
Electro Obtención 5
Jefatura de Control de Procesos 1
Laboratorio 9
Jefatura de Mantenimiento 1
Área de Automotores 2
Área Electromecánica 2
Area Eléctrica y electronica 3
Area de Maestranza 4
Jefatura de Medio Ambiente y Salud Ocupacional 1
Sanidad 1
Control Ambiental 1
Jefatura Administrativo Financiera en Planta 1
Logística 2
Recursos Humanos 1
El organigrama previsto, se incluye en la página siguiente.
g. Cronograma de Ejecucion de la Puesta en Marcha de la Planta
g.1. Arranque de planta – Prueba Piloto

La Planta metalúrgica se encuentra lista para iniciar una prueba piloto, la cual nos permitirá corregir
algunas deficiencias que pudieramos encontrar en el proceso productivo. Esta operación representa el
1% de su capacidad instalada, obviando por el momento la etapa de Extracción por solventes.

Esto es posible llevando un buen control de calidad de la solución rica en cobre que a su vez se
comportaría como electrolito que fluirá directamente a electro deposición pasando por filtrado y
calentado.
g.2. Etapa de ajuste

La prueba piloto mostrara todos los detalles técnicos necesarios para corregir la planta de producción,
a fin de desarrollar una “receta” para el proceso de electro deposición.
h. Etapa de Funcionamiento
La etapa de funcionamiento sera gradua, una ves subsanada todas las observaciones técnicas al
proceso en la etapa de piloto y la de ajuste, la planta iniciara su producción en tres etapas, la primera
cubrira un 30% de la capacidad instalada, posteriormente un 60 hasta la tercera etapa que sera la de
trabajar al 100% de su capacidad instalada. Esto se realiza para adecuar todos los sistemas de
producción de la misma.

2.4.3. Etapa de Mantenimiento

Las actividades incluidas en esta etapa, en tiempo de ejecución, se realizan en forma paralela a las
incluidas en la etapa de Operación, ya que, a través de ellas, se garantiza el adecuado funcionamiento
de la maquinaría, y por lo tanto, una adecuada ejecución del proceso de producción.
Las actividades de mantenimiento previstas, son las siguientes:
- Taller de Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Equipos
- Taller de Fibra de Vidrio
- Taller de Metalmecánica
- Taller de Carpintería
- Taller de Mantenimiento Eléctrico
Todas estas actividades serán realizadas por el personal de la empresa, mismo que recibirá el
adecuado entrenamiento y capacitación.
En cuanto a seguridad de los distintos talleres, esto se muestra en el Plan de Higiene y Seguridad
Industrial de la planta (anexo 6 en el Tomo II)
2.4.4. Etapa de Abandono - Cierre y Rehabilitación del Área

Esta etapa, que será desarrollada al cabo de la vida útil del proyecto, tienes dos fines principales:
primero, la desintalación y desmontaje de la infraestructura de planta utilizada para el proyecto, y,
segundo, la rehabilitación del área intervenida hasta las condiciones en que se permita el desarrollo
de las actividades identificadas en la Auditoria Ambiental de Línea Base, además, de otras que el
Gobierno Municipal establezca a través de la identificación del uso de suelo asignado al área.
Esta etapa, que tomará un tiempo aproximado de cincuenta y cuatro (54) meses, se iniciará en la
fecha en que se ejecute la parada definitiva de la planta, y contemplará la aplicación de medidas que
permitan la reversión de los impactos ambientales generados por el proyecto, tanto en su etapa de
construcción como en la de operación, o en su defecto, la minimización de los impactos residuales.
Una amplia descripción las actividades previstas para esta etapa se halla en el capítulo 10 del
presente documento. Sin embargo, a continuación se listan las actividades incluidas.
1. Lavado y limpieza de infraestructura.

2. Desinstalación y desmontaje de equipos.
3. Desmantelamiento de tanques.
4. Estabilización de piscinas.
5. Evaluación de infraestructura.
6. Limpieza de Pilas.
7. Demolición de infraestructuras riesgosas.
8. Movimientos de tierras.
9. Revegetación y ornamento.
El cronograma de ejecución previsto para ésta etapa se muestra a continuación.
2-13. Cronograma de ejecución de la Etapa de Abandono.

Calendarización en Trimestres
Actividad
1 2 3 4 5 6
1. Lavado y limpieza de infraestructura.
2. Desinstalación y desmontaje de equipos.
3. Desmantelamiento de tanques.
4. Estabilización de piscinas.
5. Evaluación de infraestructura.
6. Limpieza de Pilas.
7. Demolición de infraestructuras riesgosas.
8. Movimientos de tierras.
9. Revegetación y ornamento.
Fuente: Elaboración Propia. 2007.
Luego de la ejecución de las actividades de cierre de la planta, se realizarán las actividades de post-
cierre que son requerimiento del RAAM, la descripción de éstas, cómo se mencionó en párrafos
anteriores, se halla en el capítulo 10 del presente documento.

2.4.5. Etapa de Futuro Inducido

Esta etapa, que no depende directamente del proyecto, congrega actividades que se espera ocurran
en forma paralela o conexa al mismo.
Para el presente caso, considerando las características del proceso hidrometalúrgico se espera un
crecimiento de las actividades mineras en el entorno, debido a que se aumentará la demanda por el
mineral, ocasionando, además, el agotamiento de las vetas con alto contenido de cobre.
El análisis de los impactos asociados a esta etapa se hallan en los capítulos 4 y 5.
2.5. Aspectos de Importancia
2.5.1. Recirculación de Asiduo Sulfúrico

Es importante hacer notar que la tecnología utilizada, permite el aprovechamiento al máximo del ácido
sulfúrico, pues no se genera desecho como tal, es decir, una vez que el electrolito rico en cobre entra
al proceso de electro deposición, este cede sus iones cobre, saliendo del sistema pobre en cuanto al
contenido de cobre.
Este electrolito es almacenado en piscinas de RAFF, donde posteriormente es bombeado nuevamente

a la piscina de lixiviación, para enriquecerse nuevamente de iones cobre por el proceso de lixiviado.
De esta manera se recircula nuevamente el electrolito, de manera de no perder ni un centímetro

cúbico de solución.
Por estas razones, este sistema de obtención de cobre por electro deposición, es el que menos afecta
a el medio ambiente, siendo seguro en todo el proceso, por las medidas antes descritas, ya que es un
sistema cerrado.
2.5.2. Aguas Residuales

Durante las diferentes actividades de la planta, se generarán dos diferentes tipos de aguas, las
provenientes de las actividades administrativas, que son consideradas domésticas; y las provenientes
de los procesos de laboratorio, las que , por el uso de sustancias químicas son consideradas
peligrosas.

En el caso de las primeras, la planta contará con una Cámara Séptica en la que se realizará la
retención de sólidos y se procesará la carga orgánica, de manera tal que la descarga cumpla con los
requisitos en el RMCH.
Respecto a las aguas de laboratorio, las mismas serán insertadas como parte de los volúmenes
recirculantes de ácido sulfúrico, de manera tal que ningún efluente peligroso sea evacuado fuera de
planta.
La inserción de los volúmenes generados en laboratorio se la realizará en las piscinas de recolección

de PLS y RAFF, utilizando para ellos cañerías resistentes al ácido. La cantidad estimada de generación
diaria es de 2 litros máxima, y la calidad es ácida.
2.5.3. Licencias
a. Sustancias Controladas
Durante la operación de la planta se requiere de la utilización de insumos incluidos en la Lista V del
Anexo de las Ley 1008 (RM N° 0223 y R.S. N° 1275 Ministerio de Salud), es por eso que se ha
elaborado el presente listado con el objetivo único de dar a conocer a la Dirección General de
Sustancias Controladas las características del proyecto y justificar de esa manera el requerimiento
para la autorización de compra de compuestos químicos considerados Sustancias Controladas.
- Acido acético glacial 100% P.A. ACS, ISO
- Acido Clorhídrico 37% P.A. ACS ISO
- Acido fosforico
- Acido Nítrico 65% P.A. ISO
- Acido sulfúrico 95 - 97% P.A. ACS, ISO
- Almidón soluble de grado analítico
- Anaranjado de metilo indicador
- Carbonato de sodio anhidro 99.9% P.A. ACS, ISO
- Dicromato de potasio 99.5% P.A. ## ACS, ISO
- Difenilamina de sodio indicador

- Fenolftaleina indicador
- Fierro electrolítico en polvo
- Fluoruro de sodio 99% P.A. ASC, ISO
- Granallas de plomo
- Hidróxido de amonio 25% P.A.
- Hidróxido de sodio 99% ISO
- Nitrato de plata 99.8% P.A.
- Rojo de metilo indicador
- Tiosulfato de sodio 5 H2O 99.5% P.A.
- Yoduro de potasio 99.5% P.A. ISO
- Sulfato de cobalto
- Guartec o galactosol
- Cal
- Kerosén
- Diesel
- Thinner
- Acetonas
b. Licencia de Actividades con Sustancias Peligrosas (LASP)

Esta licencia nos permite la importación de sustancias peligrosas que se listan en el Reglamento para
Actividades con Sustancias Peligrosas
El listado de insumos considerados en la LASP es el siguiente:
- Ácido acético glacial 100% P.A. ACS, ISO
- Ácido Clorhídrico 37% P.A. ACS ISO
- Ácido fosforico

- Ácido Nítrico 65% P.A. ISO
- Asido sulfúrico 95 - 97% P.A. ACS, ISO
- Carbonato de sodio anhidro 99.9% P.A. ACS, ISO
- Dicromato de potasio 99.5% P.A. ## ACS, ISO
- Fluoruro de sodio 99% P.A. ASC, ISO
- Hidróxido de amonio 25% P.A.
- Hidróxido de sodio 99% ISO
- Nitrato de plata 99.8% P.A.
- Tío sulfato de sodio 5 H2O 99.5% P.A.
- Yoduro de potasio 99.5% P.A. ISO
- Sulfato de cobalto
- Thinner
- Acetonas

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Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental – Categoría 2 Proyecto “Planta LIX SX EW Corocoro”

Empresa Minera Kim Kim S.R..L.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ____________________________________________ 2-1

2.1. ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO______________________________________2-1

2.1.1. Antecedentes _____________________________________________________2-1

2.2. OBJETIVOS _________________________________________________________2-2

2.3. JUSTIFICACION _______________________________________________________2-3

2.4. ETAPAS Y ACTIVIDADES ________________________________________________2-5

2.4.1. Etapa de Ejecución – Construcción ______________________________________2-5

2.4.2. Etapa de Operación._________________________________________________2-8

2.4.3. Etapa de Mantenimiento_____________________________________________ 2-28

2.4.4. Etapa de Abandono - Cierre y Rehabilitación del Área ________________________ 2-28

2.4.5. Etapa de Futuro Inducido ____________________________________________ 2-30

2.5. ASPECTOS DE IMPORTANCIA ____________________________________________2-30

2.5.1. Recirculación de Asiduo Sulfúrico ______________________________________ 2-30

2.5.2. Aguas Residuales _________________________________________________ 2-30

2.5.3. Licencias________________________________________________________ 2-31

W.E. Ambiente y Tecnología S.R.L. i

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1. Aspectos Generales del Proyecto

1. Los yacimientos de los tipos Red Bed y Corocoro

2. Yacimientos Eomesozoicos de los Andes Orientales

3. Yacimientos asociados a los basaltos

b. Usos del Cobre

W.E. Ambiente y Tecnología S.R.L. 2-1

vehículos, comunicaciones, armamento, ferrocarriles, electronica, aleaciones plata alemana, bronce,

W.E. Ambiente y Tecnología S.R.L. 2-2

a. Materia Prima; Corocoro es una de las regiones de Bolivia privilegiada en cuanto a la

b. Comunicaciones; se cuenta con sistema de telefonía.

W.E. Ambiente y Tecnología S.R.L. 2-3

a. Disponibilidad y costo de mano de obra; la población es la que proporciona la mano

b. Factores ambientales; el lugar no presenta un sistema ecológico complejo que pueda

d. Disponibilidad de agua, energía y otros suministros;el agua proviene de vertientes,

a. Medios y costos de transporte de materia prima (mineral de cobre); la población de

c. Cercania de puerto para la exportación; el producto será de exportación, pues las

W.E. Ambiente y Tecnología S.R.L. 2-4

d. Disponibilidad de residuos; el residuo de mayor cantidad, será el proveniente de las

2.4. Etapas y Actividades

El proyecto consiste en la construcción y operación de una planta metalúrgica para el proceso

2.4.1. Etapa de Ejecución – Construcción

Las etapas a realizar son:

 Instalación de campamento y depósitos.

 Limpieza y acondicionamiento del sitio.

 Construcción del área administrativa (oficinas)

 Construcción del vias de acceso

 Construcción Cocina y comedor para obreros y personal técnico

- Obras civiles relacionadas con el proceso productivo

W.E. Ambiente y Tecnología S.R.L. 2-5

 Construcción de infraestructuras para lixiviación.

 Construcción de instalaciones para Extracción por Solventes y Electro

 Instalación de equipos y celdas de SX – EW.

 Almacén de materiales y herramientas en general.

 Deposito de madera (barraca)

 Almacén de tuberías y herramientas.

 Casa de celdas electrolíticas y SX.

 Casa de filtros y caldero.

 Casa de generador y transformadores.

 Cuarto de control eléctrico.

 Área de rectificador de corriente.

 Área de tanques de almacenamiento y retensión de soluciones.

 Área de pond’s o pozos de retensión de soluciones.

W.E. Ambiente y Tecnología S.R.L. 2-6

- Vigas de madera de 2.5 mts de largo

- Tubos de plástico de distinto diámetro (1, 2, 2.5, 3 pulgadas)

Instalación de campamento y depósitos.

Limpieza y acondicionamiento del sitio.

Construcción del área administrativa (oficinas)

Construcción del vias de acceso

Construcción Cocina y comedor para obreros y personal técnico

Construcción de infraestructuras para lixiviación.

Construcción de instalaciones para Extracción por Solventes y Electro

Instalación de equipos y celdas de SX – EW.

Almacén de materiales y herramientas en general.

Deposito de madera (barraca)

Almacén de tuberías y herramientas.

Casa de celdas electrolíticas y SX.

Casa de filtros y caldero.

Casa de generador y transformadores.

Cuarto de control eléctrico.

Área de rectificador de corriente.

Área de tanques de almacenamiento y retensión de soluciones.

Área de pond’s o pozos de retensión de soluciones.