Manual Operaciones Sertecpet

SERTECPET
SOLUCIONES INTEGRALES ENERGÉTICAS

MANUAL PARA
OPERACIONES DE CAMPO
ABRIL, 2010
MANUAL PARA OPERACIONES DE CAMPO
SOLUCIONES INTEGRALES ENERGÉTICAS Actualización: 27/04/10
CONTENIDO
CAPÍTULO 1 ........................................................................................... 5
1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS. 5

1.1. Origen del petróleo ......................................................................................... 5
1.2. Maduración ....................................................................................................... 5
1.3. Roca fuente ....................................................................................................... 6
1.4. Roca almacenadora.......................................................................................... 6
1.5. Roca sello .......................................................................................................... 7
1.6. Trampas ............................................................................................................ 7
1.7. Tipos de trampas ............................................................................................. 8
1.7.1. Trampas estructurales ..................................................................................... 8
1.7.2. Trampas estratigráficas (Stratigraphic traps) ............................................... 8
1.8. Características de un yacimiento de petróleo .............................................. 9
1.9. Presiones del yacimiento ................................................................................ 9
1.9.1. Presión estática de fondo (P*) ....................................................................... 9
1.9.2. Presión de fondo fluyente (Pwf) .................................................................. 9
1.9.3. Presión del punto de burbuja (Pb, psi)......................................................... 9
1.9.4. Draw Down (DD) ......................................................................................... 10
1.10. Indice de Productividad (IP)........................................................................ 10
1.11. Curvas de comportamiento de afluencia ( IPR ) ...................................... 10
1.12. Razón gas en solución – petróleo, Rs SCF/STB. ..................................... 12
1.13. Identificación de presiones en subsuelo .................................................... 14
1.14. Pruebas de presiones de fondo ................................................................... 15
1.15. Propiedades petrofísicas ............................................................................... 19
1.15.1.Porosidad (φ) .................................................................................................. 19
1.15.2.Permeabilidad (K) .......................................................................................... 20
1.16. Mecanismos de empuje................................................................................. 21
1.16.1.Empuje hidráulico ......................................................................................... 21
1.16.2.Empuje de Capa de Gas ............................................................................... 22
1.16.3.Empuje de Gas en Solución ........................................................................ 23
1.16.4.Empuje por segregación gravitacional ....................................................... 24
1.16.5.Empuje por compactación ........................................................................... 25
1.17. Propiedades PVT ........................................................................................... 26
1.18. Correlaciones .................................................................................................. 26
1.18.1.Correlación de Standing ............................................................................... 26
1.18.2.Correlación de Vasquez & Beggs ................................................................ 27
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1
1.18.3.Correlación de Al-Marhoun ......................................................................... 28

1.18.4.Correlación de Petrosky – Farshad ............................................................. 29
CAPÍTULO 2 .........................................................................................31
2. CONCEPTOS BÁSICOS DE HIDRÁULICA .............................31

2.1. Clasificación de los Fluidos .......................................................................... 31
2.1.1. Líquido ............................................................................................................ 31
2.1.2. Gas ................................................................................................................... 31
2.2. Propiedades de los Fluidos .......................................................................... 32
2.2.1. Densidad (ρ) ................................................................................................... 32
2.2.2. Presión (P) ...................................................................................................... 32
2.2.3. Temperatura (T)............................................................................................. 33
2.2.4. Peso Específico (P.E.) .................................................................................. 33
2.2.5. Gravedad Específica (γ) ................................................................................ 33
2.2.6. Tensión Superficial ........................................................................................ 34
2.2.7. Viscosidad ....................................................................................................... 34
2.3. Ecuación fundamental de la hidráulica ...................................................... 36
2.4. Variación de presión con profundidad....................................................... 36
2.5. Presión Atmosférica ...................................................................................... 37
2.6. Principio de Arquímedes .............................................................................. 37
2.7. Hidrostática .................................................................................................... 38
2.8. Cuerpos sumergidos ...................................................................................... 40
2.9. Niveles en tanques ......................................................................................... 40
2.10. Dinámica de fluidos ...................................................................................... 41
2.11. Ecuación de continuidad .............................................................................. 42
2.12. Velocidades en tuberías ................................................................................ 42
2.13. Flujos y pérdidas de fricción en tuberías.................................................... 43
2.14. Ecuación de Bernoulli................................................................................... 43
2.15. Efecto Venturi ............................................................................................... 44
2.16. Velocidades en tuberías (flujo anular) ........................................................ 46
2.17. Software utilizado para cálculos hidráulicos .............................................. 47
CAPÍTULO 3 ........................................................................................ 49
3. DEFINICIÓN SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO ........ 49

3.1. Descripción de completación típica para bombeo hidráulico ................ 49
3.1.1. Tubing ............................................................................................................. 50
3.1.2. Casing .............................................................................................................. 50
2
3.1.3. Camisa ............................................................................................................. 50

3.1.4. Bomba jet ........................................................................................................ 50
3.1.5. Empacadura de prueba ................................................................................. 50
3.1.6. Formación....................................................................................................... 50
3.2. Teoría general de bombeo hidráulico tipo Jet ........................................... 50
3.3. Principio de funcionamiento de la bomba Jet Claw................................. 51
3.4. Nomenclatura de bomba jet ........................................................................ 52
3.5. Descripción de partes y piezas .................................................................... 52
3.5.1. Bomba Jet Claw® reversa ............................................................................ 52
3.5.2. Bomba Jet Claw® directa o convensional ................................................. 55
3.6. Consideraciones en la operación de bombas Jet Claw ............................ 56
3.6.1. Prueba de inyectividad .................................................................................. 56
3.6.2. Desplazamiento de bomba jet ..................................................................... 56
3.6.3. Comportamiento de entrada de fluidos en bomba jet ............................. 56
3.6.4. Profundidad de bomba jet ........................................................................... 56
3.6.5. Total Vertical Depth (TVD) ........................................................................ 56
3.6.6. Measurement Depth (MD) .......................................................................... 56
3.7. Daños más frecuentes en bombas jet ......................................................... 56
3.7.1. Cavitación ....................................................................................................... 56
3.7.2. Taponamiento de nozzle .............................................................................. 57
3.8. Pérdida de producción .................................................................................. 57
3.9. Incremento de barriles de inyección ........................................................... 57
3.10. Falta de aportación ........................................................................................ 57
CAPÍTULO 4 ........................................................................................ 58
4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ....................................... 58

4.1. Reparación de equipos .................................................................................. 58
4.2. Medidas y tolerancias de equipos ................................................................ 59
4.3. Recuperación de empacaduras .................................................................... 60
4.4. Asentamiento y desasentamiento de packers ............................................ 61
4.4.1. Para asentar packers (PHD – HD – RH – R-3 – Retrievamatic) .......... 61
4.4.2. Para desasentar packers (PHD – HD – RH – R-3 – Retrievamatic)..... 62
4.5. Asentamiento y desasentamiento de tapones............................................ 62
4.5.1. RBP .................................................................................................................. 62
4.5.2. ESKIMO ........................................................................................................ 62
4.6. Asentamiento y desasentamiento de compression packers .................... 63
4.6.1. Asentamiento (AR-1) .................................................................................... 63
4.6.2. Desasentamiento (AR-1) .............................................................................. 63
3
4.7. Movilización de packers en los vehículos .................................................. 63

4.8. Armado y desarmado de empacaduras....................................................... 64
4.9. Evaluación y producción con bomba jet ................................................... 66
4.10. Cambio de bomba jet .................................................................................... 67
4.11. Unidades MTU .............................................................................................. 68
4.11.1.Definición ....................................................................................................... 68
4.11.2.Funcionamiento ............................................................................................. 68
4.11.3.Partes ............................................................................................................... 68
4.11.4.Características técnicas.................................................................................. 68
4.12. Descripción de motor a diesel ..................................................................... 69
4.12.1.Principio funcionamiento ............................................................................. 69
4.12.2.Especificaciones técnicas.............................................................................. 70
4.12.3.Sistema de admisión y escape ...................................................................... 70
4.12.4.Sistema de alimentación de combustible ................................................... 71
4.12.5.Sistema de lubricación .................................................................................. 72
4.12.6.Sistema de enfriamiento y refrigeración ..................................................... 73
4.12.7.Sistema de encendido .................................................................................... 73
4.12.8.Detección de fallas en motores a diesel por color de humo ................... 74
4.12.9.Mantenimiento de unidades MTU .............................................................. 75
4.13. Bomba quintuplex 300 Q-5H ...................................................................... 75
4.13.1.Especificaciones técnicas.............................................................................. 75
4.13.2.Reductor de velocidades ............................................................................... 76
4.13.3.Fluid end national oil well ............................................................................ 77
4.14. Caja de velocidades ....................................................................................... 78
4.15. Separador de prueba trifásico ...................................................................... 78
4.16. Bomba booster............................................................................................... 79
4.17. Fallas más comunes en MTU ...................................................................... 79
4.17.1.Fuga de fluido por sello de bomba booster .............................................. 79
4.17.2.Cambio de asientos y bolas por caída de presión en la inyección.......... 80
4.17.3.Fuga de fluido motriz en bomba quintuplex............................................. 80
4.18. Programación de memory gauges ............................................................... 81
4.18.1.I ICONO ........................................................................................................ 81
4.18.2.II ICONO ...................................................................................................... 81
4.18.3.III CONFIGURACIÓN ............................................................................. 81
4.18.4.IV GRAFICO ................................................................................................ 81
4.18.5.V SAMPLING ............................................................................................... 81
4
CAPÍTULO 1
1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

1.1. Origen del petróleo
Contrario a las creencias populares, el petróleo NO PROVIENE de los dinosaurios.

Nuevas teorías apuntan a que el petróleo se formó a partir de organismos unicelulares que
al morir se depositaron en el fondo de los mares, ríos o lagos.
Hoy en día se cree que el petróleo proviene de

organismos unicelulares
En realidad fueron necesarias millones y millones de estas criaturas muertas para formar
gruesas capas de sedimentos orgánicos, que posteriormente se madurarán en petróleo.
1.2. Maduración
Durante miles de años, capas de lodo y sedimentos orgánicos (organismos muertos) se

fueron apilando poco a poco en el fondo del océano, a tal punto que pueden tener hasta
varios kilómetros de profundidad.
Las capas más recientes fueron enterrando cada vez más a las capas más antiguas,
sometiéndolas a mayor presión y temperatura.
Después de miles y miles de años y con la ayuda de algunas reacciones químicas, la capa de
sedimentos orgánicos que ha sido enterrada, se convierte en roca. A esta roca se le llama
roca fuente y es de donde proviene el crudo.
5
Organismos unicelulares muertos
Roca fuente
Formación de las capas de sedimentos

1.3. Roca fuente
La roca fuente más común es la black shale (loza negra), y se forma a partir de los
depósitos orgánicos enterrados.
Para formar la roca se requiere de mucho tiempo, presión y temperatura. Entre más
profundo esté la capa, mayor es la temperatura.
Para generar crudo, la temperatura de la capa debe estar entre los 65 ºC y 150 ºC. Si la
temperatura supera este rango, el crudo se convierte en gas natural
Este rango de temperaturas se da entre los 2.100 y 5.500 metros de profundidad,

aproximadamente. A esta zona donde se genera el crudo se le conoce como ventana de
crudo (oil window).
La roca fuente produce, más no almacena el crudo. Si no se halla algo donde se pueda
almacenar el hidrocarburo, este se dispersará por la tierra y se perderá irremediablemente.
1.4. Roca almacenadora
El crudo formado en la roca fuente no sirve de nada a menos que se acumule en un

sitio. La roca almacenadora (reservoir rock) es una piedra que contiene poros, donde el crudo
llega y es almacenado; funciona de manera similar a una esponja, que absorbe agua en su
interior debido a que contiene poros.
La roca almacenadora más común es la piedra arenisca (sandstone) que contiene millones
de diminutos poros donde el crudo es atrapado.
Otro tipo de roca almacenadora es la piedra caliza (limestone).
Si la roca almacenadora tiene muchos espacios (poros) en su interior, podrá acumular más
crudo. A esto se le conoce como porosidad de la roca.
6
Roca almacenadora
1.5. Roca sello
A diferencia de las rocas almacenadoras, las rocas sellantes tienen unos poros tan pequeños,
que el crudo no puede pasar a través de ellas. Por lo tanto funcionan como barreras al
paso del fluido (son impermeables).
Un ejemplo típico de roca sello es la arcilla.
Las rocas sellantes con la ayuda de un proceso geológico, pueden llegar a formar una
trampa, donde el crudo es retenido y forma un yacimiento.
Roca sello
1.6. Trampas
La roca almacenadora acumula crudo, pero no en suficientes cantidades como para traerlo
a la superficie. Para que se forme un yacimiento, es necesario que exista una barrera para
detener el crudo y acumularlo en grandes cantidades. A esto se le llama trampa.
Las trampas se pueden formar por deformaciones estructurales (movimiento de las capas al
interior de la tierra) o por cambios en la estructura de la roca.
Es importante anotar que el crudo no se encuentra en enormes cavernas al interior de la

tierra, sino dentro de rocas sólidas (roca almacenadora) que contienen poros en su
interior.
7
1.7. Tipos de trampas
1.7.1. Trampas estructurales
Las trampas formadas por deformación estructural (trampas estructurales), se deben al

movimiento de la tierra. Las más importantes son:
Anticlinal
Cuando las capas planas son empujadas hacia arriba y el crudo queda atrapado entre rocas
sellantes (rocas no porosas).
Falla Geológica
Se forma por el rompimiento de las capas debido a una falla geológica, la misma donde se
originan los terremotos.
1.7.2. Trampas estratigráficas (Stratigraphic traps)
Son las trampas formadas por cambios en la estructura de la roca, se debe a los cambios en
la estructura de la roca. Una roca que en un lado es arenisca se puede volver arcilla en otro
lado, estando dentro de la misma capa en el subsuelo.
8
1.8. Características de un yacimiento de petróleo
Para que se forme un yacimiento de crudo y/o gas, se deben dar tres cosas:
9 Debe haber una roca fuente, que genere el crudo.

9 Una roca de reserva debe atrapar ese crudo generado.
9 La roca de reserva debe quedar atrapada en una trampa.
Si alguno de los anteriores procesos llega a faltar, no se puede formar un yacimiento de

hidrocarburos.
Ahora, la posibilidad de que estas tres condiciones se cumplan es muy baja. Por lo tanto,
encontrar un yacimiento de petróleo requiere - además de rigurosos estudios geológicos -
un toque de buena suerte.
1.9. Presiones del yacimiento
1.9.1. Presión estática de fondo (P*)
Es la presión que ejercen las rocas en el yacimiento, la presión estática del fluido en un
yacimiento es la presión que existe cuando no hay alteraciones mecánicas o de flujo.
Dicha presión denota la presión que existe al frente de la formación petrolífera cuando la
producción se ha interrumpido por un lapso suficiente de tiempo para permitir la
restauración de la presión en el fondo del pozo resultante de la columna de gas y de líquido.
Esta presión restaurada es igual a la presión que existe en la zona petrolífera.
Por consiguiente, la presión del yacimiento es la presión que existe en condiciones de

equilibrio antes o después de que se hayan establecido las operaciones de producción,
conocida como presión de fondo estática Pws, se asume que es similar a presión de
yacimiento o reservorio de petróleo.
1.9.2. Presión de fondo fluyente (Pwf)
Es la presión que hace el fluido sobre las paredes del casing. Se mide en frente de las
perforaciones (donde se cañoneó).
1.9.3. Presión del punto de burbuja (Pb, psi)

Se denota como Pb. Es la presión a la cual la primera burbuja de gas comienza a liberarse
del petróleo. También es llamada presión de saturación. Cada yacimiento tiene su presión
de burbuja particular. La presión del punto de burbuja se determina en función de la
temperatura, la gravedad específica del gas, γ g, la gravedad específica del petróleo, γ o, y
la cantidad de gas disuelto en el crudo
9
1.9.4. Draw Down (DD)
Es la resta entre la presión estática de fondo y la presión de fondo fluyendo.
1.10. Indice de Productividad (IP)
Es una relación entre el caudal y el DD que indica la capacidad de un pozo para producir.
Las unidades son BPD/psi.
1.11. Curvas de comportamiento de afluencia ( IPR )
Históricamente el primer intento para construir una curva de comportamiento de afluencia

de un pozo o IPR (Inflow Performance Relationship), resultó de la suposición de que la
IPR era una línea recta. Por lo tanto, bajo esta suposición, el flujo de líquido en un pozo
será directamente proporcional a la caída de presión en el fondo del mismo. La constante
de proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un pozo se llama índice de
productividad (IP) y la ecuación que la define es:
En donde:
qo: Caudal de aceite; Bls/día.
Pws: Presión promedio en el yacimiento, presión de fondo estática, Psia.
Pwf: Presión de fondo fluyente en el pozo, presión de fondo dinámica, Psia.
Representación esquemática de las Curvas de comportamiento de Presión-Producción
Sin embargo, posteriormente W. E. Gilbert (1954) realizó diversas observaciones en

campos productores de hidrocarburos y se dio cuenta que esto sólo se cumplía cuando la
Pwf se encontraba por encima del punto de burbuja o presión de saturación, mientras que
para la mayoría de los pozos, los cuales su Pwf estaba por debajo del punto de burbuja, la
10
IPR graficada formaba una curva debido a que la fase gaseosa presente en el aceite tenía un
efecto en la producción.
Este investigador encontró que el índice de productividad variaba con respecto al tiempo.
Esto se debe a que la presión en el yacimiento disminuye conforme a la explotación del
mismo, lo cual se traduce en un incremento en la saturación de gas y en un incremento en
la resistencia a fluir del aceite. Para una caída constante de presión, el IP también dependerá
del mecanismo de empuje del yacimiento.
Para un yacimiento con empuje asociado a un acuífero activo, el IP permanecerá casi

constante cuando produzca por encima del punto de burbuja, debido a que no existe gas
liberado en el yacimiento que pueda afectar las permeabilidades relativas del aceite y del
agua.
Todo lo anterior ilustró la necesidad de contar con correlaciones útiles para construir
curvas de IPR.
M. V. Vogel (1968) desarrolló un estudio sobre IPR para yacimientos con empuje por gas
en solución derivando ecuaciones que describían los perfiles de presión y saturación de gas
desde el agujero del pozo hasta las fronteras del yacimiento. Con estas ecuaciones
consideró variaciones en las caídas de presión y en las propiedades roca - fluido, hasta
obtener una relación adimensional para el índice de productividad.
La correlación de Vogel para obtener una curva IPR adimensional es la siguiente:
q0 ⎡ ⎛ p wf ⎞ ⎛p ⎞
2
⎤
= ⎢1 − 0.2⎜⎜ ⎟⎟ − 0.8⎜⎜ wf ⎟⎟ ⎥
q o max ⎢⎣ ⎝ Pws ⎠ ⎝ Pws ⎠ ⎥⎦
En donde:
qo : caudal de petróleo correspondiente a Pwf; Bls/día.
qomax: caudal máximo de producción cuando la Pwf es igual a cero, Bls/día.
Pwf: presión de fondo fluyente; psia.
Hay que considerar que el IPR calculado por la ecuación de Vogel es independiente del
factor skin y por lo tanto este es aplicado únicamente a pozos que no tienen daño. Standing
extendió las curvas de IPR de Vogel para poderlas aplicar a pozos con daño o estimulados.
M.J. Fetkovich (1973) demostró que los pozos de aceite y los pozos de gas que producen
por debajo de la presión de saturación o punto de burbuja, se comportaban de manera
similar en términos del índice de productividad, por lo que desarrolló la siguiente
correlación:
q 0 = C ( p ws − p wf ) n
2 2
En donde:
qo: caudal de petróleo correspondiente a la Pwf; Bls/día.
qomax: caudal máximo de producción cuando la Pwf es igual a cero, Bls/día.
11
Pwf: presión de fondo fluyente; Psia.

C: coeficiente de la curva.
n: exponente (un valor entre 0.5 y 1.0).
Para aplicar el método de Fetkovitch, es necesario determinar los valores de C y de n.
Estos coeficientes se obtienen a través de una prueba de presión – producción de un pozo,

donde se miden los caudales aportados por tres diferentes diámetros de estrangulador con
sus correspondientes presiones de fondo fluyentes, así como la presión de fondo estática
con el pozo cerrado.
En escala log – log se grafican los valores de presión contra caudal, obteniendo una línea
recta.
El valor de C es la ordenada al origen y el valor de n es la pendiente de dicha recta.

El potencial del pozo o caudal máximo teórico se obtiene intersectando el valor de la Pws
con la recta obtenida, para encontrar su correspondiente valor de caudal.
Esquema de comportamiento Presión-Producción de acuerdo a correlación de Fetkovich.
1.12. Razón gas en solución – petróleo, Rs SCF/STB.
Se denota como Rs, denominada solubilidad del gas en petróleo, razón de gas disuelto y
relación de gas disuelto en petróleo.
Se define como la cantidad de gas medida a condiciones de superficie, que se disuelven en
un barril de petróleo, también medido a condiciones de superficie, los factores que afectan
el Rs en el petróleo son:
9 La presión, al aumentar la presión, aumenta el Rs.

9 La temperatura, al aumentar la temperatura, disminuye el Rs.
9 El grado API. Al aumentar, aumenta el Rs.
La razón gas disuelto o en solución – petróleo, solubilidad del gas en petróleo; Rs, se define
como la relación de los pies cúbicos normales PCN de gas que se pueden disolver en un
12
barril normal BN de petróleo, cuando ambos son llevados a condiciones de presión y

temperatura prevalecientes en el yacimiento.
Se dice que un crudo esta saturado con gas, cuando tiene en solución la máxima cantidad
de gas que el admite, y en este caso, al reducir un poco la presión ocurre liberación de gas.
Si el crudo tiene una cantidad de gas inferior a la que puede admitir a ciertas condiciones de
P y T, se dice que el crudo está subsaturado (no saturado), o sea que tiene una deficiencia
de gas.
En un crudo, si se dispone de suficiente gas y se puede someter el petróleo a altas presiones

y temperaturas, puede decirse que el gas es infinitamente soluble en el petróleo. Lo que
limita la solubilidad del gas en el petróleo en el yacimiento, son las condiciones de presión y
temperatura que allí existan y por supuesto la cantidad de gas disponible. Por esta razón, se
encuentran yacimientos con capa de gas inicial (exceso de gas a las condiciones de P y T
existentes) y yacimientos subsaturados (no saturados).
En la siguiente figura ilustra el comportamiento del Rs en función de la presión a una

misma temperatura.
Comportamiento Rs en función de presión.
Obsérvese que Rs aumenta con presión hasta llegar a la presión de burbujeo, Pb, a partir de
la cual se mantiene constante. La razón de esto, es que al llegar al punto de burbujeo no
existe más gas disponible para entrar en solución con el petróleo. Así, por arriba de la
presión de burbujeo el petróleo está subsaturado ya que una disminución de presión no
causa liberación de gas (Rs es constante), sin embargo, por debajo de la presión de
burbujeo el petróleo esta saturado, ya que una disminución de presión origina una
liberación de gas debido a que Rs dismunuye.
13
Los siguientes factores afectan la solubilidad del gas en el petróleo:
Presión.- Al aumentar la presión aumenta el Rs.

Temperatura.- Al aumentar la temperatura disminuye el Rs.
Gravedad del petróleo.- Al aumentar la gravedad API aumenta Rs.
Gravedad del gas.- Al aumentar la gravedad específica del gas aumenta Rs.
Tipo de liberación.- La manera como se separa el gas del petróleo produce diferentes valores
de Rs. Existen dos tipos de liberación: a) instantánea y b) diferencial.
Durante la liberación instantánea (flash), la composición del sistema no cambia, el gas

liberado permanece en contacto (equilibrio) con el petróleo hasta que todo el gas se separe.
Por ejemplo, la separación gas-petróleo que ocurre en un separador. En cambio, durante la
liberación diferencial (differential) el gas liberado en cada disminución de presión se separa
del petróleo y por tanto la composición del sistema cambia. Normalmente, aunque no en
general, los valores de Rs por liberación diferencial son mayores que por liberación
instantánea.
La cantidad de gas libre, el gas que se libera de 1 BN de petróleo cuando la presión es

reducida por debajo de Pb es: Rsb – Rs, donde Rs es el gas remanente en solución a la
presión de interés. Luego, cualquier presión por debajo de la presión original de burbujeo,
es también una presión de burbujeo debido a que el petróleo está saturado con gas a esa
presión. Por lo tanto, las correlaciones presentadas anteriormente pueden ser resueltas para
la RGP y valores de Rs, pueden ser obtenidos a cualquier presión menor que Pb.
1.13. Identificación de presiones en subsuelo
P
Pw
14
1.14. Pruebas de presiones de fondo
La prueba Build up, consiste en tomar datos y realizar el estudio de un yacimiento a través
de un pozo que a ha sido cerrado temporalmente para tal finalidad. Uno de los principales
objetivos de este análisis es determinar la presión estática del yacimiento sin necesidad de
esperar semanas ó meses para que la presión del yacimiento se estabilice.
Esta prueba además nos permite conocer algunos parámetros tales como:
9 Permeabilidad efectiva del yacimiento

9 Efectos de daño alrededor del pozo
9 Presencia de fallas
9 Algunas interferencias de la producción del pozo
9 Límites del yacimiento, donde no hay un fuerte empuje por agua ó donde el
acuífero no es de gran tamaño comparado con el tamaño del yacimiento
Para la ejecución de la prueba se asumen algunas características entre las cuales podemos
encontrar:
Yacimiento
9 Homogéneo
9 Isotrópico
9 Horizontal ó de espesor uniforme
Fluido
9 Se encuentra en una fase simple
9 Poco compresible
9 Viscosidad constante
9 Factor volumétrico de formación constante
Flujo
9 Flujo laminar
9 No hay efecto de la gravedad
Para efectuar la prueba, el pozo debe estar produciendo a una tasa constante por cierto
tiempo antes del cierre con el fin de establecer una estabilización de la presión en el área de
drenaje. Posteriormente se cierra el pozo, generalmente este proceso se efectúa en
superficie, y se empieza a tomar el tiempo de cierre y a registrar los valores de presión del
pozo, los cuales deben comenzar a aumentar o a restaurarse desde el valor de presión de
fondo fluyente, hasta alcanzar un valor de pseudo equilibrio con la presión estática del
yacimiento.
Tomando la data de los cambios de presión a través del tiempo de cierre, es posible estimar
aplicando principios matemáticos de superposición los parámetros anteriormente
enunciados.
15
El grafico anexo, muestra como debe ser el comportamiento de la curva de la tasa respecto
al tiempo antes y después del cierre del pozo, durante una prueba build up:
La siguiente gráfica muestra cómo será el cambio de presión de fondo fluyente del pozo
con respecto al tiempo:
La ecuación que nos permite el cálculo de la presión durante la prueba de presión Build up
es:
En donde:
pi: presión inicial del reservorio; psi.
Pws: presión en la cara de formación en buildup, psi.
tp: tiempo de flujo antes del cierre, hr.
∆t: tiempo de cierre, hr.
Es importante destacar que B, es el FVF del petróleo para un yacimiento de petróleo, μ la
viscosidad del fluido, K la permeabilidad y h el espesor de la arena que drena al pozo.
El parámetro tp corresponde a:
En donde:
Np: producción de petróleo acumulada antes del cierre, Bls.
Qo: caudal de pozo estabilizado antes del cierre, Bls/día.
tp: tiempo total de producción, hr.
16
La ecuación de Pws, puede ser graficada en función de [(t+Δt)/Δt] y así se obtendrá una
recta conocida como la gráfica de Horner, que nos aportará la información necesaria para el
cálculo de la presión estática del yacimiento.
Donde si efectuamos una extrapolación del valor: [(t+Δt)/Δt]=1, obtendremos el valor de

la presión para un tiempo de cierre infinito la cual se aproximará al valor de la presión
estática del yacimiento, o matemáticamente según la ecuación de de Pws, quedará que el
valor de la presión de fondo fluyente es igual a la presión estática del yacimiento.
Para la realización de las pruebas de presión Buid Up, Sertecpet dispone del software
Saphir de Kappa, a continuación se presenta una secuencia de una prueba de restauración
de presión o build up con bomba Jet Claw Smart.
Prueba de restauración de presión en software Kappa

E1022 (23-03-10) Tinf [psia]
3300
Pressure [psia]
2800
Groups
e-test survey production #1 build-up #1 (32.8271 hr)

Liquid Volume [STB
5000
Production [STB/D]
iquid Rate [STB/D]
1000 2500
0 20 40 60 80 100 120 140
Pressure [psia], Not a unit, Liquid Rate [STB/D], Liquid Volume [STB] vs Time [hr]
17
Comportamiento de restauración de presión o build up con diferentes tipos de flujo
1000
Wellbore Linear flow

Pseudo
radial
100
Radial flow
10
1E-3 0.01 0.1 1 10 100
Log-Log plot: p-p@dt=0 and derivative [psi] vs dt [hr]
Multicierres con válvula de cierre de fondo
CLOSE WITH VALVE OF BOTTOM
4000
HERR 4460 [psia]
3000
Groups
est survey n #1 3 #4 4 uild-up #5#6#6#7 #7 p #8#9 #9 0p #10 2#123 p #13 4 5 #156 7d-up #17 build-up #18 19
oduction [STB/
1000
500
0 100 200 300 400
Pressure [psia], Not a unit, Liquid Rate [STB/D] vs Time [hr]
18
Multiratas
5000
EX002a [psia]
4500
Pressure [psia]
4000
uction [ST Groups
roduction #1 build-up #1 (51.5548 hr) production #2 build-up #2 (85.9247 hr - 89 data points)
d Volume [ST
Liquid Rate [S
9000
0
4000
30 70 110 150 190 230 270 310
Pressure [psia], Not a unit, Liquid Rate [STB/D], Liquid Volume [STB] vs Time [hr]
Standing valve, ventajas cierre inmediato efecto de almacenamiento
1.15. Propiedades petrofísicas
1.15.1. Porosidad (φ)
La porosidad indica el porcentaje de la roca de reserva que es hueco, debido a los

poros. En otras palabras, indica la cantidad de petróleo que puede almacenar la roca,
respecto a su tamaño.
Una porosidad del 20% indica que el 20% del volumen de la roca contiene fluidos y el
80% restante es roca sólida.
POROSIDAD CARACTERÍSTICAS DE LA ROCA

0 – 5% Despreciable
5 – 10% Pobre
10 – 15% Regular
15 – 20% Buena
Mayor a 20% Excelente
19
Poros
Roca
Si un yacimiento de petróleo tiene muy baja porosidad, el volumen de petróleo no es

factible desde el punto de vista económico.
1.15.2. Permeabilidad (K)
La permeabilidad es la facilidad que tiene el crudo para fluir a través de la roca

almacenadora. La permeabilidad se mide en milidarcies (md).
Entre más milidarcies tenga la roca almacenadora, más fácil fluye el crudo.
PERMEABILIDAD CARACTERÍSTICAS DE LA ROCA

1 – 10 md Aceptable
10 – 100 md Buena
Más de 100 md Excelente
La roca almacenadora no retiene crudo únicamente. Generalmente se encuentran tres

productos dentro de ella: gas, crudo y agua.
20
Debido a la diferencia de densidades, en la parte superior se acumula el gas, en la del

centro el crudo y en la parte más baja se deposita el agua.
Gas
Rocas sellantes
Gas - Crudo
Crudo
Roca almacenadora
Crudo - Agua (porosa)
Agua
Con esto, se forman dos interfases o zonas de contacto:
9 Gas - Crudo
9 Crudo - Agua
1.16. Mecanismos de empuje
El mecanismo de empuje es un tipo de energía natural que presuriza el hidrocarburo en el

yacimiento, lo que facilita su extracción.
Hay varios tipos de empuje, pero aquí veremos solamente el empuje hidráulico y el de gas.
1.16.1. Empuje hidráulico
En este tipo de reservorio no existe capa de gas, por lo tanto la presión inicial es mayor que
la presión del punto de burbuja. Cuando la presión se reduce debido a la producción de
fluidos, se crea un diferencial de presión a través del contacto agua-petróleo. De acuerdo
con las leyes básicas de flujo de fluidos en medio poroso, el acuífero reacciona haciendo
que el agua contenida en él, invada al reservorio de petróleo originando Intrusión o Influjo
lo cual no solo ayuda a mantener la presión sino que permite un desplazamiento inmiscible
del petróleo que se encuentra en la parte invadida.
21
La intrusión ocurre debido a:
9 Apreciable expansión del agua del acuífero. A medida que se reduce la presión, el
agua se expande y reemplaza parcialmente los fluidos extraídos del reservorio.
9 El acuífero es parte de un sistema artesiano. El agua que rodea al reservorio de
petróleo está en contacto con agua proveniente de la superficie.
Dependiendo de la forma como ingresa el agua al reservorio de petróleo, los reservorios

por empuje de agua se denominan:
Reservorios por empuje de fondo.- en la cual la formación es usualmente de gran espesor con
suficiente permeabilidad vertical, tal que el agua puede moverse verticalmente. En este tipo
de reservorios la conificación puede convertirse en un gran problema.
Reservorios por empuje lateral.- en la cual el agua se mueve hacia el reservorio desde los lados.
Algunos indicadores para determinar la presencia de un empuje de agua son:
(a) El hidrocarburo (petróleo o gas) esta rodeado por agua. (b) Debe existir suficiente
permeabilidad para permitir el movimiento del agua (por lo menos 50 md).
(b) A medida que el tiempo transcurre, la producción de agua incrementa.
(c) El método de balance de materiales es el mejor indicador.
Entre los métodos para estimar la recuperación se tiene: Buckley-Leverett, la técnica de

Dykstra-Parsons, el método de Stiles, Balance de Materiales, Correlaciones y Simulación
Numérica. Para estimar el influjo tenemos las teorías de Van-Everdingen y Fetkovich.
RESERVORIOS POR EMPUJE HIDRÁULICO

CARACTRÍSTICAS TENDENCIA
Presión del Reservorio Permanece alta.
GOR de superficie Permanece bajo.
Producción de agua Inicia muy temprano e incrementa a cantidades apreciables.
Comportamiento del pozo Fluye hasta que la producción de agua es excesiva.
Recuperación esperada 10 al 70 % del OOIP.
1.16.2. Empuje de Capa de Gas
Para este tipo de reservorios se considera que la presión inicial del reservorio es
exactamente igual a la presión del punto de burbuja. Esto ocurre debido a que en el
transcurso del tiempo geológico, debe existir el equilibrio entre el petróleo y el gas. Con la
capa de gas, el petróleo esta manteniendo la máxima cantidad de gas en solución. A medida
22
que la presión del reservorio se reduce (por efecto de la producción), la capa de gas se
expande causando un desplazamiento inmiscible del petróleo.
La eficiencia de recuperación promedio para un reservorio con capa de gas es del orden de
20 a 40 % del petróleo original en sitio.
Las características de reservorio que originan que la expansión de una capa de gas recupere
más petróleo son:
9 Baja viscosidad del petróleo

9 Alta gravedad API del petróleo
9 Alta permeabilidad de la formación
9 Altorelieve estructural
9 Gran diferencia de densidad entre el petróleo y el gas
La predicción de la recuperación puede ser obtenida por técnicas de simulación numérica o

por cálculos de balance de materiales.
RESERVORIOS POR EMPUJE DE CAPA DE GAS

CARACTERÍSTICAS TENDENCIA
Presión del reservorio Declina suave y continuamente.
GOR de superficie Se eleva continuamente en los pozos ubicados en la parte alta de la estructura.
Producción de agua Ninguna o insignificante.
Comportamiento del pozo Largo tiempo de vida fluyente, dependiendo del tamaño de la capa.
1.16.3. Empuje de Gas en Solución
El Empuje por Gas en Solución es a veces llamado Empuje por Gas Interno, Empuje por
Gas Disuelto, Empuje por Depletación, Empuje Volumétrico o Empuje por Expansión de
23
Fluidos. Este es el principal mecanismo de empuje para aproximadamente un tercio de

todos los reservorios de petróleo del mundo. En un reservorio de Empuje por Gas en
Solución no existe capa de gas o Empuje por Agua. La saturación de agua promedia dentro
del volumen poroso esta cerca al valor irreducible.
La presión inicial del reservorio está sobre o igual a la presión del punto de burbuja. Si
asumimos que la presión inicial esta sobre la presión del punto de burbuja, entonces la
presión como consecuencia de la producción declinará rápidamente hasta el punto de
burbuja. Durante este periodo, todo el gas en el reservorio permanece en solución. Este
proceso es a menudo definido como Empuje por Expansión de Fluidos.
Una vez que la presión ha declinado hasta la presión del punto de burbuja, la producción
adicional causará que esta decline por debajo del punto de burbuja con la consiguiente
evolución del gas libre en el reservorio. Después que la saturación de gas excede la
saturación crítica, este se hace móvil.
A fin de que no se forme una capa de gas, la permeabilidad vertical debe ser pequeña.
Sobre la base de esto el gas libre fluirá en el reservorio y permitirá que se incremente el
GOR observado en los pozos. El mecanismo principal se debe al empuje del gas y a la
expansión del petróleo. El efecto de la expansión del agua y de la roca es pequeño si se
compara a la energía de un gas libre altamente expansible. La eficiencia de recuperación
sobre el punto de burbuja esta normalmente en el rango de 3% o menos.
La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente esta en el rango de 5 a 30 %
del petróleo original en-sitio. Los factores que tienden a favorecer una alta recuperación
incluyen alta gravedad API del crudo (baja viscosidad), alto GOR de solución y
homogeneidad de la formación.
Los métodos que han sido desarrollados para predecir la recuperación de petróleo incluyen
el método de Muskat, diversas variaciones del método de Tarner, balance de materiales por
diferencias finitas, técnicas estadísticas y Simulación Numérica.
RESERVORIOS DE GAS EN SOLUCIÓN

CARACTERÍSTICAS TENDENCIA
Presión del Reservorio Declina rápida y continuamente.
GOR de superficie Primero es bajo, luego se eleva hasta un máximo y después cae.
Producción de agua Ninguna.
Comportamiento del pozo Requiere bombeo desde etapa inicial.
1.16.4. Empuje por segregación gravitacional
En un reservorio de empuje por segregación, el gas libre a medida que sale del petróleo, se
mueve hacia el tope del reservorio mientras que el petróleo hacia abajo debido a la
24
permeabilidad vertical. Para que esto ocurra debe existir suficiente permeabilidad vertical
para permitir que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas dentro
del reservorio. Aunque algunos de estos reservorios no tienen una capa de gas inicial, la
recuperación será mayor si esta existe.
Un mecanismo similar denominado drenaje gravitacional ocurre si es que el reservorio

tiene un gran buzamiento. En este caso el petróleo se mueve hacia abajo y el gas hacia
arriba, pero el flujo es paralelo al ángulo de buzamiento, en vez de ser perpendicular a este.
En la mayoría de los casos el drenaje gravitacional y empuje por segregación se consideran
como el mismo mecanismo.
Si no se considera el aspecto económico, este es el mecanismo de empuje primario más

eficiente. Las eficiencias de recuperación están en el rango de 40 a 80 %.
Las características de producción que indican la ocurrencia de un drenaje gravitacional o

segregación son las siguientes:
9 Variaciones del GOR con la estructura.

9 Aparente mejora del comportamiento de la permeabilidad relativa gas/petróleo.
9 Aparente tendencia al mantenimiento de presión.
1.16.5. Empuje por compactación
La producción de fluidos de un reservorio, incrementará la diferencia entre la presión de

sobrecarga (Overburden) y la presión del poro, lo que originará una reducción del volumen
poroso del reservorio y posiblemente cause subsidencia de la superficie.
La recuperación de petróleo mediante el empuje por compactación es significante solo si la

compresibilidad de la formación es alta.
Muchos reservorios que tienen un significante empuje por compactación son someros y
pobremente consolidados.
Aunque el empuje por compactación incrementará la recuperación de petróleo, la

compactación de la formación puede causar problemas tales como colapso al casing y
reducir la productividad de los pozos debido a la reducción de la permeabilidad.
En la mayoría de las cuencas sedimentarias, el gradiente de sobrecarga es aproximadamente de 1 psi

por pie de profundidad. Parte de este peso es soportado por los granos de la roca y el resto es
soportado por el fluido dentro del espacio poroso.
La porción de la sobrecarga sostenida por los granos de la roca es denominada presión de

la matriz o del grano. En regiones con presiones normales, el gradiente de presión del fluido se encuentra
entre 0.433 a 0.465 psi por pie de profundidad. Por lo tanto la presión del grano incrementará
normalmente con la profundidad a una tasa de aproximadamente 0.54 a 0.56 psi por pie.
25
1.17. Propiedades PVT
Consiste en determinar en el laboratorio una serie de propiedades físicas de un fluido en el

yacimiento (petróleo, agua o gas) que relacionan presión, volumen y temperatura. Un
análisis PVT es costoso y muchas veces se trata de yacimientos viejos que no poseen esta
información o muy nuevos que todavía no han sido evaluados. Por estas razones se han
desarrollado una serie de ecuaciones o correlaciones empíricas que permitan determinar las
propiedades de los fluidos del yacimiento. En general, el PVT se refiere al conjunto de
propiedades de volumen medidas a una presión y temperatura determinada.
1.18. Correlaciones
A continuación se presentan las correlaciones más usadas para el cálculo de las variables
utilizadas en la construcción de la curva IPR (Inflow Performace Relationship), del
Software Claw, para los diferentes tipos de crudos producidos en diferentes países con
pozos en Producción con bomba Jet Claw.
1.18.1. Correlación de Standing
Fue obtenida en 105 experimentos, utilizando petróleos de California. El promedio de

error de la correlación fue aplicado a los datos usados para desarrollar el método y resultó
ser 4,8 % a una presión de 106 psi. Los gases involucrados en el desarrollo del método no
contenían Hidrógeno ni Sulfuro de Hidrógeno. Alguno de los gases contenía Dióxido de
Carbono en cantidades insignificantes. La correlación podrá aplicarse a otros petróleos
teniendo en cuenta que las características de los petróleos y el gas sean similares a las usadas
para desarrollar el método. Fuera de éste rango se incurre en un margen de error.
Rango de parámetros
Pb 130 a 7000 psi
TF 100 a 258 °F
Rsb 20 a 1.425 pcn/BF
API 16.5 a 63.8
γg 0.59 a 0.95
Presión de burbuja, Pb
Razón gas disuelto – petróleo, Rs
26
Factor Volumétrico del petróleo, βo
• Para reservorios Saturados
• Para reservorios Subsaturados
1.18.2. Correlación de Vasquez & Beggs
Es una correlación generalmente aplicada, contiene ecuaciones para GOR, Factor

volumétrico del petróleo y Compresibilidad del petróleo. Fue desarrollada a partir de 600
análisis PVT de crudos de todo el mundo. Un total de 6004 datos medidos. La exactitud
de la correlación es mayor si se divide en rangos de gravedad específica del petróleo
(API>30 o API<30).
Pb 50 a 5250 psi
TF 70 a 295 °F
Rsb 20 a 2070 pcn/BF
API 16 a 50
γg 0.56 a 1.18
ºAPI<=30 ºAPI>30
C1 0.0362 0.0178
C2 1.0937 1.1870
C3 25.7240 23.9310
Razón gas disuelto - petróleo, Rs
Los coeficientes C1, C2 y C3 son los mismos utilizados en Pb.
27
Factor Volumétrico del petróleo (βo)
API ≤ 30 API > 30

C1 4.68E-04 C1 4.67E-04
C2 1.75E-05 C2 1.10E-05
C3 -1.81E-08 C3 1.34E-09
Para reservorios subsaturados
1.18.3. Correlación de Al-Marhoun
Contiene ecuaciones para estimar la Presión de burbuja, GOR y Factor volumétrico del
petróleo para Crudos de Arabia Saudita. Se utilizó 75 análisis PVT de muestras de fondo
de 62 yacimientos, de Crudos de Arabia Saudita. El autor afirma que las correlaciones
deberían ser válidas para todos los tipos de mezclas de gas-petróleo que comparten
propiedades similares a los utilizados en la derivación. Según el autor, el promedio de los
errores y las desviaciones estándar fueron menores con la correlación de Al-Marhoun que
con las correlaciones de Standing y Glaso para los crudos de Arabia Saudita. Error
promedio relativo 0.03%.
Pb 139 a 3513 psi
TF 74 a 240 °F
API 14.3 A 44.6
γg 0.752 a 1.367
Razón gas disuelto – petróleo, Rs
28
1.18.4. Correlación de Petrosky – Farshad
Esta correlación contiene ecuaciones para estimar la Presión de burbuja, GOR, Factor
volumétrico del petróleo y compresibilidad del petróleo para Crudos del Golfo de
México. La correlación fue desarrollada con ejemplos de fluidos tomados de pozos
offshore de Texas y Louisiana.
Los autores afirman que estas correlaciones proporcionar mejores resultados que otras
correlaciones para el Golfo de México, incluidos los publicados por Standing, Vásquez &
Beggs, Glaso y Al-Marhoun.
Pb 1574 a 6523 psi
TF 114 a 288 °F
API 16.3 – 45
γg 0.578 a 0.852
Razón gas disuelto - petróleo, Rs
29
Compresibilidad del petróleo, co
30
CAPÍTULO 2
2. CONCEPTOS BÁSICOS DE HIDRÁULICA
El conocimiento de los principios fundamentales que rigen y describen el comportamiento

de los diversos fluidos en su estado estático o en movimiento, son de vital importancia en
el desarrollo de procesos relacionados con la industria petrolera.
La mecánica de fluidos estudia los fluidos tanto en estado de equilibrio (hidrostática), como
en movimiento (hidrodinámica). Los fluidos desempeñan un interés excepcional en la
ingeniería, ya que miles de procesos los involucran constantemente.
2.1. Clasificación de los Fluidos
Un fluido es una sustancia que se mueve o desplaza cuando recibe fuerzas de corte.
Los fluidos se clasifican en líquidos y gases.
2.1.1. Líquido
Fluido sometido a fuerzas intermoleculares que lo mantienen unido de tal manera que su
volumen es definido pero su forma no. Ligeramente compresible y su densidad no varia
casi con temperatura y la presión.
Líquido
2.1.2. Gas
Fluido que consta de partículas en movimiento que chocan entre sí y tratan de dispersarse
de tal manera que No tienen forma ni volumen definido y llenará completamente cualquier
recipiente en el que se coloque.
Los gases son compresibles y su densidad varía con temperatura y presión.
Gas
31
2.2. Propiedades de los Fluidos
2.2.1. Densidad (ρ)
La densidad de una sustancia se define como el cociente de su masa entre el volumen que
ocupa.
masa
ρ=
volumen
La unidad de medida en el Sistema Internacional es kg/m3. También se utiliza en g/cm3 y

Lb masa/ft3 para el sistema Inglés.
ρ agua= 62,37 Lb masa/ft3
Sustancia Densidad Sustancia Densidad

(g/cm3) (g/cm3)
Aceite 0.8-0.9 Bromo 3.12
Ácido 1.83 Gasolina 0.68-0.72

sulfúrico
Agua 1.0 Glicerina 1.26
Agua de 1.01-1.03 Mercurio 13.55

mar
Alcohol 0.79 Tolueno 0.866

etílico
2.2.2. Presión (P)
Se define como un esfuerzo por unidad de área. La presión de un fluido se transmite con
igual intensidad en todas las direcciones.
32
Fuerzas actuando sobre cuerpo

sumergido y sobre paredes del
recipiente.
fuerza F
P= =
área A
La unidad de medida en el Sistema Internacional es el Pascal (Pa). El sistema inglés usa el

PSI (Lbs/pulg2)
2.2.3. Temperatura (T)
La temperatura es una medida de la energía térmica o grado de calor que posee un cuerpo.
La unidad de medida en el Sistema Internacional son los grados centígrados (°C). El

sistema americano utiliza los grados Fahrenheit (°F).
9
Temperatura estándar = 60 °F 0
F = * 0C + 32
5
2.2.4. Peso Específico (P.E.)
Es una relación entre el peso de una sustancia y el volumen que ocupa (no confundir peso
con masa).
Sus unidades son Libras por pie cúbico [Lb/ft3].
IMPORTANTE.- La densidad es la relación entre masa y volumen. El peso específico es la

relación entre peso y volumen. Recuerde que gramos o Kilogramos son MASA, no peso
Peso sustancia
P.E. =
Volumen
2.2.5. Gravedad Específica (γ)
La densidad relativa o Gravedad especifica (G.E o γ) es un número adimensional que

expresa la relación del peso del cuerpo al peso de un volumen igual de una sustancia que se
toma como referencia.
Para líquidos tomamos como referencia el agua y para gases tomamos al aire a 14.7 psi de
presión y 60ºF de temperatura.
G.E agua= 1,0
33
Masa de la sustancia en un volumen

G.E =
Masa del agua en el mismo volumen
Sustancia Densidad G.E

(kg/m3)
Agua 1000 1
Aceite 900 0,9
Alcohol 790 0,79
Glicerina 1260 1,26
Mercurio 13550 13,55
2.2.6. Tensión Superficial
Una molécula en el interior de un liquido esta sometida a la acción de fuerzas atractivas en

todas las direcciones siendo la resultante nula, pero si la molécula está en la superficie sufre
la acción de un conjunto de fuerzas de cohesión superficial llamada tensión superficial.
Un zancudo puede pararse en el agua debido a que su presión no vence la tensión

superficial. La tensión superficial en una gota de agua es la que mantiene su forma.
2.2.7. Viscosidad
Es la medida de la resistencia de una sustancia a fluir; a mayor viscosidad es más difícil

que fluya. Depende del tipo de fluido, temperatura y presión. La Viscosidad disminuye al
aumentar la temperatura pero no se ve afectada apreciablemente con el cambio de presión.
9 Viscosidad Absoluta o dinámica (µ) :
Expresa el grado de resistencia al flujo. Sus unidades son:

[N*Seg/m2] (Sistema Internacional)), CentiPoises (Cp) (API).
1 N*Seg/m2 = 1000 Cp
9 Viscosidad Cinemática (ν)
Expresa el cociente entre viscosidad absoluta y densidad del fluido.

ν= Viscosidad absoluta/Densidad del fluido.
[m2/seg] (Sistema Internacional), CentiStokes (cSt) (API).
1 m2/seg = 1’000.000 cSt
µ agua= 1,0 Centipoise a 60 °F

µ kerosene= 6,5 Centipoise a 100 °F
34
El comportamiento de la viscosidad en función de la temperatura se presenta en la

siguiente gráfica:
Para mezclas de fluidos petróleo y agua el comportamiento de la viscosidad aparente en

relación al porcentaje de BSW, a temperatura constante, se presenta en la siguiente gráfica.
35
2.3. Ecuación fundamental de la hidráulica
La estática de los fluidos afirma que la presión depende únicamente de la profundidad.

Cualquier aumento de presión en la superficie se propaga por todo el fluido.
F
P=
A
2.4. Variación de presión con profundidad
Considerando una porción de fluido y teniendo en cuenta que se encuentra en equilibrio

debido a:
9 El peso, que es igual al producto de la densidad del fluido, por su volumen y por la
intensidad de la gravedad.
9 La fuerza que ejerce el fluido sobre su cara inferior.
9 La fuerza que ejerce el fluido sobre su cara superior.
Si el punto está a una profundidad h. Po es la presión en la superficie del fluido (la presión
atmosférica) y p la presión a la profundidad h. Tenemos:
P = P0 + ρgh
36
En donde:
ρ: densidad, kg/m3
P: presión, Pascal
g: aceleración de la gravedad, m/seg2
h: altura, m
2.5. Presión Atmosférica
Para medir la presión atmosférica, Torricelli empleó un tubo largo cerrado por uno de sus
extremos, lo llenó de mercurio y le dio la vuelta sobre una vasija de mercurio.
El mercurio ascendió hasta una altura h=0.76 m al nivel del mar. Dado que el extremo
cerrado del tubo se encuentra casi al vacío Po=0, y sabiendo la densidad del mercurio es
13.55 g/cm3 ó 13550 kg/m3 la presión atmosférica es:
Patm= rgh= 13550*9,81*0,76 = 101023 Pa

Patm= 14,7 Psi en unidades Petroleras (API).
P0=0
2.6. Principio de Arquímedes
El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido experimenta

un empuje vertical y hacia arriba igual al peso del fluido desalojado. La explicación del
principio de Arquímedes consta de dos partes como se indica en las figuras
El estudio de las fuerzas sobre una porción de fluido en equilibrio con el resto del fluido.
La sustitución de dicha porción de fluido por un cuerpo sólido de la misma forma y

dimensiones.
37
Empuje = ρ fliudo *Vdesalojado * g

En donde:
ρ: densidad, kg/m3
G: aceleración de la gravedad, m/seg2
V: volumen, m3
E: empuje, Newton
2.7. Hidrostática
Estudio de las condiciones de equilibrio de los líquidos y las presiones que estos
ejercen. Es un estado en el cual cada partícula fluida permanece en reposo o no tiene
movimiento relativo respecto a las otras partículas.
La presión estática es:
En donde: 0 P = P + ρgh
ρ: densidad, kg/m 3
P: presión, Pascal
g: aceleración de la gravedad, m/seg2
h: altura, m
En unidades petroleras y reemplazando la densidad por la gravedad específica del fluido

tenemos:
P = P0 + 0,433 * G.E fluido * h
En donde:
P: presión, psia
h: altura, ft
Po: presión, psia
También podemos determinar la G.E del crudo en relación de su gravedad API:

ο 141,5
API = − 131,5
G.E crudo
38
Podemos determinar la gravedad especifica de una mezcla dependiendo del porcentaje de

cada fluido. Para una mezcla de las sustancias A (agua) y B (crudo) en cierto porcentaje
tenemos:
Po = P. atmosférica
A: 20% B: 80% Petróleo
G.E. A: 1.0 G.EB: 0.88
G.E. mezcla= G.EA*0.2 + G.EB*0.8
G.E. mezcla= 1.0*0.2+0.88*0.8
G.E. mezcla= 0.904
Agua
Es importante recordar que la presión hidrostática depende de la altura de la columna del

fluido y no del área o del diámetro del recipiente que lo contenga.
(G.Ecrudo=0.88 G.Eagua=1.0)
En el punto C:
Pc= Po= Patmosferica = 14.7 Psi
En el punto B:
PB= Pc+ presión de la columna de crudo
PB= Patmosferica+ 0.433*G.Ecrudo*hcrudo
PB= 14.7 + 0.433*0.88*5 = 14.7 + 1.9 = 16.6 Psi
En el punto A:
PA= Pc+ presión de la columna de crudo + presión columna de agua.
PA= Patmosferica+ 0.433*G.Ecrudo*hcrudo + 0.433* G.Eagua*hagua
PA= 14.7 + 0.433*0.88*5 + 0.433*1.0*8 = 20.1 Psi
La presión total que actúa sobre el punto A es la suma de todas las presiones
correspondientes a cada una de las columnas de fluidos mas la presión ejercida por la
atmósfera debido a que es un recipiente abierto.
Po = P. Atmosférica
Punto C
Crudo = 5 FT.
Punto B
Agua = 8 FT.
Punto A
39
2.8. Cuerpos sumergidos
Como describe el principio de Arquímedes todo cuerpo sumergido experimentará una

fuerza de empuje vertical ascendente igual al peso del fluido desalojado. En el siguiente
ejemplo se observa la variación del peso de un objeto al sumergirse en un fluido.
EJEMPLO: El peso de un objeto sumergido (largo=40cm, ancho=20cm, alto=20cm) en

agua es 50 N, ¿cuánto pesará en el aire?
Volumen del cuerpo = 0,2m*0,2m*0,4m = 0,016m3.

Volumen de fluido desalojado = 0,016m3.
Densidad del fluido(agua) = 1000 Kg/m3.
Masa desalojada = Densidad*Volumen= 1000*0,016 = 16 Kg
Fuerza de empuje (Fe)= m*g = 16*9,8 = 157 N.
Como el bloque se encuentra en equilibrio se cumple que:

Tensión + Fuerza de empuje (Fe) = W(peso)
50 N + 157 N = W
W(peso) = 207 N.
Es decir que el objeto realmente pesa 207 N pero al sumergirlo en agua pesa solo 50 N.
2.9. Niveles en tanques
Si analizamos la presión ejercida sobre la línea roja observamos que la presión que ejerce
la columna de fluidos dentro del tanque (agua y crudo) debe ser igual a la presión ejercida
por la columna de agua en la parte externa del tanque (pierna de agua).
Aplicando las leyes de la Hidrostática y teniendo en cuenta que las dos columnas se
encuentran en equilibrio decimos que:
Para un crudo 29,4 API.

G.Eagua = 1,0
G.Ecrudo = 0,88
40
10´ H crudo
28´ h agua H pierna
0,433*G.Ecrudo*hcrudo + 0,433* G.Eagua*hagua = 0,433*G.Eagua*hpierna

0,433*[G.Ecrudo*hcrudo + G.Eagua*hagua] = 0,433*[G.Eagua*hpierna]
hpierna = [G.Ecrudo*hcrudo + G.Eagua*hagua]/ G.Eagua
Reemplazando para este caso:

hpierna = [0,88*10 + 1,0*28]/1,0
hpierna = 36,8 pies.
2.10. Dinámica de fluidos
La dinámica estudia el movimiento de los fluidos. Se basan generalmente en la mecánica de

fluidos, leyes de conservación de la masa y ley de conservación de la energía.
Dos recipientes de áreas A1 y A2 están comunicados por un tubo de sección S inicialmente
cerrado. Si las alturas iniciales de fluido en los recipientes h1 y h2 son distintas, al abrir el
tubo de comunicación, el fluido pasa de un recipiente al otro hasta que las alturas del fluido
se igualan.
Movimiento de fluido mediante vaso comunicante

41
2.11. Ecuación de continuidad

Esta ecuación es consecuencia del principio de conservación de la masa, es decir la masa
que atraviesa cualquier sección de una corriente de fluido por unidad de tiempo es
constante.
El Caudal (Q) se define como Área transversal por velocidad:
Q = A *V
Las unidades del caudal son m3/seg (Sistema Internacional) y ft3/seg (API).
Como en una tubería todo el líquido que entra debe salir (Caudal constante) la ecuación de
continuidad establece que:
A1 *V1 = A2 *V2 = Q
En donde:
A: área, ft2
V: velocidad, ft/seg
Q: caudal, ft3/seg
h: altura, m
En la figura, el área de entrada de la tubería es el doble que la de salida pero la velocidad del
fluido en la salida dos veces mayor que en la entrada.
2.12. Velocidades en tuberías
Conociendo el flujo (Q) en Barriles por día y el diámetro de la tubería (d), aplicando
Q=V*S y pasando a unidades usadas en el campo tenemos:
Q S
d
0,01192 * Q
V=
d2
En donde:
V: velocidad, pies/seg
Q: caudal, BPD
D: diámetro, pulg
42
Así podemos calcular la velocidad lineal del fluido en pies/segundo.
Si un pozo produce 1000 BPD (barriles por día) de fluido por medio de una tubería de 3
pulgadas, la velocidad del fluido será:
0,01192 *1000
V= = 1,324 pies / seg
32
Laminar Turbulento
2.13. Flujos y pérdidas de fricción en tuberías
El flujo (laminar o turbulento) lo determina principalmente la velocidad del fluido y el
tamaño del conducto o tubería; a medida que la velocidad aumenta el flujo cambia de
laminar a turbulento.
Se calcula un indicador adimensional (número de Reynolds, Re) si el valor es menor a

2100 el flujo es laminar, de lo contrario es turbulento.
ρ *V * D
Re =
μ
Las unidades deben ser API (ft, lbs, etc..).
Se debe evitar el flujo turbulento porque incrementa los efectos de desgaste, erosión, y
deterioro de tuberías, bombas y accesorios, sobre todo si el fluido arrastra partículas
abrasivas como arenas y sólidos en suspensión.
Dependiendo del tipo de flujo, diámetro de tubería, rugosidad del material, tipo de fluido,
propiedades del fluido, caudal, temperatura, y muchos otros factores, existen tablas para
determinar las perdidas por fricción cuando el fluido se encuentra en movimiento.
2.14. Ecuación de Bernoulli

En la gráfica se observan los cambios energéticos que ocurren en la porción de fluido
señalada en color amarillo, cuando se desplaza a lo largo de la tubería. En la figura, se
señala la situación inicial y se compara la situación final después de un tiempo Dt.
Asumiendo un fluido incompresible y que las perdidas de energía por fricción son
despreciables podemos realizar el balance de energía y masa.
El fluido experimenta cambios de altura (energía potencial), cambios de velocidad debido al

cambio en el diámetro de la tubería (energía cinética). También se cumple que la masa que
entra es igual a la que sale (conservación de la masa).
43
Balance de energía de Bernoulli
1 1
P1 + ρgy1 + ρV12 = P2 + ρgy2 + ρV22
2 2
En donde:
P: presión, psi
ρ: densidad, lb/ft3
g: aceleración de la gravedad, ft/seg2
V: velocidad, ft/seg
y: distancia, ft
2.15. Efecto Venturi

Por medio de diferentes leyes se desarrolla este dispositivo que relaciona la diferencia de
presión medida en cada extremo de la tubería y basado en esta diferencia calcula la
velocidad del fluido y por consiguiente el flujo o caudal.
Velocidad menor Velocidad mayor

Presión mayor Presión menor
2( P1 − P2 )
Q = A1 ⋅ A2
ρ ( A12 − A22 )
44
En donde:
P: presión, psi
ρ: densidad, lb/ft3
A: área, m2
Q: caudal, m3/seg
El venturi es un tubo con un área de entrada mayor al de salida. Todo el caudal que entra
es el mismo que sale.
Cuando pasa un fluido, en el área 1 hay más presión pero menos velocidad. En el Area 2
ocurre lo contrario.
La diferencia de presiones es proporcional a la velocidad y al caudal.
Efecto Venturi (Medida de flujo)
Se tiene un flujo de agua a través de una tubería de 40 cm de diámetro que luego reduce a
10 cm de diámetro. La diferencia de presión es de 1275 Pa (P2-P1).
Determinar las velocidades del fluido en cada diámetro y calcular el caudal (Q) en BPD.
A1 = 3,1416 * (0,2)2 = 0,1256 m2

A2 = 3,1416 * (0,05)2 = 0,0078 m2
ρagua = 1000 kg/m3.
2( P1 − P2 )
Q = A1 ⋅ A2
ρ ( A12 − A22 )
Q = 0,1248 m3/seg
0,1248 x 53247 Factor de cambio de unidades
Q = 6837 BPD
45
2.16. Velocidades en tuberías (flujo anular)
Se habla de flujo anular cuando el fluido es conducido por el espacio existente entre las dos
tuberías, espacio que se observa en la figura en color amarillo.
Para este caso el área transversal efectiva de flujo es el área de la tubería exterior menos el
área de la tubería interior.
Conociendo el flujo(Q) en Barriles por día y el diámetro de las tuberías (d1 y d2), aplicando
Q=V*S y pasando a unidades usadas en el campo, podemos calcular la velocidad del fluido.
Tubería externa
Q
d1 Tubería interna d2
Flujo anular
0,01192 * Q
V flujo =
d12 − d 2 2
En donde:
V: velocidad, pies/seg
Q: caudal, BPD
d: diámetro, pulg
Así podemos calcular la velocidad lineal del fluido en pies/segundo.
Si un pozo produce 3000 BPD(barriles por día) de fluido por el espacio anular existente
entre una tubería(casing) de 7’’ y una tubería de 3 pulgadas, la velocidad del fluido será:
0,01192 * Q
V flujo =
d12 − d 2 2
0,01192 * 3000 pies
V flujo = = 0,89
7 −3
2 2
seg
pies
Velocidad del fluido en el anular = 0,89
seg
46
Fórmula para calcular el tiempo de llenado de fluido que falta por llenarse en el pozo:
1,40 * (d1 − d 2 ) * h
2
tiempo minutos =
QInyeccion
Donde: Q = Caudal de Inyección BFPD

d 1= ID anular PULG.
d 2= OD. Tubing pulg.
2.17. Software utilizado para cálculos hidráulicos
Para realizar todo el conjunto de cálculos hidráulicos desde fondo de pozo hasta las
facilidades de superficie, incluyendo cabezal de pozo, tuberías de flujo y tuberías de
transporte se dispone de software especializado, que utilizando la base teórica universal
descrita anteriormente, permiten con facilidad y rapidez calcular pérdidas de presión,
velocidad de los fluidos, diámetros óptimos, etc.
En base a hidráulica, una de las técnicas más utilizadas para maximizar la producción total
diaria, comprobada y confiable es el Análisis Nodal, consistiendo básicamente en detectar
restricciones al flujo y cuantificar su impacto en las facilidades, desde la configuración del
sistema de levantamiento artificial, tubería de producción, cabezal de pozo, tuberías de
transporte y facilidades de superficie.
En donde:
Pws: Presión de reservorio
Pwf: Presión de fondo fluyente
Pintake: Presión de ingreso a sistema de levantamiento artificial
Pwh: Presión de cabeza del pozo
Pmanifold: Presión de manifold
Psep.: Presión de separador
Ptank: Presión en tanque
Esquema para análisis nodal por pozo
47
Software utilizado para cálculos hidráulicos:

9 Aspen Tech Pipe versión 2006, utilizado para cálculos hidráulicos con flujos
monofásicos o bifásicos.
9 Wellflo versión 4.0 2008, utilizado para hidráulica en ingeniería de petróleos.
9 Pipe Flow Expert versión 4.60 2009, utilizado presión en cálculos de flujo de
fluidos.
Pantallas de software Aspen Tech, Aspen PIPE, versión 2006
Pantallas de software Weatherfort, WellFlo, versión 4.0
Pantallas de software Pipe Flow, Pipe Flow Expert 2.009
48
CAPÍTULO 3
3. DEFINICIÓN SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO
El principio fundamental aplicado para bombeo hidráulico en subsuelo es la “Ley de

Pascal” “La presión aplicada sobre cualquier punto de un líquido contenido se transmite,
con igual intensidad, a cada porción del fluido y las paredes del recipiente que lo contiene”.
La aplicación de este principio permite trasmitir presión desde un equipo de bombeo
centralizado o individual en la superficie a través de una tubería llena de líquido, hasta
cualquier número de pozos petroleros.
La ausencia de partes móviles estrechamente ajustadas permite a la bomba Jet Claw tolerar
fluidos de producción y motriz abrasivos y corrosivos que para el caso de otros sistemas el
levantamiento artificial son limitaciones importantes.
Cuando la presión del yacimiento no es suficiente para producir a flujo natural se debe
evaluar las facilidades de producción y fondo para poner en producción el pozo con el
sistema de levantamiento artificial hidráulico con bomba Jet Claw.
A continuación se detalla BHA de prueba para producción por bombeo hidráulico.
3.1. Descripción de completación típica para bombeo hidráulico
TUBING
CASING
CAMISA
BOMBA JET
FORMACIÓN
EMPACADURA
49
3.1.1. Tubing
Tubería que en este sistema de levantamiento artificial permite la inyección de fluido

motriz o es utilizada como tubería de producción, dependiendo del tipo de bomba Jet
Claw a utilizarse que puede ser convencional (directa) o reversa.
3.1.2. Casing
Tubería de revestimiento que en este tipo de levantamiento nos puede servir como
tubería de producción o inyección de fluido motriz, dependiendo igual del tipo de
bomba Jet a utilizarse.
3.1.3. Camisa
En el medio se la conoce como camisa de circulación Sliding Sleeve tipo “L”, es

utilizada como alojamiento de la bomba Jet Claw, de acuerdo a la posición del clousing
sleeve cerrado abierto permite realizar diferentes operaciones en el fondo del pozo y en
la bajada de los BHA de prueba.
3.1.4. Bomba jet
Bomba Jet Claw que permite la producción del pozo, mas adelante en este documento
se ampliara su definición.
3.1.5. Empacadura de prueba
Es conocida también con el nombre de packer de prueba, que permite el aislamiento de

la zona de producción.
3.1.6. Formación
Zona productora de petróleo
3.2. Teoría general de bombeo hidráulico tipo Jet
Es un tipo especial de bombas de subsuelo hidráulica, no emplea partes móviles, su

principio de funcionamiento se basa en la transferencia de energía entre el fluido de
inyección y fluido producido, cuando el fluido inyectado atraviesa el nozzle en el fondo
del pozo, se produce la transformación de energía potencial en energía cinética
(principio de venturi) lo que finalmente causa la producción del fluido del pozo.
La ausencia de partes móviles estrechamente ajustadas permite a la bomba jet tolerar

fluidos de producción y motriz abrasivos y corrosivos que para el caso de otros sistemas
el levantamiento artificial son limitaciones importantes.
50
Otra ventaja de las bombas jet es la solidez de la sección de trabajo, que hace que pueda
adaptarse a casi cualquier completación de fondo de pozo, frecuentemente se pueden
obtener tasas de producción más altas que con las bombas de pistón, por lo que se
recomienda su uso en pozos con altos IP, así como también en pozos con presencia de
escala, producción de gas y presencia de arena.
3.3. Principio de funcionamiento de la bomba Jet Claw
Los caudales de producción y fluido motriz en las bombas jet se controlan mediante una
configuración de nozzle y garganta “venturi “. Diferentes configuraciones geométricas
(áreas internas de nozzle y garganta) permiten manejar diferentes caudales de inyección y
producción.
El fluido motriz se bombea a un caudal determinado (Q1) hasta la bomba jet en el

subsuelo, donde llega al nozzle con una presión total que se designa como (P1). Este fluido
a presión alta se dirige, entonces, a través del nozzle, lo que hace que la corriente de fluido
tenga alta velocidad y baja presión.
La presión baja (P3) llamada presión de succión permite que los fluidos del pozo entren en
la bomba y se descargan por el casing el caudal de producción deseado (Q3).
Entonces el fluido motriz arrastra al fluido del pozo por efectos de la alta velocidad, estos
dos fluidos llegan hasta la sección de área constante en donde se mezclan, en este punto se
mantiene la velocidad y la presión constante.
Cuando los fluidos mezclados llegan al final de esta sección constante, al iniciar el cambio
de áreas en el difusor tenemos que la velocidad va disminuyendo a medida que aumenta el
área y la presión se incrementa.
Esta alta presión de descarga (P2) debe ser suficiente para levantar la mezcla de fluido de
inyección (Q1) y producción (Q2) hasta la superficie.
51
Las partes importantes de la bomba jet es el nozzle y la garganta y sus correspondientes

áreas internas de trabajo correspondientes (AN), (AT).. El área interna de cada una de ellas
determina el rendimiento de la bomba.
El valor de la relación de estas áreas AN/AT deberá estar comprendido entre el 25 @ 30%
de esta relación adimensional.
El volumen de fluido motriz utilizando será proporcional al tamaño de la boquilla.
El área en la bomba debe dar paso al caudal de producción en el espacio anular entre la
boquilla y la garganta. Las características de la bomba en cuanto a la cavitación responden
sensiblemente a esta área. En fig # 01 se muestra la nomenclatura de la bomba jet.
3.4. Nomenclatura de bomba jet
La nomenclatura utilizada para la identificación del tamaño y capacidad de cada una de las
bombas esta en base al siguiente criterio:
El nozzle se lo denominara con un Número (# 10)

La garganta se la denominara con una letra ( J )
6 0,0086 F 0,0215
7 0,0111 G 0,0278
8 0,0144 H 0,0359
9 0,0159 I 0,0464
10 0,0175 J 0,0526
11 0,0310 K 0,0774
BOMBA 10 J
3.5. Descripción de partes y piezas
3.5.1. Bomba Jet Claw® reversa
La bomba Jet Claw® Reversa se utiliza frecuentemente para la obtención de los datos del
yacimiento en forma instantánea, por cuanto es necesario solamente desplazar los fluidos
que se encuentran en el tubing, para que inmediatamente se obtenga el fluido de formación.
Esta bomba se aloja en una camisa deslizable, es desplazada y recuperada hidráulicamente a
través del tubing.
En este tipo de levantamiento artificial, el fluido motriz es inyectado por el espacio anular,
y la producción más la inyección retornan por el tubing.
52
En la evaluación de pozos es muy utilizada cuando se aplica el sistema TCP o DST.
Se puede manipular las presiones desde la superficie generando diferenciales de las mismas,
las cuales son requeridas para realizar pruebas de PVT.
Su mayor aplicación se da en pozos con amplia producción de arena, donde los sólidos son
evacuados a través del tubing evitando así, que se produzcan la acumulación de sólidos
sobre la empacadura. Igualmente en los tratamientos de limpieza con ácidos, se evita que
estos tengan contacto con el casing.
Las operaciones con este sistema no requieren presiones mayores a 2500 PSI.
Su recuperación se puede hacer con la misma presión hidráulica o con una unidad de slick
line.
Tiene la versatilidad de poder instalar en su interior los memory gauges, para realizar build-
up o para ensamblar en la misma los muestreadores para el análisis PVT, minimizando el
tiempo y costo de las operaciones.
53
DISCHARGE BODY
HOUSING NOZZLE
OUTER TUBE
UPPER PACKING
MANDRELL
ADAPTER EXTENSION
FISHING NECK
BOTTON PLUG
NOZZLE
CHEVRON PACKING NOZZLE RETAINER
END Y CENTER ADAPTER DIFUSOR
HOUSING TROHAT GARGANTA
54
3.5.2. Bomba Jet Claw® directa o convensional
La bomba Jet Claw® Convencional se utiliza comúnmente para la producción continua

de los pozos y, en algunos casos, para pruebas de producción.
Se desplaza y se recupera hidráulicamente, se aloja igual que la reversa en una camisa

deslizable o en una cavidad de existirla; en este caso, el fluido motriz a alta presión es
inyectado por la tubería de producción y el aporte del pozo mas la inyección retornar
por el espacio anular hasta la superficie. En este tipo de bomba, también se pueden
alojar en el interior los memory gauges para realizar build-up, o los muestreadores para
realizar los análisis de PVT, reduciendo los tiempos y minimizando el costo.
En pozos con el casing deteriorado es recomendable utilizar solamente este tipo de

bomba, debido a que la prisión de retorno por el espacio anular es baja.
EXTENSION ADAPTER
UPPER PACKING MANDRELL HOUSING NOZZLE
DISCHARGE BODY BOTTOM PLUG
FISHING NECK NOZZLE RETAINER
CHEVRON PACKING
END Y CENTER ADAPTER
DIFUSOR
HOUSING TROHAT
OUTER TUBE
55
3.6. Consideraciones en la operación de bombas Jet Claw
3.6.1. Prueba de inyectividad
Antes de desplazar la bomba jet se debe realizar prueba de inyectividad con la finalidad de
comprobar que exista permeabilidad en la zona productora.
3.6.2. Desplazamiento de bomba jet
La bomba debe desplazarse siempre y cuando el tubing este lleno y sea del mismo
diámetro interior hasta el alojamiento de la bomba, de variar el tamaño no se puede
desplazar hidráulicamente, se debe recomendar asentar la bomba con slick line.
3.6.3. Comportamiento de entrada de fluidos en bomba jet
La relación entre el caudal de producción y la presión en el fondo del pozo cuando hay
producción se conoce como el comportamiento de entrada de fluidos. Este
comportamiento equivale a la capacidad de un pozo para entregar sus fluidos.
Para todos los métodos de levantamiento artificial, incluyendo el bombeo hidráulico tipo
jet, el sistema de bombeo tiene que diseñarse para proporcionar la energía adicional
requerida para levantar la producción hasta la superficie.
3.6.4. Profundidad de bomba jet
La profundidad de la bomba depende de la profundidad de las formaciones productoras.

La bomba se coloca a unos 100 a 200 metros sobre la profundidad de los punzados
3.6.5. Total Vertical Depth (TVD)
Es la profundidad vertical verdadera de la tubería, es obtenida del registro de survey de un

pozo, se utiliza para la selección de la bomba jet (determina la presión de descarga de la
bomba JET CLAW), Este dato debe ser aplicado en el software en el icono de profundidad
de bomba
3.6.6. Measurement Depth (MD)
Es la profundidad medida en la tubería, es obtenida por medio de medición de cinta,

cuando se está subiendo o bajando la tubería, se utiliza para el cálculo de las perdidas de
presión por fricción desde la formación hasta la entrada a la bomba JET CLAW.
3.7. Daños más frecuentes en bombas jet
3.7.1. Cavitación
La cavitación es el desgaste producido por la implosión de las burbujas de gas o vapor al
sufrir un cambio de presión (cambio de estado, de vapor o gas a líquido), provocando
cargas puntuales en las paredes de la garganta (presión de vapor).
56
3.7.2. Taponamiento de nozzle
Debido a la presencia de sólidos en el fluido motriz se tapona el área del nozzle,

incrementándose inmediatamente la presión de operación, debiéndose reversar la bomba a
superficie, realizar limpieza e inspección del área del nozzle, verificar que no exista
picaduras que ocasionarían distorsión del sentido de flujo y ocasionan el desgaste abrasivo
en la garganta.
3.8. Pérdida de producción
Se debe evidenciar que los parámetros de medición y control de la producción en

superficie estén bien calibrados antes de reversar la bomba jet, una de las causas mas
comunes para la perdida de producción son:
9 Taponamiento con sólidos en discharge body

9 Taponamiento con sólidos de garganta
9 Cavitación de garganta
9 Desgaste abrasivo de garganta
Para lo cual se debe reversar bomba, inspeccionar visualmente, de encontrarse sólidos

entregar al cliente
3.9. Incremento de barriles de inyección
Verificar si los instrumentos de medición de superficie están en buenas condiciones de

operación, se ocasiona por la rotura del nozzle o rotura del tubing, disminuyendo
considerablemente la presión de operación
3.10. Falta de aportación
Se deben verificar los parámetros de operación de superficie, barriles de inyección, presión

de operación, estén de acuerdo al diseño de la bomba jet utilizada, evidenciar el no
incremento de nivel en los tanques ni incremento de altura en el separador de prueba.
Si se está operando con presión de operación que permitan el incremento hasta 3500 PSI.
Se debe incrementar la presión máxima a la segunda hora de comprobación de la no
aportación del pozo, de mantenerse las mismas condiciones informar al personal de la
operadora y reversar la bomba jet para comprobar su diseño
57
CAPÍTULO 4
4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
4.1. Reparación de equipos
Se deben seguir los siguientes pasos:
1. El coordinador de taller recibe el equipo a reparar y realiza el requerimiento del

cliente y designará al personal para dicha actividad.
2. El personal se encargará de identificar los equipos: Serie/número, cliente, pozo,
guías de remisión y luego procederán a desarmarlos.
3. Para desarmar los equipos deberá utilizar las llaves de fricción, las prensas de
fricción y en lo posible no utilizar llaves inglesas ni prensa de muelas.
4. En caso de requerir demasiado troqué para aflojar las juntas se deberá golpear en
las juntas con un martillo de bronce sobre los soportes de madera y proceder a
aflojar las juntas una vez sueltas las piezas.
5. Ubicar las partes en la tina de lavado, lavar, secar y ubicar en su respectivo orden en
las mesas.
6. Realizar la respectiva calibración de las partes tomando como guía las tablas de
medidas y tolerancia de los equipos, ejemplo, para las camisas se debe dejar una
tolerancia entre clousing sleeve y housing de 0.003” a 0.004” y en los standing valve
se deberá medir las partes críticas como el retaining nut que no debe tener un
desgaste mayor a 0.003”.
7. Inspeccionar las partes: observar presencia de corrosión, erosión, fisuras, rayaduras,
en cada uno de los sitios de sellado o áreas de incidencia en la operación.
8. En algún caso se realizará inspección por medio de ensayos no destructivos, en el
departamento de control de calidad.
9. Se elaborará la respectiva hoja de inspección y reparación de cada uno de los
equipos donde constarán las partes en mal estado que deberán ser reemplazadas,
esta actividad se realizará en presencia del cliente.
10. Se debe realizar el calculo del costo de reparación del equipo que no deberá pasar
del 60% del costo total de la pieza nueva, en caso de ser mayor se debe solicitar al
cliente autorización para su reparación.
11. Con la hoja de inspección y reparación se elaborará la solicitud de materiales y se
retira los materiales de bodega.
12. Se procede ensamblar los equipos, teniendo en cuenta lo siguiente:
13. Utilizar en las roscas grasa anti seize, y en los o-ring grasa normal para alta
temperatura.
14. Unir las partes roscadas manualmente, utilizar llave de fricción para el ajuste de las
juntas.
15. Seguir la secuencia de ensamble guiándose en los diagramas de los equipos que se
encuentran a disposición en el taller. De no existir diagrama de algún equipo
solicitarlo al coordinador de taller.
58
16. En el caso de camisas, realizar prueba de apertura y cierre del clousing el cual debe
ser entre 3 y 5 golpes del martillo mecánico.
17. Realizar la prueba de presión con 3500PSI.
18. Etiquetar los equipos tomando en cuenta lo siguiente:
a) Tarjeta verde: para equipos en buen estado de funcionamiento
b) Tarjeta amarilla para equipos incompletos
c) Tarjeta roja para equipos dados de baja o chatarra.
19. Entregar los equipos al cliente realizando la respectiva guía de remisión. En caso de
equipos domésticos se entregará directamente al departamento de materiales.
20. El departamento de materiales realizará el respectivo ticket por los materiales
utilizados y por el servicio prestado en la reparación.
4.2. Medidas y tolerancias de equipos
59
4.3. Recuperación de empacaduras
(PACKERS, TAPONES RECUPERABLES, COMPRESSION PACKER)
Estos procedimientos tienen como objetivo guiar al operador de packers en un

desenvolvimiento práctico, seguro y adecuada operación de las herramientas de prueba.
60
1. El Superintendente o Supervisor de operaciones, receptan el requerimiento del

Cliente, solicitando la siguiente información por trabajo a realizarse:
Pozo = (nombre, número y localización)

Empacaduras = (Tipo de packer (PHD, RETRIVAMATIC) , tapón (ESKIMO, RBP),
compresión packer)
Casing = (diámetro y peso en Libras /pie)
Trabajo = (Especificación del trabajo ha realizarse)
Tiempo = (Hora de solicitud de trabajo y hora de inicio de operaciones)
2. El Técnico designado luego de verificar el requerimiento del cliente coordina con el

Supervisor y solicita a bodega las herramientas de prueba (PACKER) llenando el
formulario de Solicitud de Materiales
3. El Técnico embarca las empacaduras, bar-catcher, cross-over necesarios, en el
vehículo asignado tomando en cuenta que no haya desgaste de gomas, sellos, y
cuñas, debiéndose colocar sobre madera y asegurar con faja de ajuste.
4. El Técnico al llegar al pozo debe ponerse en contacto con el Company Man para
coordinar el programa de operaciones. Luego proceder a descargar los equipos en
la locación coordinando con personal del Rig.
5. Una vez iniciadas las operaciones al armar el BHA, ajustar cada una de las
empacaduras y accesorios del BHA con la llave hidráulica del taladro, colocando
una contra llave, aplicar el troqué en base al tipo de conexión y tamaño de tubing.
Una vez ajustadas las herramientas se debe verificar el funcionamiento del sistema
de anclaje y coordinar la bajada del BHA.
6. Toda empacadura se bajará dentro del pozo una vez que el pozo este lleno de
fluido.
4.4. Asentamiento y desasentamiento de packers

(PHD – HD – RH – R-3 – Retrievamatic)
4.4.1. Para asentar packers (PHD – HD – RH – R-3 – Retrievamatic)
Arme el BHA y baje hasta profundidad deseada, observar y apuntar peso de la sarta
colgada, baje toda la tubería hasta que el elevador del taladro tope en la mesa de trabajo
para asegurarse que esté libre y no haya obstrucción, suba la tubería (el movimiento que se
le da a la tubería en superficie se le está transfiriendo a la empacadura en el fondo del pozo)
más o menos 3 pies del nivel de la mesa de trabajo, gire la tubería una vuelta a la derecha
(sentido a las agujas del reloj) (según la jota de anclaje colocada en el packer izquierda o
derecha) y del peso que tiene colgada la tubería, coloque de 7000 a 10000 LBU. De peso
para Packer con diámetro de 7” y de 5000 a 7000 LBU de peso para Packer con diámetro
de 5” o 5 ½”.
61
4.4.2. Para desasentar packers (PHD – HD – RH – R-3 – Retrievamatic)
Se debe calcular las presiones hidrostáticas tanto en el anular como dentro del tubing,
igualar esas presiones y levantar 5 pies la tubería hasta abrir el by-pass del packer y que se
nivelen columnas y el sistema de anclaje se coloque en su sitio, esperar 5 minutos para que
esto se logre, girar 2 vueltas a la izquierda, (según la jota de anclaje colocada en el packer
izquierda o derecha) subir 2 pies más y luego bajar para asegurarse que se colocó el
candado del sistema de anclaje y la herramienta está libre. Sacar tubería.
4.5. Asentamiento y desasentamiento de tapones

(RBP – ESKIMO)
4.5.1. RBP
Asentamiento
Acoplar el pescante con el RBP y maniobrar en superficie para enganchar y desenganchar
el pescante y el RBP, bajar hasta profundidad deseada, observar y apuntar peso de la sarta
colgada, bajar 5 pies de la profundidad deseada, subir 10 pies, girar la tubería a la izquierda
(en contra del sentido a las agujas del reloj) e ir bajando la tubería al mismo tiempo que la
gira, hasta que agarre peso coloque de 7000 a 10000 LBU. De peso para Packer con
diámetro de 7” y de 5000 a 7000 LBU de peso para Packer con diámetro de 5” o 5 ½”.
Coloque una marca de pintura líquida para saber donde queda asentado el RBP, luego
desenganchar el pescante (over-shot) girando a la izquierda y al mismo tiempo subir la
tubería (no debe agarrar tensión) ponga presión en el casing W/800 pis. Para que haya
hermeticidad.
Desasentamiento
Baje con el pescante (over-shot) hasta la marca, coloque el peso que puso al asentarlo, suba
3 pies con esto está abriendo la válvula superior del RBP para ecualizar presiones esperar 5
minutos, luego baje los 3 pies con esto abre la válvula de abajo del RBP y esperar 5
minutos, luego subir 20 pies en este momento el RBP estaría libre, bajar de nuevo y pasar
de la marca de pintura líquida para asegurarse que el RBP esta enganchado, sacar tubería.
4.5.2. ESKIMO
Asentamiento
Acoplar el pescante con el ESKIMO y maniobrar en superficie para enganchar y
desenganchar el pescante y el ESKIMO, bajar hasta profundidad deseada, observar y
apuntar peso de la sarta colgada, bajar 5 pies de la profundidad deseada, subir 10 pies, girar
la tubería a la derecha (sentido a las agujas del reloj) e ir bajando la tubería al mismo tiempo
que la gira, hasta que agarre peso coloque de 7000 a 10000 LBU. De peso para Packer con
diámetro de 7” y de 5000 a 7000 LBU de peso para Packer con diámetro de 5” o 5 ½”.
Coloque una marca de pintura líquida para saber donde queda asentado el ESKIMO,
coloque tensión la misma cantidad que puso para asentarlo, baje la tubería a peso muerto,
luego desenganchar el pescante (running tool) girando a la izquierda y al mismo tiempo
62
subir la tubería (no debe agarrar tensión) ponga presión en el casing W/800 pis. Para que
haya hermeticidad.
Desasentamiento
Baje con el pescante (running tool) hasta la marca, coloque el peso que puso al asentarlo,
con esto esta abriendo la válvula del (P Válve) espere 5 minutos para ecualizar presiones
suba la tubería hasta que agarre 4000 LBU. De tensión, gire la tubería 10 vueltas a la
derecha, la tensión que tenía se perderá, suba la tubería con esta operación el ESKIMO
estaría libre, caso contrario si agarra tención coloque 35000 LBU. De tensión con esto se
liberaría el ESKIMO, bajar de nuevo y pasar de la marca de pintura líquida para asegurarse
que el ESKIMO esta libre, sacar tubería.
4.6. Asentamiento y desasentamiento de compression packers

(AR-1)
4.6.1. Asentamiento (AR-1)

Bajar siempre en conjunto con un packer hasta profundidad deseada (calcular
espaciamiento entre Com. Packer y el Packer), al mismo tiempo que está asentando el
packer se está asentando el Compression Packer también, su desplazamiento para asentar
es solo longitudinal.
4.6.2. Desasentamiento (AR-1)
Quitar el peso que se colocó para asentarlo y estaría libre para maniobrarlo.
4.7. Movilización de packers en los vehículos
Las siguientes recomendaciones le servirán para que mientras se movilicen las empacaduras
se las realice de forma segura:
1. Al subir o bajar las empacaduras o Packers a o de los vehículos hacerlo con ayuda
de otras personas o compañeros, y ayúdense también de un montacargas o winche,
nunca lo hagan solos, utilice siempre una faja para agarrar los Packers.
2. Colocar las empacaduras sobre tacos de madera o cauchos para evitar que se dañen
las comas, sellos y cuñas de las mismas.
3. Poner la faja de ajuste para evitar que estas se muevan en el trayecto.
4. Nunca llevar objetos sueltos en la cabina del vehículo.
5. Colocarse el cinturón de seguridad y exigir que los acompañantes también lo hagan.
6. Analizar y evaluar el trayecto que será recorrido, el tiempo y estado de la carretera
7. Respetar las leyes de tránsito tanto en ciudad como en carretera.
8. Adopte una actitud educada, cordial y positiva según los eventos que se vayan
presentando (ceda el paso).
9. Cuando de en reversa hágalo con la ayuda de otra persona que le guíe, utilice los
espejos retrovisores y también mire por detrás de su hombro.
10. Utilice siempre los EPP (elementos de protección personal).
63
4.8. Armado y desarmado de empacaduras

Cada una de las Herramientas (Packers) tienen sus propios procedimientos para el armado
y desarmado. En esta actividad nosotros lo que debemos tener en cuenta es una exhaustiva
inspección y control de:
1. Absolutamente todas las roscas deben estar en buenas condiciones y el enrosque y

desenrosque en su mayoría se la debe hacer con las manos, nunca fuerce una rosca
con una herramienta mientras no haya enroscado por lo menos 4 hilos.
2. Las camisas donde van las gomas deben estar en buenas condiciones libre de
picaduras y corrosión.
3. Todos los canales donde van alojado O’Rings deben estar libres de toda suciedad e
impureza.
4. En todo lado donde se realiza sello se lo debe inspeccionar bien y debe estar libre
de picaduras.
5. Al colocar los sellos, gomas y O’Rings se lo debe realizar con mucho cuidado y
evitar siempre que al colocar se piquen o se rompan.
6. Al armar los Packers se los debe hacer con grasa en las roscas y en las partes
móviles.
7. Una vez armado se lo debe rociar con un líquido contra la humedad.
8. Colocar la etiqueta verde, roja o amarilla según el caso y llenar los datos solicitados
para saber la condición que se encuentra ésta.
Especificación de empacaduras temporales para pruebas de producción

CASING
DESCRIPCION CANT. DIAMETRO PESO MIN. MAX.
PHD PACKER 4 7” 20-26 Lbs/Ft 6.276 6.456

RETRIEVAMATIC 1 7” 20-26 Lbs/Ft 6.276 6.456
R-3 PACKER 1 7” 20-26 Lbs/Ft 6.276 6.456
RH PACKER 3 7” 20-26 Lbs/Ft 6.276 6.456
HD PACKER 3 7” 20-26 Lbs/Ft 6.276 6.456
COM. PACKER 6 7” 20-26 Lbs/Ft 6.276 6.456
RBP TAPON 3 7” 20-26 Lbs/Ft 6.276 6.456
ESKIMO TAPON 2 7” 20-26 Lbs/Ft 6.276 6.456
RETRIEVAMATIC 1 9–5/8” 40-47 Lbs/Ft 8.681 8.835
RBP TAPON 1 9-5/8” 40-47 Lbs/Ft 8.681 8.835
PHD PACKER 1 5-1/2” 15.5-20 Lbs/Ft 4.778 4.950
ESKIMO TAPON 1 5-1/2” 15.5-20 Lbs/Ft 4.778 4.950
COM. PACKER 1 5-1/2” 15.5-20 Lbs/Ft 4.778 4.950
RH PACKER 1 5” 11.5-15 Lbs/Ft 4.408 4.560
ESKIMO TAPON 1 5” 11.5-15 LBU/Ft 4.408 4.560
64
65
4.9. Evaluación y producción con bomba jet
El Ingeniero de Operaciones o Técnico de Campo luego de recibir el Requerimiento del

Cliente del Superintendente o Supervisor de Operaciones.
1. Realizará la solicitud de salida de materiales con el equipo necesario en base al

requerimiento solicitado, debiéndose verificar los equipos y herramientas que se
necesitaran para la prueba, el tamaño del tubing y especificaciones técnicas
especiales o particulares del trabajo a realizarse, de ser necesario mantener
comunicación directa con el responsable del trabajo en la compañía que solicita el
servicio.
2. Realizar una inspección del vehículo designado para transporte del personal (fecha
del ultimo mantenimiento, estado de las llantas y emergencia, luces, frenos y
herramientas)
3. El personal debe trasladarse a la locación sin exceder los límites de velocidad
establecidos por Sertecpet y Políticas de la Cia operadora.
4. El Ingeniero responsable del grupo debe presentarse ante el company man o
Ingeniería de Campo de la Cia. Operadora para coordinar el trabajo.
5. Realizar la inspección de la locación y llenar el formato de entrega recepción de
locación. (en las empresas operadoras sacar permiso de trabajo el mismo que debe
estar firmado por el company man, responsable del trabajo y supervisor de
seguridad de la empresa operadora).
6. El Ingeniero debe diseñar la geometría según los datos proporcionados por el
cliente.
7. El Ingeniero arma la bomba Jet Claw con la geometría seleccionada y realiza el
apriete apropiado en todas sus partes.
8. Antes de soltar la bomba se debe colocar grasa en los chevron packing para evitar
fricción o daño de los mismos.
9. En el caso de evaluación con MTU antes de su traslado se debe verificar el
funcionamiento de la unidad, chequear si existe liqueo en las válvulas y estado del
separador.
10. El Ingeniero debe verificar que exista suficiente tubería como también accesorios.
11. Con el jefe de pozo se coordina la ubicación de la unidad en el lugar mas apropiado.
12. Todo el personal asignado al trabajo participa en la construcción del cubeto como
también en el armado de líneas, verificando que las roscas estén limpias y que no
exista obstrucción en la tubería.
13. Antes de iniciar la evaluación realizar una charla de seguridad con todo el personal
existente en la locación.
14. Realizar una prueba a línea de Inyección con 3500 PSI, durante cinco minutos.
15. Cuando se inicia la evaluación antes de desplazar la bomba Jet Claw y se quemara
Gas en la Locación, se debe verificar la instalación del arrestallamas y luego
encender el mechero a una distancia prudencial verificando la no existencia de Gas
disuelto en el área circundante. Tener mayor precaución de esta operación en pozos
con valores altos de GOR.
66
16. Estabilizar la presión de operación según requerimiento del cliente.

17. Coordinar con el cliente la entrega de reportes.
18. Realizar pruebas de laboratorio (BSW, API, SALINIDAD)
19. El Ingeniero o Técnico debe reportarse con el Supervisor de Operaciones, durante
toda la prueba cada hora de trabajo de existir problemas en la operación comunicar
permanentemente al representante de Cia. Operadora y Supervisor de Operaciones
Sertecpet
20. Al terminar el trabajo solicitar al Company Man o Ingeniería de Campo de la
Operadora. Vacuum para succionar el crudo del separador y limpiar líneas para
evitar contaminación.
21. El Ingeniero debe realizar los ticket y llevarlos firmados por el Company Man o
representante de la empresa.
22. El Ingeniero verificara que la locación se encuentre sin contaminación y debe llenar
el formato de entrega recepción, el mismo que debe ser firmado por el
representante del cliente.
23. Se debe verificar que la unidad como también la tubería se encuentre asegurada para
que no exista problemas en el transporte hacia la base coca.
24. El Ingeniero al retornar a la base entregara el reporte de la evaluación, la copia del
requerimiento del cliente, registro de evaluación del servicio, registro de entrega-
recepción de locación, ticket de servicio y repuestos utilizados.
4.10. Cambio de bomba jet
Para cambio de bomba de un pozo productor en evaluación o un pozo productor.
1. El Ingeniero o Técnico previa coordinación con el Company Man o ingeniería

suspende el bombeo y despresuriza la línea de inyección.
2. Cierra la válvula master.
3. Saca el tapón del cabezal.
4. Coloca el lubricador.
5. Alinea las válvulas para reversar la bomba (cabezal y manifold de la unidad MTU).
6. Inyecta fluido por el casing presurizando máximo hasta 1200 PSI según las
características del casing.
7. Cuando la bomba llega a superficie, verificar el estado de la bomba para
identificación de daños superficiales, desarmar e inspeccionar todas sus partes
especialmente nozzle y garganta, de presentar daños como picaduras en el nozzle
por presencia de sólidos en suspensión en el fluido motriz o cavitación de la
garganta, informar al representante de Cia. Operadora para el cambio respectivo y
análisis de la causa del daño.
8. Se repara y luego se desplaza la bomba Jet Claw.
9. Luego de verificar el asentamiento de la bomba estabilizar en las condiciones de
operación adecuadas, comprobar la prueba de producción, elaborar los ticket de
servicios y repuestos, luego retornar a Base Coca.
67
4.11. Unidades MTU
4.11.1. Definición
Movil Testing Unit, (MTU) Unidad móvil de prueba, es un equipo utilizado para la
evaluación y producción de pozos por medio de levantamiento artificial hidráulico
4.11.2. Funcionamiento
La unidad (MTU) proporciona el fluido motriz de inyección, necesario para el adecuado

funcionamiento de la bomba jet Claw
4.11.3. Partes
9 Motor de combustión interna Caterpillar 3406
9 Caja de velocidades Fuller 5 velocidades
9 Reductor de velocidades
9 Bombeo de desplazamiento positivo 300Q-5H
9 Manifold de Inyección
9 Modulo de Separador Trifásico (Agua, Petróleo, Gas)
9 Plataforma de transportación
4.11.4. Características técnicas
9 MOTOR DIESEL CATERPILLAR 3406.- Motor de 6 cilindros en línea, con

potencia de 425 HP. A 2000 RPM.
9 CAJA DE VELOCIDADES EATON O FULLER.- Caja con 5 velocidades
68
9 REDUCTOR DE VELOCIDAES NATIONAL OILWELL.- Relación de

trasmisión 4,38:1
9 BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSOTIVO, OILWELL 300Q-5H.- Bomba

quintupex (5 cilindros en línea) con una capacidad de bombeo de 0.076 BLS. Por
cada carrera de pistón
9 MANIFOLD DE INYECCION.- Conjunto de válvulas de 2” fig. 1502, que

permiten operar con facilidad las líneas de inyección y retorno de fluidos utilizados
para la producción e inyección conectadas al cabezal del pozo sin tener que
desmontar las conexiones y solo cambiar el sentido de flujo con el abrir y cerrar de
estas válvulas.
9 MODULO DE SEPARADOR.- Separador trifásico (agua-petróleo-gas) con

capacidad estática de 26 @ 46 BLS. ANSI 150 y 300.
9 PLATAFORMA DE MOVILIZACION.- Plataforma de 13 mts. de largo por 3.25

mts. de ancho, con ocho ruedas 12000 R20, con tanque de combustible de 500
BLS.
4.12. Descripción de motor a diesel
El motor diesel es un motor térmico de combustión interna, en el cual el encendido se

logra por la temperatura elevada que produce la comprensión del aire en el interior del
cilindro, fue inventado y patentado por Rudolf Diesel en 1892, del cual se deriva su
nombre.
Fue diseñado inicialmente y presentado en la feria internacional de 1900 en Paris como el

primer motor para “bio combustible”
4.12.1. Principio funcionamiento
Un motor diesel funciona mediante la inyección del combustible al ser inyectado en una
cámara de combustión que contiene aire a una temperatura de auto combustión, sin
necesidad de chispa. La temperatura que inicia la combustión procede de la elevación de la
presión que se procede en el segundo tiempo motor, la compresión. El combustible se
inyecta en la parte superior de la cámara de comprensión a gran presión, de forma que se
atomiza y se mezcla con el aire a alta temperatura y presión. Como resultado de la mezcla
se quema muy rápidamente. Esta combustión ocasiona que el gas contenido en la cámara
se expanda, impulsando el pistón hacia abajo. La biela transmite este movimiento al
cigüeñal, al que hace girar, transformando el movimiento lineal del pistón en movimiento
de rotación.
Para que se produzca la auto inflamación es necesario calentar el aceite-combustible o

emplear combustibles más pesados que los empleados en el motor de gasolina,
69
empleándose la fracción de destilación del petróleo comprendida entre los 220 y 350ºC.
Que se recibe la denominación de gasóleo.
4.12.2. Especificaciones técnicas
MARCA: CATERPILLAR
MODELO: 3406
SERIE: 3 ER 06760 A 3ER 1012
ARREGLO: 124-7563
POTENCIA: 425 HP. @ 2000 RPM.
CPACIDAD DEL CARTER: 9 GLS.
ACEITE: 15W40
4.12.3. Sistema de admisión y escape

Este sistema está conformado por las siguientes partes:
9 Filtro de aire
9 Tubo alimentador
9 Tubo de admisión de aire
9 Post enfriador de aire
9 Ventilador positivo del cárter
9 Múltiple del silenciador de escape
70
4.12.4. Sistema de alimentación de combustible
Conforman las siguientes partes:
9 Tanque de reservorio de combustible

9 Pre filtro o filtro RACORD
9 Bomba de transferencia
9 Filtro de combustible
9 Solenoide de parada
9 Bomba de inyección
9 Regulador o governor de combustible
9 Inyectores o toberas de combustible
71
4.12.5. Sistema de lubricación

9 Carter de aceite
9 Bomba de aceite
9 Tubo de succión
9 Filtro de aceite
9 Solenoide de parada
9 Conductos internos del motor
72
4.12.6. Sistema de enfriamiento y refrigeración
9 Radiador
9 Bomba de agua
9 Termostato o regulador de temperatura
9 Mangueras y conductos internos para dirigir el refrigerante por el motor
4.12.7. Sistema de encendido

9 Batería
9 Alternador
9 Interruptor de arranque
9 Cables de batería
9 Amperímetro
73
4.12.8. Detección de fallas en motores a diesel por color de humo

A continuación se detallan problemas que se podrán detectar por el color del humo y sus
posibles causas:
74
4.12.9. Mantenimiento de unidades MTU
4.13. Bomba quintuplex 300 Q-5H
4.13.1. Especificaciones técnicas
MARCA: NATIONAL OILWELL

MODELO: 300Q-5H
RATE MAXIMUN PUT: 300 HP / AT: 400 RPM
RATE MAXIMUN OUTPUT: 270 HP / AT: 400 RPM
75
DIAMETRO DEL PLUNGER: 1 7/8”

STROKE CARRERA: 5”
GPM. RATED RPM: 120
MAXIMUN RATED PSI: 3800
CAPACIDAD DE ACEITE: 12 GLS.
ACEITE: MEROPA 320
4.13.2. Reductor de velocidades
Especificaciones técnicas
RATING: 300 HP.

GEAR RATIO (RELACION DE TRANSMICION): 4.38:1
CAPACIDAD DE ACEITE: 3.5 GLS.
ACEITE : MEROPA 320
76
4.13.3. Fluid end national oil well
Es el lugar donde se produce el cambio de baja a alta presión de descarga, esta

conformada por los siguientes elementos:
9 Cilindro de fluido, fluid end

9 Tuerca de tapa de cilindro
9 Canastilla
9 Resorte
9 Sello de válvula
9 Retenedor
9 Asiento y bola
9 Sthufing box
9 Plunger roscado o grapado de 1 7/8”
9 Prensa estopa
77
4.14. Caja de velocidades
MARCA: EATON FULLER

MODELO: T905
RADIO: A
CAPACIDAD DE ACEITE: 5 GLS.
ACEITE: SAE 90
4.15. Separador de prueba trifásico
TEMPERATURA DE DISEÑO: 150ºF CORROSION: 0.063”

PRESION DE DISEÑO: 250 PSI. CAPACIDAD: 8000 BPD
PRESION DE PRUEBA: 375 PSI. DIAMETRO: 60”
PESO VACIO: 3349 Kg. LONGITUD: 10 FT.
MATERIAL CABEZA: 0.5” CUERPO: SA 516Gr70
CODE: ASME SEC VII DIV- 1-JULIO-2001
78
4.16. Bomba booster
MARCA: GRISWOLD
SERIE: GA-G34210
SIZE: 811-M-4 X 3 X 10
DIAMETRO SUCCION: 4”
DIAMETRRO DESCARGA: 3”
DIAMETRO DEL IMPULSOR: 10”
4.17. Fallas más comunes en MTU
4.17.1. Fuga de fluido por sello de bomba booster

Si empieza a liquear fluido por el sello, reajuste los 4 pernos del alojamiento del sello con
una llave de ¾” en cruz, si no se corrige de esta manera, siga los siguientes pasos:
1. Pare el motor y desacople la banda de la polea del motor
2. Aislé la bomba cerrando las válvulas de 4 y 3”
3. Drene el fluido de la succión de la bomba, para evitar contaminación
4. Retire los pernos de la base de soporte, de la bomba ubicados debajo de la polea de
la misma con una llave ¾”
5. Retire los 8 pernos de la carcaza de la bomba con una llave 15/16”
6. Desconecte la cañería de lubricación del sello mecánico
7. Retire la bomba evitando la contaminación del piso de la plataforma
8. Con una llave de tubo # 12 trabe el eje de la polea y afloje el impeler
9. Retire la tapa del sello mecánico, aflojando las dos tuercas de sujeción a la carcaza
con una llave de ½”
10. Retire el sello mecánico aflojando los prisioneros con una llave hexagonal de 1/8”
11. Cambie el sello mecánico, y vuelva a armar la bomba siguiendo los pasos en orden
contrario.
79
4.17.2. Cambio de asientos y bolas por caída de presión en la inyección
Si la bomba quintuplex no incrementa presión y después de descartar posibles causas de

daño en la bomba jet, tubería de completacion, falta de fluido, etc., siga los siguientes pasos
para realizar el cambio de asientos, bolas, canastillas y resortes del fluid end:
1. Apague el motor y despresurice el sistema antes de aflojar cualquier tuerca.
2. Con una llave de pico # 24 afloje las 5 tapas superiores del fluid end
3. Retire el retenedor de las canastillas
4. Retire el resorte
5. Con un dedo magnético retire la bola
6. Con el extractor de canastillas retire la misma
7. Con el dedo magnético retire el asiento
8. Retire el sello de las canastillas
9. Siga el mismo procedimiento para retirar la otra canastilla
10. Limpie completamente el cilindro para inspeccionar que no haya rayaduras , ni
principio de corte de fluido
11. Vuelva a armar las partes tomando en cuenta que por cada cilindro van 3 sellos, 2
canastillas, 2 asientos, 2 bolas, 2 resortes y 1 retenedor.
4.17.3. Fuga de fluido motriz en bomba quintuplex
Este problema puede presentarse por las siguientes causas:

9 Prensa estopas resecos o cristalizados
9 Plunger con excesivo desgaste o rayadura
9 Daño en los oring´s del stuffing box
Para su reparación siga los siguientes pasos:
1. Apague el motor y despresurice el sistema , tanto en el lado de alta como de baja
presión, evitando contaminar la plataforma.
2. Con dos llaves de tubo # 36 desconecte el plunger de 1 7/8” del embolo
intermedio que conecta al pistón del power end, ( si los plungers son roscados), si
los plungers son grapados desconectar la grapa retirando los 2 pernos con una llave
¾”.
3. Con un dado 2 3/16” afloje las 4 tuercas del retenedor del stuffing box.
4. Afloje y retire la tuerca de ajuste de los prensa estopas.
5. Retire el retenedor del stuffing box.
6. Retire el stufing box, teniendo la precaución de no lastimarse las manos.
7. Una vez sacado el stuffing box , proceda a cambiar los prensa estopas, plungers o
los oring´s (# 333 y 342), según la falla que se haya presentado en el equipo.
8. Es importante recalcar en la manera de poner los prensa estopas, los cuales deben
ir en posiciones de 120º cada prensa estopa.
9. Vuelva a armar el equipo siguiendo la secuencia contraria al desarmado.
10. El ajuste de las tuercas que sostiene al stuffing box deben ser torqueadas a 500 +-
50 lb.
Estas son las tres fallas más comunes que se dan en el campo, y que la pueden resolver
los operadores y técnicos de unidades.
80
4.18. Programación de memory gauges

Para programar las memory gages, se dispone del programa Tool Box V1.747 de Canadá
Tech, en el cual se descarga toda la información de presión y temperatura, registrada o
censadas en las memorias.
4.18.1. I ICONO
Información de la herramienta (tool info)
Esta pantalla exhibe la información de la herramienta incluyendo el tipo de la herramienta y
cualquier trabajo que estén actualmente en la herramienta.
Conecte La Herramienta (Connect Tool)
Comienza la comunicación con la memoria, en la cual se despliega el número de serie de la
herramienta, y la lista de los trabajos realizados con la herramienta. Es importante observar
que el listado de trabajo exhibe solamente un tamaño aproximado del mismo. Una vez que
se haya descargado un trabajo, el tamaño exacto y la información relacionada se incluyen en
el listado de trabajo.
Exportación Info: (Export Info)
Permite que el usuario guarde la información exhibida en un archivo extensión txt. Esto
puede ser útil si la información llega a ser perdida.
Borre Todos los Trabajos (Erase All Jobs)
Icono en el cual todos los trabajos en la herramienta serán borrados.
Transferencia directa (Download)
Descarga el trabajo y exhibe la información sobre la pantalla del gráfico. Para esta opción
se desplegará una ventana siguiente aparecerá: Fije la fecha y el tiempo que corresponde a
el de la fecha del comienzo del trabajo y el tiempo, entonces la información descargada será
de buena confiabilidad Este archivo será un archivo de texto y se puede leer como
cualquier otro archivo de texto de ASCII
4.18.2. II ICONO
Esta pantalla que exhibe el programa es la programación de la herramienta de acuerdo a
intervalos número de las horas que el cliente así lo requiera.
4.18.3. III CONFIGURACIÓN

Este icono permite conocer la información descargada de la información sea este en
tiempo real o a su vez en horas, por lo general se detalla la información en tiempo real.
4.18.4. IV GRAFICO
Gráfico: Exhibe un gráfico básico del archivo descargado. Las medidas del máximo y del
mínimo se exhiben en los respectivos ejes tanto de presión como de temperatura. Los
datos de presión de fondo fluyente como de reservorio son de criterio del técnico
memorista.
4.18.5. V SAMPLING
Esta opción permite tener una seguridad en superficie de que la herramienta esta
correctamente programada, en si de que la batería de la memoria esta en buen
funcionamiento.
81
CAMBIOS Y SUGERENCIAS
Este manual fue creado y delineado para una correcta capacitación del personal técnico de
Sertecpet S.A., y con esto facilitar las responsabilidades técnicas en sus funciones y
soluciones a nuestros clientes.
Se requiere la participación y el compromiso de todo el personal de Sertecpet S.A., para

mantener e incrementar la excelencia en servicios y soluciones.
Cualquier sugerencia de cambio, corrección o aporte a este manual se la puede orientar

directamente a:
thumano@sertecpt.com.ec
bylopez@sertecpet.com.ec
amantilla@sertecpet.com.ec
El formato a utilizarse es el siguiente:
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SOLUCIONES INTEGRALES ENERGÉTICAS

SOLUCIONES INTEGRALES ENERGÉTICAS Actualización: 27/04/10

1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS. 5

Este documento es propiedad de Sertecpet S.A., está prohibida su reproducción.

SOLUCIONES INTEGRALES ENERGÉTICAS Actualización: 27/04/10

1.18.3.Correlación de Al-Marhoun ......................................................................... 28

2. CONCEPTOS BÁSICOS DE HIDRÁULICA .............................31

3. DEFINICIÓN SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO ........ 49

Este documento es propiedad de Sertecpet S.A., está prohibida su reproducción.

SOLUCIONES INTEGRALES ENERGÉTICAS Actualización: 27/04/10

3.1.3. Camisa ............................................................................................................. 50

4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ....................................... 58

Este documento es propiedad de Sertecpet S.A., está prohibida su reproducción.

SOLUCIONES INTEGRALES ENERGÉTICAS Actualización: 27/04/10

4.7. Movilización de packers en los vehículos .................................................. 63

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1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

Contrario a las creencias populares, el petróleo NO PROVIENE de los dinosaurios.

Hoy en día se cree que el petróleo proviene de

Durante miles de años, capas de lodo y sedimentos orgánicos (organismos muertos) se

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Organismos unicelulares muertos

Formación de las capas de sedimentos

Este rango de temperaturas se da entre los 2.100 y 5.500 metros de profundidad,

1.4. Roca almacenadora

El crudo formado en la roca fuente no sirve de nada a menos que se acumule en un

Otro tipo de roca almacenadora es la piedra caliza (limestone).

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Es importante anotar que el crudo no se encuentra en enormes cavernas al interior de la

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1.7. Tipos de trampas

1.7.1. Trampas estructurales

Las trampas formadas por deformación estructural (trampas estructurales), se deben al

1.7.2. Trampas estratigráficas (Stratigraphic traps)

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1.8. Características de un yacimiento de petróleo

9 Debe haber una roca fuente, que genere el crudo.

Si alguno de los anteriores procesos llega a faltar, no se puede formar un yacimiento de

1.9. Presiones del yacimiento

1.9.1. Presión estática de fondo (P*)

Por consiguiente, la presión del yacimiento es la presión que existe en condiciones de

1.9.2. Presión de fondo fluyente (Pwf)

1.9.3. Presión del punto de burbuja (Pb, psi)

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1.9.4. Draw Down (DD)

Es la resta entre la presión estática de fondo y la presión de fondo fluyendo.

1.10. Indice de Productividad (IP)

1.11. Curvas de comportamiento de afluencia ( IPR )

Históricamente el primer intento para construir una curva de comportamiento de afluencia

Representación esquemática de las Curvas de comportamiento de Presión-Producción

Sin embargo, posteriormente W. E. Gilbert (1954) realizó diversas observaciones en

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Para un yacimiento con empuje asociado a un acuífero activo, el IP permanecerá casi

La correlación de Vogel para obtener una curva IPR adimensional es la siguiente:

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