ESCUELA SECUNDARIA DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROVINCIAL N°749

Instalaciones y Mediciones Eléctricas ll

AÑO: 2019
INTRODUCCIÓN
Una fuente de alimentación es un dispositivo que se encarga de transformar la corriente
alterna (C.A) de la línea eléctrica que se recibe en los domicilios (220 volts en la
Argentina) en corriente continua o directa (C.C); que es la que utilizan los dispositivos
electrónicos.
La fuente de alimentación no sólo da energía a los dispositivos que la necesitan, sino
que además protege a estos elementos frente a eventuales inconvenientes en el
suministro eléctrico, como la sobretensión.

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
 Conocer, aprender y comprender sobre el funcionamiento de una fuente de
alimentación.

 Aprender a construir una fuente de alimentación.

 Aprender sobre los dispositivos electrónicos utilizados.

 Aprender a soldar en una placa, los distintos dispositivos electrónicos.

 Aprender a regular una fuente de alimentación.

 Aprender a medir con el instrumento multímetro.

BARRIA GABRIEL 5° 1° 1
ESCUELA SECUNDARIA DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROVINCIAL N°749
Instalaciones y Mediciones Eléctricas ll
AÑO: 2019
DIAGRAMA DE BLOQUES

DISEÑO PCB

BARRIA GABRIEL 5° 1° 2
ESCUELA SECUNDARIA DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROVINCIAL N°749
Instalaciones y Mediciones Eléctricas ll
AÑO: 2019

LISTADO DE COMPONENTES Y ACCESORIOS

COMPONENTE CANTIDAD PRECIO
UNITARIO
Puente rectificador RS207 1 $32
Lm 317 1 $37
Capacitor de poliéster 1x100v 1 $10
Capacitor electrolítico 2200 uf x 50v 1 $85
Capacitor electrolítico 10uf x50v 1 $3
Capacitor electrolítico 1 uf x50v 1 $2
Resistencia 120 ohm ¼ w 1 $2
Palanca chica 1 $40
Potenciómetro 16mm 5k lineal 1 $35
Portafusible 1 $30
Ojo de buey 220v 1 $60
Fusible 1 Amp 1 $
Cable power interlock 1 $90
Bornera 2 mm 2 bornes 1 $15
Banana hembra roja 1 $20
Banana hembra negra 1 $20
Banana macho roja 1 $10
Banana macho negra 1 $10
Ficha cocodrilo negra 1 $10
Ficha cocodrilo roja 1 $10
Caja estanca 1 $400
Transformador 24 v 1 Amp 1 $400
TOTAL $

BARRIA GABRIEL 5° 1° 3
ESCUELA SECUNDARIA DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROVINCIAL N°749
Instalaciones y Mediciones Eléctricas ll
AÑO: 2019

SECUENCIA DE ACTIVIDADES
1. Se marca en una placa de material fenólico (con una
lámina de cobre por un lado) de 30 cm x 30 cm, plaquetas
de 5 cm x 5 cm, dejando entre ellas una separación de 1
mm por lado.
2. Se corta cada una de ellas con DREMEL.
3. Se lima la plaqueta para cuadrarla y deshacer las
rebarbas.
4. Luego, se la limpia con virulana, para eliminar la gracitud.
5. Se corta la lámina termosensible (PVC) con el diseño del
circuito.
6. Se pega dicha lámina a la plaqueta (donde se encontraba
el lado del cobre) con cinta adhesiva en los bordes, no
dejando entre ellas espacio.
7. Se plancha la parte superior de la plaqueta (donde se
encontraba la lámina termosensible) aproximadamente 8
minutos, para lograr que el circuito se quede grabado en la
plaqueta.
8. Luego, transcurridos los minutos mencionados, se la
coloca inmediatamente en una fuente que contenga agua a
temperatura ambiente, aproximadamente 10 minutos, para
eliminar fácilmente la lámina.
9. Se marca bien las pistas en la plaqueta con marcador
permanente. Poner nuestros nombres en la parte inferior
10. Colocar agua a temperatura 80°C en una fuente, dentro de esa
fuente poner una fuente más pequeña, colocando allí el ácido.
11. Colocar la plaqueta dentro de la fuente del ácido,
aproximadamente 20 minutos, para eliminar el cobre no deseado (el
cobre donde no están marcadas las pistas).
12. Revolver la plaqueta encontrada en la fuente del ácido para
acelerar el procedimiento.
13. Terminados los minutos mencionados, mojar la plaqueta para
eliminar excesos de ácido. Secar bien.
14. Limpiar la plaqueta con virulana para que las pistas queden brillantes.
15. Medir la continuidad de las pistas.
16. Luego, marcar los puntos necesarios
para agujerear.

BARRIA GABRIEL 5° 1° 4
ESCUELA SECUNDARIA DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROVINCIAL N°749
Instalaciones y Mediciones Eléctricas ll
AÑO: 2019

17. Agujerear todos los puntos marcados con mecha de 1mm.

18. Agujerear los 3 puntos de los extremos con mecha de
2.5mm. Luego agrandar esos agujeros con mecha de 3mm.
Estos son para la sujeción de la plaqueta a la caja estanca.
19. Agujerear con mecha de 1.25, ocho punto para
componentes electrónicos asignados
20. Limpiar la parte de atrás de la
plaqueta, luego realizar la
serigrafía.
21. Soldar a la plaqueta cuatro
cables, dos para la entrada y otros
dos para la salida de corriente.
22. Soldar los dos capacitores de
poliéster 100v.
23. Cortar una placa de aluminio
para acompañar al LM 317 (para descender la temperatura de
este componente). Limar para dejarlo a escuadra y para
eliminar las rebarbas. Luego, agujerearlo para ajustarlo al LM
317.
24. Ajustar el LM 317 al disipador de calor (placa de
aluminio) con un tornillo y una tuerca, entre ellas colocar grasa
con ayuda de una jeringa.
25. Medir la continuidad del circuito
integrado del LM 317. Luego soldarlo a la
plaqueta alternando las patas del
componente.
26. Limar las patas del RS 207. Luego
soldarlo a la plaqueta alternando las patas
del componente.
27. Soldar los capacitores electrolíticos, 1uf x
50, 10uf x 50 y 2200uf x 50.
28. Soldar la resistencia de 120 ohm ¼ w.

BARRIA GABRIEL 5° 1° 5
ESCUELA SECUNDARIA DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROVINCIAL N°749
Instalaciones y Mediciones Eléctricas ll
AÑO: 2019

29. Soldar dos cables en la parte inferior de la plaqueta.

30. En el cable de la izquierda, soldar la primera
pata del potenciómetro, la aislación se realiza con
termocontraible.
31. En el cable de la derecha, soldar la tercera pata
del potenciómetro,se realiza un puente para así
unir la pata dos y tres del componente, la aislación
se realiza con termocontraible.
32. Cortar dos moldes de papel del mismo tamaño de la parte del frente y de la parte de
atrás de la caja estanca.
33. Realizar los puntos necesarios en cada molde.
Parte del frente: DOS CONECTORES BANANAS HEMBRAS, POTENCIOMETRO,
LUZ PILOTO Y LLAVE.
Parte de atrás: CABLE POWER INTERLOCK Y PORTAFUSIBLE.
33. Pegar los moldes a la
caja con cinta adhesiva
según corresponda.
34. Agujerear todos los
puntos marcados por la
serigrafía realizada.
35. Agujerear la caja por
dentro para sujetar la plaqueta con dos tornillos y dos tuercas.
36. Ajustar el potenciómetro en su respectivo lugar.
37. Ajustar la luz piloto, el interruptor y el portafusible en sus respectivos lugares.
38. Soldar un extremo de un cable a la luz piloto, y el otro extremo del mismo cable al
portafusible.
39. Soldar un extremo de otro cable al portafusible, y el otro extremo del mismo cable al
interruptor.

BARRIA GABRIEL 5° 1° 6
ESCUELA SECUNDARIA DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROVINCIAL N°749
Instalaciones y Mediciones Eléctricas ll
AÑO: 2019

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

PRUEBA TIPO VALOR

TEORICA REAL
TENSION RED ALTERNA 220V 205V
TENSION SALIDA DE TRAFO ALTERNA 24V 24V
TENSION SALIDA DE LA FUENTE CONTINUA MÁXIMA: 31,9V
MÍNIMA: 1,2V
TENSION A AJUSTAR CONTINUA 9V 9V
17V 17V
26V 26V

OBSERVACIONES DEL TRABAJO

INCONVENIENTE:

 Al medir la continuidad de las pistas (secuencia n°15), se logra detectar que algunas de
estas se tocaban, se las separo con un cortador.
MODIFICACIONES:

BARRIA GABRIEL 5° 1° 7
ESCUELA SECUNDARIA DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROVINCIAL N°749
Instalaciones y Mediciones Eléctricas ll
AÑO: 2019
 Se modificó los cables correspondiente a las de salida de la fuente, porque los que
estaban anteriormente eran muy cortos y no llegaban a hacer contacto con los
conectores bananas hembras.

FUTUROS TRABAJOS
* Mejorar la FUENTE DE ALIMENTACIÓN, agregándole los siguientes componentes:

. Un conector USB hembra, para poder cargar dispositivos electrónicos que contengan
solamente el cable requerido (cable USB).

. Una pantalla digital para visualizar la tensión saliente de la fuente de alimentación.

BARRIA GABRIEL 5° 1° 8