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Memoria Descriptiva Rociadores La Capilla
Memoria Descriptiva Rociadores La Capilla
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MEMORIA DESCRIPTIVA AGUA CONTRA INCENDIOS LA CAPILLA
1. ALCANCES Y OBJETIVOS
En este documento se especifican los parámetros mínimos a tener en cuenta para la instalación de
este sistema.
1.1. Objetivos
instalador tenga los conceptos claros para este fin, tomando como base lo especificado en las
La Memoria Descriptiva describe los parámetros mínimos que se aplicaron en la instalación de los
1.2. Alcance.
El trabajo que cubre la presente Memoria Descriptiva incluye las tareas de equipamiento de
dispositivos y materiales, así como la instalación del sistema de la red de rociadores del local LA
Chiclayo.
2.1. Documentación
Los documentos adicionales que también forman parte del proyecto son los siguientes:
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2.2. Unidades
Las referencias que se hagan a equipos e instalación del sistema en el presente documento
El sistema y los componentes deben ser listados siguiendo los estándares y la normativa
El local consta 01 nivel de área total de 190m2 aproximadamente. Toda el área es usada como
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Área/Densidad de la NFPA 13, le corresponde como mínimo un caudal de 0.15 gpm/ft2 sobre un
La reserva de agua contra incendios es suministrada por un tanque ubicado en uno de los
por la red del centro comercial el cual abastece de manera suficiente el caudal requerido.
La red de agua contra incendios de este local, costará de una red la cual va colgada en el techo.
El local es abastecido por una estación de control de 3”, la cual cuenta además con detector de
Después de la estación de control parte una tubería troncal de 2.5” para alimentar a los 21
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Se instalarán en total 21 rociadores. Siendo 10 los rociadores del tipo pendent y 11 del tipo up
rigth.
Para este presente proyecto no se consideró la implementación de ningún tipo de gabinete, por
el tamaño del local este se protegerá por los existentes en el área adyacente del hall común del
piso, los cuales se encuentran distribuidos estratégicamente en los pasadizos para la protección
específicamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. â (UL) para ser usados en
sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera o están aprobados por Fáctory Mutual
(FM).
6.1 Rociadores:
Los rociadores instalados son de cobertura estándar y respuesta estándar están específicamente
certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas contra incendios
y estarán aprobados por Factory Mutual (FM). La constante de descarga para este rociador es
de K =5.6 y de 68°C, esto según el requerimiento de caudal y presión para el riesgo del lugar a
proteger. La posición del rociador, serán del tipo pendent o up rigth dependiendo del lugar donde
se instalará.
El detector de flujo instalado es del tipo paleta de 2.5” certificado para su uso en sistemas contra
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Para este proyecto se está considerando el uso de tubería de acero al carbono SCH 40 ASTM A
53 según lo requerido por la NFPA 13, y los diámetros a usar son de 1” hasta 2.5”
Todos los accesorios roscados a usar deberán ser de Hierro maleable ASTM A197 clase 150 lbs,
6.5.1. Roscas.
Las roscas de las tuberías y accesorios se fabricaron según el estándar ASME B.1.20.1 Pipe
Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberías de uso común (pulgadas)].
Las tuberías a unir mediante rosca serán las tuberías de 1” de 1-1/4” de 1-1/2” y de 2”.
6.5.2. Soldadura
6.5.3. Brida
Todas las uniones por ranura se realizarán a las tuberías de 2.5” a más, utilizando para ello, las
herramientas adecuadas, con las dimensiones acorte a los requerimientos del fabricante de los
6.6. Válvulas
principal, solo se instalará una válvula de purga en la parte final del sistema tal como indican en
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los planos una válvula de drenaje en la estación de control. Ambas válvulas deberán ser del tipo
bola
Las válvulas para drenaje y purga instaladas son del tipo de bola de bronce deberán contar con
certificación UL/FM.
La conexión siamesa no forma parte de este proyecto pues esta ya se encuentra instalada y
Para este proyecto se utilizarán colgadores tipo gota debidamente certificados y aprobados por
Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. Deberán estar protegidos contra la
corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM A53 Standard Specification for Zinc
Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra protección superior.
Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las válvulas, accesorios de bronce y tubería
enterrada, deben ser protegidos contra la corrosión con pintura. Los hilos expuestos de las
roscas de las tuberías y pernos también deben ser protegidos. La selección (tipo de
superficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse según las recomendaciones
del fabricante. Como mínimo, todo elemento metálico aéreo se pintará según la siguiente
especificación:
acero nuevo.
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El color debe ser el preferido por el propietario, se recomienda rojo Itintec S-1 para el
montante aérea.
El cuarto de bombas no forma parte de este proyecto por lo que no daremos mayores alcances
al respecto.
Todas las tuberías aéreas fueron probadas hidrostáticamente a una presión no menor a 13,80
bar (200 psi) medida en un manómetro instalado en un punto de menor elevación posible y
cuya graduación mínima sea de 0,14 bar (2 psi). La presión debe mantenerse por 2 horas sin
que se aprecie variación alguna. Este procedimiento se deberá realizar con un manómetro
El sistema fue inspeccionado visualmente y contrastados con los planos de los sistemas. Se
constatación y registro.
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Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique punto por punto
las características más importantes de cada sistema instalado y debe ser emitido preferiblemente
- Certificado de operatividad.