UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA

DIVISIÓN DE MECATRÓNICA

ÁREA AUTOMATIZACIÓN

INTEGRACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS

Tarea 2: Reporte de Investigación de las redes de

comunicaciones industriales

MTRO: CAMACHO TELLEZ HUGO

PÉREZ GARCÍA JESÚS ANTONIO

QUINTO CUATRIMESTRE

GRUPO: D
 Introducción
Las redes de comunicación industrial son la columna vertebral de cualquier
arquitectura de sistemas de automatización, ya que ha proporcionado un poderoso
medio de intercambio de datos, controlabilidad de datos y flexibilidad para conectar
varios dispositivos. Con el uso de redes de comunicación digital propietarias en las
industrias, en la última década se ha logrado mejorar la precisión e integridad de la
señal digital de extremo a extremo.
En primer lugar, se considera comunicación al intercambio de información entre dos
o más partes. Para ello, la información se transfiere de un tercero a otro, que la
recibe, la procesa y la almacena/descarta en función de su relevancia. Cuando se
añade el componente industrial, se puede hablar de «comunicación industrial».
La definición se hace considerablemente más difícil cuando el objetivo, es decir, la
transmisión de datos entre los dispositivos de un sistema, se formula claramente
desde el principio. Para conocer qué es una red y un protocolo industrial va a ser
necesario enumerar las funciones de esta comunicación a lo largo de este artículo,
debido a sus numerosas configuraciones y variantes. Espero que este post te ayude
a resolver tus dudas y obtengas una mejor visión de este tipo de comunicaciones
en la industria.
Ventajas del uso de redes de comunicación industrial
La ventaja de utilizar redes de comunicación industrial, en comparación con el
cableado anterior, es fácil de analizar: el avance tecnológico permite ahorrar
cantidades considerables de dinero y reducir los costes. Además, la comunicación
a través de unidades industriales tiene ventajas para la funcionalidad. Sin embargo,
los medios que se utilizan en el campo de la «comunicación industrial» difieren
mucho según la ubicación.

Como tal, la comunicación interna de la oficina funciona principalmente con

sistemas basados en el estándar Ethernet TCP/IP, mientras que la tecnología de
automatización utiliza muchos sistemas de comunicación que, sin embargo, son
compatibles entre sí. Sin embargo, en los últimos años se ha producido un aumento
de las redes industriales que se emplean, independientemente del campo particular
que requiere una comunicación rápida y sin trabas.
Debido a la expansión de la industria automovilística, los componentes de Ethernet
Industrial muestran una tendencia al alza. En campos controlados por tecnología
altamente eficiente, la comunicación industrial se encuentra en sectores como la
construcción de máquinas en serie. A pesar de todas las modernizaciones y
especificaciones, es principalmente el bus de campo el que, en el campo de la
comunicación industrial, representa un eslabón importante.
Características de una red de comunicación industrial

La comunicación de datos se refiere a la transformación de información o datos,

principalmente en formato digital, de un transmisor a un receptor a través de un
enlace (que puede ser de alambre de cobre, cable coaxial, fibra óptica o cualquier
otro medio) que conecte estos dos.
Las redes de comunicación tradicionales se utilizan para permitir la comunicación
de datos entre ordenadores, ordenadores y sus periféricos y otros dispositivos. Por
otro lado, la red de comunicación industrial es un tipo especial de red hecha para
manejar el control en tiempo real y la integridad de los datos en entornos difícil es
sobre grandes instalaciones.
Las redes de comunicación industrial utilizan estándares, por lo general, utilizan
Ethernet, DeviceNet, Modbus, ControlNet, etc.
Los tres mecanismos de control significativos utilizados en el campo de la
automatización industrial incluyen Controladores Lógicos Programables (PLCs),
Control de Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA) y Sistema de Control
Distribuido (DCS). Todos estos elementos se refieren a instrumentos de campo,
dispositivos de campo inteligentes, PC´s de control de supervisión, controladores
de E/S distribuidos y pantallas HMI.
Arquitectura de una red de comunicación industrial

En una industria de fabricación o de procesos, la información o los datos fluyen del

nivel de campo al nivel de empresa (de abajo hacia arriba) y viceversa.
Por lo tanto, es obvio que no existe una única dirección de red de comunicación que
satisfaga las necesidades de cada nivel. Es por ello, que los diferentes niveles
pueden utilizar diferentes redes en función de las necesidades, tales como el
volumen de datos, la transmisión de datos, la seguridad de los datos, etc.
Basándose en la funcionalidad, las redes de comunicación industrial se clasifican
en tres niveles generales que se desarrollan a continuación.

Nivel de dispositivo:

Este nivel más bajo consiste en dispositivos de campo tales como sensores y
actuadores de procesos y máquinas. La tarea de este nivel es transferir la
información entre estos dispositivos y elementos técnicos de proceso como los
PLCs. La transferencia de información puede ser digital, analógica o híbrida. Los
valores medidos pueden permanecer durante más tiempo o durante un período
corto.

Con el fin de proporcionar comunicación a nivel de campo, se utilizan con frecuencia

los métodos de comunicación serie punto a punto, con un bucle de corriente de 4-
20 mA. Estas redes están formadas por cables multihilo en paralelo como medio de
transmisión. Los estándares de protocolo de comunicación serie comunes utilizados
en este nivel incluyen RS232, RS422 y RS485. Hay muchas otras redes de
comunicación disponibles a nivel de campo que se caracterizan por diferentes
factores como el tiempo de respuesta, el tamaño de los mensajes, etc.

Hoy en día, la tecnología de bus de campo es la red de comunicación más

sofisticada utilizada a nivel de campo, ya que facilita el control distribuido entre
varios dispositivos de campo inteligentes y controladores. Se trata de un sistema de
comunicación bidireccional en el que muchas variables son atendidas por una sola
transmisión. Los diferentes tipos de buses de campo incluyen HART, ControlNet,
DeviceNet, CAN Bus, Profibus y Foundation Field Bus.
Nivel de control:
Este nivel consiste en controladores industriales tales como PLCs, unidades de
control distribuidas y sistemas informáticos. Las tareas de este nivel incluyen la
configuración de dispositivos de automatización, la carga de datos de programa y
datos de variables de proceso, el ajuste de variables de set, la supervisión de
control, la visualización de datos de variables en HMIs, el archivo histórico, etc. Por
lo tanto, este nivel requiere características como tiempo de respuesta corto,
transmisión a alta velocidad, longitudes de datos cortas, sincronización de
máquinas, uso constante de datos críticos, etc.

Las redes de área local (LAN) se utilizan como redes de comunicación a este nivel
para lograr las características deseadas. Ethernet con protocolo TCP/IP se utiliza
principalmente como red de nivel de control para conectar unidades de control a
ordenadores. Además, esta red actúa como un bus de control para coordinar y
sincronizar entre varias unidades de control. Algunos buses de campo también se
utilizan en este nivel como buses de control como Profibus y ControlNet.

Nivel de información:

Es el nivel superior del sistema de automatización industrial el que recoge la

información de su nivel inferior, es decir, el nivel de control. Se trata de grandes
volúmenes de datos que no se utilizan constantemente y que no son críticos en
cuanto al tiempo. Existen redes a gran escala a este nivel. Por lo tanto, las WAN
Ethernet se utilizan comúnmente como redes de nivel de información para la
planificación de fábricas y el intercambio de información de gestión. A veces, estas
redes pueden conectarse a otras redes industriales a través de pasarelas.
Conclusión
Las redes de comunicaciones industriales facilitan el proceso de control asistido por
computadora mediante diagramas y lazos que van dirigidos a cada parte de la
empresa en la cual se quiere desarrollar y/o facilitar el proceso de manufactura.
Esto con el fin de mantener un orden dentro de la empresa para así mantener un
registro de cada dato y cada proceso de manufactura, además para facilitar y
mantener un buen mantenimiento de cada proceso y herramientas utilizadas dentro
de la empresa.

Bibliografía
https://www.cursosaula21.com/que-son-las-redes-de-comunicacion-industrial/