FICHA TÉCNICA TUBO MUEBLE

DE ACUERDO A NTC 1986

Esta ficha técnica establece las características y dimensiones de los tubos de acero de sección
circular, cuadrada, rectangular, elíptico y oval (aplanados) conformados en frío y soldados por
resistencia eléctrica, obtenidos a partir de láminas y flejes de acero laminados en frío y para usos
generales.

Se define como tubo al perfil cerrado y soldado por resistencia eléctrica, fabricado específicamente
en acero laminado en frío y cuya superficie está libre de defectos como rayas, venas, abolladuras
y/o cualquier otra imperfección que afecte su aplicación.

MATERIAL: Los tubos deben ser fabricados con acero laminado en frío que cumpla con las siguientes
especificaciones: NTC 243, grados 1008 y 1010, JIS G3141 SPCC SD:

CARACTERISTICAS Y DIMENSIONES

CARACTERISTICAS

CARACTERISTICAS ESPECIFICACION TOLERANCIAS

1. ASPECTO 1.1. Los tubos deben estar libres de defectos
SUPERFICIAL: superficiales tales como rayas, venas,
abolladuras y/o cualquier otra imperfección
que afecten su aplicación y su aspecto debe
estar acorde con el proceso de fabricación
1.2. Los brillos producto del proceso de fabricación
del tubo o los cambios de tonalidad de lámina
no deben ser considerados como defecto.

2. EXTREMOS: 2.1. Los extremos de los tubos van cortados

perpendicularmente al eje longitudinal del
tubo.
2.2. La rebaba del corte debe eliminarse. (Pendiente
de aplicación).

1
3. PROTECCIÓN 3.1. Los tubos deben estar protegidos por una capa
SUPERFICIAL: de anticorrosivo que evite su oxidación. Puede
ser aceite liviano en capa delgada.

4. MASA La masa del tubo no debe variar en más de un ±10% Ver Anexo 1
de su masa especificada que será el resultado de
multiplicar su longitud por la masa especificada por
tramo unitario

DIMENSIONES

DIMENSIONES ESPECIFICACIÓN TOLERANCIAS NOTAS

5. Espesor: El espesor real El espesor del tubo puede tener una
del tubo variación de +/-10%
6. Diámetro Diámetro DIAMETRO mm TOLERANCIA Nota: Las
exterior del tubo exterior real del mm mediciones
redondo tubo y 12,7 a 15,87 no ±0,076 del diámetro
tolerancias: incluido se realizarán a
15,87 a 28,58 no ±0,088 50 mm de los
incluido extremos
28,58 a 50,8 no ±0,127 como mínimo
incluido
50,8 a 63,5 no ±0,152
incluido
63,5 a 76,2 ±0,203
incluido
7. Tubería de Medidas de las Mayor Espesor de Tolerancia Nota: Las
sección caras de la dimensión pared en exterior en mediciones
exterior mm todos los
cuadrada y Tubería de nominal mm lados del diámetro
rectangular sección cuadrada medido en se realizarán a
y rectangular las aristas 50 mm de los
mm extremos
4,76 a 15,87 0,508 hasta ±0,102
incluido 2,10 incluido como mínimo
15,87 a 0,635 hasta ±0,127
28,57 3,96 incluido
incluido
28,57 a 0,635 hasta ±0,152
38,10 4,87 incluido
incluido
38,10 a 0,81 hasta ±0,203
50,80 4,87 incluido
incluido
50,80 a 0,88 hasta ±0,254
76,20 6,57 incluido
incluido

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8. Concavidad y 7.1 Los tubos con Mayor dimensión exterior Tolerancia
convexidad dos lados nominal mm
paralelos se mm
deben medir 63,5 y menores ±0,254
también en el Más de 63,5 y hasta 76,2 ±0,381
centro de los
lados planos
para determinar
su convexidad y
concavidad (Ver
figura), y su
tolerancia se
aplica de
acuerdo a la
siguiente tabla:

9. Longitud del Longitud real del L -0 + 20 mm

tubo: tubo

10. Rectitud del La rectitud es Este valor no puede ser mayor a 2 La rectitud se
tubo una condición mm/m. Para un tubo de 6 metros es de verifica de la
donde cada 12 mm máximo. siguiente
elemento lineal manera: Se
de una figura es extiende una
teóricamente cuerda en los
una línea recta extremos del
tubo y se
mide la flecha
máxima
11. Radio de las Es el segmento No debe ser mayor a 1,5 veces el Este radio se
aristas de de línea que une espesor del tubo mide con una
tubos el centro con su galga de
cuadrados y circunferencia, radios
rectangulare en este caso con externos.
s el arco que
forman las
esquinas de un
tubo rectangular
o cuadrado
12. Perpendicul Cuando dos Su tolerancia es de ±2°. Se mide con
aridad de lados adyacentes una escuadra
caras planas de un tubo de ángulo
rectangular o variable
cuadrado se
encuentran a un
ángulo de 90°
13. TORSIÓN: Viramiento del Para tubos rectangulares y cuadrados
También plano horizontal Se mide
denominada de las caras de colocando el
alabeo los tubos tubo sobre
rectangulares y una superficie
cuadrados plana, se

3
Medida mayor entre las Torsión en 1 sujeta una de
caras externas M m sus extremos
mm mm y luego se
M≤38,1 0,9 registra la
38,1 < M ≤ 63,5 1,2 altura de
63,5 < M ≤ 101,6 1,6
cualquier
arista del
extremo
opuesto de la
misma cara
sobre la
superficie
plana. Se
debe tener en
cuenta que
estas
mediciones se
deben hacer
mínimo a 50
mm del
extremo del
tubo.

4
 ENSAYOS

SOLDADURA El cordón de la soldadura debe ser homogeneo en toda la longitud del tubo,
además en los tubos de sección cuadrada y rectangular debe estar fuera del
radio de curvatura de las aristas. La soldadura debe estar exenta de poros y
cumplir con el ensayo de abocardado.
Los tubos se entregaran con el cordón interior sin eliminar.

ABORCADADO Los tubos de sección circular se someteran al ensayo de abocardado:

El ensayo consiste en expandir un tubo utilizando un mandril conico con
ángulos que pueden ser 30°, 45°, 60°. Para nuestro caso se utiliza un mandril
cónico de 60° y el diametro original debe ser expandido hasta el 15% . Para
el efecto se utilizará una prensa con la capacidad suficiente para realizar la
prueba. Como resultado el tubo no debe presentar grietas ni fallas tanto en
la soldadura como en el acero.

Simbolo Designación Unidad

D Diametro exterior del tubo original mm
a Espesor de la pared del tubo mm
L Longitud de la probeta antes del ensayo mm
β Angulo del mandril cónico °grados
Du Diametro exterior máximo de abocardado mm

ENSAYO DE Ensayo mediante el cual una probeta tubo se comprime en dirección

APLASTAMIENTO perpendicular a su eje longitudinal hasta que su diámetro o eje mayor se
reduce a un valor determinado. El ensayo consta de 3 partes.
En una prensa con placas paralelas se coloca un trozo de tubo no menor a
100 mm y colocando la soldadura a 90° respecto a la línea de aplicación de
la soldadura. En la primera etapa se mide la ductilidad de la soldadura y se
aplasta el tubo a una distancia no menor de 2/3 del diámetro exterior del
tubo. La soldadura no debe mostrar grietas o fisuras. En la segunda etapa se
evalúa la ductilidad del acero, se excluye la soldadura y la probeta se aplasta
hasta una distancia menor de ½ del diámetro exterior del tubo, pero no
menor de 5 veces el espesor del tubo. En la tercera etapa se mide la
compacidad del material y el tubo se aplasta hasta que el material se rompa
o las paredes internas del tubo se toquen.

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NOTA 1: Para efectos de clasificación de la producción y sus desperdicios se establecen las
siguientes categorías de tubería:

TUBO DE PRIMERA: El cumplimiento de estos atributos (CARACTERISTICAS Y DIMENSIONES) y

el cumplimiento de los ensayos dará un tubo de primera calidad.
Los puntos 7-8-9 deben ser adelantados por los inspectores de calidad, los demás serán
verificados en operación por el personal de producción.
Los inspectores de calidad harán verificación de los atributos de calidad dos veces por turno y
dejarán registro de sus mediciones y realizarán ensayos 1 vez al turno de producción.

TUBO COMERCIAL: El incumplimiento de las especificaciones de calidad aquí indicadas

producirán el rechazo del tubo y su clasificación como COMERCIAL.

CHATARRA: Los tubos que presenten incumplimiento en la forma geométrica, sea esta redonda,
cuadrada, rectangular u otra aquí no especificada, no tengan cordón de soldadura o la
presenten parcialmente, como aquellos que se producen durante el arranque de la máquina por
cambio de turno o paradas por cualquier razón y cambio de referencia se clasificaran como
CHATARRA.

NOTA 2: El personal de producción, de calidad y de logística y otros que determine la

administración, serán capacitados en esta ficha técnica.

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 ANEXO 1

ESPESOR,
PESO DEL
TUBO mm CLASE THICKNESS
TUBO Kg/6 m
mm

COLD
19x19
ROLLED 0,70 2,43
COLD
19X19
ROLLED 0,80 2,77
COLD
19X19
ROLLED 0,85 2,94
COLD
19X19
ROLLED 0,90 3,10
COLD
19X19
ROLLED 1,00 3,43
COLD
19X19
ROLLED 1,05 3,60
COLD
19X19
ROLLED 1,08 3,69
COLD
19X19
ROLLED 1,10 3,76
COLD
19X19
ROLLED 1,15 3,92
COLD
19X19
ROLLED 1,20 4,08
COLD
19X19
ROLLED 1,45 4,88
COLD
19X19
ROLLED 1,50 5,04
COLD
25 X 25
ROLLED 0,70 3,22
COLD
25 X 25
ROLLED 0,80 3,67
COLD
25 X 25
ROLLED 0,85 3,90
COLD
25 X 25
ROLLED 1,00 4,56
COLD
25 X 25
ROLLED 1,10 5,00
COLD
25 X 25
ROLLED 1,15 5,22
COLD
25 X 25
ROLLED 1,45 6,52

7
 COLD
25 X 25
ROLLED 1,50 6,73
COLD
25 X 25
ROLLED 1,90 8,41
COLD
50x25
ROLLED 1,00 6,92
COLD
50x25
ROLLED 0,85 5,90
COLD
50x25
ROLLED 0,80 5,56
COLD
50x25
ROLLED 0,70 4,87
COLD
76 X 38
ROLLED 0,70 7,44
COLD
76 X 38
ROLLED 0,80 8,50
COLD
76 X 38
ROLLED 0,85 9,02
COLD
76 X 38
ROLLED 1,00 10,59
COLD
76 X 38
ROLLED 1,05 11,11
COLD
76 X 38
ROLLED 1,08 11,43
COLD
76 X 38
ROLLED 1,10 11,63
COLD
76 X 38
ROLLED 1,15 12,15
COLD
76 X 38
ROLLED 1,20 12,67
COLD
76 X 38
ROLLED 1,45 15,26
COLD
76 X 38
ROLLED 1,50 15,78
COLD
76 X 38
ROLLED 1,85 19,36
COLD
76 X 38
ROLLED 1,90 19,87
COLD
50 X 50
ROLLED 1,10 10,18
COLD
50 X 50
ROLLED 1,50 13,80
COLD
50 X 50
ROLLED 1,90 17,36
1 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
25,4 mm 0,90 3,26

8
 1 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
25,4 mm 1,20 4,30
1 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
25,4 mm 1,50 5,30
1 1/4 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
31,75 mm 0,70 3,22
1 1/4 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
31,75 mm 0,90 4,11
1 1/4 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
31,75 mm 1,20 5,42
1 1/4 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
31,75 mm 1,50 6,71
1 1/2 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
38,1 mm 0,70 3,87
1 1/2 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
38,1 mm 0,80 4,42
1 1/2 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
38,1 mm 0,90 4,95
1 1/2 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
38,1 mm 1,00 5,49
1 1/2 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
38,1 mm 1,10 6,02
1 1/2 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
38,1 mm 1,20 6,55
1 1/2 INCH
COLD
ROUND
ROLLED
38,1 mm 1,50 8,12
TUBO
COLD
OVALADO
ROLLED
16 X30 mm 0,90 3,22

9
10