DESTILACION TOTAL
CONDENSADOR O REHERVIDOR
DESTILACION
La destilación es un proceso de
separación de transferencia de masa y
calor simultáneos, que consiste en
eliminar uno o más de los
componentes de una mezcla. Se usa
para concentrar mezclas alcohólicas y
separar aceites esenciales, así como
componentes de mezclas líquidas que
se deseen purificar.
PARTES PRINCIPALES DE LA
COLUMNA DE DESTILACIÓN
Entra el alimento y pasa: Sector de
agotamiento, Sector de
enriquecimiento, Residuo, Acumulador,
Condensador, Destilado
TIPOS DE DESTILACION.
Método sin reflujo, Método con reflujo,
Destilacion por cargas (Batch),
Destilacion Continua, Destilacion
Fraccionada: Flash y Rectificación
La destilación flash consiste en la
vaporización de una fracción definida
del líquido, en una forma tal que el
vapor que se forma está en equilibrio
con el líquido residual, la separación
del vapor y el líquido, y posterior
condensación del vapor.
DESTILACION INSTANTANEA
La destilación instantánea (o simple
destilación) permite la separación, por
una solución de alimentación, de los
compuestos presentes en esta solución
por evaporación.
Equipos exteriores de una columna
de destilación
1. Rehervidor, ebullidor o calderín
Intercambiador de calor que
proporciona la energía a la columna
para mantener las corrientes de líquido
y vapor en estado de saturación.
Clases de rehervidores según el
intercambiador usado y la localización
en la columna: Chaquetas de
calentamiento en la parte inferior de la
columna, Intercambiador tubular
interno en el fondo de la columna,
Intercambiador tubular externo
NOTA: Cuando se va a destilar una
mezcla acuosa, donde el agua es el
componente pesado, se usa vapor vivo
para el calentamiento.
Clases de rehervidores según el
funcionamiento
REHERVIDOR TOTAL: Un
condensador se describe como total
cuando todo el vapor alimentado es
completamente transformado en lquido.
De la misma manera, se denomina un
re hervidor total si todo el lquido
alimentado es convertido en vapor.
REHERVIDOR PARCIAL:
cada una de las zonas
PARCIAL Si el condensador o re
hervidor solo condensa o vaporiza una
parte de la corriente alimentada, se
denomina un Condensador Parcial o
Re hervidor Parcial
Condensador
Intercambiador tubular que condensa el
vapor que llega a la parte superior de
la columna. El vapor condensado
retorna a la columna como reflujo y lo
demás se retira como destilado.
Clases de condensadores según el
funcionamiento
CONDENSADOR PARCIAL
CONDENSADOR TOTAL
Si el condensador es parcial,
corresponde a una etapa ideal y viene
representado por la primera etapa de la
columna. Si el condensador es total, no
equivale a una etapa ideal y no está
contabilizado dentro del número de
etapas calculado mediante el método
de McCabe
Acumulador de reflujo
Tanque que recibe la corriente
proveniente del condensador. El
acumulador permite una holgura
operacional que puede mantener en
funcionamiento la columna cuando se
presentan problemas con el
condensador
Accesorios internos de una columna
de destilación
1. Columnas de platos: Platos,
Distribuidor del alimento
2. Columnas empacadas
: Empaque, Platos soporte para el
empaque, Distribuidor del alimento,
Colectores y redistribuidores de líquido
Parámetros importantes que definen
el grado de separación de una
mezcla en una columna de
destilación
1. Relación de reflujo externa, R = Lo /
D cantidad infinita de etapas
2. Relación de reflujo interna, L / V
3. Número de etapas teóricas
unidades de transferencia
Métodos para calcular parámetros
de separación en sistemas binarios
Método de McCabe – Thiele
Restricción para su aplicación
Pérdidas de calor o calores
disolución pequeños
Suposiciones simplificadoras
usuales
- El flujo molar líquido es constante en
cada una de las zonas de la columna
- La relación L / V es constante para
Casos de aplicación
Sistemas de isómeros con puntos de
ebullición cercanos
NOTA. Evaluando n = 0 y calculando el
intercepto para una relación de reflujo
conocida, se tienen dos puntos que
permiten construir la línea de operación
para la zona de enriquecimiento
Posibles estados termodinámicos
del alimento
1. Líquido subenfriado q
1.0
Y
2. Líquido saturado
q = 1.0
3. Parcialmente vaporizado
0 < q < 1.0
4. Vapor saturado
q=0
5. Vapor sobrecalentado
q<0
Localización óptima del plato de
alimentación
1. Para un número determinado de
etapas es con el que se logra la mayor
diferencia entre yD y xW.
2. Si no se especifican el número de
etapas, es el que permite una
determinada separación con el menor
número de etapas.
Número mínimo de etapas
Cuando la columna trabaja a reflujo
total. No hay alimentación, ni salidas de
destilado ni de fondos durante la
operación de la columna.
Reflujo mínimo
Cuando la línea de operación de la
zona de enriquecimiento intersecta la
curva de equilibrio y se requiere una
Métodos para calcular parámetros
de separación en sistemas binarios
o
Método de Ponchon - Savarit
Característica
Riguroso, pero requiere de información
detallada sobre las entalpías
Métodos aproximados para el diseño
de columnas de destilación
de multicomponentes
1. Método de Smith - Brinkley (SB)
2. Método de Fenske - Underwood -
Gilliland (FUG)
3. Método de Grupo de Kremser
Método de grupo de Smith - Brinkley
(SB)
Características
- Útil para evaluar el comportamiento
de columnas ya existentes
- Funciona bien cuando se tiene un
rehervidor parcial o hay una entrada de
calor por el fondo
- Se debe conocer el número de platos
totales
- Sirve para encontrar el plato óptimo
de alimentación cuando se especifican
los requerimientos de recuperación
- Sirve para calcular las composiciones
de los productos cuando se han
especificado el
plato de alimentación y el flujo de los
productos
- El empleo de valores de k eficaces es
muy útil cuando los coeficientes de
distribución varían mucho a lo largo de
la columna
Conceptos importantes usados por
los métodos de cálculo de columnas
de destilación multicomponente
Clave pesado (hk)
Es el componente de menor volatilidad
relativa entre los compuestos que salen
por el destilado y que se halla en una
cantidad considerable (mayor al 2%)
Clave ligero (lk)
Es el componente de mayor volatilidad
relativa entre los compuestos que salen
por el fondo y que se encuentra en una
cantidad considerable (mayor al 2%)
Componente de referencia
El componente clave pesado es el
componente de referencia
NOTA: Cómo es la volatilidad relativa
de los componentes más pesados que
el clave pesado?, y la de los
componentes más ligeros que el clave
ligero?
2. Método de Fenske - Underwood -
Gilliland (FUG)
Características
- Útil fundamentalmente para el diseño
de columnas, aunque también sirve
para evaluar el comportamiento de
columnas ya existentes
- Parte del conocimiento de la
localización óptima del plato de
alimentación
- Supone flujos molares constantes (el
Rm calculado es mucho menor que el
Rm real)
- Sirve para calcular los flujos y las
composiciones de los productos
cuando se han especificado los
requerimientos de recuperación de uno
o máximo dos componentes
- Se pueden determinar las
temperaturas del tope y del fondo de la
columna
Con las ecuaciones anteriores
también se pueden estimar las
temperaturas iniciales para el
destilado y los fondos, así:
1. ai eficaz se puede asumir una
temperatura promedio de la columna o
tomar la temperatura del alimento para
iniciar el procedimiento
2. Con las ecuaciones de Underwood
se calculan los yDi’s con ai
3. Se encuentra la temperatura de
rocío, T0, para el destilado con los
valores de yDi’s
4. Con balances de materia se hallan
los valores de xWi’s (La relación D/F
debe tenerse como dato de entrada)
5. Se calcula la temperatura de
burbuja, TN+1, para los fondos con los
valores de xWi’s
6. Se compara el valor promedio de
temperatura asumido en 1 con (T N+1 +
T0)/2, sí son diferentes se vuelve al
punto 1 con este nuevo valor
promedio
Localización del plato de
alimentación
Se considera solamente el sistema
binario formado por los componentes
clave.
Partiendo del Balance del componente
más liviano - zona de enriquecimiento
(presentación de McCabe-Thiele)
DESTILACION EMPACADA:
Factores que determinan la
selección entre una columna de
platos y una columna empacada
Son básicamente factores económicos:
1. Eficiencia de contacto
2. Capacidad de carga
3. Caída de presión
NOTA: Sí el diámetro de la columna
de destilación es menor a 2 ft resulta
más económico si es empacada
Casos donde se debe considerar el
uso de columnas empacadas
- Componentes termosensibles que
implican trabajar a bajas presiones y
con una baja retención de líquido
- Muy bajas velocidades del líquido y/o
muy elevadas velocidades del vapor
- La mezcla tiende a formar espuma
- La mezcla contiene componentes muy
corrosivos
- Cuando el diámetro de la columna es
menor a 2 ft
Bases para el dimensionamiento de
una columna empacada para
destilación
Supuesto
Cada una de las zonas empacadas se
dividirá en segmentos de igual altura
(HETP), donde cada segmento actúa
como una etapa de equilibrio.
En la columna empacada los cambios
de concentración son continuos no
discontinuos; el modelo no es real pero
es útil para el diseño.
La altura de la zona empacada se
calcula así,H = NTP * HETP
NOTA. NTP se puede calcular por
cualquier método empleado para las
columnas de platos.
La HETP depende de:
- tipo y tamaño del empaque
- naturaleza fisicoquímica de los
componentes de la mezcla
- flujo del gas
Cómo calcular el diámetro de la
columna ?
-Como las propiedades y los flujos del
líquido y el vapor cambian a lo largo de
la columna, se debe calcular los
diámetros en varios puntos y usar el
valor mayor para el diseño
- Usualmente las variaciones en el flujo
de vapor determinan los cálculos del
diámetro
Diámetro de la columna de platos
para destilación
Consideraciones
La columna debe tener un diámetro
que evite la inundación (?)
Método de Fair
Determina el flujo de gas Vin. que causa
inundación
NOTA: Para fluidos que no hacen
espuma se recomienda un valor para V
entre un 80 a 85% de Vin; para fluidos
que hacen espuma se recomienda un
75%.