Datos:

Unidad 2 T1

Guajardo Rodríguez Johan

ELEMENTOS DE MEDICION Y SU CALIBRACION

LUIS CABRERA HERNÁNDEZ

1E7

Ing. Eléctrica

Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Turno vespertino
2.1 Medición de presión

La presión se define como fuerza, dividida por el área sobre la cual se aplica. De
esta manera, la presión (P), producida por una fuerza (F) distribuida sobre un área
(A), se define con la siguiente ecuación: P= F/A
En procesos industriales, existen variadas aplicaciones de medición de presión;
entre estas aplicaciones, se tienen:
1. Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que
se deben mantener en un proceso.
2. Por seguridad, como, por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión
no debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones de diseño.
3. En aplicaciones de medición de nivel
4. En aplicaciones de medición de flujo, donde la diferencial de presión a través de
una restricción es proporcional al cuadrado del flujo Existen varios términos que se
utilizan para expresar la medición de presión:
Presión absoluta: es la sula de la presión manométrica más la presión atmosférica.
Presión manométrica: se define como la presión relativa a la presión atmosférica.
Representa la diferencia positiva entre la presión medida y la presión atmosférica
existente. Puede ser convertida a presión absoluta, sumándole el valor de la presión
atmosférica actual.
Presión de vacío: es la presión medida por debajo de la presión atmosférica.
Presión diferencial: es la diferencia en magnitud entre el valor de una presión y el
valor de otra tomada como referencia. En el caso de la presión manométrica, se
podría decir que esta es una presión diferencial en la cual la presión de referencia
es la presión atmosférica.
En el sistema internacional de unidades, la unidad de medida de presión es el pascal
(Pa), el cual se define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un área de
un metro cuadrado (m2). O sea, Pa = 𝑁 /𝑀2 . Esta es una unidad de presión muy
pequeña, pero el Kilo Pascal (KPa), 1000 Pa, permite expresar fácilmente los rangos
de presión comúnmente más utilizados en la industria. Otras de las unidades
utilizadas son el Kilogramo por centímetro cuadrado ( 𝑔 /𝑐𝑚2 ); libras por pulgada
cuadrada (P); Bar y otras.

TRANSDUCTORES DE SENSORES DE PRESIÓN

Los sensores de presión o transductores de presión, son muy habituales en
cualquier proceso industrial o sistema de ensayo. Su objetivo es transformar una
magnitud física en una eléctrica, en este caso transforman una fuerza por unidad de
superficie en un voltaje equivalente a esa presión ejercida.
Los formatos son diferentes, pero destacan en general por su robustez, ya que en
procesos industriales están sometidos a todo tipo de líquidos, existiendo así
sensores de presión para agua, sensores de presión para aceite, líquido de frenos,
etc. Los transductores de presión y sensores de presión de HBM son una garantía
de resultados precisos, con clase de precisión hasta 0,01. Por su tecnología de
galgas extenso métricas y su diseño monolítico, son productos extremadamente
duraderos. También son idóneos para mediciones a alta presión, hasta 15.000 bar.
La salida eléctrica de los transductores de presión
Los Transductores de presión en general están disponible con tres tipos de salida
eléctrica: mili voltios, voltaje amplificado y 4-20mA. A continuación, está un resumen
de las salidas y cuándo es su mejor uso.
Transductores de presión con salida en mili voltios
Un transductor con salida en mili voltios es normalmente el transductor de presión
más económico. La salida del transductor de mil voltios es nominalmente alrededor
de 30mV. La salida real es directamente proporcional a la energía de entrada o
excitación del transductor de presión. Si la excitación fluctúa la salida también
cambiará. Debido a esta dependencia del nivel de excitación, se sugieren fuentes
de energía reguladas para usar con transductores de mil voltios. Debido a que la
señal de salida es tan baja, el transductor no se deberá ubicar en un entorno
eléctricamente ruidoso. Se deberán mantener relativamente cortas las distancias
entre el transductor y el instrumento.
Marcas de sensores

SIMBOLOGÍA ISA
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el
objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información.

Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de

los sistemas de control.
SIMBOLOGÍA ELÉCTRICA
CONEXIÓN

2.2 MEDICIÓN DE NIVEL Y DENSIDAD

Instrumento basado en el desplazamiento

El medidor de nivel de tipo desplazamiento consiste en un flotador parcialmente
sumergido en el líquido y conectado mediante un brazo a un tubo de torsión unido
rígidamente al tanque o bien a un resorte de equilibrio del que pende el flotador.

El medidor de presión diferencial

consiste en un diafragma en contacto con el líquido que mide la presión hidrostática
en un punto del fondo del tanque. En un tanque abierto, esta presión es proporcional
a la altura del líquido en ese punto y a su peso específico.
Medidor de nivel láser
El sistema mide el nivel de forma parecida al medidor de nivel de ultrasonidos con
la diferencia de que emplea la luz en lugar del sonido. Consiste en un rayo láser
(Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) enviado a través de un
tubo de acero y dirigido por reflexión en un espejo sobre la superficie del metal
SIMBOLOGIA ELECTRICA

Simbología isa

CONEXIÓN
2.3 Medición de flujo
Los medidores de flujo son instrumentos que monitorean, miden o registran la tasa
de flujo, el volumen o la masa de un gas o líquido. Tener acceso y control a estos
datos de flujo precisos, oportunos y fiables es esencial para la calidad del producto,
una mayor seguridad de las operaciones, el control de costos y el cumplimiento de
las normas.
La densidad o masa específica de un cuerpo se define como su masa por unidad
de volumen, expresándose normalmente en g/cm3 (o kg/m3). Como la densidad
varía con la temperatura y con la presión (en los gases), se especifica para un valor
base de la temperatura que en líquidos suele ser de 0 °C o de 15 °C, y en los gases
de 0 °C y para un valor estándar de la presión que en los gases es de 1 atmósfera.
La densidad media es la relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que
ocupa. 𝑝 = 𝑚 /𝑉
La densidad o densidad absoluta es la magnitud que expresa la relación entre la
masa y el volumen de una sustancia. Su unidad en el Sistema Internacional es
kilogramo por metro cúbico (kg/m³), aunque frecuentemente también es expresada
en g/cm³. La densidad es una magnitud intensiva. 𝑝 = 𝑚 /𝑉
La densidad relativa de una sustancia es la relación existente entre su densidad y
la de otra sustancia de referencia; en consecuencia, es una magnitud adimensional
(sin unidades) 𝑃𝑡 = 𝑃 /𝑃0 donde 𝑃=densidad de la sustancia y 𝑃0= densidad de
referencia o absoluta.

Los distintos tipos de medidores de flujo

Badger Meter ofrece soluciones de medidores de flujo que mejoran las operaciones
dentro del diseño y la construcción de edificios, las industrias de petróleo y gas,
agua y aguas residuales, y química y petroquímica, lo cual incluye las siguientes
tecnologías:
Medidores de presión diferencial (differential pressure, DP)
Medidores de desplazamiento positivo (positive displacement, PD)
Medidores ultrasónicos
Medidores Vortex
Medidores Coriolis
Medidores electromagnéticos
Medidores de área variable
Medidores de turbina
MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE. ROTÁMETRO
La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: el flujo de fluido
eleva un flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido.
Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es
directamente proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por una
combinación de la flotabilidad del líquido y la altura equivalente de velocidad del
fluido. Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador responde solo a la
altura equivalente de velocidad.

MEDIDORES ULTRASÓNICOS
Los medidores ultrasónicos miden la velocidad del fluido que fluye a través de la
tubería, Las dos formas para hacer esto son por tiempo de tránsito o tecnología
Doppler. La tecnología Doppler mide la diferencia de frecuencia de las ondas
sonoras reflejadas por las burbujas de gas o las partículas en la corriente de flujo.
Es adecuada para líquidos aireados o sucios. La tecnología de tiempo de tránsito
mide el diferencial de tiempo entre las señales que se envían aguas arriba y aguas
abajo. El diferencial es directamente proporcional a la velocidad del agua.
Los medidores ultrasónicos a menudo se eligen por su precisión excepcional,
mantenimiento mínimo y bajo costo de propiedad. Los medidores ultrasónicos de
pinza ofrecen soluciones no invasivas y una instalación sencilla, ya que no es
necesario cortar la tubería ni interrumpir el servicio.

Clasificación de medidores de flujo

Simbologia isa
CONEXIÓN

2.4 Medición de temperatura

Un sensor de temperatura juega un papel importante en muchas aplicaciones. Por
ejemplo, mantener una temperatura específica es esencial para el equipo utilizado
para fabricar medicamentos, calentar líquidos o limpiar otros equipos. Para
aplicaciones como estas, la capacidad de respuesta y precisión del circuito de
detección puede ser crítica para el control de calidad. La temperatura se mide con
termómetros, instrumentos que utilizan una propiedad termométrica, una de esas
propiedades que varían con la temperatura, los cuales pueden ser calibrados de
acuerdo a una multitud de escalas que dan lugar a unidades de medición de la
temperatura. En el Sistema Internacional de Unidades, la unidad de temperatura es
el kelvin (K), definido a partir de la constante de Boltzmann, y la escala de
temperaturas es absoluta, la escala Kelvin, que asocia el valor «cero kelvin» (0 K)
al «cero absoluto». Sin embargo, fuera del ámbito científico el uso de otras escalas
de temperatura es común. La escala más extendida es la escala Celsius, llamada
«centígrada» y cuyo grado supone una diferencia de temperatura igual a un kelvin,
y, en mucha menor medida, y prácticamente solo en los Estados Unidos, la escala
Fahrenheit.
La detección de temperatura es una de las propiedades o parámetros más sensibles
para industrias como petroquímica, automotriz, aeroespacial y de defensa,
electrónica de consumo, etc. Estos sensores se instalan en dispositivos con el
propósito de medir la temperatura de un medio de manera precisa y eficiente en un
conjunto dado de requisitos.

Transmisores para montaje en cabeza de pozo

Su principal aplicación es el montaje en cabeza, posibilitando fácil instalación y
conexiones con sensores, alta flexibilidad de instalación y mantenimiento,
proporcionando seguridad y confiabilidad. Además tienen autodiagnósticos, sensor
matching (Callendar – Van Dusen), comunicación digital y se utilizan con los varios
tipos de sensores en mediciones simples, doble, máxima, mínima, media,
diferencial, etc. Ejemplo:TT421da SMAR.
En cuanto a protocolos, como ocurre con cualquier otro equipo de campo, la
preferencia del mercado son los protocolos abiertos, como HART, Foundation
Fieldbuse Profibus PA.

Detector de temperatura de resistencia (RTD)

Un RTD, también conocido como termómetro de resistencia, mide la temperatura al
correlacionar la resistencia del elemento RTD con la temperatura. Un RTD consiste
en una película o, para mayor precisión, un cable envuelto alrededor de un núcleo
de cerámica o vidrio. Los RTD más precisos se fabrican con platino, pero los RTD
de menor costo se pueden fabricar con níquel o cobre. Sin embargo, el níquel y el
cobre no son tan estables ni repetibles. Los RTD de platino ofrecen una salida
bastante lineal que es altamente precisa (de 0,1 a 1 ° C) a través de -200 a 600 ° C.
Si bien proporcionan la mayor precisión, los RTD también tienden a ser los sensores
de temperatura más costosos.

Tipos de temperatura
Existen distintos tipos de temperatura y, por eso, se miden con diferentes
herramientas, como, por ejemplo:
La temperatura ambiente. Es la temperatura que se puede registrar en los espacios
en los que se desenvuelve el ser humano y para su medición se emplea un
termómetro ambiental que emplea valores Celsius o Fahrenheit.
La temperatura del cuerpo. Es la temperatura corporal. Se considera que 36 °C es
un valor normal para el ser humano y si la temperatura supera los 37 °C (o 98°F),
se considera que el individuo padece fiebre.
Otros tipos de medición de temperatura permiten calcular la sensación térmica, por
ejemplo:
La temperatura seca. Es la temperatura ambiente, sin tener en cuenta la radiación
calorífica del ambiente y la humedad. Se mide con un termómetro de bulbo pintado
de color blanco brillante para no absorber la radiación.
La temperatura radiante. Es la temperatura de las superficies y paredes de un
entorno cerrado y se mide a través de un termómetro de bulbo.
MARCAS DE SENSORES DE TEMPERATURA

Simbologia isa
Simbologia eléctrica

CONEXIÓN
2.5 Medición de otras variables
DESPLAZAMIENTO
A menudo se hace necesaria la medición del desplazamiento lineal o posición de
un elemento mecánico. Los métodos empleados difieren según el tipo de aplicación.
Lo común es que todos ellos ¡entregan una señal eléctrica proporcional al
desplazamiento. Podemos mencionar dispositivos tales como los transformadores
diferenciales de variación lineal (LVDT), los transductores potenciométricos o los
encoders lineales.
Un LVDT es un dispositivo electromecánico con un núcleo magnético movible
rodeado de tres bobinados cilindricos. Produce una señal ac o de proporcional al
movimiento de su núcleo y es lineal sobre un rango especificado. El bobinado
primario es excitado con una corriente ac, normalmente en la región de 1 a 10 kHz
y entre 0,5 y 10 Vrms. Los otros dos bobinados, los secundarios, son enrollados en
oposición, tal que cuando el núcleo de ferrita está en su posición central,! se induce
el mismo voltaje en ambos. Dependiendo del desplazamiento del núcleo, la salida
ac será proporcional al mismo y la fase de la señal indica la dirección del movimiento
con respecto a su posición central.
Al igual que los encoders rotativos, estos dispositivos tienen dos versiones, un tipo
¡incremental que provee la posición relativa y el tipo absoluto que provee una
posición única. La resolución de estos dispositivos puede llegar a ser tan fina como
0,001 mm, con longitudes de exploración de hasta 30 metros y velocidades de hasta
unos 15 m/ seg.

PESO
El peso de un cuerpo es la fuerza con que es atraído por la tierra.
Los sensores de peso (células de carga) son versiones especiales de transductores
de fuerza para su uso en la tecnología de pesaje. Se calibran en gramos, kilogramos
o toneladas y no en Newtons, como es habitual en la tecnología de medición de
fuerza. Las galgas extenso-métricas integradas transforman las deformaciones
elásticas de los sensores de peso causados por las cargas de peso
proporcionalmente en señales eléctricas. Esto permite una exactitud de medición
muy elevada entre 0,01 % y 0,05 % Fnom.
Gracias a la incorporación de la empresa tecsis, un fabricante de larga experiencia
en la tecnología de medición de fuerza, WIKA ofrece una gama de productos de
excelente calidad que incluye sensores de peso de plataforma, sensores de peso
de cizallamiento y flexión y células de carga de compresión: En WIKA encontrará
todas las geometrías de la tecnología de pesaje.
PROXIMIDAD
En muchos procesos industriales se requiere detectar la presencia de algún objeto
o elemento mecánico con fines de control. La forma más simple es mediante el uso
de dispositivos mecánicos tales como interruptores de fin de carrera (limit switches).
Sin embargo, no siempre es posible emplear estos métodos que involucran tener
contacto con el elemento a detectar. En procesos que involucran por ejemplo el
sensor el paso de un producto a través de una faja trasportadora es necesario en la
rayaría de los casos utilizar algún método sin contacto. Es así como se aparecen
como solución los denominados sensores o detectores de proximidad sin contacto.
Entre estos tenemos los fotoeléctricos, los inductivos y los capacitivos. Un sensor
fotoeléctrico usa luz para detectar la presencia o ausencia de un objeto. Existen
varios tipos: haz transmitido (thru-bejam), retro-reflectivo (reflex) y reflectivo difuso.
El sensor de haz transmitido usa dos dispositivos (un transmisor y un receptor)
frente a frente. La detección ocurre cuando un objeto bloquea o corta el haz de luz
entre ellos.

Maquinaria:
Nuestra tecnología de pesaje se utiliza, además, en termo-selladoras. Las células
de carga de plataforma miden la presión de contacto adecuada del calentador.

Detector retro-reflexivo
El detector retro-reflexivo emite un haz de luz que vuelve de regreso por acción de
un reflector. Cuando un objeto bloquea el haz entre el sensor y el reflector, ocurre
la detección.

TIPOS Y SENSORES DE PESO

CONEXIÓN

2.6 Procedimiento para la calibración

La calibración es una comparación entre mediciones: una de una magnitud conocida
o establecida con un dispositivo (patrón o referencia), y otra medición realizada de
la forma más similar posible con un segundo dispositivo (instrumento bajo
calibración). El término calibración se refiere a la comparación de los valores que
se obtienen mediante un instrumento de medición de acuerdo a un estándar
preestablecido. La calibración de un instrumento requiere tener un patrón, es decir,
otro instrumento de mayor precisión.
La calibración de equipos de medición tiene como objetivo principal monitorear el
buen funcionamiento de los equipos y responder a las normas de calidad
preestablecidas. Estas normas buscan garantizar la fiabilidad de los equipos para
reducir cada vez más el margen de error. Además, la calibración de equipos de
medición nos permite saber si existen errores en el instrumento que debamos
corregir para evitar complicaciones futuras. Asegurar que las mediciones obtenidas
de los instrumentos sean confiables y se encuentren dentro de los estándares
adecuados de funcionamiento.
Calibración externa.
En caso que el equipo deba ser calibrado por un organismo externo, se exigirá el
correspondiente certificado, el cual deberá incluir como mínimo los datos reflejados
en el modelo de certificado. También suministrará una etiqueta similar a la indicada
en apartado anterior.
INSTRUMENTOS DE CALIBRACION

CONEXIÓN

2.6.1 CONSIDERACIONES PREVIAS PARA LA CALIBRACIÓN.

Cuando el instrumento se calibra contra un instrumento de referencia, su exactitud
mostrara si esta fuera o dentro de los límites de exactitud, si el instrumento está
dentro del límite de medición el único curso de acción requerido es registrar los
resultados de calibración en la hoja de control del instrumento y ponerlo en
funcionamiento hasta el siguiente periodo de calibración. Documentación de los
sistemas de medición y su calibración: Todos los sistemas de medición y calibración
implementados deben estar documentados, en el caso de pequeñas compañías
toda información relevante debe estar contenido dentro de un manual, mientras que
para una empresa grande es apropiado tener volúmenes separados cubriendo
procedimientos corporativos y por áreas
Documentación de los sistemas de medición y su calibración:
Todos los sistemas de medición y calibración implementados deben estar
documentados, en el caso de pequeñas compañías toda información relevante debo
estar contenida dentro de un manual, mientras que para una empresa grande es
apropiado tener volúmenes separados cubriendo procedimientos corporativos y por
áreas.
Para garantizar que las
mediciones de
temperatura de los
equipos en los
laboratorios sean precisos
y correctos, deben estar
calibrados. Conoce en
esta infografía las
consideraciones
generales que se deben
tomar en cuenta para la
calibración de equipos de
medición de temperatura
en el laboratorio.

2.6.2 ERROR
En un instrumento ideal (sin error), la relación entre los valores reales de la variable
comprendidos dentro del campo de medida y los valores de lectura del aparato es
lineal. Se considera que un instrumento está bien calibrado cuando, en todos los
puntos de su campo de medida, la diferencia entre el valor real de la variable y el
valor indicado, o registrado o transmitido, están comprendidos entre los límites
determinados por la exactitud del instrumento. Este vocablo está asociado a
equivocarse, a algo que se hizo mal, es decir, el error es una consecuencia no
deseada sobre algo, por eso se le considera que se actuó de modo erróneo. Sin
embargo existe una gran diferencia cuando algo sale mal y esa mala acción es
provocada, pues en ese caso se está actuando predeterminadamente con alevosía
y maldad, y en caso contrario el error es consecuencia de un accidente, es decir un
percance imprevisto.

Error de multiplicación.
Todas las lecturas o señales de salida aumentan o disminuyen progresivamente con
relación a la recta representaba), sin que el punto de par da cambie. la desviación
puede ser positiva o negativa.
Error de interpolación que se presenta cuando el índice no coincide exactamente
con la graduación de la escala y el observador redondea sus lecturas por exceso o
por defecto. Evidentemente, estos errores de paralaje y de interpolación no existen
en los instrumentos de salida digital.

2.8 ACONDICIONAMIENTO DE SEÑAL

La señal de salida del sensor de un sistema de medición en general se debe
procesar de una forma adecuada para la siguiente etapa de la operación. La señal
puede ser, por ejemplo, demasiado pequeña, y sería necesario amplificarla; podría
contener interferencias que eliminar; ser no lineal y requerir su linealización; ser
analógica y requerir su digitalización; ser digital y convertirla en analógica; ser un
cambio en el valor de la resistencia, y convertirla a un cambio en corriente; consistir
en un cambio de voltaje y convertirla en un cambio de corriente de magnitud
adecuada, etcétera.
Por ejemplo, la salida de un termopar es un pequeño voltaje de unos cuantos
milivolts. Por lo tanto, es necesario utilizar un módulo acondicionador de señal para
modificar dicha salida y convertirla en una señal de corriente de tamaño adecuado,
contar con un medio para rechazar ruido, lograr una linealización, y una
compensación por unión fría (es decir, la compensación cuando la unión fría no está
a 0 °C).2.8.1 Procesos del acondicionamiento Los siguientes son algunos de los
procesos que se pueden presentar en el acondicionamiento de una señal:
1. Protección para evitar daño al siguiente elemento, por ejemplo un
microprocesador, como consecuencia de un voltaje o una corriente elevados. Para
tal efecto, se colocan resistencias limitadoras de corriente, fusibles que se funden
si la corriente es demasiado alta, circuitos para protección por polaridad y
limitadores de voltaje
2. Convertir una señal en un tipo de señal adecuado. Sería el caso cuando es
necesario convertir una señal a un voltaje de cd, o a una corriente. Por ejemplo, el
cambio en la resistencia de un de-formímetro se debe convertir en un cambio de
voltaje. Para ello se utiliza un puente de Wheatstone y se aprovecha el voltaje de
desbalance. Aquí también podría necesitarse una señal analógica o digital .
3. Obtención del nivel adecuado de la señal. En un
termopar, la señal de salida es de unos cuantos milivolts.
Si la señal se va a alimentar a un convertidor analógico
a digital para después entrar a un microprocesador, será
necesario ampliarla en forma considerable, haciéndola
de una magnitud de milivolts a otra de volts.