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ENSAYO DE LABORATORIO N° 1:

CEMENTOS

A) CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

REFERENCIAS:

ASTM C 187 – 16: Standard Test Method for Amount of Water Required for Normal Consistency of
Hydraulic Cement Paste

NTP 334.074:2013: CEMENTOS. Método de ensayo para la cantidad de agua requerida para la
determinación de la consistencia normal en pastas de cemento hidráulico

GENERALIDADES:

La consistencia normal se puede definir como la cantidad de agua necesaria para que la pasta de
concreto alcance una fluidez óptima y una plasticidad ideal. Se utilizan principalmente para
determinar el tiempo de fraguado, la estabilidad de volumen, el calor de hidratación y la resistencia
mecánica. Es un factor que no es índice de calidad del cemento.

Para el desarrollo del ensayo en laboratorio se utiliza un instrumento denominado Aparato de Vicat,
tiene la función de proporcionar los datos de la penetración lograda por una de sus agujas, en cada
una de las muestras utilizadas. El instrumento consiste en un soporte con un vástago móvil que peso
300g, uno de sus extremos se llama sondeo, tiene 10 mm de diámetro y 50mm de longitud y el otro
una aguja de 1 mm de diámetro y 50 mm de longitud el vástago es reversible y se ajusta a través de
un tornillo, tiene un índice ajustable que se mueve sobre una escala graduada en milímetros, rígida
unida al soporte. El molde en el cual se coloca la pasta debe ser troncocónico y su base mayor debe
de reposar sobre una placa de vidrio, el molde debe ser de material no absorbente que resista física y
químicamente el ataque de la pasta de cemento.

Según la norma, el aparato de Vicat debe tener las siguientes especificaciones:

 Peso de la sonda : 300 - 5 grs

 Diámetro de la sonda : 10 - 0.05 mm
 Diámetro de la aguja : 1 – 0.05
 Diámetro interior de la base mayor del molde : 70 - 3 mm
 Diámetro interior de la base menor del molde : 60 - 3 mm
 Altura de molde : 40 - 1mm

OBJETIVO:

Determinación de la cantidad de agua requerida, para preparar pastas de cemento hidráulico para
ensayos, en consistencia normal

MATERIALES Y EQUIPOS:

 Cemento Portland (650 g)

 Aparato de Vicat
 Sonda de consistencia
 Molde troncocónico
 Probetas graduadas 200 ml o 250 ml
 Mezcladora mecánica
 Balanza 0.1 g de precisión

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 Espátula
 Cronometro

PROCEDIMIENTO:

 Pesar una muestra de 650 g de cemento y definir la cantidad de agua a utilizar en la probeta
graduada
 Preparar la pasta de cemento con la relación a/c definida, se vierten los materiales (cemento
y agua) en el tazón mezclador, y se procede a mezclar por 30 segundos (velocidad baja 140 +-
5 rev/min), se detiene el proceso por 15 segundos, tiempo en el cual se raspa hacia abajo
cualquier residuo de pasta que haya quedado adherido al tazón, luego se reinicia
nuevamente la mezcla, esta vez a una velocidad media (285 +- 10 rev/min) por un tiempo de
1 minuto.
 Elaborada la pasta de cemento, se formará con ella una masa esférica, la cual se arrojará 6
veces de una mano a la otra, manteniéndolas se paradas a una distancia de 150mm, luego se
insertará en el molde de Vicat con una mínima presión adicional.
 Presionar la esfera con la palma de la mano dentro del anillo cónico por el lado de mayor
diámetro hasta llenarlo en su totalidad. Quite el exceso de pasta con las manos y coloque el
anillo limpio con el lado de mayor diámetro sobre la placa de vidrio. Enrase el lado superior
con ayuda de una espátula.
 Situar el anillo con la pasta sobre la base del aparato de Vicat, y colocar el embolo hasta
hacer contacto con la superficie de la muestra (no se debe comprimir).
 Tomar una lectura inicial en la escala, y luego aflojar el tornillo fijador, se acciona el
cronometro y se toma la lectura final luego de transcurrir 30 segundos. La consistencia
normal se obtiene cuando la aguja penetre 10 +- 1mm en la muestra después de 30
segundos.
 En caso de no obtener el valor estipulado, se debe de repetir los pasos del 1 al 6 de este
apartado, para distintos volúmenes de agua, hasta que los valores resultantes obtenidos
calcen con la penetración de aguja de 10+- 1mm.

CONSIDERACIONES

 El tiempo máximo de preparación de la mezcla y la toma de lectura de la penetración es de

4.5 minutos. Cualquier prueba realizada en un tiempo mayor no es confiable y deberá
repetirse.
 En cada intento se debe utilizar cemento freso, no debe remoldearse la pasta para un nuevo
volumen de agua.
 La temperatura del aire del recipiente, el cemento seco, moldes y la placa base debe estar
entre los 20 y 27.5 ºC. La temperatura del agua de la mezcla no debe variar de 23 ºC con ±
1.7 ºC.
 La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor del 50%.

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Figura 1. Aparato de Vicat – Consistencia normal del cemento

Partes del aparato:

A: Soporte del aparato. E: Tornillo fijador.

B: Barra móvil. F: Indicador móvil.

C: Embolo terminal. G: Anillo de Vicat.

D: Aguja removible. H: Base del aparato.

CÁLCULOS

a) La penetración en mm de la aguja de Vicat en la pasta de cemento se calcula así:

Recorrido de la sonda=Lectura incial (mm)−Lectura final (mm)
P= Altura de molde truncocónico (mm)−Recorrido de la sonda (mm)
Donde: P = Penetración en mm

b) Para el cálculo de los porcentajes de agua utilizados en cada una de las pruebas se utiliza la
siguiente relación:

ww
w %= ( )
ws
∗100

Donde: Ws = peso de la muestra seca

Ww = peso del agua

c) Elaborar una gráfica en papel milimetrado, colocando los valores de penetración de la aguja de
Vicat en las abscisas y los porcentajes de agua en las ordenadas.

d) De la gráfica tomar el valor del porcentaje de agua que corresponda a los 10 mm, el que será
la cantidad de agua de consistencia normal.

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B) TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO UTILIZANDO LA AGUJA DE VICAT

REFERENCIAS

ASTM C 191: Standard Test Methods for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle.

NTP 334.006: Cementos Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico utilizando la
aguja de Vicat

GENERALIDADES

El tiempo de fraguado de los cementos es una de las características físicas y mecánicas de

cumplimiento obligatorio en las normas de los distintos países del mundo relacionados con el
cemento.

Los profesionales de la construcción exigen que la industria del cemento proporcione un producto
homogéneo, que tenga un tiempo apropiado de manipulación, que sea capaz de suministrar
elementos constructivos con resistencias mecánicas mínimas a edades tempranas, así como en los
periodos largos de tiempo y una durabilidad optima, de tal manera que asegure el buen
comportamiento de los morteros y hormigones.

La determinación del tiempo de fraguado se realiza por el método de Vicat, por medio del cual se
mide la resistencia que ejerce una pasta de cemento a lo largo del tiempo, amasada solamente con
agua, a la penetración de una aguja metálica, que tiene una sección de 1mm. Mientras que la aguja
de Vicat penetra completamente dentro de la pasta de cemento, es decir, hasta que comienza el
fraguado (fraguado inicial), la trabajabilidad de dicha pasta permanece prácticamente constante,
siendo la variable que más importa en los trabajos en donde se emplea el cemento, ya que permite
conocer el tiempo que se dispone para mezcla, transporte, colocación en obra y compactación
correcta de los morteros y hormigones.

OBJETIVOS

Determinar el tiempo de fraguado inicial y final del cemento hidráulico por medio de la aguja de
Vicat.

MATERIALES Y EQUIPOS

 Balanza, de capacidad 1000 g +-1 g

 Probeta graduada 250 mL ± 1 mL, a 20 ºC.
 Mezcladora
 Aparato de Vicat, sondas, molde troncocónico y placa de vidrio
 Espátulas, cuya paleta tenga de 100 mm a 150 mm de longitud.
 Cronometro
 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla será de 23 ºC ± 1,7
ºC, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20 °C – 27,5 ºC).

PROCEDIMIENTO

 Temperatura y humedad
o La temperatura del aire en la vecindad del equipo de mezclado, cemento seco,
molde y placa base deberá mantenerse entre 20 y 27.5ºC. La temperatura del agua
de mezclado y el gabinete húmedo o cuarto húmedo no deberás variar de 23±1.7ºC.

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La humedad relativa del laboratorio no deberá ser menor de 50%. El gabinete

húmedo o cuarto húmedo deberá construirse de tal manera que permita facilidades
de almacenamiento para especímenes de ensayo a una humedad relativa de no
menos del 90%.
 Mezclado de la pasta de cemento
o Elaborar una pasta de cemento con 650 g de cemento; según el procedimiento de
mezclado de pastas realizado en la práctica de determinación de consistencia normal
del cemento y con la cantidad de agua que se determinó en esa práctica (para
reproducir esa condición de consistencia normal).
 Colocación de la pasta en el molde de aparato de Vicat
o Con la pasta de cemento preparada, formar rápidamente una masa esférica con las
manos protegidas de guantes y manteniéndolas separadas unos150 mm, arrojar la
masa de una mano a otra 6 veces. Manteniendo la masa esférica en la palma de una
de las manos, y la base menor del molde sobre la otra mano, llenar completamente
el molde. Retirar el exceso de masa en la base mayor, colocar encima la placa de
vidrio. Y voltear el conjunto, retirando el exceso de masa en la base menor con la
ayuda de la espátula. Alisar la parte superior, si es necesario con unos cuantos
toques ligeros con la espátula, teniendo cuidado de no comprimir la pasta.
 Determinación del tiempo de fraguado inicial
o Dejar reposar el espécimen y la placa de vidrio en la cámara húmeda por 30 min
luego del moldeado sin ser alterado.
o Montar el espécimen y la placa de vidrio en el aparato de Vicat y colocar la aguja de
1 mm de diámetro debajo del émbolo.
o Colocar la aguja en la parte superior de la pasta de cemento y fijar el tornillo de
sujeción y registrar la lectura inicial.
o Soltar el émbolo y dejar que la aguja se asiente por 30 s y registrar la lectura de
penetración.
o Retirar la aguja y limpiarla, y tomar lecturas sucesivas a intervalos de 15 minutos (a
cada 10 minutos para cementos tipo III).
o Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 6 mm entre sí y 9 mm del
borde interior del molde. Se anotan los resultados de todas las penetraciones y por
interpolación debe determinarse el tiempo obtenido para una penetración de 25
mm, el cual indica el tiempo de fraguado.
 Determinación del tiempo de fraguado final
o Continuar las penetraciones hasta determinar el tiempo transcurrido en el primer
instante en que la aguja no haga una marca visible en la pasta endurecida. Este
tiempo será reportado como el tiempo de fraguado final.

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Figura 2. Aparato de Vicat - Tiempo de fraguado del concreto

CONSIDERACIONES

Evitar las vibraciones durante la penetración. La aguja, de 1 mm de diámetro, debe ser recta y estar
limpia, pues la acumulación de pasta en su periferia puede retardar la penetración, así como la pasta
en la punta puede aumentar la misma. Esta determinación es sólo aproximada, puesto que no sólo la
temperatura y la cantidad de agua de amasado influyen en el resultado, sino también la temperatura
y humedad del aire.

Los resultados de un mismo operador, con pastas similares no diferirán en más de 34 min. Para el
tiempo inicial de fragua, ni más de 56 min para el tiempo final. Los resultados de dos diferentes
laboratorios, con pastas similares no diferirán con más de 45 min, para el tiempo inicial de fragua y
no más de 122 min para el tiempo final.

CÁLCULOS

Determinar por interpolación el tiempo requerido para una penetración correspondiente a 25 mm, el
cual se reportará como el tiempo de fraguado inicial.

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