PLAN DE MUESTREO

Utilizaremos los siguientes parámetros:

DEFECTO AQL
CRÍTICO 0.40
MAYOR 2.50
MENOR 6.50

CARCASA
Se reciben lotes de 300 unidades (el ensayo de termo estabilidad del plástico es un ensayo destructivo, el
análisis de fisuras toma 8 minutos por pieza), este proveedor ha cambiado de jefe de producción hace
una semana.
CASO:

CARCASA
DEFECTO DESCRIPCIÓN
CRITICO Deformación de la carcasa que afecte que la visibilidad.
MAYOR Desfiguración del plástico de la carcasa.
MENOR Manchas de pintura o rajaduras.
Análisis: En este lote se sabe que es un ensayo destructivo y su análisis toma un tiempo considerable.
Por lo tanto:
 Tamaño de lote: 300
 Nivel de inspección: S-1 “AJUSTADA” (tiempo de inspección largo)
 Letra: B

CARCASA
LOTE 300 UNIDADES NIVEL ESPECIAL
DATOS
ANÁLISIS 8 MIN/PIEZA INSPECCIÓN AJUSTADA
TABLA II
DEFECTO TABLA I MUESTRA
Ac Rc AQL
CRITICO LETRA B >>> H 50 0 1 0,4
MAYOR LETRA B >>> D 8 0 1 2,5
MENOR LETRA B 3 0 1 6,5
CURVA OC. - Según la distribución de Poisson
Para los que se tomaran valores aleatorios de P0 tomando en cuenta el valor del Ac, la muestra y AQL:

DEFECTO CRÍTICO
P0 100P0 MUESTRA NP0 PA 100PA
0,001 0,1 50 0,05 0,9512 95,1229
0,002 0,2 50 0,1 0,9048 90,4837
0,004 0,4 50 0,2 0,8187 81,8731
0,008 0,8 50 0,4 0,6703 67,0320
0,016 1,6 50 0,8 0,4493 44,9329
Donde: Pα=1-α >>> α=1-0.8187=0.1813
Generalmente β=0.10

100,0000
90,0000
80,0000
70,0000
60,0000
50,0000
40,0000
30,0000
20,0000
10,0000
0,0000
0 0,5 1 1,5 2

DEFECTO MAYOR
P0 100P0 MUESTRA NP0 PA 100PA
0,01 1 8 0,08 0,9231 92,3116
0,025 2,5 8 0,2 0,8187 81,8731
0,05 5 8 0,4 0,6703 67,0320
0,075 7,5 8 0,6 0,5488 54,8812
0,1 10 8 0,8 0,4493 44,9329
Donde: Pα=1-α >>> α=1-0.8187=0.1813
Generalmente β=0.10

100,0000
90,0000
80,0000
70,0000
60,0000
50,0000
40,0000
30,0000
20,0000
10,0000
0,0000
0 2 4 6 8 10 12

DEFECTO MENOR
P0 100P0 MUESTRA NP0 PA 100PA
 0,01 1 3 0,03 0,9704 97,0446
0,065 6,5 3 0,195 0,8228 82,2835
0,12 12 3 0,36 0,6977 69,7676
0,175 17,5 3 0,525 0,5916 59,1555
0,23 23 3 0,69 0,5016 50,1576
Donde: Pα=1-α >>> α=1-0.8228=0.1772
Generalmente β=0.10

100,0000
90,0000
80,0000
70,0000
60,0000
50,0000
40,0000
30,0000
20,0000
10,0000
0,0000
0 5 10 15 20 25

ESPEJO REFLECTOR
Se reciben lotes de 1200 unidades (este proveedor está realizando un cambio de tecnología, no obstante,
los anteriores 10 lotes han estado en inspección normal y ninguno ha sido rechazado), la inspección de
funcionalidad es sencilla pero el inspector se encuentra en proceso de capacitación.
CASO:

ESPEJO REFLECTOR
DEFECTO DESCRIPCIÓN
MAYOR Rajaduras en el espejo reflector.
MENOR Mal acabado de los bordes del espejo.
Análisis: En este lote, por antecedentes se sabe que los lotes anteriores han estado en inspección normal
y ninguno rechazado. Por lo tanto:
 Tamaño de lote: 1200
 Nivel de inspección: II “Ajustada”
 Letra: J

ESPEJO REFLECTOR
LOTE 1200 UNIDADES NIVEL GENERAL
DATOS
LOTES ANTERIORES 10 ACEPTADOS INSPECCIÓN REDUCIDA
TABLA II
DEFECTO TABLA I MUESTRA
Ac Rc AQL
MAYOR LETRA J 32 2 5 2,5
MENOR LETRA J 32 5 8 6,5
CURVA OC

DEFECTO MAYOR
P0 100P0 MUESTRA NP0 PA 100PA
0,01 1 32 0,32 0,9957 99,5696
0,025 2,5 32 0,8 0,9526 95,2577
0,05 5 32 1,6 0,7834 78,3358
0,075 7,5 32 2,4 0,5697 56,9709
0,1 10 32 3,2 0,3799 37,9904
Donde: Pα=1-α >>> α=1-0.9526=0.0474
Generalmente β=0.10

100,0000
90,0000
80,0000
70,0000
60,0000
50,0000
40,0000
30,0000
20,0000
10,0000
0,0000
0 2 4 6 8 10 12

DEFECTO MENOR
P0 100P0 MUESTRA NP0 PA 100PA
0,01 1 32 0,32 1,0000 99,9999
0,065 6,5 32 2,08 0,9804 98,0373
0,12 12 32 3,84 0,8096 80,9611
0,175 17,5 32 5,6 0,5119 51,1861
0,23 23 32 7,36 0,2571 25,7107
Donde: Pα=1-α >>> α=1-0.9404=0.0596
Generalmente β=0.10
100,0000
90,0000
80,0000
70,0000
60,0000
50,0000
40,0000
30,0000
20,0000
10,0000
0,0000
0 5 10 15 20 25