EXPOSICION DINAMICA

MESCLADORAS

Las mezcladoras son un tipo de maquinaria utilizada para la construcción, su función

principal es sustituir el trabajo manual que se realiza para mezclar el concreto, aunque
no solo se encargan de combinar el cemento con arena y agua, sino que además lo
hacen de manera homogénea. Existen diferentes tipos de mezcladoras, fijas, en las
cuales se mezcla el cemento y después es transportado a los lugares de
destino, móviles o portátiles
MEZCLADORAS VERTICALES

El mezclador vertical es un equipo apto para mezclar materiales con grumos y

granulados secos. El mezclador vertical es cargado por la tolva de entrada lateral, que
está disponible en varios tamaños para adaptarse a sus necesidades. Entre
ella, destacaremos la mezcladora de tornillo vertical.

MEZCLADORA DE TORNILLO VERTICAL

Según Inoxpa , en el diseño de los mezcladores podemos diferenciar tres partes o

zonas que nos definen su forma constructiva y su funcionamiento. Como opción, la
válvula de mariposa se puede suministrar con actuador neumático. La cámara de
mezcla, situada en la parte inferior, es donde se encuentran el líquido con el polvo y se
produce la mezcla
Principio de funcionamiento

El mezclador consiste, básicamente, en un cuerpo y un rodete de bomba centrífuga

montados verticalmente. La succión que crea el rodete del mezclador aspira el polvo
de la tolva y pasa por el difusor interno hasta la cámara de mezcla. El otro tubo se
utiliza para entrar el líquido hacia el rodete. El líquido se introduce tangencialmente en
las palas del rodete donde el gradiente de presión del mezclador es cero.

El líquido entra tangencialmente en la cámara de mezcla, siguiendo el mismo sentido

de giro que el rodete. Si se observa que el tubo de entrada se tapona, en primer
lugar, verificar que el sentido de giro del rodete es el correcto y después, que el
conjunto distribuidor está correctamente montado. En un funcionamiento normal, en el
centro del rodete se forma el vórtex que es el que aspira el polvo a través del difusor
interno y que queda seco

Mezcladora de Tornillo Vertical INOXPA S.A. (2014)

Menciona el mantenimiento que debe recibir un Mezcladora de Tornillo Vertical que se
muestra en los siguientes puntos

Desconectar siempre el suministro eléctrico del mezclador antes de empezar el

mantenimiento. No desmontar nunca el mezclador hasta que las tuberías hayan sido
vaciadas. Controlar la concentración de las soluciones de limpieza, podría provocar el
deterior amiento de las juntas de estanquidad del mezclador. Para eliminar restos de
productos de limpieza realizar siempre un enjuague final con agua limpia al finalizar el
proceso de limpieza.
MEZCLADORAS HORIZONTALES

Las mezcladoras horizontales son construidas en diferentes capacidades que

comprenden desde los 5 kg/lts. Estas mezcladoras están conformadas por una
carcasa tipo tina horizontal con respectivos ejes ubicados en el centro radial de la
misma. Las mezcladoras horizontales tienen un mejor desempeño en el mezclado que
los llamados trompos de mezclado, que presentan el inconveniente de empastar la
mezcla cuando se adiciona el agua pegándola contra las paredes y de separar los
materiales gruesos enviándolos al centro del trompo, entregando una mezcla no
homogénea.
La mezcladora de cinta o Ribbon Blender

La mezcladora de cinta, por su parte, basa el proceso de mezcla en el concepto de

transporte.

Ventajas y desventajas de la mezcladora de cintas

La mezcladora de cintas no tiene puntos muertos de mezcla, debido a que las hélices

de avance cubren la totalidad de la longitud de la máquina. Debido al tipo de
mezcla, la mezcladora de cintas requiere de mayor longitud con respecto al diámetro
del equipo para que el proceso sea efectivo. No es posible ajustar el avance o
inclinación de las cintas sin realizar modificaciones definitivas al equipo.

La mezcladora de paleta o de volteadores centrales

Las mezcladoras de paleta tienen unas paletas conectadas a ejes secundarios que a
su vez son perpendiculares al eje central. Estas paletas están diseñadas para levantar
y mezclar el material. La inclinación de las paletas permite que el mezclado sea más
eficiente, ya que puede dirigir y dar avance al producto y así permitir que la agitación
sea mejor

Ventajas y desventajas de la mezcladora de paletas

La mezcladora de paletas requiere de menor longitud con respecto al diámetro del

equipo para que el proceso sea efectivo. El tipo de mezcla mejora la efectividad de
mezclas con alto contenido de grasa, especialmente en la configuración de
mezcladora de doble eje. Pues en este caso, nosotros nos enfocaremos en el estudio
de la mezcladora de cintas o Ribbon Blender.

MEZCLADORES DE CINTAS MCI

Los mezcladores de cintas MCI son mezcladores que debido a su eficiencia en el

mezclado de polvos secos y materiales granulares con posibilidad de adición de
pequeñas cantidades de líquidos en un lote, son usados comúnmente para la
elaboración de productos químicos, pigmentos, plásticos, alimentos, productos
farmacéuticos, además siendo empleados en la construcción en el proceso de mezcla
de los componentes básicos. Haciendo de los mezcladores de cintas MCI
particularmente apropiados para mezcla de pequeñas cantidades de aditivos.
Principio de Funcionamiento

El mezclador de cintas consiste de un recipiente horizontal en forma de «U» y un

agitador de cintas y transmisión mecánica. La rotación alrededor del eje de una sola
cinta produce un movimiento radial alrededor de la parte interna del mezclador, al
mismo tiempo otra cinta curvada produce un movimiento axial alrededor de la parte
interna del mezclador. Por lo tanto, la dirección del flujo de los materiales se determina
por los ángulos, las direcciones y las maneras de enrollamiento de cintas. En este tipo
de equipos la circulación de sólidos se logra dentro de carcasas estáticas en las que
se disponen cintas que rotan.

Una vez que se terminó el proceso de mezclado de esa carga, es retirada y se le

introduce una segunda. El material a mezclar se introduce constantemente por la boca
de alimentación y sale por la boca de salida sin detener el proceso. El tiempo de
mezclado depende de la viscosidad del alimento, de la gravedad específica, grado de
polvos y otros factores situacionales como
humedad, explosividad, temperatura, etc., pero se puede estimar un tiempo promedio
entre 8 a 20 minutos de mezclado efectivo.

Ventajas

Excelente relación tamaño equipo vs capacidad de mezcla. Fácil vaciado del

mezclador. Configuración robusta del equipo. Es apto para mezclar productos
sensibles, Al poseer cintas internas y externas para acelerar el ciclo de mezclado.

Calidad alta de mezclado, para productos secos, húmedos o pastosos. Grado de

llenado y tiempo de mezcla ajustable según los distintos tipos de producto.

Aplicaciones

Mezcla y acondicionado de
café, azúcar, sal, bebidas, cereales, postres, chocolates, plásticos, óxidos de
metal, cementos, pigmentos, productos químicos y farmacéuticos, productos para la
construcción, fertilizantes, harinas, entre muchos otros