TAREA 1-Corrosion en Suelo-Urbano

Universidad Veracruzana
Maestría en Ingeniería de corrosión
Experiencia educativa: Corrosión en Ambientes Naturales (Suelo-Atmosfera-Agua-In vivo)

Tarea I: Corrosividad en Suelo
(Suelo Urbano)
Presenta: Ing. Julio Nahi García Tejeda
Inv. Académico: Dr. José Luis Ramírez Reyes
Boca del Rio, Ver., a 26 de Agosto del 2016

Maestría en Ingeniería de la Corrosión
Corrosión en Ambientes Naturales (Suelos-Atmosfera-Agua-In vivo)
Introducción
Una gran parte de las construcciones metálicas (acueductos,gaseoductos,oleoductos,

cables metálicos de comunicaciones, tanques para almacenar combustibles,tuberías de
agua potable, contenedores de residuos toxicos) están enterradas, donde el ambiente
agresivo es el suelo, con sus propiedades fisicoquímicas y otros parámetros
determinantes. Grandes cantidades de estructuras de de concreto con refuerzo de acero
se encuentran también enterradas en diversos tipos de suelos. [1]
El suelo, por el entorno que lo rodea y por las actividades económicas que se desarrollan
sobre ella (primarias, secundarias y terciarias) se puede clasificar como suelo agrícola o
rural, suelo urbano, suelo industrial o combinación de ambos (suelos mixtos).
Particularmente los entornos rurales se consideran los menos corrosivos y normalmente
no contaminantes químicos. [4]
Por necesidades mecánicas, económicas y de seguridad, la industria tiene que apoyar

sobre él y enterrar numerosas y muy variadas estructuras de acero, las cuales se ven
sometidas a un proceso de corrosión que en algunos casos puede ser complicado. [4]
El suelo por su contenido variable de humedad, sales y materia orgánica en

descomposición es el electrolito más complejo al cual puede estar expuesta una tubería,
aunado a las variaciones de temperatura, pH, resistividad, potencial de corrosión, textura,
porosidad, hace que la protección sea extremadamente complicada [6]
Dr. José Luis Ramírez Reyes Agosto 2016

Antecedentes
El suelo es un agregado de minerales, materia orgánica, agua, y gases ( sobre todo de

aire). Esta formado por la acción combinada de intemperie viento y el agua, y también la
descomposición organica. El suelo esta formado por tres fases: la liquida, la solida y la
gaseosa. En la mayor parte de los suelos, la fase solida la forma partículas minerales que
constituyen el esqueleto estructural en el que están adsorbidos el humus o las partículas
organicas. Entre las partículas de la fase solida existen espacios porosos. Los espacios
porosos son llenados con la fase liquida y gaseosa, juntamente. [3]
La fase liquida consiste, principalmente, en agua procedente de las precipitaciones,

existiendo como películas que rodean a los espacios porosos mas pequeños. Los
espacios porosos mas grandes, a menos que el suelo este saturado de agua, los llenas
los gases. Entre el suelo y la atmosfera se afectua un intercambio de gases. Las
actividades bilógicas como la respiración y la descomposición de la materia organica
consumen oxigeno y producen dióxido de carbono. Como consecuencia de ello, hay una
continua difusión de oxigeno de la atmosfera al suelo y el bióxido de carbono del suelo ala
atmosfera. El volumen del suelo ocupado por las diversas fases varia de tiempo en tiempo
y de lugar. Los volúmenes de aire y de agua tienen una relación directa. La entrada del
agua al suelo excluye el aire a medida que el agua es eliminada por drenaje, evaporación
o por el crecimiento de las plantas, el espacio poroso se llena nuevamente por drenaje,
evaporación o por el crecimiento de las plantas, el espacio poroso se llena nuevamente
de aire. Alrededor de la mitad del volumen de un suelo lo ocupan los poros. Un buen
suelo, podría decirse que tiene 45% de materia mineral, de 25% de agua, 25% de aire y
5% de materia organica.

Para tener un buen control de la corrosión de estas estructuras de acero se han de

combinar los dos tipos de protección a nuestro alcance, un buen recubrimiento pasivo,
complementado por un sistema de protección catódica adecuado. Confiar la protección
anticorrosiva de una estructura enterrada solamente a la protección catódica, puede
hacerse, pero será siempre antieconómico si la estructura no es de dimensiones
pequeñas.
El suelo generalmente es un medio heterogéneo en donde se dan muchas variaciones en

la velocidad de corrosión de los metales. Un suelo natural contiene generalmente alguno
de los siguientes elementos: arena, arcilla, cal y humus y en estos componentes pueden
estar mezclados en diferentes cantidades en las cuales se pueden contener diferentes
agentes agresivos.


Figura 1. Diferentes fases del suelo ( Juárez Badillo-mecanica de suelos-1993)
Objetivo
Caracterizar e identificar las propiedades físicas, químicas y corrosivas de los suelos

urbanos.
Clasificación de los suelos
El suelo es un medio corrosivo sólido, de conductividad iónica, en el cual su aspecto y

sus propiedades varían según el porcentaje del tamaño de partículas que lo constituyen
(véase tabla 1), es decir, por el porcentaje de arena, arcilla y limo, a la combinación de
estos constituyentes se le conoce como textura. (Navarrete, 2008).
Se ha definido un sistema de clasificación de suelo que identifica a once tipos de suelo,

los cuales se muestran en la figura 2. (corrosion-doctors 2014).
el suelo contiene un cierto porcentaje de arena, arcilla y limo, se forma una composición
en la cual éste asume una estructura ligera y porosa, la cual es
característica del suelo urbano (Bianchi, 1989).

Tabla 1. Clasificación de suelos acordado por partícula de tamaño de grano (Juárez

Badillo)

Suelos finos
El símbolo de cada grupo está formado por dos letras mayúsculas, que son las iníciales
de los nombres ingleses de los suelos más típicos de ese grupo. Dando lugar a las
siguientes divisiones: a) Limos inorgánicos, de símbolo genérico M (del sueco moy
majala). b) Arcillas inorgánicas, de símbolo genérico C (clay). c) Limos y arcillas
orgánicas, de símbolo genérico O (organic). Cada uno de estos tres tipos de suelos se
subdividen, según su límite líquido, en dos grupos. Si este es menor de 50%, es decir, si
son suelos de compresibilidad baja o media, se añade al símbolo genérico la letra L (low
compressibility), obteniéndose por esta combinación los grupos ML, CL, y OL. Los suelos
finos con límite líquido mayor de 50%, considerados de alta compresibilidad, llevan tras el


símbolo genérico la letra H (high compressibility), teniéndose así los grupos MH, CH y
OH.
Los suelos altamente orgánicos, usualmente fibrosos, tales como turbas y suelo
pantanosos, extremadamente compresibles, forman un grupo independiente de símbolo
Pt (del inglés peat; turba) [15]
Suelos gruesos
También en este caso, el Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS) considera

a los suelos gruesos por grupos mismos que se identifican por dos letras mayúsculas,
elegidas con un criterio similar al usado para los suelos finos. a) Gravas y suelos en que
predominen estas. Símbolo genérico G (gravel). b) Arenas y suelos arenosos. Símbolo
genérico S (sand). Las gravas y las arenas se separan con la malla No. 4, de manera que
un suelo pertenece al grupo genérico G, si más del 50% de su fracción gruesa (retenida
en la malla No. 200) no pasa la malla No. 4, y es del grupo genérico S, en caso contrario.
Las gravas y las arenas se subdividen en cuatro tipos: 1) Material prácticamente limpio de
finos, bien graduado. Símbolo W (well graded). En combinación con los símbolos
genéricos, se obtienen los grupos GW y SW. 2) Material prácticamente limpio de finos,
mal graduado. Símbolo P (poorly graded). En combinación con los símbolos genéricos, da
lugar a los grupos GP y SP. 3) Material con cantidad apreciable de finos no plásticos.
Símbolo M (del sueco mo y majala). En combinación con los símbolos genéricos da lugar
a los grupos GM y SM. 4) Material con cantidad apreciable de finos plásticos. Símbolo C
(clay). En combinación con los símbolos genéricos, da lugar a los grupos GC y SC
Además del contenido arena, arcilla y limo, se puede construir un diagrama ( figura 3)
considerando el porcentaje de humus ( materia orgánica) y carbonato de calcio ( CaCO 3 ),
para poder determinar la agresividad del suelo en función de estos dos últimos, pues
grandes cantidades de materia orgánica puede ser un potencial para la corrosión


microbiológica y grandes cantidades de CaCO 3 puede resultar benéfico para una
estructura metálica enterrada, debido a que el CaCO 3 puede formar productos calcáreos y
depositarse sobre la superficie metálica, despolarizando anódicamente el proceso de

corrosión.
Figura 3. Agresividad del suelo en función del contenido de humus y CaCO 3
Corrosión en suelos
El suelo por su contenido variable de humedad, sales y materia orgánica en

descomposición es el electrolito más complejo de todos los que se pueden encontrar. Por
necesidades mecánicas, económicas y de seguridad, la industria tiene que apoyar sobre
él y enterrar numerosas y muy variadas estructuras de acero y también de otro tipo como
las de concreto reforzado u otros materiales o sistemas de construcción, las cuales se ven
sometidas a un proceso de corrosión que en algunos casos puede ser complicado. Para
tener un buen control de la corrosión de estas estructuras de acero se han de combinar


los dos tipos de protección a nuestro alcance, un buen recubrimiento pasivo,
complementado por un sistema de protección catódica adecuado. Confiar la protección
anticorrosiva de una estructura enterrada solamente a la protección catódica, puede
hacerse, pero será siempre antieconómico si la estructura no es de dimensiones
pequeñas. El suelo generalmente es un medio heterogéneo en donde se dan muchas
variaciones en la velocidad de corrosión de los
metales. Un suelo natural contiene generalmente alguno de los siguientes elementos:

arena, arcilla, cal y humus y en estos componentes pueden estar mezclados en diferentes
cantidades en las cuales se pueden contener diferentes agentes agresivos. Los suelos
artificiales, los formados por escorias y basuras, elementos en putrefacción y residuos
humanos e industriales también son agresivos. Una gran parte de las construcciones
metálicas (acueductos, gasoductos, oleoductos, cables metálicos de comunicaciones,
tanques para almacenar combustibles, tuberías de agua potable, contenedores de
residuos tóxicos) están enterradas, donde el ambiente agresivo es el suelo, con sus
propiedades fisicoquímicas y otros parámetros determinantes. Grandes cantidades de
estructuras de concreto con refuerzo de acero se encuentran también enterradas en
diversos tipos de suelos.
Con la presencia de humedad en el suelo es posible la existencia de capa de electrolito

(humedad) sobre la superficie metálica, cuya agresividad depende del tipo de suelo y de
su grado de contaminación (metería orgánica en descomposición, flora bacteriana,
cloruros, sulfatos, etc. De este modo el suelo puede formar en la superficie metálica un
electrolito más complejo y con distintos grados de agresividad, un elemento necesario
para el desarrollo del proceso de corrosión subterránea de naturaleza electroquímica. El
proceso de corrosión de estructuras enterradas es extremadamente variable y puede
ocurrir en una forma muy acelerada o muy significativa, por lo que las tuberías en el suelo
pueden ser perforadas, presentado ataque de corrosión localizada o uniforme [33] Las


estructuras metálicas se encuentran enterradas por cuestiones de funcionalidad y
seguridad. La mayoría de las veces atraviesan grandes extensiones de terreno, quedando
expuestas a suelos con distinta de agresividad, así mismo parcialmente al aire en
condiciones atmosféricas.
Los suelos arcillosos y limosos son caracterizados por su textura fina, alto contenido de
agua, por poco contenido de aire y son también propensos para ser potencialmente tierras
más corrosivas que tierras secundarias como arena y grava donde hay circulación libre de
aire. Metales enterrados que se corroen significativamente por el proceso de acción
bacterial. La corrosión por diferencial de aire puede resultar de diferencias locales
sustanciales en tipo y compactación de suelo y variaciones del oxígeno o su contenido
que de humedad. Este es un fenómeno es generalmente asociado con los granos finos
del suelo. Corrosión bacterial es asociado con la presencia de bacterias anaeróbicas
reductoras de sulfatos a que reduce cualquier sulfato soluble presente en la tierra a
sulfuros [35]
Propiedades químicas de los suelos
Las propiedades químicas de un suelo pueden a su vez catalogarse en dos subgrupos:
 Composición química de elementos solubles en agua en el suelo.

 Mineralogía y composición química de los suelos.
El primer grupo, junto con la humedad, está muy relacionado con la habilidad conductora
del suelo, el cual es inversamente proporcional a su resistividad. El pH y la concentración
de contaminantes ( de origen orgánico o inorgánico) también juegan un papel fundamenta
en la corrosion de estructuras. Los suelos húmedos y conductores suelen ser más
agresivos que los secos y resistivos, por esto es importante clasificar los suelos en
función de la resistividad, la cual depende fuertemente de:
 Sales solubles


 Composición propia del terreno
 Estratigrafía.
 Granulometría
 Estado higrométrico
 Temperatura
 Compactación
Esta propiedad usualmente se mide con el método de Wenner, este dispositivo consta de
cuatro electrodos colocados en línea recta y a una misma profundidad de penetración, las
mediciones de resistividad dependerán de la distancia entre los electrodos y de la
resistividad del terreno, y por el contrario no dependen en forma apreciable del tamaño y
del material de los electrodos, aunque si dependen de la clase de contacto que se haga
con la tierra. Como consecuencia del paso de corriente entre los electrodos de corriente
( externos) se genera un campo eléctrico, de manera que los dos electrodos intermedios
adquieren distinto potencial (fig.4). Teniendo las lecturas de voltaje, amperaje y distancia
entre electrodos, la resistividad se pueden calcular usando la ecuación 1:

Figura 4. Esquema del dispositivos de Wenner para medir resistividad en suelos.
Existen otros métodos como el de Shlumberger, que no es más que una modificación del
método de Wenner, y en el cual la distancia entre los electrdos centrales permanece
constante, pero se varia la distancia de los electrodos centrales permanece constante ,
pero se varia la distancia de los electrodos de corriente con múltiplos enteros de la
separación de electrodos internos.
El segundo grupo de propiedades está más relacionado con las características que tienen
ciertos suelos debido a su composición química, generalmente se suele clasificar en:
 Arcillas: se pueden agrupar en cuatro grandes grupos según su composición

química.
 Arena: compuesta principalmente por silicatos.
 Carbonatos: contienen cal y dolomita, aun en pequeñas cantidad, pero suficiente
para formar soluciones buffer que ayudan a la formación de carbonatos insolubles
en la superficie de un metal protegido catódicamente, produciendo una capa
impermeable y protectora.


 Evaporites: son suelos que resultan de lagos u océanos evaporados.tienen un alto
contenido de sales, se traducen en alta conductividad eléctrica, acelerando el
proceso de corrosion.
Parámetros del suelo que afectan la corrosividad
Agresividad del suelo en función de su resistividad, ph y potencial rédox
Los suelos varían considerablemente en sus características químicas y físicas que

influencian su agresividad. (Gómez et al, 2009). La corrosión en el suelo, es influenciada
por variables como la aireación, la humedad, el pH, el potencial redox, las
heterogeneidades del suelo y la presencia de sales y agua, e incluso condiciones
climáticas, pues en épocas de lluvia la humedad es mayor que en épocas secas.
(Norhazilan et al, 2012)
La velocidad de corrosión está ligada a la resistividad del terreno de la forma que se

señala en la tabla 2.
TABLA 2 Grado de agresividad del suelo en función de la resistividad.


La resistividad de un terreno depende, en particular, de su estructura, de las dimensiones
de sus partículas constituyentes, de su porosidad y permeabilidad, del contenido de agua
(humedad) y de su contenido de iones.
Por ejemplo, en lo que se refiere a un suelo arcilloso, con un 5% de humedad, dicho suelo
puede presentar una resistividad de 10 000 ohm-m, en cambio, con un 20% de humedad,
la resistividad disminuye hasta 100 ohm-m[36].
La resistividad de un terreno y especialmente la de los estratos superiores, puede variar

notablemente con las estaciones del año, la Precipitación pluvial, la actividad agrícola e
industrial, etcétera.
En cambio, la temperatura no ejerce una influencia tan marcada, a menos que supere el
punto de congelación, después de lo cual hay un aumento significativo de la resistividad.
En lo que se refiere a la acidez, los suelos muy ácidos (pH <5.5) pueden motivar una
rápida corrosión del metal desnudo, y la agresividad del suelo aumenta con el incremento
de la acidez (disminución del pH), pero estos valores de pH no son normales. La mayor
parte de los suelos tienen pH comprendidos entre 5.0 y 8.0, en cuyo caso la corrosión
depende de otros factores. En suelos alcalinos parece existir una cierta correlación entre
conductividad y agresividad.
En un medio anaerobio es posible predecir la corrosión midiendo el pH y el potencial

rédox. Estas medidas permiten establecer las condiciones que favorecen la actividad
microbiológica responsable de la corrosión anaerobia. El pH más favorable es entre 5.5 y
8.5 (neutro). En estas condiciones, la medida del potencial rédox efectuada con un

electrodo de platino, permite establecer si un terreno está predispuesto al crecimiento de
bacterias sulfato-reductoras[37]
Basándose en los datos reportados la tabla 4, es posible determinar la

agresividad potencial de un suelo desde el punto de vista del crecimiento de bacterias
sulfato-reductoras, lo cual permite establecer una clasificación de los suelos. Por ejemplo,
un suelo cuyo contenido en sulfatos sea apreciable y su potencial redox esté alrededor de
+200 mV
está en condiciones favorables para que esta corrosión pueda tener efecto. Si en otro
terreno se obtiene un valor del potencial redox de +400 mV, es posible excluir la
posibilidad del crecimiento y desarrollo de bacterias anaerobias. Naturalmente existe
laposibilidad de que se desarrollen otras familias de bacterias.
Tabla 4. Grado de agresividad del suelo por bacterias sulfato-reductoras en función del
potencial rédox [38]

Un grupo de bacterias aerobias particularmente dañinas son los tiobacilos (ferrobacillus

ferrooxidans), que son capaces de oxidar el azufre y los sulfuros para convertirlos en
ácido sulfúrico.
En la tabla 5.se presentan unos índices que permiten determinar las

características agresivas de un suelo basándose en el contenido de aniones del mismo,
cloruros, sulfatos y sulfuros, pH, potencial
rédoxy resistividad.
Este tipo de información resulta de interés para predecir la agresividad de un suelo frente
a, por ejemplo, una tubería enterrada y con base en esto, evaluar la corrosión y la
protección correspondiente.[39]


Experimentación
Evaluación de protección catódica por corriente impresa en dos suelos urbanos del estado
de Campeche mediante las técnicas de gravimetría y curvas de polarización.
En este trabajo se evaluo en laboratorio el proceso de corrosion de muestras testigos de

acero API X52 en dos suelos del estado de Campeche y muestras protegidas
catódicamente mediante los criterios de potencial de -850 mV y -950 mV vs electrodo de –
Cu/CuSO4 mediante as técnicas de gravimetría (perdida de Peso) y curvas de
polarización.
El potencial se monitoreo mediante un voltimetro para asegurar tener el potencial

adecueado de protección catódica.
Mediante la técnica gravimétrica se observa una clara disminución de la velocidad de

corrosión de las piezas de acero con protección catódica con los criterios de -850 mV y
-950 mV en comparación de las piezas de acero sin protección, en tanto que con las
curvas de polarización se manifiestan cambios en la actividad corrosiva con el paso del
tiempo tanto en las piezas sin protección, como son los 2 criterios de protección catódicas
realizados.

Metodología
Determinación de la velocidad de corrosion prueba gravimétrica
Se enterraron piezas de acero completamente libre de productos de corrosion API X52 en

circuito abierto ( sin protección) y con protección catódica por corriente impresa mediante
el criterio -850 mV y -950 mV en dos suelos del estado de Campeche, monitoreando la
perdida de pesos en los días 30, 60, y 75.
Prueba elecroquimica de curva de polarización potenciodinámica
Para el estudio electroquímico se fabricaron probetas embebidas en resina con una

superficie de esposicion del metal de 2.28 cm 2 para especímenes con y sin protección
catódica. Se realizaron ensayos de curvas de polarización realizando un barrido
potenciometrico de -300 a 1000 mV a una velocidad de 60 mV/min. Los ensayos fueron
llevados a cabo con un potenciostato-galvanostato ACM R Field Machine, conectado a un
sistema computarizado que empleaba el software computacional ACM sequencer en los
días 0, 30, 60, y 75 dias de exposición.
Para la realización de la tenica electroquimica, se empleo una celda electroquimica

convencional de tres electrodos teniendo al grafito como electrodo auxiliar y como
referencia un electrodo de cobre sulfato de cobre.

Curvas de polarización
En las figuras 5 y 6 se aprecia que los valores de icor son cercano a 0.01 mA/ cm 2 en
ambos casos. En el suelo , se observa una pequeña protuberancia en la cercanía a 200
mV, posiblemente debida a una saturación en la interfase, con una posterior salida de
corriente que indica activación.
Figura 5 Y 6. Graficos de curvas de polarización para piezas de acero API X52 enterradas
en dos suelos a circuito abierto a 0, 30,60, 75 dias.

Figura 7 Y 8. Graficos de curvas de polarización para piezas de acero API X52 enterradas
protegida catódicamente a -950 mV en dos suelos a circuito abierto a 0, 30,60, 75 dias.
Conclusiones
Mecanismo básico de la corrosión
para que un proceso de corrosión electroquímico se presente son necesarias

condiciones tales como:
1.Un ánodo y un cátodo.
2.Una diferencia de potenciales entre el ánodo y el cátodo, la cual puede deberse a:

•Contacto entre metales diferentes.
•Variación en la composición química en diferentes puntos sobre la superficie de un metal.
•Imperfecciones superficiales del metal.
•Tensiones residuales como resultado de los procesos de fabricación.
•Presencia de bacterias sulfato reductoras.


3.Conexión eléctrica entre el cátodo y el ánodo (generalmente están en la misma
estructura).
4.El ánodo y el cátodo deben estar en contacto con un electrolito. La humedad

atmosférica o del suelo satisfacen ésta condición [17].
Una vez alcanzadas éstas condiciones en el ánodo el metal se corroe o disuelve, ésto
puede visualizarse como el paso del metal a un ión metálico o como la pérdida de uno o
más electrones del átomo metálico, lo que eléctricamente puede escribirse como:
como etapa posterior a ésta reacción el ión metálico pasa al estado mineral de menor
potencial, generalmente a óxidos.
En el cátodo el metal no reacciona pero sobre su superficie se presentan reacciones de

reducción, que dependiendo del electrolito serán:
•Desprendimiento de hidrógeno en medios acuosos:


•Reducción del oxígeno si éste esta presente en medios neutros o alcalinos:
•Reducción del oxígeno si esta presente en medios ácidos y aireados, la cual puede darse
en forma simultánea con el desprendimiento de hidrógeno.
La diferencia de potencial entre el ánodo y el cátodo es la diferencia algebraica de sus

potenciales individuales en relación con un mismo electrodo de referencia. Como
normalmente no se emplean metales puros si no aleaciones, es fundamental conocer el
comportamiento electroquímico de dichos materiales, por ello se han desarrollado las
series galvánicas prácticas en diversos electrolitos, como la presentada en la Tabla 6,
donde los metales con menores potenciales se denominan activos o anódicos y se oxidan
cuando se encuentran unidos a metales de mayor potencial.
La velocidad de disolución de un metal es directamente proporcional a la cantidad de

corriente que fluye y la cantidad total de metal disuelto es proporcionar a la cantidad de
electricidad que ha circulado por él; según la ley de Faraday [11]

Tabla 6. Serie galvánica práctica (suelos neutrales y agua)
La velocidad de corrosión disminuye como resultado de los efectos de los productos de

las reacciones anódicas y catódicas; es posible medir éstos efectos en términos de
potencial del metal sobre el cual están ocurriendo las reacciones, de tal forma que el
potencial de la superficie del metal catódico cambia a un valor menos noble y de igual
forma en la superficie anódica se observa que el cambio de potencial es en sentido
contrario, aumenta a un valor más noble. Ésta variación en el potencial de los
electrodos, cuando circula corriente por ellos se conoce como polarización.

Control de corrosión en suelos
Existes varios medios para prevenir los distintos tipos de corrosión en estructuras
enterradas, sin embargo, el más usado ampliamente es la combinación de protección
catódica y recubrimientos en los metales [47]
Tipos de recubrimientos anticorrosivos
Existen varios tipos de recubrimientos, pero en general los más importantes se

pueden clasificar de la siguiente manera:
Por Interrupción del circuito electroquímico:
1)Mediante la eliminación del contacto entre los dos metales que forman el par.
2)Eliminando el oxígeno disuelto en el electrolito.
3)Usar metales cuyo potencial electródico sea muy semejante.
4)Mediante catodización, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito.

Recubrimientos metálicos
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo
del metal, es decir que puedan servir como ánodos de sacrificio que puedan ser corroídos
en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un
recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito. A veces se
presentan fallas con estos metales, cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se
recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.
El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un núcleo de una aleación de

aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleación de
aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al núcleo
contra la corrosión.
Estos se aplican ampliamente en la industria, pero aunado a lo anterior es muy importante

otros dos tipos de protección: la catódica y la anódica [49]
Protección catódica
El metal de recubrimiento tiene un potencial electródico mayor que el del metal base. Para
asegurar una buena protección se necesita que el recubrimiento sea continuo y no
poroso. Como recubrimientos catódicos del hierro o el acero se emplean el estaño, plomo,
cobre y níquel. El recubrimiento protege el metal de un modo electroquímico, al formarse
el par galvánico con el metal de recubrimiento.
Procedimientos de ejecución:


Galvanizado: la pieza del metal base que actúa como cátodo se suspende en un baño
electrolítico de solución acuosa de la sal del metal a precipitar. Las propiedades
protectoras de éste procedimiento son muy eficientes y su tecnología muy simple.
Difusión: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formación de
óxidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturación de la capa superficial con
distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoquímico se denomina
también recubrimiento por cementación.
Pulverización: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se pulveriza

con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este recubrimiento resulta
poroso y por ésta razón disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales
de recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones [51]
Recubrimientos no metálicos
Es el tipo de producción más difundido en el cual la superficie del metal es tratada

mediante pinturas. Su tecnología es simple y muy accesible teniendo como desventaja el
cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. La protección se verifica de
acuerdo a los siguientes mecanismos: [52]
Efecto barrera. La película protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxígeno.
Protección galvánica: Pigmentos que actúan como ánodos de sacrificio. Protección

química: Pigmentos que se vinculan químicamente al hierro. Mixta: Es una
combinación de las anteriores.
Pintura anticorrosiva


La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimación de pintura que se ha
de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros
metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersión o de aspersión, (dependiendo
del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometría de la estructura). Éste tiene el
propósito principal de inhibir la oxidación del material, y secundariamente el de
proporcionar una superficie
La figura 9 muestra una estructura de acero que esta siento cubierta por un primario
anticorrosivo de color blanco:

Figura 9 Aplicación de pintura anticorrosiva a un perfil de acero.
Recubrimientos inorgánicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico, los más
usados son el vidrio y los cerámicos, estos recubrimientos proporcionan acabados tersos
y duraderos. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una
corrosión rápida pero fácil de localizar.
Recubrimientos orgánicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado
muy buen resultado como protección contra la corrosión. Estos materiales proveen
barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios
corrosivos. El uso de capas orgánicas protege más el metal de la corrosión que muchos
otros métodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyen
tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales
orgánicos.


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Universidad Veracruzana

Maestría en Ingeniería de corrosión

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