Definir el concepto de mantenimiento preventivo.

Se define como mantenimiento preventivo a la acción de revisar de manera

sistemática y bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier tipo
mecánicos, eléctricos, informáticos, para evitar averías ocasionadas por uso,
desgaste o paso del tiempo. El mantenimiento preventivo se adelanta a las averías
antes de que ocurran o hace que sean menos graves, por lo que disminuye el gasto
en reparaciones y el tiempo en el que los equipos dejan de estar operativos debido
a las mismas.

Figura 1. Mantenimiento preventivo

Con base en los manuales del fabricante y software comercial, establecer

programas de mantenimiento preventivo de equipos y maquinaria.
Para realizar un correcto mantenimiento preventivo, se debe de seguir el manual de
fabricación, donde dicen el tiempo de uso de cada pieza, como rodamientos,
empaques que son los que tienen un tiempo de vida mas corto y deben de
cambiarse mas seguido, una vez viendo si los comunes, dependiendo del tipo de
máquina que se trabaja se debe de realizar diferentes tipos de cambios, como las
maquinas que trabajan con agua se debe de observar por oxidación, si es del un
motor, si el embobinado no esta requemado y se deba de cambiar de motor.

Figura 5. Establecer mantenimiento preventivo

Investiga los conceptos de PERT y CPM, así como su aplicación en el
mantenimiento.
Uno de los mayores problemas con que la dirección se enfrenta hoy en un proyecto
complejo, es cómo coordinar las diversas actividades para lograr su objetivo a
tiempo; PERT y CPM son dos métodos usados por la dirección para, con los medios
disponibles, planificar el proyecto a fin de lograr su objetivo con éxito. Las técnicas
de PERT y CPM preparan el plan mediante la representación gráfica de todas las
operaciones que intervienen en el proyecto y las relacionan, coordinándolas de
acuerdo con las exigencias tecnológicas.

Figura 1. Representación grafica

El método PERT es más recomendable para los proyectos de investigación, en los

cuales existe el problema de la estimación de los tiempos de trabajo y, por otro lado,
tampoco hay antecedente para calcular los costes por unidad de tiempo, mientras
que el CPM es aplicable a las construcciones en general en las cuales sea fácil
estimar los tiempos y costes, y lo que interesa es saber cuál es la combinación
coste-duración de cada tarea para que se pueda lograr el coste total mínimo del
proyecto.

Figura 1. PERT
Entre las ventajas de estas técnicas podemos señalar:
• Identificar qué trabajos serán necesarios primero y cuándo se deben realizar los
acopios de materiales y problemas de financiación.
• Identificar qué trabajos hay y cuántos serán requeridos en cada momento.
• Determinar la situación del proyecto que está en marcha en relación con la
fecha programada para su terminación.
• Señalar las actividades críticas del proyecto.
• Señalar las actividades no críticas y cuánto tiempo de holgura se les permite si
se demoran.
• Si el proyecto está atrasado.
• La planificación y programación de un proyecto se desarrolla con un coste total
mínimo y duración óptima.

Bibliografías
DIONELIS R. (15 de abril de 2013). Métodos PERT/CPM. Consultado el 04 de
octubre de 2021, obtenido de:
http://aducarte.weebly.com/uploads/5/1/2/7/5127290/clase_12_pert-cpm.pdf