Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
ICIDCA. Sobre Los Derivados de La Caña de Azúcar 0138-6204: Issn: Revista@icidca - Edu.cu
ICIDCA. Sobre Los Derivados de La Caña de Azúcar 0138-6204: Issn: Revista@icidca - Edu.cu
RESUMEN
ABSTRACT
Present paper presents a methodology for the mathematical modelling of processes based
on transport phenomena, mass, energy and momentum conservation. The methodology
was applied to the description of the dynamics of an alcoholic fermentation process,
analyzing the effect of changing the operation mode in the main components of the pro-
cess (biomass, substrate, product and temperature). The heat transfer area needed to
keep fermentation temperature around 32 °C was determined. The simulation results
show that obtained model can satisfactorily predict the dynamic performance of real pro-
cess.
dV Ec. (1)
= Fe − Fs
dt
⎡ Razón de cambio ⎤
⎢ de cantidad de ⎥ = ⎡ Biomasa ⎤ − ⎡Biomasa ⎤ + ⎡Biomasa ⎤ − ⎡Biomasa ⎤
⎢ ⎥ ⎢ entra ⎥ ⎢ sale ⎥ ⎢ crece ⎥ ⎢ muerte ⎥
⎢⎣ Biomasa ⎥⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦
d ( XV ) Ec. (2)
= Fe X e − Fs X s + V ( μ − K d ) X
dt
S
μ = μmax Ec. (3)
Ks + S
f ( pH ) =
( pH − pH min )( pH − pH max ) Ec. (4)
( pH − pH min )( pH − pH max ) − (pH − pH opt )
2
g (T ) =
(Topt − Tmin )⎡⎣(Topt − Tmin )(T − Topt )− (Topt − Tmax )(Topt + Tmin − 2T )⎤⎦
d (SV ) ⎡ μX rp ⎤
Ec. (5)
= Fe Se − Fs Ss −V ⎢ + + Km X ⎥
dt ⎢⎣Yx / s Yp / s ⎥⎦
⎡ Razón de ⎤
⎢ acumulación de ⎥ = ⎡ Producto ⎤ ⎡Producto ⎤ ⎡Formación de ⎤ ⎡Degradación de⎤
⎢ ⎥ ⎢ entra ⎥ − ⎢ sale ⎥ + ⎢ Producto ⎥ − ⎢ producto ⎥
⎢⎣ producto ⎥⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦
d (PV )
= Fe Pe − Fs Ps + V (rp − K dp P ) Ec. (6)
dt
En este caso se considera que existe una producción neta de etanol, debido al creci-
miento del microorganismo y otra producto del mantenimiento por lo que se utiliza la ecua-
ción de Luedeking-Piret (11) para describir este fenómeno.
rp = Y p / x μ X + m p X Ec. (7)
⎡ Razón de ⎤
⎢acumulación ⎥ = ⎡ Calor ⎤ − ⎡Calor ⎤ + ⎡ Calor ⎤ ⎡ Calor ⎤
−
⎢ ⎥ ⎣ entra ⎦ ⎣ sale ⎦ ⎣evolucionado ⎥⎦ ⎢⎣transferido ⎥⎦
⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢
⎢⎣ de calor ⎥⎦
dQ dQ g
= Qe − Q s + − Qtranf Ec. (8)
dt dt
(
Qe = Fe ρeCpe * Te − Tref ) Ec. (10)
(
Qs = Fs ρm Cpm * T − Tref ) Ec. (11)
Diversos autores (12-16) reportan como mente agitados teniendo en cuenta el con-
valor promedio de calor de reacción en la sumo de potencia del agitador, la geometría
fermentación alcohólica ΔHR = 100,32 del reactor y la velocidad superficial de sali-
kJ/mol sustrato consumido. Esto es equiva- da del aire. Es posible realizar el escalado de
lente a ΔHR = 133,116 kcal/kg de glucosa un bio-reactor seleccionando cualquiera de
consumida. los criterios de escalados que frecuentemen-
te se utilizan y combinándolo con las ecua-
Solución del modelo y simulación del pro- ciones del modelo.
ceso de fermentación alcohólica A continuación se muestran dos simula-
Con el objetivo de facilitar la solución de ciones con el modelo anterior. En la tabla 1,
los modelos anteriores se implementó la aparecen valores típicos reportados en la
herramienta de software FERMENTA 5.0 literatura para los parámetros del modelo
(17,18) dirigida a la simulación y escalado (19, 3).
de fermentaciones. El software cons-
truye automáticamente el modelo de
ecuaciones diferenciales y algebraicas Tabla 1. Relación de parámetros del modelo
que representa el proceso fermentativo
y lo resuelve utilizando potentes algo- Parámetro Valor UM Parámetro Valor UM
-1
ritmos numéricos. Para mostrar los ì opt 0,25 h pHmin 3 -
resultados, cuenta con una interfase Ks 4,1 kg/m 3 pHmax 7,5 -
gráfica que permite analizar el compor- mp 0,1 kg/[kg h] pHopt 4,5 -
tamiento en el tiempo de una o mas Km 0,2 kg/[kg h] Tmax 45 °C
variables de estado a la vez. Yxs 0,093 kg/kg Tmin 5 °C
En FERMENTA 5.0 están disponi- Y ps 0,45 kg/kg T opt 30 °C
-1 -1
bles más de treinta expresiones de K d 0 h K dp 0 h
cinéticas de crecimiento, incluyendo
aquellas que dependen de las condiciones
medioambientales. También es posible con- La figura 1 muestra el diagrama de flujo,
figurar cualquier tipo de operación de pro- construido con el software FERMENTA 5.0,
cesos fermentativos (discontinua, semicon- de una fermentación alcohólica operada en
tinua con diferentes esquemas de alimenta- forma discontinua, en un tanque de 270 m³.
ción continua). Para las fermentaciones Se inicia la simulación con un valor de bio-
aerobias, realiza el balance de oxígeno masa Xo = 2,54 kg/m³, sustrato So = 130 kg/
disuelto, incluye un procedimiento para la m3 y producto Po = 2,32 kg/ m³. La tempe-
estimación del KLa en tanques completa- ratura comienza en To = 32 °C. En la parte
En la figura 4 se puede ver el efecto del pués tomar fuerza su crecimiento. Este
llenado del fermentador por etapas. Se nota decrecimiento se debe a una mayor dilución
el impacto que tiene el llenado sobre las de la biomasa al añadir medio fresco y
dinámicas. La biomasa decrece durante el aumentar la concentración de sustrato.
tiempo de llenado de cada etapa para des-