Laboratorio de Dureza Acero 1020

Carlos Mario Garcia Florez

Marzo 2021

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Escuela de Ingeniería Electromecánica
Duitama, Boyacá
Metales y tratamientos térmicos
2021
 Laboratorio de Dureza Acero 1020

Carlos Mario Garcia Florez

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Carlos Eduardo Pinto Salamanca

Carlos Mario Garcia Florez

Escuela de Ingeniería Electromecánica

Metales y tratamientos térmicos
Duitama, Boyacá
2021
 1. RESUMEN

En este informe buscaremos analizar el comportamiento de las propiedades mecánicas de

una probeta de Acero SAE 1020, más en específico analizaremos cómo se comporta la
dureza de un material dado antes y después de ser aplicado el tratamiento térmico de
templado. Este análisis se realizó teniendo en cuenta valores reales de bibliografía.

2. INTRODUCCIÓN

Las propiedades mecánicas de un material son las que definen su comportamiento frente a
fuerzas externas que actúen sobre él. De estas propiedades es importante destacar en esta
ocasión la Dureza, que mediante distintos tratamientos térmicos puede ser modificada,
debido a la variación de la microestructura en el material durante el proceso.

Los distintos materiales que se utilizan en la industria entre ellos los metales muchas veces
necesitan ser sometidos a diferentes tratamientos térmicos como temples, revenidos y
recocidos, los cuales generan cambios en la estructura cristalina de los mismos generando a
la vez un cambio en sus propiedades mecánicas. Esta variación depende del tipo de
tratamiento térmico, así como del rango de temperaturas y tiempos a las que vaya a ser
expuesto el material durante dicho proceso.

En este informe se pretende evaluar la dureza de la probeta SAE 1020 en condiciones de

estado puro con y sin tratamientos térmicos aplicados sobre el material para así establecer
una relación entre las propiedades mecánicas del material y su tratamiento térmico.
 3. ENSAYO DE DUREZA ACERO 1020 SIN TRATAMIENTO TERMICO
SAE 1020 es un acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena
soldabilidad, Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación de
piezas estructurales o de maquinaria de mediana resistencia.

Acero 1020 utilizado en la práctica de pulido.

Propiedades y aplicaciones
El acero AISI/SAE 1020 constituye una proporción importante de los aceros producidos en
las plantas siderúrgicas de Colombia; su composición es compleja además del hierro y el
carbono que generalmente no supera el 1% hay en la aleación otros elementos (tabla 1),
necesarios para su producción, tales como silicio y manganeso.

Tabla 1. Composición química del acero aisi 1020

Se usa principalmente para partes de maquinaria que no estén sometidas a grandes

esfuerzos mecánicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores, bujes cementados,
tornillería corriente, bridas, piñones para transmisión de cadena a bajo esfuerzo, clavos para
ferrocarril, grapas, etc.
Dureza
Para determinar los perfiles dureza del material se realizaron con un durómetro Shimadzu,
modelo microhardnees con un indentador Vickers, sobre la sección de la superficie de cada
una de las probetas. la carga con la cual se obtuvo la toma de mediciones fue la de 500 gf
con un tiempo de indentación de 30 segundos con el fin de que tener una huella bien
definida y que ésta no presentara algún agrietamiento a la probeta. Se tomaron 10
mediciones de microdureza en Vickers (HV) a la probeta para poder realizar una
comparación confiable de las mediciones.

MEDICIÓN HV
1 189,2
2 194,7
3 200,5
4 194,7
5 194,7
6 200,5
7 189,2
8 200,5
9 189,2
10 194,7
PROMEDIO 194,79
DESVIACIÓN
ESTÁNDAR 4,61
Tabla 2. Datos obtenidos en ensayo de dureza vickers en acero 1020.
Para la probeta se obtuvo como promedio una microdureza vickers (HV) promedio de
194.79 esto indica que es un acero de baja dureza en comparación con otros aceros.
Este valor de baja dureza junto con propiedades como el fácil mecanizado, ductilidad y
soldabilidad, hacen del acero 1020 un material ideal para usos de baja exigencia.

La desviación estándar con valor de 4,61 para este ensayo de dureza es baja y esto indica
que la mayor parte de los datos obtenidos tienden a estar agrupados cerca de su valor
promedio, por lo tanto, las mediciones tienen un margen de error bajo.
 4. ENSAYO DE DUREZA ACERO 1020 CON TRATAMIENTO TERMICO DE
TEMPLADO A TEMPERATURAS DE 800, 900 Y 1000 °C
Los tratamientos térmicos son un proceso mediante el cual un material se somete a
calentamientos y enfriamientos que afectan de manera permanente o parcial su estructura,
este cambio estructural modifica las propiedades mecánicas. El tratamiento térmico no
modifica la composición química de los materiales sometidos, pero si afecta los
constituyentes estructurales y la granulometría.

Etapas de un tratamiento térmico.

Dureza
En este informe se analizó el acero 1020 con tratamiento térmico de templado o temple es
que consistente en el rápido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas
propiedades de los materiales. comúnmente utilizado para endurecer el acero mediante la
introducción de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rápidamente a través de
su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable.

En este caso se tomaron los datos de mediciones cuando se realizó el templado a la probeta
en condiciones de temperatura de 800,900 y 1000 °C durante un tiempo de 2 horas.
 MEDICIÓN HV(800°C) HV(900°C) HV(1000°C)
1 223,47 242,56 339,57
2 225,42 238,33 336,9
3 226,55 239,69 334,7
4 224,3 240,76 337,12
5 224,88 238,34 335,5
PROMEDIO 224,93 239,78 336,85
Tabla 3. Datos obtenidos en ensayo de dureza vickers en acero 1020 con tratamiento
térmico de templado.

Relación entre microestructura y dureza.

Variación de la Microdureza.

Las figuras 2 y 3 muestran que a mayor tiempo de permanencia en el horno y al aumento en

la temperatura la dureza aumenta esto debido al cambio microestructural de ferrita y perlita
a martensita, reflejando una relación directa entre las estructuras formadas y las mediciones
de dureza.
En la probeta sin tratamiento térmico se obtuvo como promedio una microdureza vickers
(HV) promedio de 194.79, luego de ser tratada a 800°C se elevó la microdureza a un rango
de 217.04 HV y 235.37 HV evidenciando que la transformación microestructural aumento
la dureza del material, para las probetas tratadas a 900°C y 1000°C se constató un aumento
superior en la dureza debido a su transformación martensitica definida, alcanzando en estas
temperaturas rangos de microdureza de 247.74 HV hasta 388.34 HV, constatando que los
tratamientos de temple realizados al material fueron lograron su objetivo de generar un
aumento en la dureza del material.
Beneficios del templado
El temple aporta varias ventajas:
 Las piezas pesadas pueden obtener una combinación óptima de gran resistencia,
solidez y, en su caso, resistencia a la temperatura.
 Gracias a un grado superior de resistencia, es posible aligerar el peso y aumentar la
rigidez de estas piezas.
 Las herramientas y matrices obtienen la resistencia al desgaste y/o al calor necesaria
manteniendo la dureza.
 Las piezas que deben rectificarse para reducir la rugosidad adquieren la capacidad
de mecanización requerida.
 Aceros para herramientas: las propiedades deseadas de gran dureza, resistencia al
desgaste, resistencia al calor y capacidad de mecanización sólo pueden
proporcionarse mediante el temple.
 Aceros inoxidables martensíticos: estos aceros sólo obtienen su resistencia máxima
a la corrosión mediante el temple.
 Propiedades físicas: Aumento del magnetismo y la resistencia eléctrica.
 Propiedades químicas: Aumento de la resistencia a la corrosión.
 Piezas de alta dureza (manivelas, ejes, bielas, engranajes Maquina de herramienta,
estructuras metálicas Industria ferrocarril y naval).
 5. CONCLUSIONES

 El estudio de la dureza de un material es de vital importancia en la ingeniería, La

aplicación del ensayo de dureza permite evaluar las propiedades de un material,
tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a
determinar si un material o el tratamiento de un material es adecuado para el
propósito deseado.
 La dureza en las probetas tratadas térmicamente aumentó en la misma medida que
se aumentó la temperatura de temple y su tiempo de permanencia en el horno,
evidenciándose los cambios microestructurales.