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METALURGIA

Bomba Centrifuga.

Bomba aplicada en la minería.

NOMBRE: José Torres

CARRERA: Ingeniería en metalurgia
ASIGNATURA: Mecánica de fluidos
PROFESOR: Alan Denis Guerrero Figueredo
FECHA: 27/07/2020
SECCIÓN: 458

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Contenido

Bomba Centrifuga.....................................................................................................................................1
Bomba aplicada en la minería...................................................................................................................1
1. Objetivos...............................................................................................................................................3
2. Introducción..........................................................................................................................................4
3. Desarrollo.............................................................................................................................................5
4. Tipos de bombas según características del fluido..........................................................................6
5. Principio de funcionamiento de la bomba centrifuga de acoplamiento magnético.....................8
5. Características de la bomba centrifuga..........................................................................................10
6. Conclusiones.....................................................................................................................................18

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1. Objetivos.
Objetivo principal:

1. Entender el funcionamiento de la bomba centrifuga investigada.

Objetivo específico:

1. Estudiar los parámetros que influyen en el proceso de transporte de fluidos a través

de la bomba centrifuga.
2. Analizar las variables para su óptimo funcionamiento.
3. Realizar cálculos según dimensionamiento de la bomba.
4. Realizar análisis de la curva de bomba para la identificación de esta.

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2. Introducción.

La bomba centrifuga es una máquina que genera una transformación de energía

eléctrica a energía hidráulica de movimiento de fluidos al impulsar o empujar el fluido
deseado, la razón de esta bomba es transportar una gran cantidad de fluidos de un
punto a otro, en general hay una diferencia de en el nivel de suelo de la ubicación del
transporte de un punto A al punto B, a su vez se puede emplear para aumentar la
presión de un fluido o la velocidad del mismo al moverse por la tubería conductora.
Hoy en día es de suma importancia el traslado o movimiento de un fluido, como en la
minería. Es por esto por lo que es de suma importancia tener un óptimo conocimiento
del equipo a emplear en dicha labor, para así tener un óptimo traslado del material a
trasladar.
Existe una gran variedad de bombas en la minería, bombas de alta presión
especialmente robustas y capases de funcionar a baja velocidad, son de gran ayuda a la
hora de transportar lodos abrasivos de minerales metalúrgicos, se emplean como
bombas de alimentación.

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3. Desarrollo.

1.Función del grupo motor bomba.

El conjunto de Motor y bomba está formado por un motor eléctrico y la bomba, esto de
forma de doble circuito los cuales son controlados de manera eléctrica por un calculador
o variadores de frecuencia. El objetivo del conjunto es generar una transformación de
energía. Energía mecánica en energía hidráulica. Por medio de la energía hidráulica se
genera el impulso que se le da al fluido en particular debido a su viscosidad. Energía
centrifuga de menos viscosidad, el motor es el productor del fenómeno de cambio de
energía, el motor en general es el motor eléctrico se conecta al mismo por el hecho que
las bombas no funcionan por sí solas, el motor es el que se conecta con la bomba por
intermedio del eje. el impulsor es como se genera el impulso del fluido debido a la fuerza
centrífuga. imagen 1 de conexión conjunto motor bomba.

Imagen 1, motor bomba

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4. Tipos de bombas según características del fluido.

Bomba de accionamiento magnético HI OH1. Bomba en la imagen 2

Características y fluidos que transporta. Limites operacionales.

Características Aplicaciones Capacidad Hasta 2,200gpm

Hasta 500m3/h
herméticamente sellada Manejo de químicos en
con caparazón de procesos de lixiviación y Carga Hasta 705 ft
contención. flotación. Hasta 215 m
Succión horizontal, Líquidos con ácido sulfúrico, Presión Hasta 232 psi
montada sobre base. Hasta 16 bar
nítrico, clorhídrico, cianuro,
Empuje axial cloro. peróxido de hidrogeno Temperatura -184°F a 840°F
equilibrado en todo el entre otros.
-120°C a 450°C
rango operativo. (Qopt.x,15)
Manejos de aguas acidas sin
Flujo interno sólidos.
presurizado, filtros
internos con auto
limpieza.

 Comentarios:

Bomba empleada en labores de faena de lixiviación

Debido a sus propiedades de transporte de fluidos ácidos,
Y otros fluidos la variedad de clasificación y sus funciones
Que generan una gran capacidad de transporte del liquido
De hasta 500m3/h, lo cual es óptimo para el trasporte de PLS
Y Ácido sulfúrico para labores de extracción por solventes.
Imagen 2- Bomba de accionamiento magnético

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Bomba Horizontal de una etapa. Tipo-HSC HI BB1. Bomba en la imagen 3

Características y fluidos que transporta. Limites operacionales.

Características Aplicaciones Capacidad Hasta 140,000gpm

Hasta 31,800m3/h
Diseño de alta Suministra y transporta agua.
eficiencia Carga Hasta 2,210 ft
Abastece con agua potable. Hasta 673 m
Cerrado de doble
succión, balanceado Tratamiento de aguas. Presión Hasta 298 psi
dinámico. Hasta 20 bar
Presurización de sistemas.
Opción de Temperatura 50°F a 3000°F
empaquetadura o sello Impulsión de agua de mar.
10°C a 150°C
mecánico.
Desalinización de agua de
Se puede montar de mar.
forma vertical u
horizontal. Sistemas contra incendios.

Es fundada de hierro
fundido.

 Comentario:

Bomba que se puede emplear en la planta de extracción

Por solventes debido a sus aplicaciones, las cuales permiten el
Transporte de agua de mar, la cual por sus propiedades
Alcalinas resultan eficientes a la hora de lavado de orgánicos
Lo cual hace a esta bomba una buena idea de emplear.
Imagen 3 Bomba horizontal HI

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Bomba de proceso RON-D API 610. Bomba en la imagen 4

Características y fluidos que transporta. Limites operacionales.

Características Aplicaciones Capacidad Hasta 6,164gpm

Hasta 1,400 m3/h
Bomba robusta de Suministra el traslado de
proceso. agua. Carga Hasta 2,297 ft
Hasta 700 m
Equipada o montada Tratamiento de agua.
en línea central. Presión Hasta 1,305 psi
Sistemas de recirculación de Hasta 90 bar
Carcasa de agua tratada.
divisor/Volita. Temperatura Hasta 842°F
Sistemas de manejo de agua Hasta 450°C
Impulsor de succión. de procesos.
Carcasa de partida Drenaje de la mina.
back pull out’ facilita
el mantenimiento.
Operación de baja
vibración.

 Comentario:

Bomba que se puede emplear en la planta la zona de lixiviación

Hasta la planta de extracción por solventes debido a sus
Aplicaciones las cuales permiten drenar los fluidos desde la
Zona baja de la pila de Lx y además de esto puede funcionar

Como agente de transporte de fluidos recirculantes.

Imagen 4 Bomba de proceso RON-D

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5.Principio de funcionamiento de la bomba centrifuga de acoplamiento

magnético.

Las bombas centrífugas; estas convierten la energía en velocidad y luego en energía de

presión. Están formadas por un impulsor que gira en una carcasa. Las bombas
centrífugas están formadas por la capacidad de fluido descargado en un tiempo
determinado, la potencia y el aumento de presión.
El principio de funcionamiento; la bomba centrifuga es basado en el rotor rodete o
impulsor, este elemento induce o transfiere la energía recibida por la aleación de motor
bomba. Esto se genera ya que el rotor presenta unos alabes en su perfil cilíndrico los
cuales se encargan de empujar el fluido, esto genera un aumento en la velocidad dando
de forma proporcional en la cinética de este, a su misma vez el fluido al estar rotando en
el sentido de las paletas se genera una fuerza centrífuga la cual es recibida por el fluido
aumentando la presión y la energía interna.
Acoplamiento magnético; es un mecanismo de transmisión de potencia de un motor de
accionamiento a un eje alimentándose de fuerza magnética. Esta fuerza es generada
por un par de imanes permanentes en el mismo, uno de los imanes esta unido al eje de
mando, este es llamado imán conductor, el otro imán es el denominado imán conducido
y es impulsador de la bomba, lo que ocurre o generan los imanes es que las fuerzas
magnéticas de atracción y repulsión que existen entre ambos imanes son lo
suficientemente fuertes como para transmitir la potencia del motor al impulsor de la
bomba de la imagen 5.

Imagen 5 Bomba de acople magnético

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5. Características de la bomba centrifuga.

El tipo de bomba centrifuga de acoplamiento magnético es totalmente hermética lo cual no genera
perdidas ni emisiones reduciendo las probabilidades de anomalías por lo anterior de 0. teniendo en
cuenta esto las bombas de acople magnético se utilizan para bombear fluidos sin perdidas de los mismos
dentro de los cuales están los fluidos corrosivos que son muy bien trabajados por este tipo de bomba ya
que es un problema habitual la pérdida del fluido en otro tipo de bomba. Con este tipo de bomba el
funcionamiento es eficiente gracias a la combinación del acople magnético con propiedades de los
distintos fluidos corrosivos a trabajar tales como; PPN, PFA, acero inoxidable, carburo de silicio, cerámica
entre otros. Esto genera mejores condiciones a la hora de la labor con los fluidos dando un mayor nivel de
seguridad para trabajar con productos o fluidos químicos a distintos tipos de concentración y temperatura
en las zonas de procesamientos industriales.

Una de las ventajas es el diseño de la bomba el cual permite el acople magnético lo cual hace una
diferencia con las bombas convencionales siendo los esfuerzos axiales y radiales generados por el rodete
o impulsor sean absorbidos al interior de la bomba lo cual impide que sean transmitidos al eje, así no se
perjudican los rodamientos. Teniendo como principales labores; tratamiento de aguas sumidero, electro-
cloración, decapado de acero, transferencia química, y otros usos con fluidos altamente corrosivos.

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7. Explicación de la función de cada uno de los componentes o partes de la

bomba de acople magnético. imagen 6

Imagen 6 bomba centrifuga

Componentes de la bomba

 Carcasa: Por lo general las carcasas son fabricadas en hierro fundido para usos de agua
potable, pero estas son limitadas, por lo cual es utilizado para la constitución de la
carcasa el bronce para el trabajo con fluidos altamente corrosivos. imagen 7
imagen 7 carcasa

 Rodete o impulsor: es el encargado del bombeo del agua en

pequeños y grandes caudales, son utilizados rodetes centrífugos
de alabes radiales y semi axiales con propiedades en su
estructura de hierro, bronce, acero inoxidable y plástico. imagen 8

 Sello mecánico: es el cierre más utilizado, este está constituido

imagen 8 rodete
por carbón y cerámica. Se refrigera con el agua bombeada y a la
vez se lubrica con la misma, esto quiere decir que no se puede
utilizar en seco debido a fatiga de material lo cual tendría daños
irreparables. imagen 9

imagen 9 sello mecánico

 Eje impulsor: el eje del motor eléctrico se extiende hasta la bomba

utilizando los rodamientos como descanso. El motor está construido
de acero inoxidable. imagen 10

imagen 9 eje

 Caja de imanes: contiene dos magnetos al interior, uno conductor y

el otro pasivo, cuando el magneto externo rota el magneto interno se
acopla en forma magnética lo cual genera que el impulsor gire a la
misma velocidad que el motor. Imagen 10
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imagen 10 caja de imanes

Motor eléctrico.
 Motor: el motor eléctrico es el encargado de transformar la energía
eléctrica en mecánica, es el más utilizado por el aprovechamiento de la
energía eléctrica, puede ser un motor de corriente alterna o continua.
Imagen 11

imagen 11 motor eléctrico

 Eje rotor: es el macizo que transmite la potencia mecánica generada

por el motor, el centro está formado por chapas de acero magnético
tratadas para reducir perdida del macizo de hierro. Imagen 12

imagen 12 rotor

 Estator: está constituido por una carcasa de hierro fundido o aluminio,

contiene aletas de refrigeración, en su interior está el devanado o bobinado
monofásico o trifásico de alambre de cobre con aislación de barniz en base
de poliéster lo cual contiene una excelente aislación y resistencia mecánica.
imagen 13

imagen 13 estator

 Ventilador: es la turbina acoplada al rotor, el objetivo del ventilador es

refrigerar con aire del motor las aletas disipadoras de energía calórica que
posee el interior del estator. Imagen 14

imagen 14 ventilador

 Caja de conexión: es donde se alojan los bornes de conexionado, constituido

con bronce y cobre de alta conductividad lo cual permite una óptima conexión
de energía eléctrica. Imagen 15
 

imagen 15 conexionado

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 Rodamiento: es el descanso del eje del rotor en ambos extremos de este lo cual permite
un óptimo desempeño a la hora de la rotación del rotor, deben ser lubricados y sellados
para su optimo y largo desempeño. Imagen 16

8.Parámetros de selección involucrados en la selección de una bomba

centrifuga.
 Caudal  Potencia útil
 Carga  Altura
 Tipo de fluido  Distancia de traslado del fluido
 Temperatura  Eficiencia
 Longitud

Tipo de fluido a bombear: esto depende de la calidad del fluido sea altamente corrosivo o no, es
primordial escoger la bomba adecuada ya que, al tratar con líquidos corrosivos, así evitamos
desgaste y fática de material en la bomba adecuada.
Profundidad del fluido: si la altura o profundidad del fluido es mayor a 8 metros se debe utilizar
bombas sumergibles, si la bomba se encuentra sobre la base se debe usar una bomba de
superficie.
Caudal: tenemos ecuaciones que nos permiten saber qué tipo de bomba es adecuada para un
caudal en específico, ecuación 1
Volumen
Q= ecuación 1
tiempo
Presión o altura: este parámetro nos sirve para establecer o calcular la altura manométrica que
se desea bombear, ecuación; (Hm= Altura geométrica perdidas de carga+ presión útil)
Distancia de recorrido: la distancia está en función del caudal esto nos permite calcular las
tuberías y perdidas.

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9.Para que sirven las curvas características.

cada bomba tiene su curva característica, los parámetros van de la potencia, presión, capacidad.
Sirve para obtener datos cuando no poseo todas las variables a trabajar esto nos facilita el
trabajo de elección y reconocimiento de una bomba y tipo de bomba que nos permite hacer el
trabajo que requerimos al tener el valor del caudal y la carga nos ayuda en la selección teniendo
valores determinados la curva está en lo cual nos facilita la elección teniendo el caudal en g/m o
L/m y la carga en pie. En el caso de nuestra bomba el valor de caudal es 508,8 L/m. al ubicar el
valor en el gráfico de curva nos indica que la bomba centrifuga que nos sería más eficiente es la
de 3x4-10 lo cual me indica que la bomba es de 1750 RPM, trabaja a 2 pie y <2 Hp lo cual se
identifica en la imagen 17 y 18.

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(Cada bomba según la curva tiene un parámetro de capacidad y carga)

imagen 17 curva de parámetros de bomba imagen 18 curva característica de bomba

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10.Cálculos y dimensionamiento (según bomba asignada).

BOMBA CENTRIFUGA
Una bomba centrifuga debe llenar un depósito con agua tal como lo muestra la figura. La
velocidad en la tubería de succión es de 3 m/s y la velocidad del fluido a la salida de la
bomba es de 9 m/s y el diámetro de la tubería de descarga es de 6 cm (calcular área
tubería). Determinar:
- La energía agregada al fluido por la bomba (ha)
- Seleccionar el tamaño comercial de la bomba completando la tabla adjunta.

Desarrollo.

Datos:

V1: 3 m/s V2: 9 m/s

Cálculo del área de la tubería. ecuación 1

π∗0.062 2
A= =0.00202 m Ecuación 1
4

Q1= V * A =3*0.00282 = 0.00848 m 3 /s / 508.8 L/m

Q2 = V * A=9*0.00282=0.02538m 3 /s /1518 L/m

Energía que suma la bomba al eje.

B1 + HB =B2

HB = B2 – B1

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Z ρ V 2 2 Z ρ V 12
HB = + + −( + + )
γ γ 2∗g γ γ 2∗g

V 22 V 12 92 32
HB= − = − =3.669m
2∗g 2∗g 2∗9,81 2∗9,81

 Datos de la bomba según cálculos y gráficos de curvas. Tabla 1

Carcasa 3 X 4 -10 Clase de 10 pulgadas

carcasa
Área 6” pulgadas Tamaño 4 pulgadas
de
succión
Rpm 1750 Tamaño 3 pulgadas
de
descarga
Eficienci 42%
a
NPSHr 2pies
Hp <2≅1
Tabla 1

ANEXO “A”

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11.Usos y aplicaciones de las bombas para uso minero-metalúrgico.

Existen distintas áreas donde se requieren labores que involucran el uso de una bomba ya
hidráulica, pasa desde labores unitarios hasta labores más exigentes como, por ejemplo, una
pila de lixiviación necesita de una bomba centrifuga que drene el PlS resultante de la
lixiviación lo cual tiene un fluido resultante el cual es corrosivo que contiene cobre y ácido
sulfúrico. Este debe ser trasladado hasta la planta de extracción por solventes lo cual nos
indica que las distancias son considerables y la elección de una bomba eficiente puede
generar una labor con buenos resultados. Pasando a la planta de extracción por solventes
requerimos una bomba centrifuga de acople magnético el cual es seguro al trabajar con
residuos altamente corrosivos para transportar acido, agua y fluidos orgánicos, estos son
unos ejemplos de los usos primordiales de las bombas al interior de una faena minero
metalúrgico, además de administrar el uso de agua potable que es un bien indispensable
para los operarios.
Las bombas son casi de uso esencial para la minería ya que pueden mover una gran
cantidad de fluido en un tiempo acotado a nivel o distinto nivel.
Descripción de principales usos.

 Industria química:
En el traslado de productos variados, corrosivos o no, la carga y descarga de ácidos, el
traslado de productos orgánicos, el bombeo de productos como el azufre, la urea, el
amoniaco, los gases licuados, los disolventes, los monómeros, los polímeros y otros
productos orgánicos o inorgánicos.

 Metalurgia y minería:
Recuperación de ácidos, lavadores de gases y recirculación de ácidos y agua. También se
emplean en el bombeo de componentes aromáticos, hidrocarburos livianos, líquidos de
transferencia térmica, reflujo y fondo de torres, gasóleo, condensado.

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6. Conclusiones
El funcionamiento de las bombas centrifugas, nos entrega información que nos deja en
claro la eficiencia de estas mismas debido a su labor del traslado de un gran volumen de
fluido o liquido de un punto, A hasta un punto B, esto generado por las propiedades de la
bomba, una de las principales es la que transforma la energía lo cual potencia el
rendimiento, la fuerza y energía de está generando una óptima eficiencia a la hora de
trasladar el fluido a una mayor presión de descarga
Las bombas centrifugas pueden trabajar con distintos tipos de fluidos hidráulicos,
dependiendo del tipo de bomba incluidos fluidos con alto contenido en agua y altamente
corrosivos lo cual permite a la industria realizar labores con los fluidos en un tiempo
acotado.
La curva de la bomba es de uso esencial a la hora de la identificación comercial o
investigación para la selección de la bomba que cubra las necesidades de traslado de
fluidos, sus variables van desde el caudal hasta la carga lo cual nos indica los
parámetros que tiene cada bomba tiene su propia curva, lo cual nos facilita la
identificación de está dándonos los valores de la carcasa podemos analizar los
diagramas o gráficos de curvas para saber el comportamiento de dicha bomba.

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13.Bibliografía.
http://www.gomaigsl.com/pdf/saer.pdf
https://es.slideshare.net/rossiaronescardenas/aplicacion-bomba-1-finalfinal
https://www.benoit.cl/Bombas2.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_centr%C3%ADfuga
https://es.slideshare.net/rossiaronescardenas/aplicacion-bomba-1-finalfinal

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