Universidad Tecnológica de León

Sistema de Gestión de Calidad y Ambiental

FORMATO DE PRÁCTICAS

PROCESOS DE MANUFACTURA 1

Introducción al taller de máquinas herramientas

07/09/2021

Manufactura flexible

Profesor: Mario Crispin García Córdoba

Grupo: MF-302

Alumno: Noé Elías Carlos Daniel

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Actividad No.: MF402.1.Casa Título de la Práctica: Introducción al taller de máquinas herramientas

Carrera: Mantenimiento__________________ Materia: Mantenimiento a procesos de manufactura I________
Profesor: Mario García Córdoba________________________ Laboratorio: No aplica____________________
Fecha de ocupación del laboratorio: No aplica __________________________Duración: 2 horas

OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD:

a) Identificar las reglas de seguridad que se deben observar al operar las máquinas herramientas.
b) Capacitarse en los procesos de ajuste de banco y de los maquinados con arranque de material.

HERRAMIENTAS, MATERIAL y/o REACTIVOS A UTILIZAR:

1.- FEIRER, Maquinado de Metales con Máquinas Herramientas, Edit. CECSA TJ II85 F45 2000
2.- Lap top, celular o computadora de escritorio.

PROCEDIMIENTO:
1. Leer la sección 1, (De la página #54 Hasta la página #83) estudiando con cuidado la parte de las
páginas 54 a 58 de Seguridad en el taller de maquinado.
2. De esta Unidad # 4 Página # 54 La seguridad en el taller mecánico, deberán hacer un resumen de las
14 reglas de seguridad descritas.
3. Responder a las preguntas #16 a 26 de repaso de las unidades 4, 6 y 7 de la Unidad #9 pág. 89
(Temas de discusión y problemas) (las unidades 5 y 8 no deberán estudiarse) las preguntas 21, 22 y
27 no deberán responderse.
4. De la Unidad #7 Págs. 82 y 83, deberán hacer un resumen con los Pasos de la planeación del trabajo,
incluyendo una explicación breve de cada paso.
5. Cada alumno en forma individual, deberá enviar al maestro al email magarcia@utleon.edu.mx las
preguntas contestadas y el resumen en electrónico en un Archivo de la manera siguiente Apellidos
Grupo Práctica MF402.1.Casa
Y con su respectiva portada con Titulo, fecha, nombre del libro y su autor.
OBSERVACIONES: Ninguna

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Resumen de las 14 reglas de seguridad descritas.

1. Vístase correctamente. En la mayor parte de los talleres los mecánicos

usan un delantal o una bata de taller. En otros, en los que el trabajo es
rudo, usan pantalones de trabajo y camisas entalladas de manga corta.
Nunca deberá usar ropas sueltas. Cualquier cosa suelta, tal como un suéter
o una corbata, puede quedar atrapada en las partes móviles de una
maquina y causar una herida. Quítese la corbata o métala bajo la camisa
junto al cuello. Quítese también cualquier joya como anillos o reloj de
pulsera. Un anillo puede engancharse en alguna parte giratoria de la
maquina y amputar un dedo. Mantenga su cabello razonablemente corto, o
átelo por detrás para que quede fuera de peligro.

2. Proteja siempre sus ojos. Use anteojos de seguridad o una visera. En un

taller mecánico siempre hay el peligro de virutas volantes o de partículas de
ruedas de esmeril. Sea prudente y protéjase los ojos. Para lograrlo en un
100% en todo momento, se exige en muchos talleres que todos usen
anteojos de seguridad. Los anteojos de seguridad son más confortables
que los ojos de vidrio.

3. Recuerde: El taller es un lugar para trabajar. Atienda siempre estrictamente

el trabajo y mantenga la mente en lo que está haciendo. Soñar despierto o
conversar puede ocasionar graves dificultades. No permita que otros estén
junto a la máquina en que se encuentre trabajando. Un momento de
descuido puede significar toda una vida de sufrimiento.

4. Conserve su lugar siempre limpio. Haga su parte en el mantenimiento

necesario del taller. Recuerde que hay un lugar para cada cosa y debe
poner cada cosa en su lugar. Mantenga el área que rodea a las máquinas
limpia y libre de aceite. Conserve las herramientas colocadas en forma
adecuada.

5. Conozca su trabajo y siga las instrucciones. Después de haber recibido las

instrucciones, no trate ser diferente "sólo esta vez". Si pierde un dedo o un
ojo, será diferente siempre. No trate de adivinar el método correcto de
hacer un trabajo. Examine cuidadosamente las instrucciones, y si todavía
no las comprende, pregúntele al instructor. Preguntar a otro estudiante no
es un método seguro.

6. Conozca su máquina. Asegúrese que las cubiertas están en su lugar,

especialmente después de efectuadas algunas reparaciones. Fíjese que
todas las mordazas que sujetan la pieza de trabajo estén apretadas.
Detenga la máquina siempre antes de hacer cualquier ajuste o tomar
medidas (Fig. 4-4). Deberá estar seguro que han sido retiradas todas las
cuñas y llaves, antes de poner en marcha una máquina. Saber cómo se
detiene una máquina es tan importante como saber ponerla en marcha.

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7. Mantenga sus manos lejos de cualquiera de las partes en movimiento.

Debe resistir la tentación de "sentir" la superficie maquinada del trabajo
mientras la máquina está en movimiento. Muchos dedos se han perdido de
este modo. Nunca es necesario frotar los dedos sobre una superficie
acabada y hacer eso es un hábito peligroso.

8. Nunca trate de retirar las virutas con los dedos. Las virutas metálicas tienen
muchos bordes afilados como hojas de afeitar. Le harán cortaduras en los
dedos o quedarán incrustadas en su piel y pueden causar una infección.
Use siempre un cepillo, un pedazo de metal o un palo para retirar las
virutas, nunca sus manos.

9. Conserve limpio de virutas y de pedazos de material sobrante el piso

alrededor de su máquina. Los fragmentos sobrantes y las virutas largas
enroscadas son peligros inesperados. Colóquelas en un bote de
desperdicios dispuesto para el caso y ponga el material sobrante donde
deba estar.

10. Aprenda a esmerilar y ajustar in herramientas de corte de tal modo Tas

virutas sean cortas. Hay una manera de afilar las herramientas de corte
para que las virutas que formen se rompan en segmentos cortos. Las
virutas filosas y largas son peligrosas y casi siempre innecesarias.

11. Cuide las herramientas de mano y úselas correctamente. Nunca lleve en las
bolsas de su ropa herramientas de punta afilada. Asegúrese que las limas y
destornilladores tengan sus mangos. Hay un uso correcto para cada
herramienta de mano. Cuando se emplean de modo incorrecto, el resultado
in accidentes y heridas.

12. Atienda las cortaduras y golpes que haya sufrido, aunque sean leres.
Informe de todo accidente a su instructor. Asegúrese que alguien que
conozca de primeros auxilios cure las cortadas, quemaduras y golpes que
sufra. Puede ser necesario llenar una forma de aviso de accidente en caso
de heridas de cierto tipo y grado. Su instructor le enseñará cómo hacerlo.

13. Siempre interrumpa la corriente eléctrica antes de hacer cualquier ajuste.

Espere a que la máquina detenga su movimiento antes de abandonarla por
cualquier razón. Nunca pretenda limpiar o aceitar una máquina cuando esté
en movimiento. Cuando coloque la pieza por trabajar o cuando se retire de
la máquina, asegúrese que haya espacio suficiente para que su mano no
golpee contra la herramienta.

14. Aprenda antes de trabajar. Nunca intente hacer funcionar una maquina
hasta que haya recibido una demostración e instrucciones apropiadas. No

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la toque, no la haga girar, ni intente operar sus controles sin las debidas
instrucciones.

Cuestionario.

1. ¿Por qué son tan importantes las máquinas herramientas?

Las máquinas para el ser humano son muy importantes ya que, con estos
maravillosos inventos, les favorece en varios trabajos pesados que un ser
humano no podría realizar sin ayuda de estas máquinas, por medio
de estas y con su misma ayuda podemos excavar huecos y canales
extremadamente profundas las cuales un ser humano demoraría más.

2. ¿Qué se entiende por producción en serie?

La producción en cadena, también llamada producción en serie o
producción en masa se refiere a la fabricación de un bien a partir del
ensamblaje de las diferentes piezas que se irán incorporando a medida que
vayan pasando por determinados centros de trabajo, en el que cada
trabajador llevará a cabo una tarea específica.

3. ¿Qué es una máquina herramienta?

Engloba una amplia variedad de máquinas con un denominador común:
todas ellas se dedican a fabricar productos o partes de productos
(generalmente metálicos, pero no exclusivamente).

4. ¿Cuáles son las cinco partes básicas del corte de metales?

a) Corte por combustible de oxígeno.

Es un proceso de corte efectivo para su coste en los procesos de
mecanizados. Este método de corte crea una reacción química del oxígeno
con el metal a altas temperaturas para cortar el metal. El proceso está
basado en la rápida formación del óxido de hierro.
Las llamas del precalentamiento se usan para incrementar la temperatura
de la superficie del acero hasta casi los 1.000 grados Celsius. Luego, un
chorro de vapor de oxígeno puro es expulsado hacia el área calentada.
Como resultado, el acero es oxidado y arrancado para crear una cavidad.
Las llamas de precalentamiento y el vapor de oxígeno se mueven
simultáneamente a una velocidad constante para conseguir el corte
perfecto.

b) Corte por plasma.

En este tipo de corte, una antorcha de plasma bombea oxígeno por una
boquilla a altas velocidades y al mismo tiempo un arco eléctrico se
transmite a través del gas. Como resultado, el plasma se caliente lo
suficiente como para fundir el metal.

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c) Corte por láser.

La tecnología más sofisticada para cortar los diferentes tipos de metales.
Las máquinas de corte por láser generalmente son controladas por un
programa informático y puede cortar el metal en complejas y exactas
formas y tamaños. La exactitud del rayo láser ayuda a que consigas un
corte limpio.

d) Corte por chorro de agua.

Este tipo de proceso de corte del metal se ha desarrollado en las bases de
la tecnología de la erosión. El cabezal corta a través del metal con la ayuda
de un potente chorro de agua. Algunas veces las substancias abrasivas se
mezclan con el agua para hacer el proceso del corte más rápido.

e) Torneado para piezas industriales.

En este proceso un punto afilado de la herramienta de corte se le aplica a la
superficie del metal y luego se gira rápidamente con la ayuda de la
herramienta. Así, la primera capa del metal se elimina.

5. ¿En qué difiere el taladrado del mandrinado?

Se llama mandrinar a una operación de mecanizado que se realiza en los
agujeros de las piezas cuando es necesario conseguir unas medidas o
tolerancias muy estrechas que con operaciones de taladrado no es posible
conseguir.

6. Explique la diferencia de funcionamiento entre el cepillo de codo y el

de mesa.
El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya
empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas piezas
caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas
como la fresadora o el cepillo de codo.

El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un

dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace. El movimiento de
penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de
trabajo.

7. Describa tres clases de virutas en el corte de metales.

Las virutas obtenidas en el mecanizado se pueden clasificar a través de
diferentes características. De acuerdo con su tipo: pueden ser discontinuas,
continuas y continuas con protuberancias. De acuerdo con su clase: son
plásticas, cortadas o de arranque.

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8. ¿Qué propósito tiene el fluido para corte?

Los fluidos de corte, o la taladrina, son líquidos especiales (aceitosos o
acuosos) que se aplican, por medio de mangueras, sobre la
zona de formación de la viruta de una operación de mecanizado. Su
finalidad está en lubricar y eliminar el calor producido.

9. Nombre las cinco máquinas simples.

1. CUÑA. Es un plano inclinado doble. La fuerza que se aplica perpendicular a
la base se transmite multiplicada en dos fuerzas perpendicular a las caras
de la cuña. Muchas herramientas tienen esta forma (formones, hachas,
etc.).
2. PLANO INCLINADO. Permite reducir el esfuerzo que sería necesario
realizar para subir una carga desde un punto hasta otro de mayor
elevación. A menor pendiente menor esfuerzo, pero mayor distancia
recorrer.
3. PALANCA. Es una máquina simple que con toda seguridad fue empleada
para hacer humano desde el paleolítico para realizar multitud de trabajos y
tarea.
4. LA POLEA. Es una rueda acanalada por la que hacemos pasar una cuerda.
Con la polea más el sentido en que aplicamos la fuerza para elevar el
objeto facilitando, así la elevación dos. Existen tres tipos de poleas, la polea
simple, polea móvil y el polipasto.
5. TORNILLO. Es un plano inclinado, pero enrollado sobre una superficie
cilíndrica. es capaz de multiplicar el esfuerzo que se le aplica, por eso se
introduce con relativa facilidad en los materiales. El tornillo de Arquímedes
era un tornillo sinfín que permitía elevar agua desde una zona inferior hasta
otra zona superior (imagen superior).

10. Nombre cinco tipos comunes de engranajes.

1. Helicoidales cruzados. Realizan un movimiento de cuña o de tornillo, lo que
da lugar a un alto grado de deslizamiento en los flancos del diente.
2. Cónicos de dientes rectos.
3. Cónicos de dientes helicoidales.
4. Cónicos hioides.
5. Helicoidales de rueda y tornillo sinfín

11. ¿Qué es una conicidad?

La conicidad es la relación que existe en un tronco de cono recto entre la
diferencia de su diámetro mayor menos el menor y su altura.

12. Cite varias conicidades estándar y dónde es probable que se usen.

La conicidad es la relación que existe en un tronco de cono recto entre la
diferencia de su diámetro mayor (base) menos el menor y su altura. De
igual manera, en un cono — que es un caso particular de un tronco de cono
cuya base menor tiene un diámetro nulo — la conicidad es la relación entre
el diámetro de la base y la altura.

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13. ¿Qué es un cojinete de bolas?

Un rodamiento de bolas es un tipo de cojinete con elementos
rodantes que cumple tres funciones principales, además de facilitar el
movimiento: resiste cargas, reduce la fricción y permite el posicionamiento
de las partes móviles de la máquina.

14. ¿Por qué se deben lubricar las máquinas?

Una buena lubricación ayuda a disminuir las pérdidas energéticas.
Actúan como refrigerantes, pues absorben el calor de las piezas. Evitan en
la medida de lo posible el deterioro
prematuro de las máquinas y pueden prevenir errores. Ayudan al
ahorro de energía y mejora de la productividad.

15. ¿Qué significa tolerancia?

La tolerancia dimensional es una definición propia de la metrología
industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie.

16. ¿Por qué es tan importante la seguridad en el taller mecánico?

Para hacer el trabajo más efectivo en un taller automotriz, es necesario
tomar en cuenta la seguridad y la prevención de accidentes. En todas las
empresas por ley es necesario contar con medidas de seguridad y
señalamientos en caso de emergencia.

17. ¿Por qué son tan importantes las matemáticas en el taller mecánico?
La capacidad de operar con lenguaje matemático permite fortalecer las
capacidades de pensar ordenadamente, razonar, argumentar,
comunicarse con otros códigos, modelar situaciones problemáticas,
interpretar el lenguaje formal y simbólico, así como resolver problemas.

18. ¿Cómo cambiar usted una fracción común a decimal?

Para convertir una fracción a un número decimal divides el numerador entre
el denominador. En nuestro ejemplo del paso anterior,
para cambiar la fracción ¾ a decimal, calculamos 3 dividido por 4. El
resultado es 0,75. Este es el número decimal que es equivalente a
la fracción ¾.

19. Explique lo que son un dibujo de montaje y un dibujo de detalle.

Un dibujo de montaje: es una representación de la bomba, un grupo componente
o un componente individual identificado por su número de pieza y, si es necesario,
la lista de piezas. Es un dibujo seccionado del elemento montado y no es
necesario que esté a escala.

El dibujo de detalle: es una forma de comunicación que expresa una idea de un

objeto real o imaginario mediante trazos o en formato electrónico, con
características específicas de acuerdo a las normas internacionales de dibujo.

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20. ¿Cómo se indica en un dibujo el tamaño de un objeto?

Una escala 1:10 significa que el dibujo tendrá un tamaño diez veces menor
que el objeto real. Por ejemplo, un armario de 200cm dibujado a escala
1:10 tendrá un tamaño de 20cm en la hoja de papel. La escala de
ampliación se utiliza para representar objetos pequeños.

21. ¿Qué significa la escala de un dibujo?

Denominamos escala a la relación que existe entre las
magnitudes que tiene un dibujo y las dimensiones reales del objeto.
Normalmente la escala empleada en los dibujos suele indicarse mediante
una proporción.

22. Cuando se planea un proyecto, ¿cuáles tres cosas se necesitan antes

de empezar a trabajar?

PASO 1: ¿DEFINIR METAS CONCRETAS Como en todo, la primera pregunta

que nos plantearemos será que queremos conseguir al final nuestro proyecto?
¿Para qué nos embarcamos en este proceso e invertimos dinero y esfuerzo en él?
Si desde un principio tenemos claro el resultado, nos será más fácil sentar la
boses de la pirámide. Estos objetivos deben estar bien marcado y, sobre todo,
bien comunicados. No podemos guardárnoslos para nosotros, porque las
personas involucradas en los proyectos desempeñarán los objetivos almacenados
en sus correspondientes mentes. Así pues, es clave que compartamos las metas,
que las analicemos entre todo el equipo, y que preguntemos también a las
personas que ejecutarán cada una de las actividades del proyecto.

PASO 2: DIBUJAR UNA ESTRATEGIA En esta fase se identifican las actividades

principales de nuestro plan, orientado a la meta que anteriormente hemos
valorado y comunicado en una primera reunión. Una estrategia que deberá quedar
reflejada en las conclusiones del proyecto, una vez finalizado.

PASO 3: DEFINIR Y ASIGNAR RESPONSABILIDADES Tan importante es

plasmar las funciones y actividades adecuadas como asignarles la persona
correcta para su ejecución. Por ello, es conveniente elaborar una lista de todos los
contactos que formaran parte del proyecto Cuando tenemos que organizar un
equipo de trabajo, debemos tener en cuenta una serie de requisitos Uno de ellos,
será formar equipos multidisciplinares. Cada uno de sus miembros posee unas
singularidades que le hacen necesario que no imprescindible. Ya sea el proyecto
más simple del mundo o el más complejo de la Tierra, existen actividades que
demandan capacidades diferentes. Unos proyectos estarán formados por tareas
con mayor grado de similitud, pero en todos ellos se necesitan distintas personas
especializadas en lo que mejor saben hacer. Por ejemplo, diseñar una maqueta en
3D o programar una aplicación, grabar un video corporativo y escribir guiones
terrorificos de cine experimental.

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Resumen con los Pasos de la planeación del trabajo.

En todo trabajo de taller, es buena idea "planear el trabajo y después trabajar el

plan". Este plan debe incluir tres puntos importantes:

1. Una lista de materiales es una lista de los artículos necesarios para realizar
el proyecto. Incluye lo siguiente:

a) El número de piezas de cada parte.

b) El tamaño de la barra comercial para cada parte.
c) El nombre de la parte.
d) La clase de material (nombre y amero, si lo tiene.
e) La lista de las partes estándar o comerciales, como pernos, tuercas, de las
y tornillos.

Usted puede hacer una lista de materiales mientras examina la copia del o
del proyecto. Partiendo de aquélla, haga una lista de barras comer a
cortadas. Esta lista muestra la hélice y el tamaño de barra que se neta. Por
ejemplo, para hacer el pun centrador o el marcador que se muestran en la
Fig. 7-15, el trozo de - ha de ser aproximadamente 1/8 a 1/4 plg mayor en
diámetro y más o menos 3/4 plg más largo que el tamaño final.

Una lista de materiales debe enlistar también las piezas fundidas y las adas
en los casos en que se requieren. Las partes de formas irregulares de toda
clase pueden hacerse fundidas. Se hacen en un taller de fundición al meter
metal en fusión en un molde arena. Una pieza forjada es una parte de
forma irregular que se estampa en una prensa o máquina de forjar el metal
calentado al rojo. En este estado, el metal caliente se martilla o prensa
entre las matrices, las que tienen forma y tamaño deseados. Los talleres
mecánicos pequeños compran las piezas fundidas y las forjadas O tienen
que mandarlas hacer a la orden.

2. El plan de procedimientos es una lista de los pasos necesarios para

completar un proyecto o trabajo. Estos pasos se llaman operaciones, y
debe mantenerse con mucho cuidado el orden de las operaciones. En cada
trabajo hay diversas operaciones que se deben hacer unas que otras.
Cuando haga los planes procedimiento para realizar un trabajo, tendrá que
ser capaz de ver adelante. Haga una lista de lo que se debe hacer en
primer lugar, en segundo, en tercero, y así sucesivamente. En algunos
trabajos es muy posible llegar a un punto muerto antes que el trabajo quede
terminado. Como consecuencia de esto, habrá un desperdicio de tiempo,
esfuerzo y material, que se puede evitar planeando el orden de las
operaciones. Estas cubren procesos tales como:
a) El corte de las barras a su longitud correcta.
b) La localización y taladrado de agujeros de centro.
c) El montaje entre puntos en el torno.

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d) El torneado de desbaste al tamaño.

Las operaciones básicas se describen pueda adquirir un conocimiento

completo y lo utilice para hacer las piezas con habilidad y eficiencia. En la
industria, el ingeniero o el experto en métodos del departamento de
planeación incluye una lista de operaciones cuando prepara las órdenes de
taller, de trabajo o de ruta. El plan de procedimientos sirve como guía para
el mecánico al maquinar, montar e inspeccionar el producto terminado.
Indica el orden en que se han de efectuar las operaciones, así como las
máquinas y herramientas que se deben utilizar.

3. Una lista de herramientas y equipo necesarios ayudará a iniciar el trabajo

en forma correcta. Ahorrará tiempo, evitando las frecuentes idas al cuarto
de herramientas. También hace más eficientes los hábitos de trabajo, lo
cual es una característica del trabajador experimentado.

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