UCB - Ingeniería Mecatrónica

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA

"SAN PABLO”

MANUFACTURA
INTEGRADA

Ing. Fabio R. Díaz Palacios Clase 23

UCB - Ingeniería Mecatrónica

Programa: Clase 23
⦿ 14:30 – 14:45.- Tolerancia
⦿ 14:45 – 15:45.- Clase 23
⦿ 15:45 – 16:00.- Consulta o retroalimentación

Ing. Fabio R. Díaz Palacios Clase 23

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Unidad VIII - Teoría

Sistemas de manufactura:
El término sistema deriva de la palabra griega systema,
que significa “combinar”.

El sistema ha llegado a significar el arreglo de entidades

físicas con parámetros de interacción identificables y
cuantificables.

Como ya se vio, la manufactura conlleva una gran

cantidad de actividades interdependientes que constan de
distintas entidades, de ahí que pueda tratarse como un
sistema.

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Unidad VIII - Teoría

Sistemas de manufactura:
La manufactura es un sistema complejo porque consta de
muy diversos elementos físicos y humanos, algunos de
los cuales son difíciles de predecir y controlar.

Entre estas dificultades figuran factores como el

suministro y costo de materias primas, cambios de
mercados nacionales y globales, el impacto de
tecnologías en constante desarrollo, así como el
comportamiento y desempeño humanos.

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Unidad VIII - Teoría

Sistemas de manufactura:
En términos ideales, un sistema de manufactura debe
representarse mediante modelos matemáticos y físicos
que muestren la naturaleza y el grado de
interdependencia de todas las variables comprendidas.

De esta manera, se pueden analizar los efectos de un

cambio o perturbación ocurrido en cualquier parte del
sistema y realizarse los ajustes necesarios.

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Unidad VIII - Teoría

Sistemas de manufactura:
Tal vez sea difícil analizar y modelar un sistema tan
complejo debido a la falta de información amplia o
confiable sobre todas las variables comprendidas.

Tampoco es fácil predecir ni controlar de manera correcta

algunas de estas variables.

a) Las características de las máquinas herramienta, su

desempeño y su respuesta a alteraciones externas
aleatorias no pueden modelarse con precisión.

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Unidad VIII - Teoría

Sistemas de manufactura:
b) Es complicado predecir con precisión los costos de la
materia prima.

c) Es difícil modelar el comportamiento y desempeño

humanos.

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Unidad VIII - Teoría

Manufactura integrada por computadora:
La manufactura integrada por computadora es más una
metodología que un ensamble de máquinas, equipo y
computadoras.

La eficacia de la CIM depende en gran medida del uso de

un sistema de comunicaciones integrado a gran escala,
que comprenda computadoras, máquinas y sus controles.

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Unidad VIII - Teoría

Manufactura integrada por computadora:
Como la CIM idealmente debería comprender la
operación total de una organización, tendría que poseer
una amplia base de datos que viera los aspectos técnicos
y empresariales de la operación.

En consecuencia, si se planea todo a la vez, la CIM

puede tener un costo exorbitante, en particular para
pequeñas y medianas empresas

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Unidad VIII - Teoría

Manufactura integrada por computadora:
Los sistemas de manufactura integrados por
computadora están constituidos por subsistemas que se
integran en su totalidad, estos subsistemas constan de lo
siguiente:

• Planeación y soporte empresarial.

• Diseño de productos.
• Planeación del proceso de manufactura.
• Automatización y control del proceso.
• Sistemas de supervisión de producción.

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Unidad VIII - Teoría

Manufactura asistida por computadora:
La manufactura asistida por computadora (CAM, por sus
siglas en inglés) comprende el uso de computadoras para
auxiliar en todas las fases de manufactura de un
producto.

Debido a los beneficios conjuntos, a menudo el diseño

asistido por computadora y la manufactura asistida por
computadora se combinan en sistemas CAD/CAM.

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Unidad VIII - Teoría

Manufactura asistida por computadora:
Esta combinación permite transferir información de la
etapa de diseño a la etapa de planeación de manufactura
sin necesidad de introducir manualmente los datos sobre
la geometría de la parte otra vez.

La CAM almacena y procesa la base de datos

desarrollada durante el CAD con los datos e instrucciones
necesarios para operar y controlar maquinaria de
producción, equipo de manejo de materiales y ensayos e
inspección automatizados para alcanzar la calidad de los
productos.

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Unidad VIII - Teoría

Manufactura asistida por computadora:
Algunas aplicaciones comunes de CAD/CAM son las
siguientes:
• Programación de control numérico y robots
industriales.

• Diseño de matrices o dados y moldes para fundición,

por ejemplo, en los que se programan anticipadamente
las tolerancias por contracción.

• Matrices o dados para operaciones de trabajo

mecánico, como matrices complejas para formado de
láminas y matrices progresivas para estampado.
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Unidad VIII - Teoría

Manufactura asistida por computadora:
• Diseño de herramental y soportes fijos, y electrodos
EDM.

• Control de calidad e inspección, como las máquinas de

medición por coordenadas programadas en una
estación de trabajo de CAD/CAM.

• Planeación y programación de proceso.

• Distribución de planta.

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Unidad VIII - Teoría

Simulación por computadora:
Con la creciente sofisticación del equipo y software para
computadoras, la simulación por computadora de los
procesos y sistemas de manufactura ha avanzado con
rapidez.

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Unidad VIII - Teoría

Simulación por computadora:
La simulación tiene dos formas básicas:

• Es un modelo de operación específica que tiene el

propósito de determinar la viabilidad de un proceso u
optimizar o mejorar su desempeño.
• Modela múltiples procesos y sus interacciones para
ayudar a los planeadores de procesos y diseñadores
de plantas en la disposición de la maquinaria e
instalaciones.

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Unidad VIII - Teoría

Simulación por computadora:
Se han modelado procesos individuales utilizando
diversos esquemas matemáticos:

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Unidad VIII - Teoría

Simulación por computadora:
La simulación de todo un sistema de manufactura que
comprende procesos y equipos múltiples ayuda a los
ingenieros de planta a organizar la maquinaria e
identificar elementos críticos de la misma.

Además, dichos modelos pueden ayudar a los ingenieros

de manufactura con la programación y las rutas
(mediante simulación de eventos discretos).

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Unidad VIII - Teoría

Simulación por computadora:
Para estas simulaciones se utilizan paquetes de software
disponibles comercialmente, pero también se pueden
desarrollar programas de software escritos para una
compañía específica:

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Unidad VIII - Teoría

Tecnología de grupos:
Muchas partes de los productos tienen ciertas similitudes
en su forma y en su método de manufactura.

La tecnología de grupos (GT, por sus siglas en inglés) es

un concepto que busca aprovechar las similitudes de
diseño y procesamiento entre las partes a producir.

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Unidad VIII - Teoría

Tecnología de grupos:
La similitud en las características de partes similares
sugiere que se pueden obtener beneficios mediante la
clasificación y codificación de estas partes en familias.

Al desensamblar cada producto en sus componentes

individuales e identificar las partes similares, una
compañía descubrió que 90% de las 3000 partes
fabricadas por una compañía entraban en sólo cinco
familias principales.

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Unidad VIII - Teoría

Tecnología de grupos:
• Agrupación por similitudes geométricas:

• Agrupación por atributos de manufactura:

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Unidad VIII - Teoría

Tecnología de grupos:
Las ventajas principales de la tecnología de grupos son
las siguientes:

• Hace posible estandarizar el diseño de partes y

minimizar la duplicación de diseños.

• Se pueden desarrollar nuevos diseños de partes

utilizando diseños parecidos (incluso previamente
usados), y así se puede ahorrar una cantidad
significativa de tiempo y esfuerzo.

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Unidad VIII - Teoría

Tecnología de grupos:
• El diseñador de productos puede determinar con
rapidez si los datos de una parte similar ya existen en
los archivos de la computadora.

• Los datos que reflejan la experiencia del diseñador y el

planeador del proceso de manufactura se almacenan
en la base de datos.

• Un ingeniero de nuevo ingreso se puede beneficiar

rápidamente con dicha experiencia recuperando
cualquiera de los diseños anteriores y planes de
proceso.
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Unidad VIII - Teoría

Tecnología de grupos:
• Se pueden calcular con mayor facilidad los costos de
manufactura y obtener estadísticas importantes sobre
materiales, procesos, cantidad de partes producidas y
otros factores, de manera más sencilla.

• Se estandarizan y calendarizan con más eficiencia los

planes de procesos, se agrupan órdenes para
producción más eficiente y se mejora el uso de las
máquinas.

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Unidad VIII - Teoría

Tecnología de grupos:
• Se reducen los tiempos de preparación y se producen
partes de manera más eficaz, con producto de mejor
calidad y más consistente.

• Se comparten herramientas, soportes fijos y

maquinaria similares en la producción de una familia
de partes.

• La programación NC se automatiza más plenamente.

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Unidad VIII - Teoría

Tecnología de grupos:
• Con la implantación de CAD/CAM, manufactura celular
y CIM, la tecnología de grupos tiene la capacidad de
mejorar en gran medida la productividad y de reducir
los costos en la producción en lote, acercándose a los
beneficios de la producción en masa.

• Dependiendo del nivel de implantación, pueden existir

ahorros potenciales de 5% a 75% en cada una de las
diversas fases de diseño y manufactura.

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Unidad VIII - Teoría

Tecnología de grupos:
• Arreglo funcional de máquinas herramienta en una
planta tradicional:

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Unidad VIII - Teoría

Tecnología de grupos:
• Arreglo de tecnología de grupos:

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MUCHAS 

GRACIAS…

Ing. Fabio R. Díaz Palacios Clase 23