10-11-2020

Conceptos
Generales de
Estudio de tiempos

Silva Sandoval Jaime Gustavo

Num.Control: IS18110018
Materia: Estudio de Trabajo 1
Grupo: F
Docente: NATALIA DE LOS ANGELES DOMINGUEZ MANZANO
Unidad 4 “ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETR0”
 Introducción:

Al investigar el tiempo, se deben combinar la mejor tecnología y habilidades disponibles para

lograr una relación hombre-máquina efectiva. Una vez que se determina el método, la
responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto. También debe
incluir la responsabilidad de garantizar el cumplimiento de códigos o normas
predeterminados.
Estas medidas también incluyen la definición de problemas relacionados con los costos
esperados, el mantenimiento de la obra en diversas operaciones, el análisis de cada
operación para determinar el proceso de fabricación más económico en función de la
producción en consideración, el uso del tiempo adecuado y, finalmente, tomar Medidas
necesarias para garantizar la plena aplicación de los métodos prescritos.
 ESTUDIO DE
TIEMPOS
Métodos: Objetivos:
Es:

TIEMPO NORMAL:
Se describe como el tiempo requerido
por el operario normal o estándar para
realizar la operación cuando trabaja
con velocidad estándar, si ninguna
demora por razones personales o
circunstancias inevitables.
Actividad que implica la técnica de
establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea
determinada.
Es necesario:
 Minimizar el tiempo requerido para la
ejecución de trabajos.
 Conservar los recursos y minimizar los
costos.
 Ejecutar la producción superior de vista,
la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
 Proporcionar un producto que es cada
vez más confiable y de alta calidad.

TIEMPO PREDETERMINADO:

 Que el operario domine a la

Entonces se pueden determinar los
tiempos para cada uno de los
movimientos básicos, por medio de un
cronómetro o películas, y crear un
banco de datos de tiempo.
TIEMPO ESTANDAR:
Propósito:
perfección la técnica de la labor
que se va a estudiar.
 El método a estudiar debe El ciclo de tiempo del trabajo pude aumentar a causa
haberse estandarizado. de un mal diseño del producto, un mal funcionamiento
 Tener todas las herramientas del proceso o por el tiempo improductivo imputable a
necesarias cerca. la dirección o a los trabajadores.
 Tener varios cronómetros
encendidos.
 Elementos complementarios
necesarios para un mejor
análisis, como una grabadora o
una cámara de video.

Es el patrón que mide el tiempo

requerido para terminar una unidad de
trabajo, utilizando método y equipo
estándar, por un trabajador que posee
la habilidad requerida, desarrollando
una velocidad normal que pueda
mantener día tras día, sin mostrar
síntomas de fatiga.
 Conclusión:
Utilizar una variedad de técnicas de medición del trabajo para mejorar la eficiencia de la
empresa o entender dónde tenemos errores y cómo solucionarlos. Por ejemplo, podemos
aprender a cronometrar el tiempo para realizar operaciones. Esta medición se puede poner a
cero; detener y anotar la actividad El tiempo de cada elemento, o leyendo continuamente sin
parar el temporizador, podemos ver que es más preciso
Hay tres formas de obtener TN y TE. Son calificaciones basadas en factores objetivos,
integrales y niveladores. Se dice que TN y TMO se basan en los factores de calificación que
elegimos.
 Bibliografía:
ELWOOD, S. Buffa, "Administración y dirección técnica de la Producción", Cuarta
Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 1982, P.p. 672
GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres José, "Instructivo Teórico-Práctico de
Análisis Sistemático de la Producción II" México D.F., enero 2001, P.p. 60
KRICK, Edward V. "Ingeniería de Métodos" Editorial: Limusa, México D.F. 1961
MAYNARD, Harold B. "Manual de Ingeniería y Organización Industrial" Tercera
Edición, Editorial: Reverté, S.A., España, 1987
NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, "Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y
Diseño del Trabajo" Décima edición, Editorial: Alfa omega Grupo Editor, S.A. de C.V,
México D.F, 2001.