INFORME EJECUTIVO

Como resultado de lo detectado la compañía podrá contar con el programa de peligro

mecánico este está estructurado en el reconocimiento de las actividades para la
identificación de peligros mecánicos, se hace en forma detallada, por medio de visitas a
planta durante la producción, evaluando el desarrollo de todas las actividades junto con el
personal responsable del proceso al que pertenece dicha actividad.

El resultado de la identificación y evaluación de los peligros mecánicos, se registra en el

programa de Gestión de Peligros mecánicos, así como el seguimiento a todas las
actividades allí consignadas.

La identificación de condiciones de seguridad se refiere a los peligros generados por

aquellos objetos, máquinas, equipos, herramientas e instalaciones locativas que por sus
condiciones de funcionamiento, diseño o estado tienen la capacidad potencial de entrar
en contacto, mediante atrapamientos o golpes a las personas provocando lesiones. Se
deben evaluar elementos de máquinas, equipos con partes móviles, herramientas
manuales o energizadas, las piezas a trabajar y las tuberías o mangueras presurizadas.

La identificación de peligros se realiza metódicamente cubriendo las actividades

realizadas en la empresa. De acuerdo a los manuales de Calidad de la empresa se
definen las actividades que se enumeran a continuación:

Y actividades nuevas que se realicen en algún proceso específico

De acuerdo a la identificación de peligros se toman los planes de acción buscando

eliminar la fuente. De no ser posible esta eliminación o sustitución se establecen
controles en el medio y en el trabajador.

 Fuente

- Evaluar en las labores realizadas las posibilidades técnicas, los equipos

existentes y evaluar la relación costos beneficio de implantar equipos y
tecnologías que eliminen la fuente de peligro.
- Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes
libres de desechos, derrames, virutas o papeles.

 Medio

- Cerciorarse, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen

removidos los dispositivos de seguridad, enclavamiento y emergencia. Bajo
ningún concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la
máquina desconectada, deben quitarse estos dispositivos de seguridad.
- Verificar la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo

- Comprobar que los equipos estén en perfectas condiciones. Nunca utilizar

equipos de este tipo que presenten mal estado o deterioro. Velar para que los
elementos constituyentes (motores, limitadores, mandos de maniobra, cables,
eslingas, etc.) sean revisados periódicamente por personal competente o
empresas especializadas.

 Trabajador

 Señalización y advertencias

- Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen
de partes móviles.
- Atender a la señalización de seguridad que marca los riesgos potenciales de los
lugares de trabajo.
-
 Procedimientos - Políticas

- No acceder a las áreas de riesgo mientras la máquina esté en funcionamiento o

conectada.
- No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas.
- Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas que puedan dar lugar a
atrapamiento o enganches por las partes móviles de las máquinas (corbatas,
bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc.).
- No adoptar actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos,
herramientas o máquinas-herramienta.
- Poner fuera de servicio las máquinas averiadas y señalizarlas como tal. Evitar su
puesta en marcha mediante desconexión. Las reparaciones de máquinas y
equipos de trabajo deben ser llevadas a cabo exclusivamente por personal
técnico experimentado y autorizado.
- Comprar preferiblemente equipos, herramientas y accesorios que dispongan del
manual de instrucciones en español, certificados de calidad y que estén
elaborados y cumplan con las normas que apliquen.

 Entrenamiento

- Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

- No utilizar herramientas y máquinas para fines diferentes a aquellos para los que
ha sido diseñada. No utilizar dispositivos que no se han manejado nunca, que
resulten extraños, o sobre los que no se dispone de experiencia suficiente.

 Equipos de Protección personal

- Utilizar los medios de protección colectiva o equipos de protección individual en

las operaciones que sean necesarios (cascos, gafas o pantallas de protección
facial, guantes, calzado de seguridad, etc.)
Es importante tener en cuenta que la actualización de los peligros mecánicos se revisan y
actualiza dentro de la matriz de identificación de peligros y valoración de riesgos de forma
semestral o antes, dependiendo de la generación de nuevas producciones en la
organización.

A continuación se relacionan los posibles cambios que dan lugar a actualizaciones en la

matriz:

Posibles cambios a nivel interno:

 Nuevas producciones.
 Cambios en los equipos.
 Cambios de la infraestructura, instalaciones, materiales, etc.
 Cambios de políticas y directrices organizacionales, entre otros.

Una vez identificadas las actividades donde se presenta riesgo mecánico, se realiza una
valoración cuantitativa de los criterios considerados para determinar si el aspecto es
significativo o no, se generan los controles y planes de acción sobre esta identificación y
se ejerce seguimiento a través del programa de gestión de riesgo mecánico.

Cabe aclarar que la información identificada y evaluada se consignara en la matriz de

peligros y se comunica a todo el personal que aplique. Cuando se apruebe el
procedimiento y la matriz o cada vez que se realicen actualizaciones e inducción.
REFERENCIAS

- Normas y documentos de apoyo para la implementación, OHSAS 18000:1

- Procedimientos Operativos

- Procedimiento de identificación de peligros y valoración de riesgos.