Alejandro medina Hinojosa ING.

ELECTROMECANICA

NORMAS ANSI / ASME

El Código ASME B31 para tuberías a presión consiste en un número de secciones
publicadas individualmente, cada una Norma Nacional Estadounidense, según la
dirección del Comité B31 de ASME, Código para Tuberías a Presión.
Las reglas para cada sección reflejan los tipos de instalaciones de tuberías
consideradas durante su desarrollo, de la siguiente manera:

B31.1 Tuberías de potencia: tuberías que se encuentran comúnmente en las

estaciones de generación de energía eléctrica, en plantas industriales e
institucionales, sistemas de calentamiento geotérmico y en sistemas de
calentamiento y de enfriamiento, tanto central como por distrito.

B31.3 Tuberías de proceso: se encuentran típicamente en las refinerías de

petróleo, en plantas químicas, farmacéuticas, papeleras, de semiconductores y
criogénicas, y en plantas y terminales relacionados con el procesamiento.

B31.4 Sistemas de tuberías para transporte de hidrocarburos líquidos y otros

líquidos: tuberías para el transporte de productos, predominantemente líquidos,
entre plantas y terminales, y tuberías ubicadas dentro de terminales, estaciones de
bombeo, y estaciones para regulación y medición.

B31.5 Tuberías para refrigeración: tuberías para transportar refrigerantes y

enfriadores secundarios.

B31.8 Sistemas de tubería para transporte y distribución de gas: tuberías que

transportan productos, principalmente en fase gaseosa, entre fuentes y terminales,
incluidas estaciones de compresión, y estaciones reguladoras y de medición, y
tuberías de recolección de gas.

B31.9 Tuberías para servicios de edificios: tuberías que se encuentran típicamente

en edificios industriales, institucionales, comerciales y públicos, y en residencias
multihabitacionales, las cuales no están cubiertas por el intervalo de tamaños y
valores de presión y temperatura cubiertos en B31.1.

B31.11 Sistemas de tuberías para transporte de lodos: tuberías para transportar

lechadas acuosas entre plantas y terminales, y tuberías ubicadas dentro de
terminales, estaciones de bombeo y estaciones para regulación.

B31.12 Sistemas de tuberías para transporte de hidrógeno: tuberías para servicio

de hidrógeno en estado gaseoso y líquido, y para transportar hidrógeno en estado
gaseoso.

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EJEMPLOS DE NORMAS

ANSI / ASME B31.3 (Tuberías de proceso)

Objetivos del Código

(1) Este Código tiene como objetivo definir los requisitos de ingeniería
considerados necesarios para el diseño y la construcción seguros de instalaciones
de tuberías.

(2) Este Código no se aplica a la operación, los exámenes, la inspección, las

pruebas, el mantenimiento o la reparación de tuberías que ya han sido puestas en
servicio. De manera opcional, los criterios establecidos en este Código se pueden
aplicar para esos propósitos; sin embargo, posiblemente, también se requiera
cumplir con otras consideraciones.

(3) Los requisitos de ingeniería de este Código, si bien se consideran necesarios y

adecuados para un diseño seguro, generalmente emplean un enfoque simplificado
del tema. Un diseñador que sea capaz de aplicar un análisis más riguroso tendrá
autonomía para hacerlo. Sin embargo, el enfoque debe estar documentado en el
diseño de ingeniería y el propietario debe aceptar su validez. El enfoque utilizado
deberá proporcionar detalles de diseño, construcción, exámenes, inspección y
pruebas para las condiciones de diseño del párrafo 301, con cálculos coherentes
con los criterios de diseño de este Código.

(4) Los elementos de tuberías deberían, en la medida en que sea posible, estar en
conformidad con las especificaciones y normas mencionadas en este Código. Sin
embargo, se pueden utilizar elementos de tuberías que no estén aprobados
específicamente ni prohibidos de manera explícita en este Código, siempre y
cuando estén calificados para su uso, según se establece en los capítulos
correspondientes de este Código.

(5) El diseño de ingeniería debe especificar cualquier requisito inusual para un

servicio en particular. Cuando los requisitos del servicio demanden medidas más
allá de las exigidas por este Código, dichas medidas deben especificarse en el
diseño de ingeniería. Cuando estén especificadas, este Código exige que se
cumplan.

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ANSI / ASME B31.4 (Sistemas de tuberías para transporte de hidrocarburos

líquidos y otros líquidos)

PRESENTACIÓN GENERAL

(a) Este código de sistemas para transporte de líquidos es una de las varias
secciones del código B31 de ASME para tubería a presión. Esta sección se
publica como un documento separado para ofrecer mayor conveniencia. Este
reglamento es aplicable a hidrocarburos, GLP, alcoholes y dióxido de carbono. En
este documento se hará referencia a estos sistemas, como Sistemas de Ductos
para Líquidos.

(b) Los requerimientos del presente código son adecuados para proporcionar
seguridad en situaciones normales que se encuentran en las operaciones de
sistemas de ductos para líquidos. No se dan en forma específica los
requerimientos para condiciones inusuales y anormales, tampoco se mencionan
todos los detalles prescritos de ingeniería y construcción. Todo trabajo realizado
dentro del campo de acción de este reglamento, debe cumplir con las normas de
seguridad expresadas o implicadas.

OBJETIVOS

(c) El propósito principal de este código es establecer los requerimientos para un

diseño seguro, construcción, inspección, pruebas, operación y mantenimiento de
sistemas de ductos para líquidos, que ofrezcan seguridad al público en general, al
personal de operación de diferentes empresas, protección contra el vandalismo y
daños accidentales de los sistemas de tubería y protección al medio ambiente.

ANSI / ASME B31.8 (Sistemas de tubería para transporte y distribución de

gas)

Propósito
Los requerimientos del presente Código son adecuados para brindar seguridad
bajo las condiciones usuales que se encuentran en la industria del gas. No pueden
darse específicamente los requerimientos para cada condición no usual, ni pueden
prescribirse todos los detalles de ingeniería y construcción, en consecuencia, las
actividades que involucran el diseño, construcción, operación o mantenimiento de
líneas de tubería de transporte o distribución de gas, deberían de emprenderse,
trabajando bajo personal de supervisión que tenga experiencia o conocimientos
para tomar las medidas adecuadas para encarar tales situaciones no usuales, y
detalles de ingeniería y construcción específicos.

Todo el trabajo efectuado dentro del alance del Presente Código, deberá cumplir o
exceder los estándares de seguridad expresados o implicados en este documento.

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NORMAS OFICIALES MEXICANAS

NOM-154-SSA1-1996, Que establece las especificaciones sanitarias de la

cánula para traqueotomía de elastómero de silicón.

1.1 Objetivo. Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de

calidad que deben cumplir las cánulas para traqueostomía de elastómero de
silicón y señala los métodos de prueba para la verificación de las mismas. Se
aplica en el proceso de suministro del producto.

1.2 Campo de aplicación. Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia

obligatoria en el territorio nacional para todas las industrias y establecimientos
dedicados a la fabricación, importación y distribución de las cánulas para
traqueostomía de elastómero de silicón. 2. Referencias Para la correcta aplicación
de esta Norma es conveniente consultar la siguiente Norma Oficial Mexicana:

2.1 NOM-008-SCFI. Sistema General de Unidades de Medida. 3. Definiciones,

símbolos y abreviaturas Para efectos de esta Norma se establecen las siguientes
definiciones, símbolos y abreviaturas:
3.1 Definiciones:
3.1.1 Angulo ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia., ángulo obtuso
formado entre el eje longitudinal del extremo distal y el extremo proximal de la
cánula.
3.1.2 Extremo distal, porción de la cánula opuesta al extremo proximal, que se
conecta a los equipos de ventilación o de administración de gases.
3.1.3 Extremo proximal, porción de la cánula que se introduce en la tráquea del
paciente.
3.1.4 French, escala utilizada para designar el diámetro externo de un producto
tabular, cada unidad French equivale a 0.33 mm.
3.1.5 Longitud de la línea central, distancia del costado del paciente de la placa de
retención al extremo proximal de la cánula a lo largo de la línea central. (Ver figura
3).
3.1.6 Plástico grado médico, polímero o copo limero, los cuales son procesados
mediante formulaciones específicas que garantizan la a toxicidad del producto. 3.2
Símbolos y abreviaturas.

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BOMBAS CENTRIFUGAS
La bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es actualmente la
máquina más utilizada para bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas
son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía
mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un fluido
incompresible. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos
álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado
hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido
a la geometría del cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o
hacia el siguiente rodete. Son máquinas basadas en la Ecuación de Euler.
Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:
• Por la dirección del flujo en: Radial, Axial y Mixto.
• Por la posición del eje de rotación o flecha en: Horizontales, Verticales e
Inclinados.
• Por el diseño de la coraza (forma) en: Voluta y las deTurbina.
• Por el diseño de la mecánico coraza en: Axialmente Bipartidas y las Radialmente
Bipartidas.
• Por la forma de succión en: Sencilla y Doble.
Campos de aplicaciones de las bombas centrifugas
Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas
industrias, en las que destacan:

 Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate,

cremas, vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y
demás.
 Industria de cosméticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites,
entre otras.
 Industria farmacéutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas:
leche, cerveza, aguardientes, concentrados de fruta, jugos y más.

Otros químicos: Solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes,

pinturas, gases licuados, etcétera.

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USO DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

Las bombas centrífugas, debido a sus características, son las bombas

que más se aplican en la industria. Las razones de estas preferencias
son las siguientes:

a. Son aparatos giratorios.

b. No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento
son muy sencillos.
c. La impulsión eléctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.
d. Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere
dispositivo regulador.
e. Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.

Aparte de las ventajas ya enumeradas, se unen las siguientes ventajas

económicas:

a. El precio de una bomba centrífuga es aproximadamente ¼ del

precio de la bomba de émbolo equivalente.
b. El espacio requerido es aproximadamente 1/8 del de la bomba de
émbolo equivalente.
c. El peso es muy pequeño y por lo tanto las cimentaciones también
lo son.
d. El mantenimiento de una bomba centrífuga sólo se reduce a
renovar el aceite de las chumaceras, los empaques del presa-
estopa y el número de elementos a cambiar es muy pequeño.

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    BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.  

Estas bombas  guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el

cual siempre está contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo,
un diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro. “El
movimiento del desplazamiento positivo” consiste en el movimiento de un fluido
causado por la disminución del volumen de una cámara.  Por consiguiente, en una
máquina de desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de
energía no tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede
tener movimiento rotatorio (rotor).

Las bombas de desplazamiento positivo se utilizan:

 Con volúmenes bajos ó

 Donde se requieran altas presiones para el movimiento de fluidos.
 Para transferir productos de los tanques de almacenamiento a las tuberías.
 Para mover el agua residual.
 Bombear glicol en las unidades de deshidratación.
 Las plantas de gas las utilizan para bombear crudo magro o soluciones
aminas.
 Sirve para lubricar compresores y muchos más.

Las bombas de desplazamiento positivo se encuentran en todas partes porque

son seguras. Entregan un volumen medido de líquido. Las clases de bombas de
desplazamiento positivo que veremos serán las reciprocas y las rotatorias.

 Las bombas reciprocas (Reciprocating Pumps) tienen: pistones

(Pistons), émbolos (Plungers), o diafragmas (Diaphragms) que se mueven
dentro de un cilindro hacia adelante y hacia atrás.
 Las bombas rotatorias (Rotary Pumps) tienen: engranajes (Gears),
lóbulos (Lobes) o rotores de rosca (Screw-type) que rotan dentro de un
cilindro de manera que ellos puedan mover los fluidos.

Existe otra forma de clasificar las bombas de desplazamiento positivo que pueden
ser de poder o de acción directa.

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 Las bombas de poder tienen un accionador separado, un motor eléctrico o

maquina de combustión interna.
 Las bombas de acción directa no tienen un accionador separado, estas
son accionadas por vapor, gas o aire comprimido.