Sucre instituto superior tecnológico

Nombre: Matabay Kevin

Materia: instalaciones eléctricas 2

Tema: unidad 3

3.1.1 SECCIONAMIENTO, COMANDO Y PROTECCIÓN

1. Seccionamiento, comando y protección

Los dispositivos de maniobra y protección de una instalación eléctrica tienen las
siguientes funciones básicas:
Seccionamiento: aislamiento seguro de una parte de la instalación.
Comando: comando funcional o comando de emergencia.
Protección eléctrica: protección contra corrientes de sobrecarga, corrientes de
cortocircuitos y falla de aislamiento.
Seccionamiento
El objetivo del Seccionamiento es aislar eléctricamente el circuito o receptor, o
una parte de la instalación, del resto del sistema energizado, de forma que se
puedan realizar trabajos en la parte aislada en forma segura.
Un dispositivo de Seccionamiento debe cumplir los siguientes requerimientos:
Todos los polos del circuito, incluido el neutro (excepto cuando el neutro es el
conductor PEN en el sistema TNC) debe poder ser abierto.
Debe estar provisto con un medio de bloqueo una vez abierto (por ejemplo con
un candado), de forma de evitar un cierre accidental no autorizado.
Debe cumplir con normas nacionales o internacionales reconocidas (IEC 60947-
3), en lo que concierne a distancia entre contactos, capacidad de resistencia a
sobretensiones, etc.
Se debe poder verificar que los contactos del dispositivo de seccionamiento
están realmente abiertos. La verificación puede ser:
- Visual: cuando el dispositivo está diseñado para que los contactos puedan ser
vistos. - Mecánica: por medio de un indicador sólidamente soldado con el eje de
operación del dispositivo. En este caso la construcción del dispositivo debe ser
tal, que en la eventualidad de que los contactos queden soldados juntos en la
posición cerrado, el indicador no puede indicar que el dispositivo esta abierto.
Corrientes de fuga: con el dispositivo abierto, las corrientes de fuga entre los
contactos abiertos de cada fase no debe ser superior a 0.5 mA para un
dispositivo nuevo y 6 mA al final de su vida útil.
Capacidad de resistir sobretensiones entre contactos abiertos: el dispositivo de
seccionamiento, cuando esta abierto debe resistir una onda impulsiva de 1.2/50
mseg con un valor de cresta de según la tabla siguiente:

Comando
El objetivo de los dispositivos de Comando es permitir al personal de operación
modificar en forma segura el flujo de carga de una instalación, en cualquier
momento y en cualquier nivel, según los requerimientos de explotación de la
instalación.
La función de comando incluye:
Comando funcional: se refiere a todas las operaciones de maniobra en
condiciones normales de servicio para desconectar o conectar la alimentación de
una parte de la instalación, o un receptor, etc.
La maniobra puede ser:
- Manual: con una palanca de operación.
- Eléctrica: por medio de un pulsador local o remoto.
Comando de emergencia: el comando de emergencia está previsto para
desconectar la alimentación de un circuito que pueda volverse peligroso (riesgo
de incendio o de choque eléctrico).
Los dispositivos de comando de emergencia deben ser fácilmente identificables,
y deben ser instalados en lugares de rápido acceso y próximos a donde el peligro
pueda ocurrir o pueda ser visto. Una simple acción debe resultar en una
desconexión segura de todos los circuitos activos.
Desconexión para mantenimiento: esta operación asegura la parada de una
máquina y hace imposible su reconexión inadvertida durante la ejecución de os
trabajos de mantenimiento.
En general esto se realiza en el mismo dispositivo de comando funcional, con el
uso de un bloqueo con candado y llave y un cartel indicador.
Protección eléctrica
El objetivo de la Protección eléctrica es evitar o limitar las consecuencias
destructivas o peligrosas de las sobrecorrientes debido a sobrecargas,
 cortocircuitos, y fallas de aislamiento, y separar el circuito defectuoso del resto
de la instalación.
Se hace una distinción entre la protección de:
Los elementos que constituyen la instalación eléctrica: cables, canalizaciones,
dispositivos etc.
Las personas.
Los receptores alimentados por la instalación.
En este capítulo nos ocuparemos de la protección de los elementos de la
instalación (circuitos) contra las sobrecorrientes debido a sobrecargas y a
cortocircuitos. La protección eléctrica en estos casos es provista por medio de
dispositivos fusibles o interruptores automáticos, instalados en los tableros de
distribución de donde se alimentan los circuitos.

Protección contra sobre corrientes:

Fusibles
• Es la protección más antigua en las instalaciones Eléctricas, y su operación consiste en
la fusión Del elemento fusible cuando la corriente excede Determinado valor durante
determinado tiempo
Protección contra sobre corrientes:
Fusibles, partes principales
• Esquema de composición de un fusible:
1 - Elemento fusible: Cu, Ag o estaño
2 - Cuerpo generalmente de porcelana.
3 - Indicador.
4 - Medio extintor generalmente arena de cuarzo.
Protección contra sobrecorrientes:
Fusibles, Normalización
• IEC60269:
▫ IEC 60269-1
“Reglas generales para fusibles de baja tensión”
▫ IEC 60269-2
“Fusibles de baja tensión de alta capacidad de ruptura para uso industrial”
Personal calificado
▫ IEC 60269-3
“Fusibles de baja tensión para Instalaciones domésticas y análogas”
Personas no calificadas
Protección contra sobrecorrientes:
Fusibles, Operación
• La temperatura en los puntos de conexión no debe superar un valor determinado para
no perjudicar la vida útil del aislamiento del cable, este valor es limitado por la norma
Protección contra sobrecorrientes:
Fusibles, Operación
• Se define como Corriente Nominal del Fusible a
La corriente que puede recorrer el dispositivo fusible en forma permanente sin que ese
valor límite sea superado
Protección contra sobrecorrientes:
Fusibles, característica t-I
• Tiempo virtual de fusión o de interrupción, es
Función de la corriente presumida simétrica, bajo condiciones específicas de operación.
• La faja comprendida entre la característica de tiempo mínimo de fusión y la de tiempo
máximo
De interrupción de corriente se denomina zona de fusión tiempo-corriente.
Protección contra sobrecorrientes:
Fusibles, limitación de Icc
• Los dispositivos fusibles debido a su rápida interrupción para corrientes elevadas de
cortocircuito, presentan la característica de limitar la corriente de cc
• Interrumpe la corriente de falta, antes del primer pico de la corriente, por lo cual la Icc,
nunca alcanza el valor de cresta presumido.
Protección contra sobrecorrientes:
Fusibles, limitación de Icc

3.1.2 MAGNITUDES ELÉCTRICAS

Magnitudes eléctricas: EL VOLTAJE

El voltaje es la magnitud física que, en un circuito eléctrico, impulsa a los electrones a

lo largo de un conductor. Es decir, conduce la energía eléctrica con mayor o
menor potencia.
El voltaje es un sinónimo de tensión y de diferencia de potencial. En otras palabras, el
voltaje es el trabajo por unidad de carga ejercido por el campo eléctrico sobre una
partícula, para que esta se mueva de un lugar a otro. En el Sistema Internacional de
Unidades, dicha diferencia de potencial se mide en voltios (V), y esto determina la
categorización en “bajo” o “alto voltaje”. Un voltio es la unidad de potencial
eléctrico, fuerza electromotriz y voltaje.

El término “alto voltaje” caracteriza circuitos eléctricos en los cuales el nivel de voltaje
usado requiere medidas de aislamiento y seguridad. Esto ocurre, por ejemplo, en
sistemas eléctricos de alto nivel, en salas de rayos X, y en otros ámbitos de la ciencia y
la investigación física. La definición de “alto voltaje” depende de las circunstancias,
pero se consideran para determinarlo la posibilidad de que el circuito produzca un
“chispazo” eléctrico en el aire, o bien, que el contacto o proximidad al circuito
provoque un shock eléctrico.

Magnitudes eléctricas: LA RESISTENCIA

La resistencia eléctrica es toda oposición que encuentra la corriente a su paso por un

circuito eléctrico cerrado, atenuando o frenando el libre flujo de circulación de las
cargas eléctricas o electrones. Cualquier dispositivo o consumidor conectado a un
circuito eléctrico representa en sí una carga, resistencia u obstáculo para la circulación
de la corriente eléctrica. Para denominar la Resistencia se utiliza la letra R y su unidad
es el Ohmio (W).

La resistencia convierte la energía eléctrica en energía térmica y, en este sentido, es

similar a la fricción mecánica, ya que disipan la energía eléctrica en forma de calor.

Normalmente los electrones tratan de circular por el circuito eléctrico de una forma más
o menos organizada, de acuerdo con la resistencia que encuentren a su paso. Mientras
menor sea esa resistencia, mayor será el orden existente en el micro mundo de los
electrones; pero cuando la resistencia es elevada, comienzan a chocar unos con otros y a
liberar energía en forma de calor. Esa situación hace que siempre se eleve algo la
temperatura del conductor y que, además, adquiera valores más altos en el punto donde
los electrones encuentren una mayor resistencia a su paso.

Magnitudes eléctricas: LA INTENSIDAD

La intensidad de corriente es la carga eléctrica que atraviesa una sección del conductor
por segundo.

Una corriente eléctrica se produce cuando hay una diferencia de potencial entre los
extremos de un conductor eléctrico. La tensión eléctrica provoca que las cargas
experimenten fuerzas de atracción y repulsión y que se muevan cuya intensidad se mide
en amperios (A) en el Sistema Internacional de Unidades.

Los electrones libres que circulan por un conductor por unidad de tiempo generan una
intensidad de corriente. Dependiendo de cómo se mueven los electrones dentro de un
circuito eléctrico existen dos tipos de corriente eléctrica: la corriente continúa (CC) y
la corriente alterna (CA).

Magnitudes eléctricas: LA ENERGÍA

La energía es la capacidad de hacer funcionar las cosas y debe ser medida durante un
cierto período (un segundo, una hora, un año…).

Magnitudes eléctricas: LA POTENCIA

La potencia es el ritmo al que se usa o genera la energía y puede ser medida en

cualquier instante de tiempo ya que siempre tendrá el mismo valor.

La potencia es a la energía lo que la velocidad es al espacio. Es decir, cuanta más

velocidad tenga un cuerpo, más espacio recorrerá durante un tiempo. Del mismo modo,
cuanta más potencia desarrolle un sistema, más energía será capaz de gastar en ese
tiempo. Por ello, aunque la energía de un sistema pueda transformarse, no será útil si la
potencia no es suficiente para cubrir nuestras necesidades.

3.1.3CARACTERÍSTICAS DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

ILUMINACION Y ELECTRICOS
Son aparatos que resultan muy útiles para proteger las instalaciones eléctricas cuando el
funcionamiento habitual ha sido alterado o presenta fallas en la conexión, y que no
pueden faltar en las ferreterías.
Estos dispositivos eléctricos se encargan de descontinuar la energía en circunstancias
anormales del funcionamiento de las instalaciones, se trata de productos de uso
obligatorio porque, algunos, son capaces de detectar fallas e impedir daños que puedan
afectar a las personas en el área circundante.
SOBRE LOS DISPOSITIVOS
En palabras de Mauricio Sarmiento, jefe de laboratorio de Ave Colombiana Ltda., se
trata de “dispositivos diseñados para detectar fallas a tierra y cortos circuitos cortando el
suministro de energía a los circuitos, y, de esta manera proteger la vida de las personas y
los bienes materiales”.
Asimismo, de Schneider Electric, aseguran que esta clase de dispositivos “tienen la
responsabilidad de proteger a las personas y a las instalaciones contra efectos dañinos
provocados por fallas eléctricas y/o mal funcionamiento de los equipos. La velocidad de
respuesta, es la principal característica que debe tener un dispositivo de protección, ya
que debe despejar una falla en el menor tiempo posible. Hay marcas en el mercado que
demoran demasiado tiempo en el despeje de una falla, como en el caso de un
cortocircuito. Dependiendo del tipo de aplicación existe una protección adecuada“.
Estos dispositivos velan por la seguridad de la instalación eléctrica “haciendo el proceso
de distribución y uso de la energía eléctrica de forma segura. Se caracterizan según su
función, tecnología y forma de operación. Los dispositivos no son necesarios, son
obligatorios porque garantizan el buen funcionamiento de las instalaciones eléctricas y
ayuda a prevenir accidentes, incendios y electrocución”, señala Oscar Vera,
investigador de producto de Eléctricas Bogotá.

CLASIFICACIÓN
Los dispositivos pueden clasificarse según su función de protección. Según Eléctricas
Bogotá, es posible teniendo en cuenta “la sobrecarga, cortocircuito, fallas de
aislamiento, contactos indirectos, sobretensión, baja tensión y descargas de alto voltaje.
También, según la tecnología de fabricación electromecánicos, electromagnéticos,
electrónicos y fungibles (que se consumen en su uso)”.
CONSECUENCIAS DEL MAL USO
La principal aplicación de estos equipos es precisamente la protección y la seguridad
dentro de los procesos de generación, distribución y uso de la energía eléctrica. Por ello,
“la adecuada instalación depende directamente de la buena selección del dispositivo de
acuerdo al tipo de protección y el diseño de un esquema de protecciones; por ejemplo,
un equipo de protección de contactos indirectos, así tenga la marca de 20Amperios, no
significa que corte por sobre corriente de 20Amperios”, advierten. La instalación de los
equipos de protección es acorde a un diseño previo soportado por cálculos y
dimensionamiento apropiado, con el servicio final de instalaciones eléctricas.
Para Schneider, estos dispositivos deben ser instalados por personal calificado y “se
escogen básicamente por tres variables: corriente nominal, corriente cortocircuito, y tipo
de aplicación”. Por su parte, Ave Colombiana, asegura que estos productos se pueden
clasificar por el tipo de falla que pueden detectar, es decir, “fallas a tierra, corto circuito,
sobre carga. Se usan a nivel residencial, comercial e industrial para la protección
eléctrica”.
CONEXIÓN Y SEGURIDAD
Por su parte, Eléctricas de Bogotá, asegura que uno de los errores frecuentes es el sub
dimensionamiento y el sobredimensionamiento. “La primera, hace que la instalación sea
incapaz de suministrar durante todo el tiempo de servicio, la energía que se requiere, y,
la segunda, por el contrario, no es segura y en la mayoría de los casos ocasiona
sobrecalentamiento de los conductores llevando a incendios”.
El mal apriete en las conexiones, por exceso y por falta de apriete, hacen parte de los
errores más comunes de uso, señala Schneider. “Los dispositivos de protección con
capacidades de ruptura diferentes a las que realmente se necesitan, y los
sobredimensionados para la capacidad real del circuito, también”, añaden.
Cabe tener en cuenta que, para los dispositivos para fallas a tierra que se instalan en
zonas húmedas, éstos son sometidos a una entrada excesiva de agua, “causando el daño
del mismo y dejando sin protección ese punto de la instalación”, advierten de Ave
Colombiana. Igualmente, recomiendan para una adecuada instalación: “cortar el
suministro eléctrico, realizar las conexiones eléctricas teniendo en cuenta los torques
que especifica el fabricante, realizar el aseguramiento mecánico del dispositivo, y,
energizar el circuito”.
La Tensión Nominal (Un) de un dispositivo de maniobra o de protección es el valor
eficaz de tensión para el cual el dispositivo es diseñado, y al cual son referidos otros
valores nominales.
La norma internacional IEC define para los dispositivos de baja tensión:
Tensión nominal (Ue): es el valor de tensión eficaz (Vrms) al cual se refieren la
capacidad de interrupción y de cierre nominales, así como las categorías de utilización
en cortocircuito; para circuitos polifásicos es la tensión entre fases.
Tensión nominal de aislamiento (Ui): es el valor de tensión eficaz (Vrms) al cual son
referidos los ensayos dieléctricos y las distancias de aislamiento.
El máximo valor de tensión nominal no debe superar la tensión nominal de aislamiento
(Ue £ Ui).
Tensión nominal de impulso (Uimp): es el valor de tensión de cresta (kVcresta) de la
onda de impulso de tensión, de forma y polaridad determinada, que es capaz de resistir
el equipo sin falla, bajo condiciones específicas de ensayo. La forma de onda es la
simulación de un impulso atmosférico (1,2/50 mseg).
La Corriente Nominal (In) es el valor eficaz de la corriente de régimen continuo que el
dispositivo debe ser capaz de conducir indefinidamente, sin que la elevación de
temperatura de sus diferentes partes exceda los valores especificados, en las condiciones
previstas por la norma correspondiente.
La norma internacional IEC define para los dispositivos de baja tensión:
Corriente térmica nominal (Ith): es el valor de corriente (valor eficaz en CA o valor en
régimen permanente en CC) que el dispositivo puede conducir en un régimen de 8
horas, sin que la elevación de temperatura de sus diferentes partes exceda límites
especificados.
Corriente ininterrumpida nominal (In): es el valor de corriente, definido por el
fabricante, que el interruptor puede conducir en régimen ininterrumpido. En el caso de
los interruptores regulables, corresponde a la máxima corriente de regulación posible.
Para un dispositivo de protección definimos:
Corriente convencional de actuación o de fusión en el caso de dispositivos fusibles (I2 o
If): es el valor especificado de corriente que provoca la actuación del dispositivo en un
tiempo inferior a un tiempo determinado, denominado tiempo convencional.
Corriente convencional de no actuación o de no fusión en el caso de dispositivos
fusibles (I2 o Inf): es el valor especificado de corriente que el dispositivo puede
conducir sin actuación durante un tiempo determinado, denominado tiempo
convencional.
El tiempo convencional (tv) varía de acuerdo a la corriente nominal del dispositivo
fusible.
La corriente de cortocircuito presumida es la máxima corriente que puede circular en el
circuito en el caso de un cortocircuito de impedancia despreciable.
Capacidad de interrupción: es el valor de corriente de interrupción presumida que un
dispositivo es capaz de interrumpir a la tensión nominal y en las condiciones prescritas
de funcionamiento sin sufrir ningún daño.
Capacidad de cierre: es el valor de cresta máximo de la corriente de cierre presumida
que el dispositivo es capaz de cerrar a la tensión nominal y en las condiciones prescritas
de funcionamiento sin sufrir ningún daño.
Cuando las condiciones prescriptas incluyen un cortocircuito en los terminales de salida
del dispositivo, hablamos de la Capacidad de interrupción en cortocircuito y de la
Capacidad de cierre en cortocircuito.

3.1.4 DISPOSITIVOS DE SECCIONAMIENTO Y COMANDO

Estos dispositivos permiten manipular las instalaciones o las máquinas y sus respectivos
equipos eléctricos con total seguridad, aislando eléctricamente los circuitos de potencia
y de control de la red de alimentación general.

El aislamiento eléctrico de los circuitos cumplirá los criterios de seguridad que

establecen las normas, en concreto la UNE-EN 60947-3, y se define por la distancia de
apertura de los contactos y por la posición no equívoca del mando de control, incluidos
los contactos soldados (el mando de control no se podrá colocar en la posición de "paro"
si los contactos están soldados).
Los dispositivos de seccionamiento pueden incorporar una medida de protección
adicional, el enclavamiento, un dispositivo de condenación del seccionador en posición
abierta que impide que la instalación se vuelva a poner bajo tensión de forma
imprevista, garantizando así la seguridad de las personas y de los equipos.
La función de seccionamiento se realiza con:
Seccionadores.
Interruptores seccionadores, seccionadores fusibles, etc.
Disyuntores y contactores disyuntores, siempre que el fabricante certifique que son
aptos para dicha función.
Funciones de seccionamiento integradas en aparatos con funciones múltiples.
Es prescriptivo para cada envolvente o armario que aloje uno o varios arrancadores
contar con un punto de seccionamiento general.

1-Pulsadores

Los pulsadores son elementos de control de accionamiento manual, como su propio

nombre indica se accionan pulsándolos y sirven para activar relés, contactores, lámparas
etc. Su estructura interna no contiene enclavamientos, es decir, el pulsador dejará de
actuar en el momento que dejemos de hacer presión sobre él, retornando a su posición
original gracias a un resorte.

La simbología es intuitiva y existen dos configuraciones simples posibles:

 NA: Normalmente Abierto. El circuito está abierto en estado de reposo en el

pulsador
 NC Normalmente Cerrado. El circuito está cerrado en estado de reposo en el
pulsador
Los números que acompañan a los pulsadores en los bornes nos aportan la siguiente
información:

En la posición de las decenas, nos indica el orden del contacto en el pulsador (1, 2, 3,
4 etc.)

 En la posición de las unidades, nos indica si el pulsador es NA o NC

o NC: 1 y 2
o NA : 3 y 4

Código de colores de los pulsadores:

2-Interruptores y Conmutadores

Los interruptores y conmutadores son elementos de control de acción manual y la

diferencia con pulsadores es sencilla; mientras que los pulsadores dejan de ejercer su
función sobre el circuito cuando dejamos de actuar sobre ellos, los
interruptores mantienen su posición una vez se accionan.
Existen también diferencias entre interruptor y conmutador;

 El interruptora abre o cierra un mismo circuito

 El conmutador abre un circuito y cierra otro simultáneamente.

En la siguiente imagen se aprecia la diferencia de una manera más visual.

3-Relés

Los relés son interruptores, la diferencia entre este dispositivo y un interruptor común es
su accionamiento. Como habíamos visto en el punto 2, el accionamiento de un
interruptor es manual, mientras que el accionamiento del relé se realiza por medio de
un electroimán.

Estos dispositivos se emplean como elementos de protección de motores y equipos ante

sobrecargas, pero esas funciones se explicarán en profundidad en el siguiente artículo
“Electricidad (III). Anomalías Eléctricas y Sistemas de Protección”, por el momento
hablaremos de la estructura y simbología.

El funcionamiento es simple, se hace pasar una corriente por la bobina, esta se excita y
genera un campo electromagnético que con ayuda de un mecanismo desplaza los
contactos eléctricos y se abre el circuito, este dispositivo se emplea como elemento de
protección ante sobrecargas.

Estructura

:Están constituidos por una bobina dentro de una armadura de hierro en dos mitades
separadas.

4-Contactores

Estos dispositivos abren y cierran contactos por medio de un electro-imán, la diferencia

con los relés es que disponen de dos tipos de contactos eléctricos:

 Contactos de fuerza
 Contactos auxiliares

Los contactos de fuerza se accionan equipos receptores (motores, alumbrado,

mecanismos varios…) a unas tensiones mínimas y a distancia, minimizando el riesgo
para las personas que realizan las labores de mantenimiento. Estos dispositivos se
emplean en muchas instalaciones eléctricas ya que permite un amplio grado de
automatización

Estructura:

 Bobina
 Circuito magnético
 Contactos eléctricos

1-Contactos móviles

2-Contactos fijos

3-Hierro móvil

4-Muelle antagonista

5-Bobina

6-Espira de sombra (en corriente alterna)

7-Hierro fijo

8-Alimentación de la bobina

El contactor de la imagen funciona de la siguiente manera; cuando la bobina se excita

con el aporte de corriente, este genera un campo magnético de igual manera que en los
relés magnéticos y desplaza la unión mecánica venciendo la resistencia de los muelles
antagonistas cuya función es mantener separada del núcleo una pieza magnética
solidaria al dispositivo y encargada de accionar los contactos eléctricos.

La nomenclatura de los contactores se suele representar por las siglas KM seguido de

las unidades de los bornes, que como se relata en el punto primero, simbolizan el orden
de actuación (de 1 a 4 en este caso)

5-Relés Temporizadores
Como hemos mencionado en el punto de relés, profundizaremos en los tipos de relés en
la próxima entrega de la serie “Electricidad”, aunque es interesante conocer los relés
temporizados ya que son ampliamente utilizados como sistemas de control y maniobra.

El objetivo de estos relés es abrir o cerrar contactos de la misma manera que los relés
descritos en el punto 3 con la diferencia que la apertura o cierre no se realiza de forma
instantánea si no que se retarda dicha acción por un tiempo predeterminado.

Contamos con 3 tipos de relés temporizadores:

 Temporizador a la conexión
 Temporizador a la desconexión
 Temporizador a la conexión/desconexión

 Temporizador a la conexión

Este relé retarda la apertura o cierre de los contactos a partir de su accionamiento

durante un tiempo predeterminado, es decir;
 1. El relé recibe corriente
2. Transcurre el tiempo predeterminado
3. Se acciona el relé y actúa sobre los contactos

 Temporizador a la desconexión

Este relé retarda la apertura o cierre de los contactos a partir de la desconexión durante
un tiempo predeterminado, es decir;

1. Cesa la corriente sobre el relé

2. Transcurre el tiempo predeterminado
3. Se acciona el relé y actúa sobre los contactos

 Temporizador a la conexión/desconexión

Es una mezcla de los dos anteriores. En este caso, se retarda la apertura o cierre durante
la conexión y desconexión durante el tiempo predeterminado.

6-Detectores

Los detectores son dispositivos electrónicos que con la sola presencia del elemento a
detectar, varía una señal de salida. En el artículo de hoy no entraremos en la electrónica
por lo que la definición de detectores será la siguiente:

Son dispositivos que en presencia del elemento a detectar, producen una respuesta por
medio de un actuador que envía una señal eléctrica a través de un circuito y efectúa una
acción o respuesta.
En este punto hablaremos de los detectores más empleados en instalaciones comunes a
bordo.

 Presostatos
 Termostatos
 Detectores de nivel

Los materiales de los detectores deberán tener en cuenta las siguientes condiciones de
ambiente para el diseño efectivo:

 Humedad
 Temperatura
 Acidez
 Polvo
 Explosividad

Si los sensores o detectores son electrónicos, no sería necesario que el sensor esté en
contacto con el objeto o elemento a detectar, pero los sensores electromecánicos que
trataremos en este punto necesitarán estar en contacto con el medio.

6.1-Presostato

El presostato o interruptor de presión, es un elemento diseñado para detectar la presión

de un sistema, en función de la medida obtenida abre o cierra un circuito eléctrico.
Existen diferentes tipos de presostatos dependiendo de los fluidos y condiciones para las
que se empleen. Equipos como compresores, calderas o sistemas como la refrigeración
de las gambuzas de a bordo (cámaras frigoríficas), utilizan estos dispositivos para
controlar que las presiones del fluido operante sean las deseadas.

Tipos:

 De regulación (baja presión)

 De seguridad (alta presión)

La diferencia entre ambos es la presión de diseño, los presostatos de regulación suelen

diseñarse para bajas presiones, ideales para controlar el correcto funcionamiento del
equipo o instalación. Por ejemplo, un presostato de baja presión regulara el
funcionamiento del compresor de aire comprimido o el compresor del sistema de
refrigeración de las gambuzas.
Nota*:Los presostatos de baja presión pueden emplearse igualmente como control de
seguridad para evitar que el sistema trabaje en depresión (vacío).

En el siguiente vídeo se aprecia el funcionamiento de un presostato de regulación.

Poniendo como ejemplo el compresor de una gambuza, la presión del evaporador y del
cárter del compresor actúan sobre el fuelle presostático, si la presión es superior a la
resistencia ejercida por el resorte, este activa el mecanismo de los contactores eléctricos
que envían una señal al circuito, generalmente a una válvula o dispositivo que regula el
caudal del fluido que entra en el sistema, aliviando el exceso de presión y volviendo el
presostato a la posición de reposo inicial.

Nota*: Cuando abramos la serie de “Frío Industrial” abordaremos con más detenimiento
la instalación y aplicaciones de los presostatos en sistemas como las gambuzas.

6.2-Termostato

El termostato es un elemento diseñado para detectar temperaturas. La constitución de

este detector es similar a la de los presostatos.

Existen de varias clases, pero en este contexto eléctrico, describiremos el empleado que
traduce la respuesta mecánica en respuesta eléctrica:

Su composición y funcionamiento sería el siguiente:

Este elemento consta de un bulbo relleno de gas unido por un tubo capilar al cuerpo del
termostato. La temperatura del fluido externo a medir influye en el gas del bulbo que
emite una respuesta en forma de presión sobre la parte inferior de un fuelle donde se
encuentran unos contactos que se abren o cierran en función del valor prefijado.

Al igual que en los presostatos, este elemento tiene un resorte localizado en la parte
superior (ver imagen) que nos permite regular la temperatura a la que los contactos
cambian de posición.

Para dar una visión más genérica de los termostatos, describiremos también los tipos de
termostatos con los que nos podemos encontrar.

 De fuelle o pulmón: El funcionamiento es muy intuitivo siguiendo las

siguientes imágenes.
El termostato consta de un fuelle de latón que contiene en su interior un fluido
específico (dependiendo del grado de apertura o cierre que se quiera obtener
aprovechando sus propiedades térmicas) que en función de la temperatura del fluido
externo que lo rodee, dilata o contrae dicho fuelle, abriendo o cerrando paso según
corresponda.

 De cápsula (cera): El termostato de cápsula, comúnmente denominado de cera

por ser el material empleado para su funcionamiento, consta de ceras especiales
(de ahí el nombre común de termostato de cera) con alto coeficiente de
dilatación que en función de sus parámetros, se dilatarán y contraerán a una
temperatura determinada, este movimiento de dilatación hace girar un pistón que
acciona a su vez una válvula


 De lámina bimetálica: Este tipo de termostatos funciona con el mismo principio
de dilatación, pero en lugar de emplear un fluido o una cera especial, emplea dos
láminas metálicas de coeficientes de dilatación distintos que en función de la
temperatura recbida se deforman con el calor y abren o cierran paso.

Los hay de dos tipos, normalmente cerrados o normalmente abiertos.

6.3-Nivostato

Los nivostatos o interruptores de nivel son elementos compuestos por un flotador con
un imán incorporado que al subir o bajar su posición influyen en los contactos eléctricos
que se abren o cierran en función de su diseño.

Como en todo, los hay de varios tipos, hemos mencionado el más simple, con el que
sabemos si el nivel es alto o bajo en función de la respuesta de los contactores
produciendo una señal de alarma por alto nivel o bajo, por ejemplo los tanques de
sentina, pero los hay mucho más precisos que nos permiten saber la altura precisa, por
ejemplo el nivel de los tanques de combustible.

7-Lámparas de Señalización

Estos elementos se añaden a los cuadros eléctricos para indicar al usuario el

funcionamiento de determinados sistemas. En función del color de la lámpara, esta nos
indica el comportamiento del sistema.

 Código de colores:
3.1.5 SELECCIÓN DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA
SOBRECORRIENTES

Tipos de dispositivos de protección contra sobrecorriente

Fusible

Su elemento fusible se abre cuando circula por el una corriente de mayor capacidad que
su valor nominal. El tiempo de respuesta depende de la cantidad de corriente en exceso
que circula por este dispositivo.

Interruptor Termo magnético

Su elemento térmico abre (dispara) el interruptor cuando circula una corriente de mayor
capacidad que su valor nominal. El tiempo de respuesta depende de la cantidad de
corriente en exceso que circula por este dispositivo.

Relevadores de protección

Son utilizados en conjunto con otros dispositivos, por ser de uso industrial no se
detallan aquí

Sobrecarga

La sobrecarga se presenta al utilizar equipo eléctrico que consume más corriente que el
valor indicado en el dispositivo de protección.

Otra causa común de sobrecarga se presenta cuando la flecha del motor (la parte que
gira) se atasca por algún motivo o existe demasiada fricción en su movimiento.

El Interruptor de Circuito por Falla a Tierra (ICFT)

Es un dispositivo de acción electrónica, diseñado para la protección de personas,

desenriza un circuito o parte del mismo, cuando una corriente eléctrica a tierra excede
un valor predeterminado, normalmente muy pequeño, 4 mA (4 milésimas de Ampere)
magnitud que es mucho menor al necesario para que el dispositivo de protección contra
sobre corriente desconecte del circuito de alimentación.

Tableros de distribución”

Los tableros de distribución de baja tensión son aptos para utilización en la sub-
estaciones principales, secundarias y en lugares donde desee relés un grupo de
interruptores con relés de sobrecarga y cortos circuitos; destinados a proteger y
alimentar a las cargas eléctricas.

Los tableros de distribución constituyen una parte inerte a toda red eléctrica y se
fabrican para conducir desde algunos pocos amperios hasta el orden de 4000 amperes,
así como para soportar los niveles de corrientes de corto circuito y los niveles de tensión
de la red eléctrica.
Tablero de control

Los circuitos pueden ser simples, como el de una bombilla de alumbrado o complejo
como los que se emplean los dispositivos electrónicos.

En las instalaciones eléctricas, todos los circuitos, de tomas, luz, o especiales están
controlados por su respectiva TM, y todas estas, van montadas sobre un piel
concentradas, en uno o más tableros.

Puesta a tierra o toma a tierra

El hilo de tierra, también denominado toma de conexión a tierra, puesta a tierra, pozo a
tierra, polo a tierra, conexión a tierra, conexión de puesta a tierra o simplemente tierra,
se emplea en las instalaciones eléctricas para evitar el paso de corriente al usuario por
un fallo del aislamiento de los conductores activos.

La puesta a tierra es una unión de todos elementos metálicos que, mediante cables de
sección suficiente entre las partes de una instalación y un conjunto de electrodos,
permite la desviación de corrientes de falta o de las descargas de tipo atmosférico, y
consigue que no se pueda dar una diferencia de potencial peligrosa en los edificios,
instalaciones y superficie próxima a tierra.

Dispositivos fusibles

Generalidades

Es la protección más antigua en las instalaciones eléctricas, y su operación consiste en

la fusión del elemento fusible cuando la corriente excede determinado valor durante
determinado tiempo.

El elemento fusible consiste en un conductor de sección muy pequeña, que debido a su

alta resistencia, sufre un calentamiento superior al conductor del circuito protegido
debido al pasaje de la corriente. Para una relación determinada entre la sección del
elemento fusible y la del conductor protegido, ocurrirá la fusión del elemento fusible
cuando el conductor alcance su temperatura máxima admisible.

El elemento fusible es un hilo o una lámina generalmente de cobre, plata o estaño,

colocada en el interior del cuerpo del dispositivo generalmente de porcelana u otro
material aislante herméticamente cerrado. La mayoría de los fusibles contienen en su
interior, envolviendo el elemento fusible, material granulado extintor del arco (en
general es arena de cuarzo).

Esquema de composición de un fusible:

1 - Elemento fusible.

2 - Cuerpo generalmente de porcelana.

3 - Indicador.

4 - Medio extintor generalmente arena de cuarzo.

Algunos fusibles poseen un elemento indicador compuesto generalmente por un hilo de

acero ligado en paralelo con el elemento fusible, el cual libera un resorte luego de su
operación, actuando este sobre un botón indicador en el frente del fusible.

La norma internacional IEC que regulan la fabricación de los fusibles es la IEC 60269,
y consta de las siguientes partes:

Operación

se representa en forma simplificada el elemento fusible en serie con el conductor.

Debido al pasaje de una corriente, el elemento fusible alcanza una temperatura mayor
que la del conductor (q1), siendo la temperatura máxima en el punto medio (q2).

La temperatura en los puntos de conexión al conductor (qA) no debe superar un valor

determinado para no perjudicar la vida útil del aislamiento del cable, este valor es
limitado por la norma.

Se define como Corriente Nominal del Fusible a la corriente que puede recorrer el
dispositivo fusible en forma permanente sin que ese valor límite sea superado.

En la figura siguiente se representa el proceso de interrupción de un fusible

c) Características

Clasificación

Los dispositivos fusibles son clasificados inicialmente de acuerdo con la faja de

interrupción y a la categoría de utilización, y para ello se utilizan dos letras:

· 1° letra – “g” o “a” que indica la faja de interrupción

· 2° letra – “G” o “M” que indica la categoría de utilización

Los tipo “g” son aquellos capaces de interrumpir todas las corrientes comprendida entre
un valor prefijado de alrededor 1,6 a 2 veces la corriente nominal y su capacidad
nominal de apertura. Se dice que operan en toda la faja de corriente.

Los tipo “a” son aquellos capaces de interrumpir las corrientes comprendidas entre un
valor prefijado de alrededor 4 veces la corriente nominal y su capacidad nominal de
apertura. Se dice que operan en una faja parcial.

Los tipo “G” son de uso general y los tipo “M” son para la protección de motores.
 Para la protección contra sobrecorrientes de circuitos de baja tensión se utilizan
esencialmente dos tipos de características de dispositivos fusibles:

gG : Son de aplicación general, utilizados en la protección de circuitos contra

corrientes de sobrecarga y contra corrientes de cortocircuito.

aM - Son destinados a la protección de motores contra corrientes de cortocircuito, no

son adecuado para la protección contra cortocircuitos ya que comienzan a operar para
un valor de corriente de alrededor de 4 veces la nominal.

Los fusibles son clasificados además según su utilización en:

Para uso por personas calificadas (uso industrial) – IEC 60269-2.

Para uso por personas no calificadas (uso doméstico) – IEC 60269-3.

Los primeros son de uso industrial, lo que la norma considera que la operación y
reposición será realizada por personal calificado.

Pueden ser gG o aM con corrientes nominales hasta 1250 A y una capacidad de apertura
no inferior a 50 kA (Vnom £ 660 Vac) y 25 kA (Vnom £ 750 Vdc), y los más
comúnmente usados son de los siguientes tipos:

Con contactos cilíndricos denominados cartuchos de uso industrial.

Con contactos tipo faja denominados tipo NH.

Los segundos son de uso doméstico, y la norma considera que la operación y reposición
puede ser realizada por personal no calificada. Son del tipo gG con corrientes nominales
de hasta 100 A, y con una capacidad de apertura ³ 6 kA (Vnom £ 240 Vac) y 20 kA (240
Vac<Vnom<500Vac)y los más comúnmente utilizados son de los siguientes tipos:

Cartucho cilíndrico para uso doméstico.

Tipo Diazed

Característica tiempo-corriente

La característica tiempo-corriente de un dispositivo fusible da el tiempo virtual de

fusión o de interrupción, en función de la corriente presumida simétrica bajo
condiciones específicas de operación. La faja comprendida entre la característica de
tiempo mínimo de fusión y la de tiempo máximo de interrupción de corriente se
denomina zona de fusión tiempo-corriente

En la figura siguiente se representa la zona tiempo-corriente de un dispositivo

fusible:
En la tabla siguiente se indican las corrientes convencionales de no fusión y de fusión
para dispositivos fusibles tipo gG de baja tensión, y los tiempos convencionales según
la norma IEC 60269.

Como se puede observar los dispositivos fusibles tipo gG tienen una corriente
convencional de fusión de 1.6 a 2.1 In, por lo que tienen una pobre performance en la
protección contra sobrecargas pequeñas, y resulta necesario en este caso instalar cables
de mayor capacidad de conducción de corriente para evitar las consecuencias de
posibles sobrecargas pequeñas durante un largo tiempo (por ejemplo sobrecargas de
hasta un 60% durante 1 hora en el peor caso).

En el caso de los fusibles tipo aM la corriente convencional de fusión es de 3 a 4 In, por

lo que son fusible que sólo protegen frente a cortocircuitos.

En las figuras siguientes se representan las características tiempo-corriente que dan los
fabricantes para las diferentes corrientes nominales de dispositivos fusibles:
Limitación de Corriente

Los dispositivos fusibles debido a su rápida interrupción para corrientes elevadas de

cortocircuito, presentan la característica de limitar la corriente interrumpiendo antes del
primer pico de la corriente, por lo cual la corriente de cortocircuito nunca alcanza el
valor de cresta presumido. En la figura siguiente se representa la curva típica de
limitación de corriente de un fusible:
Esta limitación de corriente reduce significativamente los esfuerzos térmicos y
electrodinámicos, disminuyendo de esta forma los peligros y daños para las corrientes
de cortocircuito elevadas.

La capacidad de apertura de los dispositivos de protección, tanto para los fusibles como
para los interruptores automáticos, esta dada en valor eficaz de la componente de alterna
de la corriente de cortocircuito presumida y no de la corriente limitada.

En la figura siguiente se representan las curvas de limitación de la corriente de cresta

que dan los fabricantes. Estas curvas se dan para valores nominales especificados de
tensión, frecuencia y factor de potencia del cortocircuito (X/R).

Recordemos que la corriente de cortocircuito inicialmente contiene una componente de

continua, y que la magnitud y la duración de dicha componente depende de la relación
X/R del circuito cortocircuitado. Cerca del transformador de potencia la relación entre
la corriente de cresta y el valor eficaz (Icresta/Irms) de la componente de alterna
inmediatamente al instante del cortocircuito puede llegar a ser cómo máximo igual a
2.5, que es el que se indica en la figura anterior. En los niveles más bajos de la
instalación, la reactancia X será menor que la resistencia R y para los circuitos
terminales la relación (Icresta/Irms) @ 1.4 que corresponde a un factor de potencia de
0.95.

Como se puede observar en el gráfico, el efecto de limitación de la corriente de cresta

ocurre sólo cuando la corriente de cortocircuito presumida supera un cierto nivel. Como
ejemplo, en el gráfico de arriba un fusible de corriente nominal 100 A comienza a
limitar la corriente de cresta para una corriente de cortocircuito presumida de 2 kArms
(a), para una corriente de cortocircuito presunta de 20 kArms limita la corriente de
cresta a 10 kAcresta, sin un fusibe limitador la máxima corriente de cresta presumida
sería 50 kAcresta.

d) Principales características de los dispositivos fusibles

· Son de operación simple. · Son de bajo costo.

· No poseen capacidad de efectuar maniobras.

· Son unipolares, en consecuencia pueden causar daños a las cargas. 17

· Su característica tiempo-corriente no es ajustable, sólo se puede cambiar la corriente

nominal del fusible o el tipo de fusible.

No son de operación repetitiva, deben ser remplazados luego de su actuación, pudiendo

ser utilizado en ese caso un fusible inadecuado.

· Constituyen esencialmente una protección contra cortocircuitos, son más rápidos que
los interruptores automáticos para corrientes de cortocircuito y lentos para corrientes de
sobrecarga.

A continuación se presentan copias de las curvas características de un fabricante y de un

tipo de fusible:
 3.1.6 COORDINACIÓN DE PROTECCIONES

Un estudio de coordinación de protecciones define el comportamiento de los elementos

del sistema de protección para buscar la menor afectación de la continuidad de la
operación del sistema eléctrico ante el desarrollo de fallas por corto circuito, cuidando la
integridad de las personas y los equipos. El estudio da como resultado principal una
cédula de ajustes de los parámetros de comportamiento de los elementos de protección
que se van a configurar en la planta.

Un estudio de coordinación de protecciones se desarrolla bajo los siguientes principios:

1. Permitir la operación “normal” del sistema eléctrico. El sistema de protecciones debe

“programarse” para distinguir entre condiciones de operación normal y condiciones de
falla de corto circuito.
2. Desconectar un elemento fallado en el mínimo tiempo posible.
3. Cuando la protección primaria, por alguna razón no opera, la protección de respaldo se
programa a operar en un tiempo mínimo tal que se garantice que la protección primaria
no operó por alguna razón. Este comportamiento se programa para todas las
protecciones “de respaldo” que están agua arriba de las protecciones primarias, hasta
llegar a la acometida, en la cual los elementos de protección o protección-interrupción
operan hasta el final para desconectar la planta del sistema de CFE.
4. La programación de los elementos de protección primaria y de respaldo “nunca” debe
permitir el daño de los elementos del sistema eléctrico donde circula la corriente de
corto circuito.

Un estudio de coordinación de protecciones lo desarrolla un ingeniero analista de

protecciones con un software de análisis de ingeniería eléctrica, preferiblemente
diseñado para trabajar con los estándares americanos ANSI e internacionales IEC que
apliquen, como la herramienta de análisis de ingeniería eléctrica de prestigio y uso
internacional ETAP. El comportamiento de las protecciones de sobre corriente se
representa de manera estándar de forma gráfica en las denominadas hojas de
coordinación. Todos los elementos del sistema eléctrico pueden ser representados en
una hoja de coordinación, esta herramienta permite relacionar de manera gráfica las
curvas de comportamiento de las protecciones y las curvas de daño de los elementos
protegidos. El ingeniero analista de protecciones define el comportamiento de los
elementos de protección para lograr los objetivos de un estudio de coordinación de
protecciones.

Es responsabilidad de los elementos de protección y protección-interrupción, la

protección de los equipos que integran el sistema eléctrico como: transformadores de
potencia, cables alimentadores, motores, variadores de velocidad, capacitores, tableros
de distribución de media y baja tensión, centros de control de motores de media y baja
tensión.

Curvas de protección

Las curvas de protección tiene 3 zonas de trabajo son:

Zona de carga

Zona mixta

Zona de cortocircuito
Características

Características eléctricas

Además de las magnitudes que se indicaron en el Punto 2 para los dispositivos de

maniobra y protección (tensión nominal, tensión nominal de aislamiento, tensión
nominal de impulso, corriente térmica nominal, corriente ininterrumpida nominal, etc.),
para los interruptores automáticos la norma IEC define:

Capacidad de interrupción de cortocircuito último (Icu para interruptores de uso

industrial o Icn para los de uso doméstico): es el valor de corriente de cortocircuito de
interrupción asignado por el fabricante a la tensión nominal y en las condiciones de
ensayo especificadas, 25 correspondiente a la secuencia de operación O-t-CO (Apertura
-Tiempo de retardo – Cierre – Apertura). Se expresa como el valor eficaz de la
componente de alterna de la corriente de cortocircuito presumida en kArms.

Capacidad de interrupción de cortocircuito en servicio (Ics): es el valor de corriente de

cortocircuito de interrupción asignado por el fabricante para la tensión nominal y en las
condiciones de ensayo especificadas, correspondiente a la secuencia de operación O-t-
CO-t-CO. Se expresa como un porcentaje de Icu, generalmente 25, 50 o 100 %.

La corriente Icu representa la máxima corriente que el Interruptor pueda verse

precisado a cortar que es la corriente de cortocircuito presumida. Decimos puede verse
precisado a cortar porque en la práctica, la corriente presumida es calculada
despreciando una serie de factores (resistencia de contacto de los interruptores,
conexiones, desprecio de las resistencias del arco, etc.), por lo que esta corriente es
bastante superior a la real.

De todas formas, se define la corriente Ics que representa la corriente que puede cortar
el interruptor sin que ello comprometa la continuidad del servicio. Luego de la
secuencia de operación O-t-CO-t-CO, tres aperturas consecutivas en cortocircuito, se
realizan los ensayos de rigidez dieléctrica, calentamiento a corriente nominal, de relés y
mecanismos de disparo, para verificar el normal funcionamiento del interruptor.

Los ensayos son realizados para determinados factores de potencia representativos de la

mayoría de los sistemas de potencia.

Se definen además dos Categorías de utilización, con relación a si el interruptor está

diseñado específicamente para obtener selectividad, con un tiempo de retardo
intencional en la apertura de corrientes de cortocircuitos

. Categoría A: interruptor automático sin un retardo intencional en la operación del

disparo magnético frente a cortocircuitos.

Categoría B : con el objeto de obtener selectividad, es posible disponer de un tiempo de

retardo intencional en el disparo, cuando la corriente de cortocircuito es menor a Icw
Características tiempo-corriente

En las siguientes curvas se muestran las características de disparo típicas para

interruptores con unidad de disparo termomagnético y electrónica.

Donde,

Ir Corriente de regulación del disparo térmico (corriente de largo retardo LT)

Im Corriente de regulación del disparo magnético temporizado (corriente de corto

retardo ST)

I Corriente del disparo magnético instantáneo

PdC Capacidad de Interrupción en cortocircuito

Los interruptores automáticos del tipo de riel vienen equipados sólo con unidad de
disparo termomagnétca, con disparo térmico fijo igual a la corriente nominal, y con tres
curvas normalizadas de disparo magnético:

Curva B: el disparo magnético actúa entre 3In y 5In

Curva C: el disparo magnético actúa entre 5In y 10In

Curva D: el disparo magnético actúa entre 10In y 20In

En el cuadro siguiente se indican las características principales de los interruptores de

riel con curva B, C y D:

Limitación de Corriente

Existen interruptores que tienen la capacidad de limitar la corriente presunta de

cortocircuito y se denominan Interruptores Limitadores de Corriente. Estos interruptores
interrumpen la corriente de cortocircuito antes del primer pico, por lo cual la corriente
de cortocircuito nunca alcanza el valor de cresta presumido.
Para los interruptores limitadores los fabricantes suministran gráficos de la corriente de
cresta limitada similares a los de los dispositivos fusibles.

3.1.7 PRINCIPALES CONDICIONES A CUMPLIR EN LA INSTALACIÓN

Para nadie es novedad que a nivel mundial la electricidad es la forma de energía más
utilizada, empero, se ha vuelto algo tan común en nuestras vidas que es fácil olvidar los
peligros asociados con su uso.
El desconocimiento de los peligros asociados a la energía eléctrica implica la
generación de accidentes con distintos niveles de gravedad, tanto en el trabajo como en
el hogar. Los choques eléctricos pueden provocar desde un cosquilleo ligero e inocuo
hasta la asfixia, quemaduras, o derivar en la muerte.
Ante este panorama, resulta importante revisar varios conceptos relacionados con la
seguridad en instalaciones eléctricas.
ACCIDENTE DE TIPO ELÉCTRICO
Un accidente de tipo eléctrico es todo suceso eventual que deriva en un daño
involuntario para las personas (lesión corporal, enfermedad, invalidez o muerte por
electrocución), o para las cosas (daño o pérdida generalmente por incendios) a
consecuencia del paso de una corriente eléctrica a través del cuerpo o el objeto [15].
En la mayoría de los casos, un accidente de tipo eléctrico es causado por:
Fallas en el sistema eléctrico debidas a una incorrecta instalación de los cables y/o a la
sobrecarga de los circuitos (mala conceptualización y posterior construcción). Figura 01
Defectos en los artefactos eléctricos (falta de mantenimiento).
Mal uso de los artefactos y/o equipos eléctricos (negligencia; falta de capacitación).

Mal diseñados pueden derivar en conatos de incendio.

Para que ocurra un accidente, se tienen, básicamente tres condicionantes:
Una instalación eléctrica en mal estado por envejecimiento y/o por falta de
mantenimiento; ya que el paso del tiempo degrada los materiales de la instalación y
por ello se incrementa el riesgo de que ocurra un cortocircuito, incendio y/o
electrocución. Cualquier instalación eléctrica que supere los 20 años de antigüedad se
convierte en peligrosa si no ha sido sometida a algún tipo de revisión; además, la falta
de mantenimiento se aprecia cuando empiezan a aparecer ampliaciones improvisadas
(extensiones por todas partes), reparaciones mal hechas, equipos y/o accesorios
eléctricos desgastados que no se sustituyen,
No existen sistemas de protección. Un elevado número de instalaciones eléctricas
carecen de las protecciones mínimas que indican las diferentes normas oficiales
mexicanas. Los lineamientos que dictan dichas normas, además de garantizar un buen
funcionamiento, brindan protección y seguridad a los usuarios. Algunos puntos de
riesgo por falta de sistemas de protección son la inexistencia de recubrimiento en partes
activas y en accesorios eléctricos, no hay señalización de zonas exclusivas para personal
autorizado, la ausencia de interruptores y seccionadores, la omisión de un sistema de
puesta a tierra, entre otros

La instalación eléctrica es operada y/o reparada por personal no calificado. Los

cambios realizados en una instalación eléctrica por personas que no tienen
conocimientos adecuados son causa frecuente de accidentes eléctricos. La instalación
sin registro ni control de ampliaciones o modificaciones pueden ocasionar
desequilibrios y sobrecalentamientos en la red eléctrica que pueden agravarse hasta
producir cortocircuitos o incendios. Además, se añaden posibles electrocuciones
producidas por la manipulación de la instalación sin ninguna
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES ELÉCTRICOS
A fin de prevenir accidentes, es bueno considerar algunos puntos para tener una
instalación eléctrica eficiente:

1. Diseño y construcción
a) Toda instalación eléctrica debe cumplir con lo especificado en la norma oficial
mexicana NOM-001-SEDE-2012 [6]: instalaciones eléctricas (utilización).
Recordemos que el objetivo de la norma es establecer lineamientos técnicos para que las
instalaciones eléctricas ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para personas y
propiedades.
b) Definir todas las necesidades en el proyecto (iluminación, contactos, fuerza, etc.);
lo anterior implica tener en cuenta ampliaciones futuras (prospectiva).
c) Vigilar que todos los materiales, equipos y accesorios, sean aprobados para su
uso (NOM, ANCE una mala práctica para ahorrar dinero consiste en comprar materiales
de dudosa calidad y sin certificación. Como dato adicional, en México seis de cada diez
productos eléctricos no están regulados [3]. Se destacan extensiones eléctricas, multi
contactos, luces decorativas y placas para apagadores y contactos (2017, Confederación
Nacional de Asociaciones de Comerciantes de Mat erial y Equipo Eléctrico).
d) Toda instalación eléctrica debe contar con un sistema de puesta a tierra
debidamente proyectado (para mayores detalles, refiérase a NOM-001-SEDE-2012
Artículo 250: puesta a tierra y unión).
Puesta a tierra de accesorios, gabinetes, canalizaciones y carcasas.
Cálculo de tensiones de paso y contacto.
Receptáculos de tipo polarizado (fases, neutro y puesta a tierra). Lo anterior implica
orden y cuidado en cuanto a polaridades se refiere.
Zonas húmedas (baños, tarjas, fregaderos, cuartos de lavado, etc.), deben contar con
sistemas de protección contra falla a tierra (GFCI; ground fault circuit interrupter).
e) Con base a un previo análisis, considerar y dimensionar un sistema de protección
atmosférica. Para información a detalle, refiérase a NMX-J-549-ANCE-2005 [16].
f) Hacer un estudio de riesgo por arco eléctrico (arc flash). Un arco eléctrico es la
rápida emisión de energía causada por una falla eléctrica que rompe el dieléctrico (aire)
y que se sostiene por el plasma generado. Para información a detalle, refiérase a IEEE
1584 -2002 [14].
g) La etapa de obra, debe vigilar aspectos de seguridad para los trabajadores con
base a las disposiciones de las diferentes normas de la STPS (este punto aplica también
para operación y mantenimiento)
h) La persona que se dedique a operar o mantener la instalación eléctrica, debe tener
amplios conocimientos para intervenir en proyecto, construcción, operación o
mantenimiento. Dichas habilidades han de ser comprobadas en términos de la
legislación vigente o por medio de una evaluación certificada
i) Cualquier lugar donde exista equipo eléctrico debe estar señalizado y
marcado. Lo anterior implica que se especifique claramente la tensión eléctrica y con
ello el nivel de riesgo asociado
2. Operación y mantenimiento

a) Todo cambio o modificación en una instalación eléctrica debe estar

documentado antes y después de realizarse. Previo al cambio, hay que analizar cargas
para verificar que protecciones eléctricas y conductores sean adecuados aun con esa
modificación. Posteriormente, verificar la ausencia de cables sin canalización y evitar
circuitos que cierren a través del conductor de puesta a tierra (una de las peores
prácticas que se dan en varias instalaciones). Además, se debe actualizar información de
carga, intensidad de corriente y nuevos elementos de la instalación en planos, memoria,
diagrama unifilar y tableros (identificación de circuitos). Un proyecto actualizado y
documentado representa más de la mitad de la solución ante una eventualidad.
b) En un servicio de mantenimiento o paro no programado, es importante señalizar y
bloquear los medios de desconexión para evitar accidentes. Imprescindible verificar la
ausencia de potencial; sobre todo en sistemas en media tensión c) Los equipos de
medición usados para operación y mantenimiento deben incluir medidas efectivas de
seguridad contra elevadas corrientes de cortocircuito o un arco eléctrico. En esas
categorías (CAT I, II III o IV), un número más alto se refiere a un entorno eléctrico de
mayor energía disponible y transitorios más severos. Por lo tanto, un multímetro CAT
III resiste transitorios de más energía que un aparato CAT II.

d) Una instalación eléctrica requiere, en forma periódica, un diagnóstico a fondo

para sondear y anticipar problemas. Ese estudio se divide, básicamente, en:
Auditoria energética: análisis de parámetros eléctricos (tensión, corriente, potencia,
distorsión armónica y factor de potencia), consumo energético (facturación),
desbalanceo entre fases, e inspección visual, mecánica y termo gráfica para detectar
puntos calientes por conexiones flojas Informe de la instalación eléctrica: que incluye
documentar las especificaciones técnicas de la instalación eléctrica (tensión, carga
instalada, carga contratada, área útil, etc.); identificación de condiciones de peligro -
tales como daño, defecto, deterioro, corrosión- en acometidas, tableros, dispositivos de
protección, alimentadores, circuitos derivados, receptáculos, sistemas de alumbrado,
circuitos de motores, tuberías y soportes; pruebas al sistema de puesta a tierra
(conductores, electrodos, uniones y empalmes),
Pese a ser una forma de energía presente en casi cualquier actividad, un tema pendiente
y que requiere urgentemente de mayor seguimiento es generar una mayor conciencia de
los riesgos inherentes al uso de la energía eléctrica, incluyendo materiales para su
transporte y equipos de utilización finales. Hay mucho por hacer en cuanto a una cultura
de seguridad eléctrica en empresas, trabajadores y en la sociedad en general se refiere y
los números, a fin de cuentas, no mienten en ese aspecto. Un análisis a fondo de todo lo
que implica la seguridad de una instalación eléctrica desde la concepción, y pasando por
su operación y mantenimiento, puede ser un camino por el cual se tome real conciencia
de las bondades y los riesgos implícitos de esta forma de energía.
3.2.1 naturaleza y efectos de cortocircuitos
Definición: Una falla es cualquier evento que interfiere con el flujo normal de
corriente, colocando al sistema en un punto de operación fuera de lo normal
FALLA DE AISLACIÓN:
Cortocircuito Provocado por un contacto entre un conductor y tierra, entre un conductor
y otra pieza metálica o entre conductores.
En casi la todos los casos de alta tensión, el contacto involucra un arco
Su origen es: eléctrico por deterioro del nivel de aislamiento, por transitorios o por
falsas maniobras; mecánico por la ruptura de conductores o aisladores; o atmosférico
causados por descargas eléctricas, vientos extremos o humedad elevada.
FALLA EN LA CONDUCCIÓN: circuito abierto Tipos de fallas
Tipos de fallas
Fallas o perturbaciones esperadas: Causadas por la naturaleza como las descargas
atmosféricas o contactos de ramas o animales; y sobrecargas y sobretensiones con
magnitudes y duraciones no superiores a los valores asignados de los equipos.
Fallas originadas por el diseño: Equipos o instalaciones mal seleccionadas, ausencia de
pararrayos o insuficientes sistemas de protección, de puesta a tierra o de
apantallamiento.
Fallas causadas por la construcción y el montaje: Causadas por el uso inadecuado
de herramientas, conectores, cables y con el maltrato a los equipos. Son las más notorias
y normalmente se detectan en las pruebas de puesta en servicio y de post-energización.
Se busca evitarlas con las interventorías de construcción y montaje.
Fallas en la operación o en el mantenimiento predictivo: Ocurren al permitir
sobrecargas o sobretensiones excesivamente prolongadas o repetitivas; se minimiza
su riesgo con un sistema de protecciones debidamente seleccionado y ajustado; sin
embargo, si las exigencias son frecuentes, el envejecimiento de los equipos se acelera.
Disparos indeseados causados por los errores humanos.
Cortocircuitos
La mayoría de los cortocircuitos dan origen a corrientes circulantes por trayectorias no
previstas y de magnitudes elevadas.
En sistemas de baja potencia y baja tensión, son provocadas generalmente por la pérdida
del nivel de aislamiento eléctrico de los elementos activos.
En los sistemas de alta tensión, la mayoría de las fallas son producidas por descargas
atmosféricas que dan como resultado el flameo de aisladores y la aparición de nuevas
rutas de corriente a través del aire ionizado.
En el caso de redes trifásicas con tensión mayor a 60 kV, la experiencia muestra que en
70 % a 80 % de los casos, los cortocircuitos se producen (o por lo menos se inician)
entre una fase y tierra. Aproximadamente el 5% de las fallas involucran las 3 fases.
Sistemas de protección
Se debe reducir el riesgo en personas y equipos a través del diseño de un adecuado
sistema de protección que incluya Elementos como:
Interruptores bajo carga
Seccionadores
Fusible
Reconectadores
Relevadores
Corrientes transitorias en circuitos inductivos

Corriente de cortocircuito subtransitoria, transitoria y estacionaria

En una máquina sincrónica, el flujo a través del entrehierro no es el mismo en el
instante en el que ocurre el corto circuito que el de unos pocos ciclos más tarde.
El cambio de flujo esta determinado por la acción combinada del campo, la armadura y
los devanados amortiguadores o partes de acero del rotor cilíndrico.
Después de que ocurre la falla, los periodos subtransitorios, transitorios y de estado
permanente se caracterizan por la reactancia subtransitoria X´´, la reactancia transitoria
X´ y la reactancia de estado permanente Xs.
Estas reactancias tienen valores crecientes:

3.2.2 fuentes de corriente de cortocircuito

Fuente de tensión Ya sabemos que los elementos que aportan la energía a un circuito
reciben el nombre de elementos activos, también llamados generadores o fuentes. El
símbolo utilizado para representar una fuente de tensión continúa ideal
Una fuente de tensión ideal es la que nos suministra una tensión constante
independientemente del valor de la intensidad que suministra
Sin embargo, en la realidad, la fuente de tensión tiene una resistencia interna que se
puede considerar asociada en serie con la propia fuente constituyendo lo que llamamos
fuente de tensión real. Si utilizamos una fuente de tensión real para alimentar a una
resistencia de carga Rc, como se muestra en la figura, la ecuación de la malla es:
En función del valor de la resistencia de carga Rc, la tensión a la salida de una fuente
real no va a permanecer constante, Cuando disminuye la resistencia de carga, aumenta
la corriente Ic que ha de entregar la fuente, decimos que aumenta la carga de la fuente.
Al aumentar la corriente se eleva la tensión en la resistencia interna Ri, provocando una
disminución de la tensión a la salida de la fuente. La energía disipada en Ri, se entiende
como energía perdida en el interior de la fuente, que será mayor cuanto mayor sea la
carga a la que se someta la fuente. Existen dos valores extremos que conviene estudiar:
Cuando Rc = ∞
Es decir el generador tiene la conexión entre sus bornes abierta (circuito abierto), no se
genera energía, Ic=0, y se verifica que V=E.
Cuando Rc = 0 es decir el generador está en cortocircuito y sus bornes están unidas
mediante una conexión de resistencia despreciable Rc=0: I I E R c cc i = = y V = Rc I c
=0
La corriente de cortocircuito es la máxima posible. Esta situación se ha de evitar en
toda fuente de tensión, ya que provocaría la destrucción de la fuente, al tomar la
corriente valores muy elevados. El valor de Ri suele ser pequeño
Podemos observar que la curva es asintótica con el eje de abcisas (Rc) en el infinito.
Prolongando imaginariamente el sentido negativo a las (Rc), esta curva sería asintótica
con una perpendicular al eje de Rc y paralela al eje de ordenadas (Ic) por el punto igual
a -Ri, es decir obtendríamos un valor infinito para Ic cuando, idealmente pudiéramos
anular el valor de la resistencia interna del generador anular el valor de la resistencia
interna del generador.
3.2.3 Corrientes de cortocircuito simétricas y asimétricas

Normalmente, un sistema de potencia funciona bajo balance condiciones Cuando el

sistema se desequilibra debido a las fallas del aislamiento en cualquier punto o debido al
contacto de los cables activos, se dice que ocurre un cortocircuito o falla en la línea. Las
fallas pueden ocurrir en el sistema de energía debido a la cantidad de razones tales como
las perturbaciones naturales (rayos, vientos de alta velocidad, terremotos), la falla del
aislamiento, la caída de un árbol, el cortocircuito de aves, etc.
Las fallas que ocurren en las líneas de transmisión se clasifican ampliamente como
 Fallas simétricas
 Fallas asimétricas
Fallas simétricas
En tales tipos de fallas, todas las fases son Cortocircuitados entre sí y, a menudo, a la
tierra. Dicha falla se equilibra en el sentido de que los sistemas permanecen simétricos,
o podemos decir que las líneas se desplazan en un ángulo igual (es decir, 120 ° en una
línea trifásica). Es el tipo de falla más grave que involucra la corriente más grande, pero
ocurre raramente. Por esta razón, se realiza un cálculo equilibrado de cortocircuito para
determinar estas grandes corrientes.
Fallas asimétricas
Las fallas asimétricas involucran solo una o dos fases En fallas asimétricas las tres
líneas de fase se desequilibran. Tales tipos de fallas ocurren entre línea a tierra o entre
líneas. Un fallo de serie asimétrico es entre fases o entre fase y tierra, mientras que el
fallo de derivación asimétrico es un desequilibrado en las impedancias de línea. El fallo
de derivación en el sistema trifásico se puede clasificar como;
 Fallo de línea a tierra (LG).
 Fallo línea a línea (LL).
 Doble falla de línea a tierra (LLG).
 Fallo de cortocircuito trifásico (LLL).
 Fallo trifásico a tierra (LLLG).
En falla de línea a tierra simple, un conductor Entra en contacto con el suelo o el
conductor neutro. Una falla de línea a línea ocurre cuando dos conductores están
cortocircuitados. Una falla doble de línea a tierra ocurre cuando dos conductores caen al
suelo o entran en contacto con el conductor neutral. LG, LL y LLG son fallas
asimétricas, mientras que LLL y LLLG son fallas simétricas. Por esta razón, se realiza
un cálculo equilibrado de cortocircuito para determinar estas grandes corrientes.
Efecto de las fallas en la línea de transmisión.
Las fallas pueden dañar o perturbar los sistemas de energía en varias maneras Las fallas
aumentan los voltajes y las corrientes en ciertos puntos del sistema. Una gran tensión y
corriente pueden dañar el aislamiento y reducir la vida útil del equipo. Las fallas pueden
hacer que el sistema se vuelva inestable, y el equipo del sistema trifásico funciona
incorrectamente. Por lo tanto, es necesario que, en el caso de la falla, la sección de falla
se desconecte. Por lo tanto, el funcionamiento normal del resto del sistema no se ve
afectado.
3.2.4 EFECTOS DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITOS

El cortocircuito es una conexión de poca impedancia entre dos puntos entre los que
existe una diferencia de potencial, dando lugar a una corriente de intensidad muy
elevada.
Sus efectos pueden ser:
La corriente muy elevada produce calentamiento de los conductores por efecto Joule.
En los cortocircuitos, el calor producido eleva la temperatura de los conductores (que
alcanzan su temperatura máxima en milisegundos) sin ceder calor al exterior,
provocando la destrucción del conductor.
TÉRMICOS: La corriente muy elevada produce calentamiento de los conductores por
efecto Joule. En el cortocircuito, por su pequeña duración, el calor producido se utiliza
exclusivamente en elevar la temperatura del conductor (que alcanza su temperatura
máxima admisible en milisegundos) sin ceder calor al exterior, provocando la
destrucción del conductor.
ELECTRODINÁMICOS: Las fuerzas de atracción o repulsión que aparecen entre
conductores por efecto del campo magnético creado a su alrededor por la corriente que
los recorre, son directamente proporcionales al producto de esas corrientes e
inversamente proporcionales a la distancia entre conductores. Las corrientes de
cortocircuito, de valor muy elevado, hacen que estas fuerzas electrodinámicas sean
también muy elevadas, pudiendo destruir las barras de conexión.
El cortocircuito es una conexión de poca impedancia entre dos puntos entre los que
existe una diferencia de potencial, dando lugar a una corriente de intensidad muy
elevada.
Las causas del cortocircuito son principalmente fallos de aislamiento de la instalación o
fallos en los receptores conectados, por avería o conexión incorrecta.
Sus efectos pueden ser:
TÉRMICOS:
La corriente muy elevada produce calentamiento de los conductores por efecto Joule.
En el cortocircuito, por su pequeña duración, el calor producido se utiliza
exclusivamente en elevar la temperatura del conductor (que alcanza su temperatura
máxima admisible en milisegundos) sin ceder calor al exterior, provocando la
destrucción del conductor.
ELECTRODINÁMICOS: Las fuerzas de atracción o repulsión que aparecen entre
conductores por efecto del campo magnético creado a su alrededor por la corriente que
los recorre, son directamente proporcionales al producto de esas corrientes e
inversamente proporcionales a la distancia entre conductores. Las corrientes de
cortocircuito, de valor muy elevado, hacen que estas fuerzas electrodinámicas sean
también muy elevadas, pudiendo destruir las barras de conexión.

Se utilizan principalmente interruptores automáticos y fusibles, pudiendo utilizarse

también la combinación de fusible-interruptor automático, y fusible-contactor-relé
térmico.

La condición de protección es que el dispositivo de protección actúe, cortando la

corriente de cortocircuito, antes de que la instalación resulte dañada por efecto térmico o
electrodinámico

En la protección con interruptor automático los criterios de protección son: ¸

Poder de corte del interruptor mayor que la máxima intensidad de cortocircuito

(cortocircuito a principio de línea).

¸ Intensidad de cortocircuito mínima (cortocircuito al final de la línea) mayor que la

intensidad de regulación del disparador electromagnético.

¸ El interruptor debe cortar la corriente de cortocircuito en un tiempo inferior a aquel

que hace tomar al conductor una temperatura superior a su temperatura límite. Así en el
cortocircuito el conductor no llegará a la temperatura máxima admisible.

La intensidad de cortocircuito máxima debe ser menor que la intensidad que

corresponde a la energía disipada admisible en el conductor. En la protección con
fusible, los criterios de protección son: ¸ Poder de corte del fusible mayor que la
máxima intensidad de cortocircuito (cortocircuito a principio de línea) ¸ Intensidad de
cortocircuito mínima (cortocircuito al final de la línea) mayor que la intensidad mínima
a la que el fusible protege al conductor.

Los fusibles, por su rapidez de actuación, limitan mucho la energía disipada en

cortocircuito. Deben cogerse de calibre ligeramente superior a la intensidad de
utilización de la línea

.La protección mediante fusible-interruptor automático en serie, se escoge en ocasiones

por razones de economía. El fusible protege contra cortocircuitos de gran intensidad, y
el interruptor protege contra sobrecargas y cortocircuitos con intensidad de valor
moderado.

La protección mediante la combinación de fusible-contactor y relé térmico se utilizan

en la protección de motores. El fusible protege contra cortocircuitos y el contactor con
el relé térmico protegen contra sobrecargas. El fusible debe resistir sin fundirse la
corriente de arranque del motor.

Los dispositivos de protección se sitúan en el origen de la instalación y en los puntos

donde se produzca una reducción de la corriente admisible. Los dispositivos protegen la
parte la parte de la instalación situada a continuación de ellos, siguiendo el sentido de la
alimentación (aguas abajo).

CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN UN PUNTO DE LA LÍNEA

Supongamos un cortocircuito producido a la salida de un transformador para baja

tensión. Para determinar esta intensidad dispondremos de un método práctico basado en
unas gráficas que representan las variaciones de la intensidad de cortocircuito en
función de la potencia del transformador y de la resistencia de la línea intercalada hasta
el lugar del cortocircuito.

Basándonos en estas gráficas, el procedimiento a seguir será el siguiente:

1º) Se calcula la resistencia del conductor intercalado desde el transformador hasta el

cortocircuito.

2º) Al valor de resistencia que resulte deberá sumarsele el valor del hilo neutro, cuando
el cortocircuito sea entre fase y neutro, y multiplicarlo por cuando el cortocircuito sea
entre dos fases.

3º) El resultado obtenido se traslada al gráfico de la figura, donde en función de la

potencia del transformador, se determinará el valor de la intensidad de cortocircuito en
amperios.

Mediante este procedimiento obtenemos la intensidad de cortocircuito en el punto

elegido, y con él tendremos el poder de corte mínimo del fusible o interruptor
automático que vayamos a colocar. El valor obtenido será en exceso ya que no tenemos
en cuenta la reactancia de la línea.
3.2.5 Medios para controlar las corrientes de cortocircuito en las instalaciones
industriales

Decíamos anteriormente que se considera segura una instalación para soportar un

cortocircuito cuando su capacidad de interrupción y las resistencias mecánicas y térmicas
del aparato y de la instalación son capaces de soportar las condiciones más desfavorables
que exijan las corrientes de falla
El problema puede verse desde estos puntos de vista:
 Disminuir el tiempo requerido para interrumpir la corriente de falla antes de que
se produzca algún daño.
 Reducir o subdividir la potencia o la corriente de falla para así reducir también la
magnitud de los esfuerzos provocados por esta.

Con una adecuada comprensión de los medios de control de las corrientes de falla y un
completo análisis económicos de los mismos se puede encontrar la mejor solución del
problema

Estos medios son:

 Adoptar una tensión de servicio más alta.

 Interrupción rápida del corto circuito.
 Añadir impedancias en el circuito.
 En la subestación de distribución instalar dos o tres trasformadores en lugar de
uno, con barras del tipo seccionadas.

ADOPTAR UNA TENSIÓN DE SERVICIO MAS ALTA

La reactancia X1 a una tensión E1 puede reducirse o transferirse a una nueva tensión E2
mediante igualdad

𝑋2 𝐸2 2
∗( )
𝑋1 𝐸1

Es decir que si la reactancia X1 contension E1 deseo transferirla aun sistema contension

E2 la nueva reactancia

2
𝑋2 = 𝑋1 (𝐸2⁄𝐸1)

La ventaja de este medio de control es que se reduce la componente alterna de la corriente

de corto circuito de valores inicial de la corriente de falla (corriente de choque) la
corriente simétrica de ruptura y la corriente de corto cortocircuito de esta permanente

APERTURA RÁPIDA DE CORTO CIRCUITO

Es uno de los medios de defensa contra los defectos excesivo del corto circuito por medio
del cual se abre o se interrumpe el circuito en menor tiempo posible tratando así de que
no se alcance un daño muy grande por la corriente falla. Se los puede lograr por medio
de fusibles de fuerza, reconectadores y disyuntores.

Los circuitos de las instalaciones de baja tensión se pueden clasificar en según la función
que desempeñen:

1. Circuitos de control: lo constituyen el conexionado de los diferentes dispositivos

de maniobra, corte y protección necesarios para el control de la instalación.
2. Servicios auxiliares: lo constituyen los dispositivos (alimentados por sistemas o
circuitos de generación, como baterías) que no son imprescindibles para el
funcionamiento de la instalación pero que la complementan, mejorando sus
especificaciones. Por ejemplo, un sistema de protección contra incendios,
alumbrado de emergencia, etc.

Todos los circuitos eléctricos deberán estar protegidos contra los efectos que puedan
presentarse, interrumpiendo este circuito en un tiempo conveniente. Se
denomina paramenta eléctrica al conjunto de aparatos utilizados para la conexión,
protección y desconexión de los circuitos eléctricos.

Las clases de protección son:

1. Prevención de contactos directos: es el que sufre una persona al entrar en contacto

con las partes que normalmente están en tensión (activas) de la instalación.

2. Prevención contra contactos indirectos: es el que sufre una persona al entrar en

contacto con partes de la instalación que normalmente no deberían estar en tensión
y sin embargo lo están porque ha habido un fallo del aislamiento en alguna parte
de la instalación.

3. Protección contra sobreintensidades.

4. Protección contra sobretensiones.

Así, por ejemplo, recibir una descarga eléctrica por tocar involuntariamente una borna
de una caja de conexión abierta de un módulo fotovoltaico sería un contacto directo. Por
el contrario, si se recibe una descarga eléctrica cuando se toca el marco del módulo
fotovoltaico, se trataría de un contacto indirecto porque ha tenido que haber un fallo de
aislamiento en el mismo.

Protección contra contactos directos e indirectos

Para la protección de las personas se toman dos tipos de medidas:

1. Contra contactos directos

2. Contra contactos indirectos

La protección de las personas contra contactos directos queda asegurada mediante un

aislamiento apropiado de todas las partes activas de la instalación, según establece
el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) de 2002 en la instrucción ITC-
BT-24. Las partes activas están cubiertas de un aislamiento que solo se puede eliminar
destruyéndolo.

En la parte de continua de la instalación, se protege a las personas de los contactos

indirectos mediante la utilización de módulos fotovoltaicos con clase de aislamiento II.
La estructura y el marco de los módulos fotovoltaicos estarán conectadas a tierra de
acuerdo con el REBT (ITC-BT-18: apartado 8.2.3, Instalaciones de puesta a tierra) y tal
como exige el RD 1663/2000.

La conexión a tierra de la estructura soporte ofrecerá una buena protección contra

sobrecargas atmosféricas y una superficie equipotencial que previene ante contactos
indirectos (en el caso de que uno de los polos activos del campo fotovoltaico presente un
contacto de defecto con la estructura, si esta está puesta a tierra).

En la protección contra contactos indirectos en la parte de corriente alterna, se utiliza

protección diferencial y puesta a tierra, según la instrucción ITC-BT-24 del REBT de
2002. Incluirá una combinación de tres tipos de protecciones:

1. Alejamiento de las partes activas de la instalación junto con una interposición de

obstáculos que impiden todo contacto accidental con las partes activas y
recubrimiento de las partes activas con aislamiento apropiado.
2. Los conductores poseerán un aislamiento superior a 1.000 V (corriente de
contacto <<1 miliamperio).
3. Se utilizarán cajas aislantes e inaccesibles para todos los conexionados. Los
conductores están aislados mediante tubo de cualquier contacto.

Protección de los circuitos eléctricos

Los circuitos de las instalaciones de baja tensión se pueden clasificar en según la función
que desempeñen:
 3. Circuitos de control: lo constituyen el conexionado de los diferentes dispositivos
de maniobra, corte y protección necesarios para el control de la instalación.
4. Servicios auxiliares: lo constituyen los dispositivos (alimentados por sistemas o
circuitos de generación, como baterías) que no son imprescindibles para el
funcionamiento de la instalación pero que la complementan, mejorando sus
especificaciones. Por ejemplo, un sistema de protección contra incendios,
alumbrado de emergencia, etc.

Todos los circuitos eléctricos deberán estar protegidos contra los efectos que puedan
presentarse, interrumpiendo este circuito en un tiempo conveniente. Se
denomina paramenta eléctrica al conjunto de aparatos utilizados para la conexión,
protección y desconexión de los circuitos eléctricos.

Las clases de protección son:

5. Prevención de contactos directos: es el que sufre una persona al entrar en contacto
con las partes que normalmente están en tensión (activas) de la instalación.
6. Prevención contra contactos indirectos: es el que sufre una persona al entrar en
contacto con partes de la instalación que normalmente no deberían estar en tensión
y sin embargo lo están porque ha habido un fallo del aislamiento en alguna parte
de la instalación.
7. Protección contra sobre intensidades.
8. Protección contra sobretensiones.
Así, por ejemplo, recibir una descarga eléctrica por tocar involuntariamente una borna
de una caja de conexión abierta de un módulo fotovoltaico sería un contacto directo. Por
el contrario, si se recibe una descarga eléctrica cuando se toca el marco del módulo
fotovoltaico, se trataría de un contacto indirecto porque ha tenido que haber un fallo de
aislamiento en el mismo.

Protección contra contactos directos e indirectos

Para la protección de las personas se toman dos tipos de medidas:

3. Contra contactos directos

4. Contra contactos indirectos

La protección de las personas contra contactos directos queda asegurada mediante un

aislamiento apropiado de todas las partes activas de la instalación, según establece
el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) de 2002 en la instrucción
ITC-BT-24. Las partes activas están cubiertas de un aislamiento que solo se puede
eliminar destruyéndolo.
En la parte de continua de la instalación, se protege a las personas de los contactos
indirectos mediante la utilización de módulos fotovoltaicos con clase de aislamiento II.
La estructura y el marco de los módulos fotovoltaicos estarán conectadas a tierra de
acuerdo con el REBT (ITC-BT-18: apartado 8.2.3, Instalaciones de puesta a tierra)
y tal como exige el RD 1663/2000.
La conexión a tierra de la estructura soporte ofrecerá una buena protección contra
sobrecargas atmosféricas y una superficie equipotencial que previene ante contactos
indirectos (en el caso de que uno de los polos activos del campo fotovoltaico presente un
contacto de defecto con la estructura, si esta está puesta a tierra).

En la protección contra contactos indirectos en la parte de corriente alterna, se utiliza

protección diferencial y puesta a tierra, según la instrucción ITC-BT-24 del REBT de
2002. Incluirá una combinación de tres tipos de protecciones:

1. Alejamiento de las partes activas de la instalación junto con una interposición de

obstáculos que impiden todo contacto accidental con las partes activas y
recubrimiento de las partes activas con aislamiento apropiado.
2. Los conductores poseerán un aislamiento superior a 1.000 V (corriente de
contacto <<1 miliamperio).
3. Se utilizarán cajas aislantes e inaccesibles para todos los conexionados. Los
conductores están aislados mediante tubo de cualquier contacto

Las partes metálicas utilizadas para impedir cualquier contacto accidental con las
partes activas están protegidas contra contactos indirectos.

Interruptor diferencial
Es un interruptor que tiene la capacidad de detectar la diferencia de corriente de entrada
y salida en un circuito. Cuando esta diferencia supera un valor determinado (sensibilidad)
para el que está calibrado (30 mA, 300 mA, etc.), el dispositivo abre el circuito,
irrumpiendo el paso de la corriente a la instalación que protege.

Protección contra sobreintensidades

Las instalaciones se diseñan para que los componentes trabajen en un régimen normal,
sin superar en ningún momento valores de intensidad determinados (nominales).
Cuando, por alguna razón, en alguna parte de la instalación aparecen valores superiores
a los nominales (sobreintensidades), estas originan aumentos de temperatura,
especialmente en los aislantes de los conductores, que pueden originar daños, deterioros
e incluso incendios. Por esta razón, el REBT señala, en la ITC-BT-22, que todo circuito
eléctrico debe estar protegido contra los efectos de las sobreintensidades.

El origen del sobre intensidades puede ser:

1. Sobrecargas, debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de

gran impedancia.
2. Cortocircuitos.
3. Descargas eléctricas atmosféricas.

Sobrecargas
Se producen cuando hacemos pasar por un conductor eléctrico más intensidad de
corriente que la nominal (intensidad para la que ha sido calculada la línea).

Estas pueden ser:

 1. Previsibles (arranque de un motor)
2. Accidentales

Las sobrecargas suelen destruir la línea poco a poco, por lo que se utilizan dispositivos
de protección de accionamiento lento (también llamados de protección térmica), como
los fusibles o los interruptores automáticos.
Los excesos de temperatura pueden destruir inmediatamente un conductor, como puede
ser el caso de un cortocircuito. Las sobrecargas tardan más en dañar al conductor, pero
los excesos constantes de temperatura de los materiales aislantes hacen que se envejezcan
con más rapidez, limitando la vida útil del conductor.

Para la protección contra cortocircuitos y sobrecargas se emplean:

1. Los fusibles: Un fusible es un dispositivo de protección autodestructivo, basado

en la fusión de una lámina metálica, cuando la intensidad que circula por él
sobrepasa sus características tiempo-intensidad. Se intercala en un punto
determinado de una instalación eléctrica para que se funda, por efecto Joule,
cuando la intensidad de corriente supere, por un cortocircuito o un exceso de
carga, un determinado valor que pudiera hacer peligrar la integridad de los
conductores de una instalación con el consiguiente riesgo de incendio o
destrucción de otros elementos. Existen tipos de fusión extra rápida, rápida y
lenta, dependiendo de las características de la instalación a proteger. En este tipo
de instalaciones, se utilizan los fusibles extra rápidos. La apertura de fusibles hay
que hacerla después de comprobar que no hay corriente circulando por ellos.
Nunca se deben de abrir cuando están en carga. El valor de corriente máxima debe
ser menor o igual al valor de la capacidad de conducción eléctrica del cable o que
la corriente del fusible, así: Imax ≤ Ifusible. Los fusibles constan de:
1. La base portafusibles, destinada a la fijación y conexión en la instalación
del cartucho fusible. Dispone de los bornes de conexión para los
conductores y de características constructivas acorde con el tipo de
cartucho fusible.
2. Un cartucho fusible que dispone de una lámina metálica estriada calibrada
para una determinada intensidad nominal, encapsulada en un contenedor
cerámico.
2. Los interruptores automáticos. Interruptor automático magnetotérmicos. Son
aparatos de protección frente a intensidades de corriente anormalmente elevadas,
producidas como consecuencia de cortocircuitos o por el elevado número de
elementos de consumo conectados a las mismas. Están constituidos por:
1. Un bimetal como componente de protección frente a sobrecargas que actúa
sobre el sistema mecánico cuando se dilata por el efecto Joule al paso de
una corriente superior a la de regulación o nominal.
2. Una bobina de absorción como componente de protección contra
cortocircuitos; cuando la intensidad alcanza un umbral determinado, un
núcleo de hierro es absorbido por la bobina debido al aumento del campo
magnético creado por la intensidad que circula por ella, este acciona el
dispositivo mecánico abriendo el interruptor.

Cortocircuitos
Un cortocircuito se produce cuando se reduce la impedancia a valores casi nulos,
produciéndose una intensidad muy elevada (muy superior a la nominal). Este
incremento tan grande de intensidad puede destruir la línea en pocos segundos, por lo que
suelen usarse mecanismos de acción rápida de protección (o magnéticos).

Tienen que ser capaces de cortar la corriente lo más rápidamente posible:

Icc = U/Rlínea

Protección contra sobretensiones

Las instalaciones fotovoltaicas que se caracterizan por ocupar extensas superficies están
especialmente expuestas a las descargas atmosféricas y las consiguientes sobretensiones
transitorias.
Las consecuencias de estas sobretensiones son la reducción del rendimiento y la vida
de la instalación. El uso de protecciones contra sobretensiones garantiza la optimización
del rendimiento de la instalación y en consecuencia se muestra como una decisión
altamente rentable.
Los protectores de sobretensión descargan a tierra los picos de tensión transitorios que
se trasmiten a través de los cables de la instalación eléctrica.
Su funcionamiento es tal que, mientras los voltajes se mantienen en su rango de operación
normal, presentan una resistencia eléctrica muy elevada, pero, cuando aparece una
sobretensión (V > Vumbral), estos se comportan como si se produjese un breve
cortocircuito (del orden de µs).
Como una instalación solar fotovoltaica va a tener una parte en corriente continua y otra
en alterna, habrá que instalar protecciones en ambas partes.

3.2.6 fusibles

¿Alguna vez escuchaste la frase “se quemó el fusible”? Incluso puede que sin saber a
qué se estaban refiriendo. Los fusibles son de los componentes eléctricos más
importantes en un circuito eléctrico, ya que garantizan la seguridad del mismo.
¿Qué es un fusible?
Un fusible es un dispositivo eléctrico hecho de un material conductor, el cual posee un
punto de fusión bajo y es conectado a un circuito eléctrico con el fin de interrumpir en
caso de que se presente una corriente excesiva.
Gracias a esto se puede garantizar la seguridad de los dispositivos eléctricos ante picos
de tensión o ante eventos que causen un aumento del voltaje; si hay un pico de tensión,
se quema primero el fusible y no permite que llegue a otras partes del circuito. De otra
forma los dispositivos eléctricos corren el riesgo de quemarse.
¿Cuál es el símbolo de fusible en electrónica?

A la hora de ver un plano en donde se encuentra representado un circuito eléctrico,

el fusible se puede identificar a través de los siguientes símbolos.

Tipos de fusibles Existen distintos tipos de fusibles en función de cual sea la máxima
tensión a la que se lo quiere someter antes de que genere la interrupción en el circuito.

 Fusibles clase G: Máxima tensión de operación es de 300V y la máxima

corriente que soportan es de 60A
 Fusibles clase H: Máxima tensión de operación es de 250V a 600V y soportan
corrientes de hasta 600A.
 Fusible clase J: Máxima tensión de 600V y soportan corrientes de 600A. La
diferencia con los de clase H es que pueden operar con retardo.
 Fusibles calse K: Tienen una amplia variedad que llega hasta tensiones
máximas de 600V y corrientes de hasta 600A.
 Fusibles clase L: Soportan tensiones de hasta 600V y corrientes de 6000A.
 Fusibles clase R: Las tensiones pueden ir de 250V a 600V y corrientes de hasta
600ª
 Cilíndricos
 De cuchillas
 De pastilla
 Encapsulado de vidrio
 Chicote
 Tapon enroscable
 Cartucho
 De plomo
 Diazed

Cilíndricos
Estos tipos de fusibles son elaborados con un tubo cerámico el cual es muy resistente a
los choques y a la presión interna. En el interior de este tubo, el cual presenta una forma
cilíndrica, se encuentra la lámina que es lo que hace el trabajo de fusible.

De cuchillas
También se le conoce como fusibles NH. Es el tipo de fusible que se suele utilizar
contra los cortocircuitos y las sobrecargas en determinadas instalaciones de distribución.

Existen dos tipos de fusibles de cuchillas con percutor y sin percutor

De pastilla
Este fusible es muy parecido al fusible cilíndrico en cuanto a su funcionamiento.

Encapsulado de vidrio
Se trata de los fusibles que son construidos con hilo metálico o con una lámina, los
cuales son cubiertos con un tubo de vidrio. Este se instala entre la fuente de
alimentación y del circuito. Una vez detecta una corriente superior a sus valores
admitidos se llega a derretir rompiendo el paso de corriente.

Chicote

Tipo de fusible que hace uso de hilo metálico o plomo, lo cual al detectar un
sobrecalentamiento en el circuito se funde.

Tapon enroscable
Se presenta como un tubo de porcelana cilíndrico, aunque también se construye con
otros materiales parecidos, que a la vez hace uso de una camisa roscad que se utiliza
para introducirse en el circuito.

De cartucho
Formado por un tubo fabricado de material aislante, el cual utiliza soportes metálicos
como medio de cierre y que además es lo que le hace introducir en el circuito a presión

De plomo
Se muestran como un trozo de alambre en base a plomo el cual se intercala en el
circuito. Este una vez detecta la intensidad de corriente se funde. Es el fusible más
antiguo que se conoce en la actualidad, no son muy seguros y se oxidan y corroen con
gran facilidad. Estos pasaron al desuso, ya que además se derraman por todo el circuito
cuando se funden y se derriten.

Diazed
Fusible construido en base a cartucho o balín, el cual es colocado en la coronilla roscada
y a la vez se atornilla fijamente a la base porta fusible

Como funciona un fusible

El fusible no es mas que un elemento conductor encapsulado en un tubo. Este al
conectarse a un circuito, recibe corriente del mismo. Se debe calcular el grosor del
elemento conductor para que al llegar a determinada intensidad eléctrica, este elemento
conductor se funda y no permita el paso de corriente.
Para que sirve un fusible
Como mencionamos en párrafos anteriores, un fusible es un elemento de seguridad para
los circuitos eléctricos ya que asegura la integridad de los dispositivos eléctricos que se
encuentran en este circuito, al no permitir el paso de corrientes excesivas.
 Protección de sistema electrónico en vehículos.
 Protección de luminarias.
 Protección de computadoras.
 Protección de cables de baja tensión.
  Protección de electrodomésticos.
 Protección de ventiladores.
Estos son sólo algunos ejemplos; siempre que se desee proteger un dispositivo eléctrico,
el fusible sera una opción segura y económica.

Características de un fusible
 Son seguros
 Pueden operar con altas corrientes.
 No requieren mantenimiento.
 Son económicos en comparación a otros dispositivos de seguridad.
 No son re-utilizables. Una vez que se queman se deben cambiar.
 En caso de no instalar el adecuado, no servirá como dispositivo de seguridad.
 En caso de que el fusible corte la corriente, todo el circuito detiene su
funcionamiento.
Como probar un fusible
La forma de comprobar si un fusible funciona o esta fundido, es con un multimetro. Se
deben colocar los cables positivos y negativos del multimetro a los lados del fusible y se
lo configura para medir la resistencia.
En caso de que el multimetro muestre algún valor, es señal de que el fusible esta
fundido. Caso contrario es porque el fusible funciona bien. En el siguiente vídeo van a
poder ver los pasos para probar un fusible.

3.2.7 SECCIONADORES

Aparato mecánico de maniobra sin carga, que por razones de seguridad, asegura, en
posición de abierto, una distancia de aislamiento y que se emplea para aislar un elemento
de una red eléctrica o una parte de la misma del resto de la red, con el fin de ponerlos
fuera de servicio, o para llevar a cabo trabajos de mantenimiento.

Corriente nominal
Corresponde a la corriente que puede soportar el aparato en servicio continuo, las
corrientes nominales en servicio permanente suelen ser; 20, 50, 100, 200, 400, 630,
1250, 1600, 2000, 2500 A, etc.
CAPACIDAD DE RUPTURA DE LOS APARATOS
El poder o capacidad de ruptura de los aparatos se expresa en amperios (KA eficaces)
para las diferentes sobreintensidades que se pueden producir en los mismos.
• Seccionador de cuchillas giratorias
• Seccionador de cuchillas deslizantes

• Seccionadores de columnas giratorias

• Seccionadores de pantógrafo

Seccionador Monopolar

Aisladores en porcelana o epóxicos.

Voltajes Nominales:

• 15 kV (110 BIL)
• 27 kV (125/150 BIL)

• 38 kV (150 BIL)

Corrientes Nominales:
• 600 A

• 900 A

Operación con pértiga Utilizados para seccionar o aislar circuitos.

Montaje:
• Vertical/cabeza abajo
• En poste

• En cruceta 1 o 2
Seccionador bajo carga modelo NXA/NXB
El seccionador bajo carga NXA/NXB es un dispositivo para montaje en poste aislado en
gas SF6 aplicables en líneas aéreas convencionales y líneas tipo BLX con conductores
aislados y diseñados específicamente para el uso en automatizaciones en sistemas de
distribución, telecontrolados. El seccionador bajo carga ofrece seguridad en la operación
y no requiere mantenimiento aún en severas condiciones climatológicas incluyendo
atmósferas cargadas salinas, la contaminación industrial corrosiva, nieve y hielo.
Seccionador tripolar
Se utilizarán a la intemperie, instalados sobre postes en retenciones de líneas aéreas de
MT, de concreto o madera. La disposición de las líneas será vertical u horizontal y el
diseño del equipo solicitado será, para cada tipo de montaje, solicitado en Estos aparatos
deberán poseer una palanca u otro dispositivo con ojal para ser operados a distancia por
medio de una pértiga de maniobra, debiendo poseer señalización visual clara de la
posición abierto-cerrado.

Seccionadores autodesconectadores
El propósito primario de los seccionadores portafusibles DFX y DFX-C es proveer
protección a las líneas de media tensión y a variados equipos como transformadores,
etc. Las características más relevantes y de diferenciación son: Los modelos DFX y
DFX-C proveen protección auxiliar desde el nivel más bajo de sobrecarga hasta la
máxima capacidad de interrupción.
Seccionador bajo carga PUFFER
El seccionador bajo carga PUFFER de G&W Electric es la solución ideal para la
apertura trifásica de líneas aéreas con carga.Utiliza el gas SF6 como medio aislante y el
principio del soplado para interrupción y extinción del arco eléctrico. Dependiendo de
las solicitaciones del sistema eléctrico.
Seccionador de ruptura de carga
Este seccionador de ruptura de carga de vacío es un tipo de interruptor de ruptura de
carga exterior AC de alta tensión comúnmente utilizado. Se utiliza en la tensión
nominal de 12 a 40.5kV, frecuencia nominal 50/60Hz y sistema de energía trifásica
exterior.
Seccionador de cuchillas deslizantes
El movimiento de sus cuchillas se produce en dirección longitudinal (de abajo a arriba).
Son los más utilizados debido a que requieren un menor espacio físico que los
anteriores, por el contrario, presentan una capacidad de corte menor que los
seccionadores de cuchillas giratorias.
Seccionadores de puesta a tierra
El seccionador de puesta a tierra, tiene la función de conectar a tierra parte de un
circuito. El seccionador de tierra generalmente está asociado a un seccionador principal.
La aislación entre contactos del seccionador de tierra puede ser menor que la aislación
entre contactos del seccionador principal asociado. Normalmente este seccionador
cortocircuita un aislador de soporte del seccionador principal al que se encuentra
asociado.

Seccionadores de pantógrafo
Estos seccionadores realizan una doble función, la primera la propia de maniobra y
corte y la segunda la de interconectar dos líneas que se encuentran a diferente altura. En
este tipo de seccionadores se debe prestar especial atención a la puesta a tierra de sus
extremos.
Seccionadores de columnas giratorias
Su funcionamiento es parecido al de los seccionadores de cuchillas giratorias, la
diferencia entre ambos radica en si la pieza aislante realiza el movimiento de manera
solidaria a la cuchilla o no. En los seccionadores de columnas giratorias, la columna
aislante que soporta la cuchilla realiza el mismo movimiento que ésta. Están pensados
para funcionar en intemperie a tensiones superiores a 30 kV.

Seccionador de cuchillas giratorias

Como su propio nombre indica, la forma constructiva de estos seccionadores permite
realizar la apertura mediante un movimiento giratorio de sus partes móviles. Su
constitución permite el uso de este elemento tanto en interior como en intemperie.
Seccionador unipolar
Seccionadores unipolares de cuchilla diseñados y fabricados por Ingelat para uso en
subestaciones eléctricas. Para tensiones desde 15 KV hasta 46 KV y una corriente de
400 a 200 Amp, los seccionadores SU de Ingelat se caracterizan por su robusta
construcción y la forma de sus cuchillas paralelas que dan seguridad mecánica perfecta
de cierre.

Seccionador tipo CUT OUT

Es utilizado en las lineas de distribución de energia para protección de transformadores,
banco de condensadores, cabinas primarias y ramales. Es diseñada para servicio exterior
y es suministrado junto con cuernos para herramienta portátil de apertura bajo carga.
Seccionadores de BY-PASS
Voltajes Nominales
• 14.4kV (110 BIL)

• 25kV (125/150 BIL)

Aplicación:
Bypasear reconectadores, reguladores de voltaje y permitir su mantenimiento sin
interrupción del Circuito.Aisladores de porcelana o epóxicos

Montajes:

• Vertical o cabeza abajo • En poste • En cruceta(s)

BIL
Este parámetro es un nivel de aislamiento de voltaje de referencia expresado como el
voltaje de cresta de una forma impulso estandarte no mayor de 1½ x 40 µseg.

3.2.8 DISYUNTORES

¿Qué es y cómo funciona un disyuntor?

 Un disyuntor, un interruptor automático, es un dispositivo capaz de interrumpir, o de
abrir, un circuito eléctrico cuando ocurre un error de aislación en una instalación
eléctrica. Sirve para proteger tanto a los propios dispositivos eléctricos como a las
personas.

A diferencia de los fusibles, que son de un único uso, un disyuntor (un breaker
eléctrico) se puede volver a poner en funcionamiento si las causas que lo activaron han
sido resueltas.
Características principales de los disyuntores eléctricos
Los disyuntores se fabrican en diferentes tamaños y con características distintas. Por su
amplia tipología, encajan y son utilizados tanto en viviendas particulares como en
locales comerciales o naves industriales.
Como componente eléctrico, debemos tener en cuenta las siguientes características para
diferenciarlos unos de otros:
 La tensión de trabajo. El voltaje para el que ha sido diseñado. Puede ser monofásico o
trifásico.
 La intensidad nominal. Representa el valor de la corriente de trabajo.
 El poder de corte. Corresponde a la intensidad máxima que el dispositivo es capaz de
interrumpir.
 El poder de cierre. Es la intensidad máxima que el disyuntor puede soportar sin padecer
daños.
 El número de polos. Son la cantidad de conectores, en números absolutos, que podemos
conectar al dispositivo electrónico.
Tipos de disyuntores eléctricos
Los principales tipos de disyuntores, los de uso más frecuente, son los disyuntores
eléctricos térmicos, los magnéticos, los magnetotérmicos y los diferenciales.
Los disyuntores eléctricos que más se venden, los más solicitados, son los que se
emplean en instalaciones domésticas, en el interior de las casas particulares. Son el
disyuntor magnetotérmico y el disyuntor diferencial.
Disyuntor magnetotérmico
El disyuntor magnetotérmico, o interruptor magnetotérmico, es el dispositivo
responsable de cortar el paso de la corriente eléctrica cuando esta supera un
determinado umbral, fijado previamente. Su función es proteger al resto de la
instalación eléctrica, y a los equipos que podamos tener conectados a ella, de posibles
sobrecargas y cortocircuitos.
Un disyuntor particular es el disyuntor guarda motor, un interruptor muy habitual en
los procesos industriales. Su funcionamiento es el mismo que el resto de disyuntores,
pero está diseñado expresamente para soportar los picos de corriente que se generan
durante el encendido de los motores eléctricos industriales.
Disyuntor diferencial
El disyuntor diferencial, o interruptor diferencial, tiene como función proteger a las
personas de las posibles descargas eléctricas. Funciona conjuntamente con las tomas de
tierra de los elementos que forman parte de la instalación eléctrica.
El disyuntor diferencial compara a intensidad de corriente eléctrica que entra en el
circuito eléctrico con la intensidad que sale fuera del circuito. Si ambas corrientes son
iguales, todo está correcto y el interruptor diferencial permanece cerrado para permitir
el paso de la electricidad. En el caso que ambas corrientes fueran distintas, por alguna
interferencia o una descarga, la intensidad de salida sería menor y el interruptor
diferencial se abriría, se activaría, cortando el paso de la corriente eléctrica.
¿Dónde se instalan los disyuntores?
Los distintos tipos de disyuntores se instalan en el cuadro eléctrico. La configuración
eléctrica más habitual es instalar un interruptor general, inmediatamente después el
interruptor diferencial y, del disyuntor diferencial, los disyuntores magnetotérmicos que
se corresponden con cada uno de los circuitos eléctricos de la instalación eléctrica.
El interruptor de control de potencia (siglas ICP), si lo necesitáramos, se instala por
encima del interruptor general del cuadro eléctrico. En la actualidad suele sustituirse por
los contadores digitales.
LOS DISYUNTORES MAGNETICOS

Protegen los circuitos contra los cortacircuitos, dentro de los límites de su poder de
corte a través de disparadores magnéticos (un disparador de fase). También protegen
contra los contactos indirectos.
Dependiendo del circuito a proteger el umbral de disparo magnético se situara de 3 a 15
veces la corriente térmica Ith. Dependiendo del disyuntor, el umbral puede ser fijo o
ajustable.
Pueden realizar cortes omnipolares y un solo disyuntor basta para abrir todos los polos.
Si la corriente de cortocircuito no es muy elevada, el disyuntor actúa a mayor velocidad
que los fusibles.
Características Principales:
· Poder de corte, valor máximo de corriente de cortocircuito que puede interrumpir un
disyuntor
· Poder de cierre, valor máximo de corriente que estable un disyuntor con su tensión
nominal, en condiciones determinadas. En alterna se expresa con el valor de cresta de
corriente.
· Autoprotección, aptitud de limitar la corriente de cortocircuito con un valor inferior a
su propio poder de corte, gracias a su impedancia interna.
· Poder de limitación, es limitador cuando el valor de la corriente interrumpida en falla,
es inferior a la del cortocircuito estimado.

DISYUNTOR MAGNETOTERMICO

Este es un dispositivo de control y de protección magneto térmico tripolar. El corte es

omnipolar. La protección térmica tiene compensación de temperatura y sensibilidad a
una ausencia de fase.

3.2.9 interruptores termomagneticos

Debido a los saltos de tensión eléctrica (máximos), es necesario un interruptor
termomagnetico (o llave térmica) ya que protege los cables y elementos eléctricos
conectados dentro del circuito eléctrico.
Que es un interruptor termomagnético
Un interruptor termomagnetico es un dispositivo que como su nombre indica combina
dos efectos, el magnetismo y el calor, para interrumpir la corriente eléctrica de un circuito
cuando se detectan valores mayores a ciertos límites.
Puede ser por golpes de tensión (mucha corriente eléctrica en un instante), ya sea por un
mal servicio de la red eléctrica, o por ejemplo por un rayo.

Para que sirve un interruptor termomagnético El interruptor termomagnetico lo que

hacer es interrumpir el paso de la corriente cuando detecta que esta sobrepasa ciertos
límites. Es por esto que un interruptor termomagnetico sirve para proteger un
circuito eléctrico de sobrecargas y cortocircuitos. Cumple la función de fusible en un
circuito eléctrico integrado a la red eléctrica, es decir ante el hecho de superar los
máximos de corriente eléctrica recibidos, cumple la función de evitar que continúe
pasando corriente y así protege los componentes conectados al circuito.

Como funciona un interruptor termomagnético

La base del funcionamiento de un interruptor termomagnetico se basa en la dilatación de
un metal por el calor y en las fuerzas de atracción que generan los campos magnéticos.
Por un lado, tenemos un bimetal por el cual circula una corriente. Al aumentar la
intensidad de esta, este metal comienza a disipar calor y a dilatarse, provocando así
la apertura del circuito.
Por otra parte tenemos una bobina por la cual circula una corriente y genera un cierto
campo magnético. Al aumentar la intensidad de la corriente, aumenta la intensidad
del campo magnético, generando una fuerza de atracción en un núcleo que hay en el
interior de esta. Cuando el campo magnético es lo suficientemente grande para atraer todo
el núcleo (corriente eléctrica en exceso), se genera el corte del circuito.
Tipos de interruptor termomagnético
Los tipos de interruptores termomagneticos dependen de la curva característica que
tengan. Esta curva determina el tiempo de respuesta del interruptor a determinada
intensidad de corriente. Hay zonas donde el interruptor actúa por efecto térmico (más
lento) y otras donde actúa por efecto magnético (más veloz)
Interruptor termomagnético de curva B
 Entre 1,1 y 1,4 veces la intensidad nominal, actúa por efecto térmico.
 Entre 3 y 5 veces la intensidad nominal acuitan por efecto magnético.
 Se utiliza principalmente en zonas de edificio de viviendas con limitaciones.
Interruptor termomagnético de curva C
 Actúan por efecto térmico con intensidades entre 1,13 y 1,44 veces la nominal.
 Entre 5 y 10 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
 Para uso domiciliario sin limitaciones.
Interruptor termomagnético de curva D
 Entre 1,1 y 1,4 veces la corriente nominal actúan por efecto térmico.
 Entre 10 y 14 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
 Uso industrial
Interruptor termomagnético de curva MA
 Actua con corrientes 12 veces mayores a la nominal con efecto magnético.
Interruptor termomagnético de curva Z
  Entre 1,1 y 1,4 veces la corriente nominal actúan por efecto térmico.
 Entre 2,4 y 3,6 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
 Protege instalaciones con componentes electrónicos.
Partes de un interruptor termomagnético
 Bobina metálica: Es la que garantiza de forma magnética el disparo del interruptor
en caso de cortocircuitos.
 Bimetal: Garantiza de forma térmica el disparo del interruptor en caso de que haya
sobrecargas, es decir cuando supera ciertos límites de temperatura.
 Contacto móvil: Abre el circuito en caso de detección de sobrecarga o
cortocircuitos.
 Cámara de extinción: Se encarga de disipar el arco eléctrico que se genera.
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