Tema 3

En este tema se discutirán las ecuaciones de diseño de reactores isotérmicos

ideales.

Se diseñarán reactores isotérmicos para obtener una producción especificada o

bien dado el volumen del reactor se estimará la velocidad de producción factible.

Se prestará especial atención a los cambios de volumen o densidad durante la

reacción.

Se analizará como afecta la pérdida de carga en el diseño de los reactores

tubulares

Se diseñarán baterías de reactores dispuestos en serie y en paralelo.

Una de las maneras de construir un modelo
matemático es usando los conceptos que se
han visto al estudiar los fenómenos de
transporte y las “ecuaciones de cambio”.

Lo primordial es que el modelo que se utilice sea

realista.
Un modelo realista es el factor más importante
en el diseño.
Para obtener modelos para los reactores, se deben hacer
hipótesis o suposiciones sobre su estado de flujo.

Las hipótesis que plantearemos son:

Hipótesis de
Hipótesis de flujo
mezclado perfecto,
pistón, PI = fc (z)
PI ≠ fc (x,y,z)
Fjo Gj Fj

donde N son los moles j

en el sistema a tiempo t.
 Fjo Gj Fj

Si las propiedades intensivas son

uniformes dentro del sistema, es decir no
varían espacialmente, la velocidad de
generación de la especie j, Gj, será:
 Si rj varía con la posición en el sistema,

V1

rj,1

V2

rj,2
 Fjo Gj Fj

A partir este balance se pueden derivar las ecuaciones de diseño los

reactores ideales: discontinuo, semicontinuo y de flujo continuo.
En términos másicos (multiplicando por el peso molecular de
la especie Mj [kg j/ kmol j]

promedio de la cantidad Mj rj
en el espacio
Planteando la ecuación para cada una de las especies involucradas y
sumando

por la Ley de Conservación

de la Masa
0
Los reactores discontinuos son aquellos que trabajan por cargas, en recipientes
tales como tanques o autoclaves, es decir, se introduce en el reactor la masa
reaccionante la cuál es agitada, se espera un tiempo dado para que avance la
reacción, tras el cual se saca el producto de la reacción.

Son principalmente usados cuando las producciones son pequeñas, cuando la

producción es muy diversificada y cuando los productos son de alto valor
agregado. Tales son los casos por ejemplo de la industria farmacéutica, de los
colorantes.
Ventajas:
•Altas conversiones dejando los
reactantes períodos de tiempos largos
en el reactor.
•Versatilidad, pueden ser usados para
fabricar muchos productos
consecutivamente.
•Permite producir pequeñas cantidades
de productos en fase de prueba.
•Es flexible en su uso (se puede detener
de modo fácil y rápido)
•Fácil de limpiar
Desventajas:
•Elevado costo en su funcionamiento y
de mano de obra por unidad de
producción, debido a la gran cantidad
de tiempo que debe estar parado
debido a la carga, descarga y limpieza.
•Sólo aptos para pequeñas
producciones.
•Difícilmente automatizable.
•No mantiene fácilmente una calidad
constante de producto.
 Hipótesis

Sistema
Mezclado Estado no
cerrado
perfecto estacionario
(sin entrada ni
(PI ≠ fc (x,y,z)). (PI = fc(t)).
salida de masa)
 Para un TAD (no
existen flujo de
entrada ni salida):

0 0
BMG se
reduce a:
Asumiendo mezcla perfecta:

Ecuación de
Diseño
Reactor
Discontinuo
Ecuación de Diseño
Reactor Discontinuo
 Para una reacción simple: A  productos:

 Escribiendo en términos de concentración de A:

 En un reactor a volumen constante
Reacción en fase líquida Reacción en fase gaseosa
V=constante V=constante; P=variable
 En un reactor presión constante y volumen variable

Reacción en fase gaseosa

V= variable; P=constante
En un sistema discontinuo, la conversión X es función del tiempo
que los reactivos permanecen dentro del reactor. Si NA0 es el
número de moles de A iniciales, el número de moles de A que han
reaccionado después de un tiempo t es NA0X.

Derivando

Combinando
Separando variables:

Integrando:

Exo-rev
 Volumen constante

En este caso tenemos: V=V0 y la ecuación queda:

Por ejemplo, si se considera una reacción de orden n cuya ley de velocidad es:

El tiempo de reacción para una determinada X será:

Volumen constante

n≠1

n=1
Volumen variable (presión constante)

En esta situación la variación del volumen con la conversión está expresada por la
ecuación (isobárica e isotérmica):

Luego para una cinética de orden n:

 PRODUCCIÓN

El tiempo Total (TT ) en una operación

discontinua es una suma de tiempos y ya que
además del tiempo de reacción (t) debemos
tener en cuenta los tiempos muertos que son
el tiempo de llenado (tll), el tiempo de vaciado
(tv) y el tiempo de limpieza (tl).
 Pregunta
¿Aumenta siempre la producción al
aumentar la conversión?
 PRODUCCIÓN

Ciclo típico de tiempo para un proceso de polimerización. La reacción de

polimerización discontinua puede variar entre 5 y 60 h.

Actividad Tiempo (h)

Carga del reactor y agitación (tll) 1,5-3,0

Calentamiento a la temperatura de 1,0-2,0

reacción
Tiempo de reacción (t) Variable

Limpieza del reactor (tl) 0,5-1,0

Tiempo total excluyendo reacción 3,0-6,0

Reactores TAC y TUB
 Velocidad espacial

Tiempo espacial ó tiempo de residencia

Si las condiciones en las que se determina son

las de la corriente de entrada al reactor
Los reactores tanques agitados continuos (TAC) o
también denominados de flujo de mezcla completa,
son equipos muy usados en la industria química,
comúnmente para llevar a cabo reacciones en fase
líquida.
Generalmente adopta la forma de un tanque cilíndrico
o esférico, que puede ser abierto o cerrado y con
dispositivos para la agitación.
 Ventajas Desventajas

Construcción abierta lo
que facilita la limpieza Bajas conversiones.
interna.

Adecuado para reacciones

No se puede trabajar a
en fase líquida y para
altas presiones.
sustancias muy viscosas.

Sencillez de construcción y Volumen elevado

facilidad del control de comparado con el reactor
temperatura. tubular.
 Hipótesis

La temperatura y
concentración de
Estado Mezclado la corriente de
estacionario perfecto salida son las
(PI ≠ fc (t))) (PI ≠ fc (x,y,z)). mismas en
cualquier punto
del reactor.
 Reactor tanque continuo (TAC) 0
reactivos Estado
estacionario

Mezcla
perfecta

Ecuación de
Diseño del
productos
TAC
 Para poner la ecuación de diseño en función de la
conversión:

En términos del tiempo de residencia:

 Para representar gráficamente la ecuación de diseño

Consideramos una reacción simple de primer orden

Retomamos la ecuación de diseño términos de tiempo de residencia

Para una reacción de primer orden y flujo volumétrico constante:

-rA=kCA= k CA0(1-X)

Número de Damköhler
  Reacción 1er orden irrev.:

 Reacción 2do. orden irrev.:

Permite estimar rápidamente el grado de conversión que se puede alcanzar en una

reacción de flujo continuo.
• Da=0,1 o menor X inferior al 10%
• Da=10 o mayor conduce X superior del 90%.
El reactor tubular es llamado así porque
corrientemente adopta la forma de un tubo. Sin
embargo, se considera como tal a cualquier reactor
operado en forma continua en donde existe un
movimiento estacionario de la masa reaccionante
en una determinada dirección espacial no
promoviéndose ningún tipo de mezclado entre
elementos de fluidos situados en diferentes puntos
a lo largo de la dirección del flujo.
En cualquier sección transversal
normal al movimiento del fluido, las PI
tales como composición,
temperatura, presión, densidad etc.
son uniformes. Es decir, que todos los
elementos de fluido tardan el mismo
tiempo en atravesar el reactor.
Ventajas
•Se logra alta conversión por
volumen de reactor.
•Generalmente su
mantenimiento es fácil, ya que
no tiene partes móviles.
•La calidad de los productos no
varía.
•Son bueno para el estudio de
reacciones rápidas.
Desventajas
•Dificultad en el control de la
temperatura.
•Pueden generarse puntos
calientes con reacciones
exotérmicas.
 Hipótesis

Estado estacionario Flujo Pistón

PI ≠ fc(t). PI = fc(z).
 Tubular (Flujo Pistón):
y y+y
y

reactivos productos

Fj(y) V Fj(y+y)
 Tubular (Flujo Pistón):
0
estado
estacionario

uniforme
espacialmente en
V

Fj(y) V Fj(y+y)
 Tubular (Flujo Pistón):

sección transversal
uniforme
 Tubular (Flujo Pistón):

Ecuación de
Diseño TUB
 Si varía el area transversal:

Esta ecuación puede aplicarse para

reactores TUB de área transversal variable
o constante

CONCLUSIÓN: la conversión alcanzada en un reactor tubular

ideal no depende de su FORMA, sino de su VOLUMEN TOTAL.
 TUB usado para reacciones fluido/sólido:
W W+W
W

FAo FA

FA(W) W FA(W+W)
 TUB usado para reacciones fluido/sólido:

término de
generación

FA(W) W FA(W+W)
 TUB usado para reacciones fluido/sólido:

Ecuación
de Diseño
TUB
 Las ecuaciones de diseño se pueden poner en
función de la conversión. Recordando que:


 .
TUB requiere menos volumen que un
TAC para alcanzar la misma conversión.
 Efecto de ε en el diseño del reactor

Fv=(1-0,5X) Fv0

Fv=(1+2X) Fv0
Aplicar el Balance
Molar y la
Ecuación de
Diseño

Encontrar la Ley
de Velocidad

Usar la
estequiometría
para expresarla
como función de X

Combinar y
evaluar para
encontrar
VTUB,VTAC o tTAD
 Reacción 2do orden AB
 TAD; Reacción Fase Líquida

Balance Molar Estequiometría Evaluar

Ley Velocidad Combinar

 Reacción 2do orden AB
 TAC; Reacción fase líquida

Balance Molar Estequiometría

Ley Velocidad Combinar

 Reacción 2do orden AB
 TAC; Reacción fase líquida
Evaluar
 Reacción 2do orden A, fase gas, TUB
Balance Molar Estequiometría

Ley Velocidad Combinar

 Reacción 2do orden A, fase gas, TUB

Integrar