Eficiencia de calderas

Hernán Cejas SXS Argentina

Eficiencia de calderas

29/04/2020
Eficiencia de calderas
Eficiencia de calderas

Retorno de condensado
 Eficiencia de calderas
Costo Ton. vapor (entalpía de vapor - entalpía de agua) x 1000 x costo del combustible
Poder calorífico inf. del combustible x eficiencia de la caldera
Ejemplo:

Costo de combustible ($) 15 $

Tipo de cambio 58 $/USD
Costo del combustible (USD) 0,26 USD
Presión de vapor 10 Kg/cm2
Entalpía del vapor 664 Kcal/kg (tabla de vapor)
Entalpía del agua de reposición 60 Kcal/kg (tabla de vapor)
Poder calorífico inf del gas 8450 Kcal/nm3
Eficiencia de la caldera 85 %

Costo de la tonelada de vapor en USD 21,75 USD

Costo de la tonelada de vapor en $ 1261,40 $

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 Eficiencia de calderas
Costo Ton. cond. (entalpía de condensado - entalpía de agua rep.) x 1000 x costo del combustible
Poder calorífico inf. del combustible x eficiencia de la caldera

Ejemplo:

Costo de combustible ($) 15 $

Tipo de cambio 58 $/USD
Costo del combustible (USD) 0,26 USD
Entalpía del condensado 80 Kcal/kg (tabla de vapor)
Entalpía del agua de reposición 20 Kcal/kg (tabla de vapor)
Poder calorífico inf del gas 8450 Kcal/nm3
Eficiencia de la caldera 85 %

Costo de la tonelada de vapor en USD 2,16 USD

Costo de la tonelada de vapor en $ 125,30 $

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Eficiencia de calderas
 Eficiencia de calderas
Mmup.Cp.Tmup + Mrc.Cp.Trc = Mt.Cp.Tmt

Mmup (Tmup -Tmt) = Mrc (Tmt-Trc)

Mmup (Tmf – Trc)
Mrc (Tmup – Tmt)

Mmup (70°C – 90°C) 0,36

Mrc (15°C –70°C )

Mmup = 36% Mrc = 64%

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Cantidad de gas necesaria para generar 10 TVH
(Rendimiento 85%, GN, PCI 8450 Kcal / nm3)
Caudales de gas en nm3/h

924 nm3/h – 784

nm3/h = 140 nm3/h

Diferencia entre
100°C y 0°C = 17 %

Temperatura de agua de alimentación a

caldera en °C
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Costo de la tonelada de vapor caldera
10TVH; $ 15 nm3 (Rendimiento 85%, GN,
PCI 8450 Kcal / nm3)

$ 1386 – $ 1177 = $ 209

Diferencia entre
100°C y 0°C = 17 %

Temperatura de agua de
alimentación a caldera en °C

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Capacidad de generación de vapor con
distintas temperaturas de agua de
120
alimentación caldera 10 TVH(Rendimiento
85%, GN, PCI 8450 Kcal / .nm3)
100
100
90 Temperatura de alimentación de 10.000 kgv/h – 8493
80 agua a caldera en °C kgv/h = 1507 kgv/h
80
70

60
60
50
Diferencia entre
40
40 100°C y 0°C = 17 %
30

20
20
10

0
0
10000 9826 9658 9494 9337 9185 9038 8895 8757 8623 8493

Producción de vapor en Kg/h

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Costo total del vapor = costo del combustible + costo de la energía
eléctrica + costo de los productos químicos + costo de operación y
mantenimiento

COSTO TOTAL DEL VAPOR

Consumo de combustible 93%
Energía eléctrica 1%
Productos químicos 1%
Costo del agua 2%
Operación y mantenimiento 3%

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Rendimiento (%) = 100 x Energía útil Método directo
Energía consumida
Rendimiento (%) = 100 x 1 _ Pérdidas Método indirecto
Energía consumida
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Ejemplo: Caldera humotubular, tres pasos fondo húmedo,
sin economizador

Nota:
El rendimiento térmico de una
caldera es independiente de la
temperatura de agua de
alimentación
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Rating caldera
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Consigna: se busca
obtener el menor exceso
de oxígeno sin formación
de monóxido de carbono,
para obtener el máximo
rendimiento de la
combustión (CO2 máx.)
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Pérdidas en chimenea 10%
¿Como minimizarlas?
 Adecuada regulación de combustión.
Instalación de economizador de gases de combustión para
precalentar el agua de alimentación, recupero de 5 % aprox.
 Estudiar la posibilidad de instalar medidores de oxigeno “on line”.
Es un instrumento que permite leer el oxígeno disuelto en
chimenea y modificar la relación aire / combustible.
Permite recuperar hasta un 1,5% de la energía perdida en
gases de combustión.
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Pérdidas por gases calientes

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En términos de calor emitido por chimenea, tenemos

Q = m. Cp. ∆T
La masa la podemos determinar, el ∆T también, la dificultad
radica en encontrar el valor de Cp de los gases de combustión,
por tratarse de una mezcla de gases
La ecuación más utilizada es la Siegert
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Proporciones con Proporciones con Proporciones con

falta de aire leve exceso de aire elevado exceso de
aire
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Control oxígeno “on line”
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Tanque de Chimenea
agua

Economizador
Agua de alimentación
Agua de alimentación

Agua de alimentación
Caldera
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Economizadores de gases de escape:
 Condiciones:
 Quemador modulante.
 Agua sin oxígeno.
 Sistema de alimentación de agua modulante.
 Verificar presiones de ventilador de aire de
combustión.
 Temperatura de agua de ingreso de agua al
economizador por encima del punto de rocío de
gases de escape.
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Pérdidas por gases inquemados

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Pérdidas por gases inquemados:

Hay que tener en cuenta que la masa de gases

inquemados en una caldera humotubular, trabajando
en condiciones normales es prácticamente cero
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Pérdidas por radiación

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Pérdidas por radiación, formula Stefan Boltzman

C= Constante de S-B = 5,67 *10-8W/m²K⁴.

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Tabla de factores de emisividad

Tabla de pérdidas por radiación en

calderas
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Pérdidas por purgas de superficie y fondo

Eficiencia de calderas
Pérdidas por purgas de superficie y fondo:

F = TDS del Agua de alimentación (ppm)

B = TDS requeridos por la caldera (ppm)
S = Tasa de producción de vapor (kg/h)

Cantidad de agua a purgar =

Esta ecuación es válida para cualquier unidad de

medición determinada (ej. ppm, µS/cm).
Considerar igual cantidad de agua de purga de
superficie que de fondo.
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Eficiencia de calderas
 Salida de gases de economizador de Salida de gases economizador Salida de gases de
primera etapa 130°C condensativo 55°C precalentador de aire 40°C

Salida de agua de make Economizador

Entrada a Precalentador de aire
up 75°C condensativo Entrada
economizador de agua
103°C make up
25°C Entrada de aire frio 25°C

Salida de
econimizador Economizador primera
130°C etapa Tanque de alimentación de
agua
Salida de aire caliente
38°C

Entrada bomba de
Quemador Caldera
Salida de gases de agua 103°C
caldera 250°C

Bomba de agua

Rendimiento de caldera sin eco 86%

Ejemplo
Capacidad de caldera 10TVH

Rendimiento de caldera con eco de primera etapa 92% Pérdidas estimadas 1% PF

Pérdidas estimadas 1% PS
Pérdidas estimadas 1% RAD
Temperatura de gases de escape 250°C
Rendimiento de caldera con eco de primera etapa + eco condensativo 95,75 % Porcentaje de oxígeno 3%
Agua alimentación 103°C
combustible consumido 770 nm3
combustible consumido 685 nm3
Ahorro total 11%
Rendimiento de caldera con eco de primera etapa + eco condensativo + precalentador de aire 97%
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Eficiencia de calderas
 Eficiencia de calderas

CADA 22°C DE REDUCCIÓN DE TEMPERATURA DE GASES DE ESCAPE EN CHIMENEA 1 % DE COMBUSTIBLE

CADA 22°C DE AUMENTO DE TEMPERATURA DE AIRE DE ALIMENTACIÓN A QUEMADORES 1 % DE COMBUSTIBLE

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VARIABLE GENERACIÓN

CADA METRO CUBICO DE GAS QUEMADO 12 a 14 kg DE VAPOR

CADA METRO CUADRADO DE SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN DE CALDERA 40 a 50 kg DE VAPOR

CADA METRO CUBICO DE GAS QUEMADO 2,15 Kg de CO2

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Dudas y Consultas

Dudas ?

Consultas?

Muchas Gracias !!!