1UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“COSTOS EN LOS SISTEMAS DE CALIDAD”

CURSO: Ingeniería de Costos II

CICLO: 7TIMO CICLO

ESTUDIANTE: VICTOR ANTHONY SALAS RAMOS

DOCENTE: Ing. Oscar Cardenas Riveros

TACNA – PERU

2020
 RESUMEN

Estamos ante un mercado cada vez más competitivo, donde las empresas para poder subsistir y

mantenerse con cierto éxito, no solo deben adaptarse a las necesidades del consumidor, sino

además ofrecer productos o servicios de excelente calidad, que les permitan superar los

productos de la competencia.

El desarrollo social, industrial y económico de un país se debe en gran medida a los niveles

alcanzados de productividad y calidad. Por ello es que los costos de calidad forman parte de una

importante inversión, que cualquier empresa debe hacer, en busca del crecimiento progresivo de

la productividad, la calidad y la rentabilidad.

Desde años atrás el hombre ha tratado de vigilar la calidad de los productos que consume y

mediante la selección ha dejado de lado aquellos productos que no satisfacen sus necesidades y

expectativas. Motivando de esta manera la producción de productos de calidad.

Antes de enfocarnos en lo que son los costos de calidad es necesario tener claros algunos

conceptos básicos que facilitaran la comprensión del tema.

Tabla de Contenidos

Capítulo 1.............................................................................................................................1
1.1-Introducción Soda Caustica...........................................................................................1
1.1.1 Definición de soda cáustica................................................................................1
1.1. 2. Características...................................................................................................1
1.1. 3. Usos..................................................................................................................1
Capitulo 2............................................................................................................................3
2.1- Mercado........................................................................................................................3
2.1.2 Mercado del consumidor....................................................................................3
2.1.2 Mercado de proveedores.....................................................................................3
2.1.2 Mercado competidor...........................................................................................3
Capítulo 3 ...........................................................................................................................5
3.1 Tratamiento del producto...............................................................................................5
3.1.1- Usos...................................................................................................................5
3.1.2 - Almacenamiento y envase................................................................................5
Capítulo 4 ...........................................................................................................................6
4.1-Produccion.....................................................................................................................6
4.1.1 Procesos..............................................................................................................6
4.1.2 Manejo de Sal (NaCl) y Saturación de la Salmuera...........................................6
4.1.3 Tratamiento Primario de la Salmuera.................................................................6
4.1.4 Precipitación de la Salmuera..............................................................................6
4.1.5 Filtración de la Salmuera...................................................................................6
4.1.6 Purificación de la Salmuera...............................................................................7
4.1.7 Electrolisis de la Salmuera..................................................................................7
4.1.8 Enfriamiento de Soda Caustica..........................................................................8
4.1.9 Concentración de NaOH.....................................................................................8
4.1.10 Controlar Calidad..............................................................................................9
4.1.11 Pesar..................................................................................................................9
4.1.12 Empaquetado....................................................................................................9
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................11
 Lista de figuras

Figura 1. PROPIEDAD Y VALOR DE LA SODA CAUSTICA.......................................2

YFigura 2. Presentación de saco de soda caustica en escamas. 4
YFigura 3..Equipo de producion soda caustica...................................................................4
YFigura 4..Diagrama de flujos del proceso de producción de la soda caustica................10
 Capítulo 1

Introducción e información general

COSTOS

Son los gastos ocasionados por la fabricación de determinado producto o la prestación

de un servicio.

CALIDAD

Es el conjunto de características positivas deseables en un sistema, producto o servicio

que permiten satisfacer positivamente las necesidades del consumidor por encima de sus

expectativas.

SISTEMAS DE CALIDAD

Son todos aquellos costos destinado por la empresa para alcanzar la calidad requerida en

un producto o servicio, previniendo, evitando o detectando errores, para alcanzar

parámetros de excelencia.

Implica la utilización de técnicas administrativas, encaminadas a la utilización adecuada

de los recursos disponibles, la cuantificación de esfuerzos y el aprovechamiento de las

áreas de oportunidad.

Los costos de calidad, surgen debido a la baja calidad que pudiera existir, por lo que se

encuentran ligados a la identificación, creación, prevención y reparación de defectos.

COSTOS DE CALIDAD

Son un conjunto de estándares y normas internacionales que hacen cumplir

determinados requisitos de calidad que una empresa amerita para satisfacer los

requerimientos del consumidor y que son relevantes para la gestión de la calidad.

Estos contribuyen a incrementar la efectividad de los productos y servicios, asegurando

que dichos materiales, productos, procesos y servicios son adecuados para sus

propósitos. No es casual que en muchos países desarrollados y en vías de desarrollo se

lleven sistemas de calidad y de excelencia, que dirigen la producción hacia la

estandarización y el mejoramiento continuo.

Entre estos sistemas destacan:

 El Sistema de Gestión de Calidad ISO 9000

 El Sistema de Gestión Ambiental ISO 14000.

 EFQM, Modelo europeo de excelencia empresarial.

 Malcom Baldrige National Quality Award.

 Modelos de Gestión de Excelencia.

IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE CALIDAD

El costo de calidad es importante porque indica donde será necesaria tomar una acción

correctiva Varios estudios, autores y dentro del proceso de empresas señalan que los

costos de una empresa. Calidad representan entre el 5 al 25 % de las ventas anuales.

Estos costos variarán según el tipo de industrias, circunstancias en que se halle el

negocio o servicio, la visión que tenga la organización acerca de los costos relativos a la

calidad, su grado de alcance en calidad total, así como las experiencias en mejoramiento

de procesos.

Alrededor del 95 % de los costos de calidad se gastan en la cuantificación de la calidad,

así como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman al valor de los

productos o servicios que paga el consumidor, y a pesar que él solo percibe ello en el

precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información que se

obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y

como consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios.

Por el contrario, cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se

repercute al que sigue en la cadena (proveedor-productor-distribuidor-intermediario-

consumidor), hasta que surge un competidor que ofrece el mismo producto a precios

más bajos. 
MEDICIÓN DE COSTOS DE CALIDAD

Esta medición se dirige hacia las áreas de mayor impacto y que son identificadas como

fuentes potenciales de reducción de costos.

La medición de costos relativos a la calidad también revela desviaciones y anomalías

en cuanto a distribución de costos y estándares, las cuales muchas veces no se detectan

en las labores rutinarias de análisis.

La cuantificación de estos de costos será el primer paso hacia el control y mejoramiento.

COSTOS, CALIDAD, INVERSIONES Y MEJORAMIENTO

Hay una alta relación entre costos, calidad, inversiones y mejoramiento, especialmente

el mejoramiento de la calidad .Por ello, la clasificación de costos más utilizada está

referida fundamentalmente a tres categorías: Prevención, valoración ocuantificación y

fallas/fracasos.

VENTAJAS DE LA CLASIFICACIÓN DE COSTOS DE LA CALIDAD

Estas ventajas, serán:

• Son universalmente aceptadas

• Cubren la mayoría de las clases de costo

• Suministran un criterio generalizado que ayuda a precisar de qué costo se trata, en

donde se ubica y si es relacionado con la calidad. 

Además, se han sumado otros elementos a ponderar, como: Los proveedores, la propia

empresa y los consumidores. Se recomienda que los costos que se identifiquen

propicien la acción y la toma de decisiones que deriven en el mejoramiento continuo

especialmente de los productos, procesos, servicios y proveedores. 

CALIDAD TOTAL (TQM)

El estado más evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el

término calidad a lo largo del tiempo es la calidad total; al hablar de control de calidad,

se entiende como la primera etapa en la gestión de la calidad, que se basa en técnicas de

inspección aplicadas a la producción, posteriormente nace el aseguramiento de la

calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o

servicio que se oferta, finalmente se llega a la fase que se conoce como calidad total, un

sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con el concepto de mejora

continua y que incluye las dos fases anteriores.

Los principios fundamentales de este sistema de gestión son:

 Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del

cliente (interno y externo).

 Desarrollo de un proceso de mejora continúa en todas las actividades y procesos

llevados a cabo en la empresa.

 Total compromiso de la dirección y un liderazgo activo de todo el equipo

directivo.

 Participación de todos los miembros de la organización y fomento del trabajo en

equipo hacia una gestión de calidad total.

 Involucrar al proveedor en el sistema de calidad total de la empresa, dado el

papel fundamental que juega este en la consecución de la calidad.

 Identificación y gestión de los procesos claves de la organización, superando las

barreras departamentales y estructurales.

 Toma de decisiones de gestión basadas en datos y hechos objetivos sobre

gestión basada en la intuición, dominio del manejo de la información.

La calidad total proporciona una concepción global que fomenta la mejora continua en

la organización, además involucra a todos los miembros tratando de enfocarse en la

satisfacción del cliente (interno o externo).

La calidad total es una estrategia que busca garantizar a largo plazo la supervivencia, el

crecimiento y la rentabilidad de la organización, optimizando su competitividad,

mediante el aseguramiento permanente de la satisfacción de los clientes y la eliminación

de todo tipo de desperdicios, esto se logra con la participación activa de todos los

trabajadores, bajo nuevos estilos de liderazgo, siendo una estrategia que bien aplicada
responde a la necesidad de transformar los productos, servicios,

procesos, estructuras y cultura de la empresa para asegurar su futuro.

Una empresa para ser competitiva a largo plazo y lograr la supervivencia, necesitará

prepararse, no sólo para ser competitiva en los mercados nacionales, lo cual en el

mundo actual ya no es suficiente, sino que deberá prepararse para sobrevivir en el

mercado internacional; para lograr este éxito es necesario que la empresa esté en un

proceso de mejora permanente.

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE CALIDAD

La clasificación de costos de calidad más utilizada se basa en la relación existente entre

inversiones y mejoramiento, en este sentido dichos costos propician la toma de

decisiones y determinadas acciones que conllevan al mejoramiento continuo de los

procesos, productos y servicios.

FIGURA 1. CLASIFICACION DE LOS COSTOS DE CALIDAD

COSTOS DE PREVENCIÓN

Son aquellos costos destinados para prevenir y evitar errores, fallas y

desviaciones durante todo el proceso productivo, que desmeriten la calidad del

producto. Con una alta inversión en estos, se espera que disminuyan los costos de fallas.

Ejemplos:

 Establecimiento y mantenimiento de algún sistema de calidad.

 Revisión de especificaciones y procedimientos de trabajo.

 Control de los procesos.

 Planificación de la producción.

 Revisión de nuevos productos.

 Capacitación del personal.

 Entrenamiento para la operación.

 Auditorías al Sistema de Calidad.

 Informes de calidad

 Instalación, inspección y mantenimiento de los equipos utilizados en el proceso

de productivo. medición.
 FIGURA 1.EFECTO DEL COSTO DE PREVENCION SOBRE EL NUMERO DE

ERRORES Y EL COSTO TOTAL DE ERRORES

COSTOS DE EVALUACIÓN O DE DETECCIÓN

Costos destinados para verificar, medir y evaluar la calidad de los materiales y procesos,

de manera de controlar y mantener los niveles y especificaciones de calidad planificados

y establecidos.

No reducen los errores, sólo se inspecciona y comprueba la calidad en busca de

productos defectuosos para desecharlos antes de que sean llevados al mercado.

Ejemplos:

 Inspección y prueba de materia prima.

 Inspección de la producción en pleno proceso.

 Revisión de los productos terminados.

 Auditorías de la calidad del producto.

 Pruebas y ensayos especiales.

 Mantenimiento del equipamiento de inspección.

FIGURA 2. EFECTOS DEL COSTO DE EVALUACION SOBRE EL COSTO TOTAL

DE LOS ERRORES CUANDO EL COSTO INDIVIDUALES EXTERNOS E

INTERNOS SON IGUALES

FIGURA 3. EFECTO DE LA VARIACION DE LOS COSTOS CONTROLABLES DE

LA MALA CALIDAD

Costos por Fallas Internas

Son aquellos costos, ocasionados por fallas o defectos, producto del incumplimiento de

los requisitos establecidos. Detectados dentro de la empresa, antes de la salida del

producto. Se incurre en ellos debido a la pobre calidad detectada por la evaluación.

Ejemplos:
Acciones correctivas, busca de la causa de la falla y corrección del problema.

Desperdicios en materiales u horas hombre.

Reinspecciones, retrabajos y Reparaciones.

Rediseños del producto o del proceso.

Consultas técnicas a personal especializado.

Costos por Fallas Externas

Son aquellos costos ocasionados al rectificar los fallos o defectos en el producto debido

al incumplimiento de los parámetros de calidad establecidos. Son detectados después de

su entrega al cliente. Se les llama también precio del incumplimiento y se reconocen

como lo el costo de hacer el trabajo mal.

Ejemplos:

Atención al cliente.

Manejo y solución de quejas.

Servicio de garantía, reparaciones y reemplazos.

¿CÓMO REDUCIR LOS COSTOS DE CALIDAD?

La búsqueda de un programa que mejore y reduzca los costos de calidad se basan en la

estimación y presentación de costos de la calidad, con el objeto de utilizar esta

información para estimular la toma de decisiones, probar un programa de mejora y

reducción de los mismos y tener conciencia de aquéllos costos que deben ser evitados.
Cualquier organización que busque reducir sus costos, debe perseguir el mejoramiento

de sus procesos, para obtener la mejora del flujo de producción y evitar los costos por

fallas.

ESTRATEGIA GENERAL DE LOS COSTOS DE CALIDAD

Se habla a veces de “la fábrica oculta”, contrapuesta a “la fábrica visible”. Esta última

es la fábrica productiva, eficiente, mientras que la primera es el derroche de recursos

debido a problemas de calidad. La fábrica oculta siempre existe, aunque su magnitud

varía según la industria y las categorías de costos consideradas, como se muestra en la

Tabla N°. Los porcentajes indicados son representativos de numerosas industrias.

Magnitudes relativas de los costos de calidad según sus diversas categorías

Categoría de los costos de calidad Porcentaje del total

Prevención 0-5
Evaluación 10 – 50
Fallas Internas 20 – 40
Fallas externas 20 - 40

Se observa que en general los costos de prevención son menores que los de otras

categorías, y que existe una amplia gama en la inversión en actividades de evaluación.

Por otra parte, las fallas ocasionan una importante carga a la empresa.

Una primera observación consiste en recomendar el incremento de los costos de

prevención.

En cuanto a las demás categorías de costos, su reducción se dará como consecuencia de

las mejoras de los sistemas derivadas de la inversión en prevención. Particularmente si

no se ha realizado ningún esfuerzo sistemático de control y mejora, es posible reducir

los Costos de Calidad en un 50 % o más a través de un proceso de control de CC

acompañado de un programa de mejora.

La gestión de los Costos de Calidad no es, entonces, un fin en sí mismo ni busca generar

simples registros contables, sino que debe orientarse a detectar y aprovechar

oportunidades de mejora en los procedimientos utilizados. Detrás de cada falla hay unas

pocas causas raíces, en principio evitables, que deben encontrarse y resolverse, dado

que la prevención tiene un gran poder de apalancamiento.

PARA QUE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE COSTOS DE CALIDAD

NO FRACASEN, LA EXPERIENCIA SUGIERE TENER EN CUENTA LAS

SIGUIENTES RECOMENDACIONES

 Atacar directamente los fallos internos, fijándose como objetivo el “cero

defecto”.

 Recordar la importancia del apalancamiento de las actividades de prevención y

destinarles toda la importancia posible, en tiempo y dinero.

 Evaluar continuamente los sistemas utilizados y sus resultados, y reorientar los

esfuerzos de prevención para conseguir más mejoras.

 A medida que la prevención va mostrando resultados positivos, ir reduciendo

gradualmente los costos de evaluación.

 Tratar a los CC como una herramienta de control de gestión, que permita

detectar oportunidades de mejora, y no como un elemento del sistema contable;

se debe evitar la búsqueda de la perfección en la precisión de los datos.

LIMITACIONES DE LOS COSTOS DE CALIDAD

No existe una opinión unánime sobre la importancia de los CC como eje de la medición

en la gestión de la calidad. Si bien autoridades como Deming, Crosby y Juran reconocen

que la medición es clave para mejorar la calidad, difieren en la forma de realizarla.

Crosby y Juran utilizan el costo como medida de la eficacia y eficiencia de los

programas que, en última instancia, dan como resultado la satisfacción del cliente.

Deming, por otra parte, no emplea los costos como elementos centrales de la medición y

prefiere concentrarse en medir la variabilidad de los procesos; considera que los costos

desconocidos, como el efecto de la pérdida de un cliente, son más importantes que los

visibles, como el costo de entrenamiento del personal de planta.

INDEPENDIENTEMENTE DE LA POSICIÓN QUE SE ADOPTE EN ESTE

TEMA, EL MODELO DE LOS CC TIENE SUS LIMITACIONES, ALGUNAS

DE LOS CUALES SE EXPLICAN A CONTINUACIÓN.

 La medición de los CC no resuelve por sí misma los problemas de calidad ni

establece métodos concretos de resolución de problemas. Es necesario indagar

en el significado de cada gasto para buscar el origen de los problemas y traducir

el significado de los números en acciones operativas que mejoren la calidad.

 Los programas de gerenciamiento de los CC tienen tendencia a interrumpirse en

el corto plazo. Cambios de autoridades, alteraciones en las prioridades en el uso

del tiempo de los supervisores y dificultades de capacitación, son algunas de las

razones que llevan a la interrupción de los programas antes de que den frutos.

Este problema es más visible en las firmas con poca cultura de control contable,

especialmente si operan en industrias muy dinámicas.

  Es muy difícil conectar el impacto de los esfuerzos con los logros obtenidos.

Con frecuencia hay demoras entre la causa y el efecto, y se altera la asignación

de responsabilidades: por ejemplo, un programa de entrenamiento del año 1 que

no dé resultados hasta el año 2 será visto como improductivo en términos de la

contabilidad convencional de los CC.

 Una parte importante de los costos pueden ser omitidos involuntariamente de los

reportes de costos de calidad, o pueden incluirse costos inapropiados, por no

existir una correspondencia absoluta entre los costos contables y los del sistema

de calidad. A esta dificultad debe sumársele la naturaleza

APLICACIÓN

APLICACIÓN EN UN LABORATORIO FARMACÉUTICO

La siguiente tabla muestra los detalles de una orden de trabajo de la sección de

acondicionamiento del laboratorio farmacéutico; la orden contiene elementos

fundamentales para el cálculo de los Costos de Calidad, como las tarifas de mano de

obra directa y los costos de mantenimiento.

TABLA N° 1. ORDEN DE TRABAJO PARA LA SECCIÓN DE

ACONDICIONAMIENTO DE UN LABORATORIO FARMACÉUTICO.

ORDEN DE TRABAJO N° 53-11-01

Tamaño de la orden : 10 000 unidades Tarifa horaria de blistera: $ 8.3

Costo estándar del producto :$380/millar Tarifa horaria de estuchadora: $ 6.5
Tarifa horaria mano de obra directa:$10.6 Layout operativo en Blistera: 1 operario
Tarifa horaria mantenimiento (costo Layout operativo en estuchadora: 3

indirecto): $ 12 operarios

La orden de trabajo se completa en 8,5 horas y se producen las siguientes fallas: paradas

de blistera (0,4 hora) y estuchadora (0,2 hora), descarte de dos unidades cuyos

comprimidos se rompen durante la recuperación de comprimidos (0,4 hora),

reprocesados en la blistera y en la estuchadora (0,3hora en cada una). La Tabla N° 2

resume el cálculo delos costos de fallas internas correspondientes a esta orden.

TABLA N° 2. CÁLCULO DEL COSTO DE FALLAS INTERNAS DE UNA

ORDEN DE TRABAJO PARA EL SECTOR DE ACONDICIONAMIENTO DEL

LABORATORIO FARMACÉUTICO.

FALLAS INTERNAS

DESCRIPCION

TARIFA O COSTO ESTANDAR (PESOS)

UNIDAD DE MEDIDA

SUB –TOTAL(PESOS)

TOTAL (PESOS)

TIEMPO(H)
UNIDADES
OPERARIOS
COSTO DEL COMPONENTE (PESOS POR HORA)
PARADA DE MAQUINAS

COSTO DE BLISTERA PARADA

$8.30

0.40

$3.32

COSTO OPERARIO BLISTERA PARADA

$10.60

0.40

$4.24

COSTO ESTUCHADORA
PARADA
$6.50

0.20

$1.30

COSTO OPERARIO ESTUCHADORA

PARADA
 $10.60

0.20

$6.36

SUBTOTAL COSTO PARADE MAQUINAS

$15.22

RECUPERO

COSTO DE RECUPERO DE GRANEL

$10.60

0.30

$3.18
SUBTOTAL COSTO DE RECUPERO

$3.18

REPROCESADO

COSTO OPERARIOS
$10.60

0.30

$12.72

COSTO BLISTERA
$8.30
0.30
 $2.49

COSTO ESTUCHADORA
$6.50
0.30

$1.95

SUB TOTAL COSTO REPROCESADO

$17.16

DESCARTE

COSTO DEL DESCARTE

$0.38

2
 $0.76

SUBTOTAL COSTO DE DESCARTE

$0.76

COSTO TOTAL DE FALLAS INTERNAS

$36.32

ELEMENTOS DEL COSTO DE LA CALIDAD (PESOS)

ELEMENTOS DEL COSTO CONTABLE ESTANDAR

PREVENCION

EVALUACION

FALLA INTERNA

FALLA EXTERNA

TOTAL
MATERIALES DIRECTOS

$-

$50.00

$30.00

$-

$80.00

MANO DE OBRE DIRECTA

$ 120.00

$20.00

$40.00

$-

$180.00

MATERIALES INDIRECTOS

$20.00

$-

$10.00

$-

$30.00

MANO DE OBRA INDIRECTA

$80.00

$40.00

$-

$-

$120.00
TOTAL

$220.00

$110.00

$80.00

$-

$410.00

INFORME RESUMEN DE LOS COSTOS DE LA CALIDAD

AREA DE ACONDICIONAMIENTO

MES DE OCTUBRE DEL 2017

DESCRIPCION COSTOS DE CALIDAD COSTOS DE PORCENTAJE DEL

DEL MES CALIDAD ACUMULADO

ACTUAL(PESOS) ACUMULADO ANUAL (%)

ANNUAL (PESOS)
COSTOS DE PREVENCION
MANTENIMIENTO $7,000.00 $50,000.00

PREVENTIVO
ENTRENAMIENTO $1,050.00 $25,000.00
INGENIERIA DE PROCESOS $2,000.00 $18,000.00
SUB-TOTAL COSTOS $10,050.00 $93,000.00 39%

PREVENCION
COSTOS DE EVALUACION
AUTOINSPECCIONES $- $2,050.00
INSPECCION DE IPC $1,500.00 $18,000.00
CALIBRACIONES $5,500.00 $55,000.00
 SUB-TOTAL COSTOS DE $7,000.00 $75,050.00 31%

EVALUACION
COSTOS DE FALLAS

INTERNAS
REPROCESOS $2,500.00 $12,500.00
PARADA $7,500.00 $45,000.00
RECUPERACION $1,000.00 $7,000.00
SUB-TOTAL COSTOS DE $11,000.00 $64,500.00 27%

FALLAS INTERNAS
COSTOS DE FALLAS

EXTERNAS
RECLAMOS DE MUESTRA $1,000.00 $7,500.00

MEDICA
DEVOLUCIONES $50.00 $200.00
SUB TOTAL COSTOS DE $1,050.00 $7,700.00 3%

FALLAS EXTERNAS
TOTAL COSTOS DE LA $29,100.00 $240,250.00 100%

CALIDAD

CONCLUSIONES

 Los costos de calidad son aquellos gastos que se hacen en hacer las mejoras de

los productos o servicios que brinda la empresa.

 Los costos de calidad, en sus diversas manifestaciones numéricas, orientan hacia

la gestión de la calidad.

 La reducción de los costos de calidad aumentan las utilidades de las empresas.

 Los costos de calidad indican a la empresa el punto en el cual se deben de

realizar las acciones correctivas.