TECNOLOGIO NACIONAL DE MEXICO

CAMPUS LAS CHOAPAS

INGENIERIA CIVIL

Nombre de la Asignatura: “Formulación y Evaluación de Proyectos”

Clase: 2
Unidad: 3 Estudio técnico
Tema: 3.2. Ingeniería del proyecto: Características del producto o servicio a realizar en el objeto de proyecto;
descripción del proceso de producción o servicio; el programa de producción o servicio; los requerimientos de
insumos y mano de obra necesarios para la producción o servicio y cronograma de la inversión.
Características del producto o servicio a realizar en el objeto de proyecto

El estudio técnico constituye la etapa de los proyectos de inversión en la que

se analizan los diseños y criterios técnicos utilizados en la determinación del
tamaño de la unidad productora de bienes o servicios, la ubicación geográfica,
la selección de los medios de producción, los requerimientos de insumos y
servicio, así como el diseño de la función de producción.

En la realización del Estudio Técnico se debe considerar los resultados previos

del análisis del producto, el análisis del mercado y de la comercialización, los
cuales tendrán influencia directa en la determinación del tamaño y la
localización de la unidad productora de bienes y servicios.
 Selección de la Tecnología
La tecnología se ha convertido en un factor tan importante en las empresas y en
nuestras vidas que muchos la consideran como el eje fundamental del crecimiento
económico. El implacable avance de la tecnología se ha denominado
«determinismo tecnológico», con lo cual se quiere significar que la tecnología
determina el curso de la sociedad. En la década de los cincuenta la sociedad
mantuvo una confianza excesiva en la tecnología como fuente de desarrollo
económico y social, en la actualidad, en postura es más moderada, la considera
como el motor fundamental del desarrollo económico, pero se sabe que es una
condición necesaria pero no suficiente para el desarrollo social.

La selección de tecnologías inadecuadas, conduce a desarrollos no sustentables y

puede ocasionar severos daños al medio ambiente o constituirse en pérdidas de
empleos e inversiones. En otros casos se pueden generar incompatibilidades
entre la tecnología seleccionada y la cultura predominante en la sociedad, lo cual
se traduce en una fuente de inviabilidad para el proyecto.
Comúnmente existen varias opciones de tecnología para un proceso específico. Sin embargo, las
decisiones sobre la selección del proceso y de la tecnología se relacionan y se entrelazan íntimamente,
en la práctica ambas decisiones se toman en conjunto.

Los promotores deben de estudiar el proceso de operaciones a profundidad antes de seleccionar la

tecnología. El administrador debe de evaluar sus características de rendimiento junto con las
implicaciones económicas y administrativas.

La selección de la tecnología debe considerar la disponibilidad de insumos nacionales, combinándola

con otros factores de recursos asequibles. Lo más recomendable es basar el proceso tecnológico en
materias primas e insumos nacionales, para evitar el alto riesgo que significa el depender de
suministros importados.

Las decisiones del diseño del proceso interactúan en cada una de las fases de decisión de la función
de producción. Las decisiones de capacidad afectan el tipo de proceso seleccionado. El tipo de diseño
del proceso a su vez afecta los trabajos disponibles y el tipo de fuerza de trabajo empleada. El proceso
también afecta la calidad del producto, debido a que algunos procesos se controlan más fácilmente
que otros.
Las decisiones relacionadas con la selección del proceso determinan el
tipo de proceso productivo que se utilizará. Los promotores también
deberán decidir si se organizará el flujo del proceso como una línea de
alto volumen de producción o como un proceso de producción por lotes
con bajo volumen.

En ocasiones se considera a la selección del proceso como un

problema de distribución de equipo o como una serie de decisiones de
relativamente bajo nivel, pero esto es un error puesto que la selección
del proceso es, por el contrario, una decisión de naturaleza estratégica
de la mayor importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los
costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las
operaciones.

Se entiende por proceso, las transformaciones que realizará el aparato

productivo creado por el proyecto para convertir una adecuada
combinación de insumos y materias primas en cierta cantidad de
productos. Los procesos productivos son una secuencia de actividades
requeridas para elaborar productos (bienes o servicios).
La descripción del proceso se facilita con ayuda de esquemas simples o diagramas de circulación que contribuyan
a presentarlo en una forma más clara y precisa. Una forma de describir y analizar el proceso de producción es
mediante el uso de diagramas de flujo de proceso, cuya simbología es la siguiente:
Selección y Descripción del Proceso de Producción.
Una vez que se ha determinado cual debe ser el tamaño de la planta considerando las restricciones técnicas y económicas
existentes, se debe seleccionar la alternativa de producción que más se adecue a las condiciones sociales y económicas del
país o región donde se va a instalar la nueva unidad productora. Existen una serie de factores que deben considerarse en la
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selección del proceso productivo; entre los más Text Here tenemos los siguientes:
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• Monto de la Inversión Requerida a unique zing and appeal to your Presentations.

• Costos Unitarios de Producción.

• Accesibilidad a la tecnología.
• Mano de Obra especializada (Requerimiento y Disponibilidad)
• Mano de Obra Total Requerida (Problemas laborales y generación de empleo). Your Text Here
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Existe una tendencia generalizada en la selección de la tecnología, a relacionar el monto
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obra (intensidad del capital). En los países desarrollados donde la mano de obra es costosa suele ser aconsejable la
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selección de tecnologías de elevado índice de capital. En los países donde hay excedente de mano de obra, en muchos
casos no es recomendable un alto grado de automatización, dado que resultaría innecesariamente costosa y poco beneficiosa
para esos países.

La descripción del proceso productivo consiste en describir como se efectúan las transformaciones a que es sometido un
conjunto de insumos (en función de la tecnología seleccionada), para obtener uno o varios bienes. Estas transformaciones
pueden ser sencillas o complejas; los insumos y el producto obtenido pueden ser tangibles o intangibles.
En general se considera que existen tres tipos de sistemas de producción, los cuales se diferencian por el volumen y las
características de los productos elaborados. Seguidamente sed escribe en forma resumida cada uno de dichos procesos:

a) Proceso lineal.

Se caracteriza por una secuencia de operaciones lineal que se aplica para fabricar el producto o para dar el servicio. Las
operaciones de flujo lineal se pueden dividir en dos tipos de producción: masiva y continua.

Las de Producción Masiva son operaciones como las que se utilizan en las líneas de ensamble de la industria automotriz,
mientras que las de Producción Continua, se refieren a las industrias de proceso como la industria química, del papel,
fundiciones, cemento, etc.

Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar más
automatizados y los productos son más estandarizados. Las operaciones en líneas tradicionales son estrechamente
eficientes, pero también muy inflexibles.

En los últimos años la nueva tecnología está haciendo posible que las líneas de ensamble sean más flexibles. Esto se
logra mediante el uso de control computarizado y de la reducción de los tiempos necesarios para el cambio de equipo.
Como resultado se obtiene una flexibilidad sustancial.
Las operaciones en línea solo se justifican en un número limitado de situaciones. Los requisitos
generales son un alto volumen y un producto o familia de productos estandarizados. Sin embargo, las
empresas deben analizar con cuidado la decisión de usar operaciones en línea. Esta selección no
debe basarse simplemente en la eficiencia. Deben considerarse otros factores como el riesgo de la
obsolescencia del producto, la posible insatisfacción en el trabajo debida al aburrimiento.

Ventajas:

• Altos niveles de eficiencia

• Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación

Desventajas:

• Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.

• Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción.
• Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios
mínimos.
b) Proceso Intermitente.

Se caracteriza por la producción de lotes a intervalos intermitentes. En estos casos tanto el equipo como la mano de obra se
organizan en centros de trabajo. Un producto o un proyecto, fluirá, entonces solo a aquellos centros de trabajo que les sean
necesarios y no utilizará los demás.

Debido a que utilizan equipos para propósitos generales y mano de obra altamente calificada, las operaciones intermitentes son
poco flexibles para cambiar el producto o el volumen.

Los procesos intermitentes necesarios cuando se requiere mucha flexibilidad para manejar una gran variedad de productos y
tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a la variedad de
de insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos.

La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es suficientemente grande como para utilizar
el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica lotes pequeños de una alta
variedad de productos. El costo total de mano de obra especializada es relativamente alto; en consecuencia los costos de
producción son más altos a los de un sistema continuo.

Una característica de los procesos intermitentes es que agrupan equipos similares y habilidades de trabajo parecidas. En
contraste, el flujo lineal se denomina distribución por productos debido a que los distintos procesos, el equipo y las habilidades
laborales se colocan en una secuencia de acuerdo a la manera en que se fabrica el producto.
Las operaciones intermitentes se justifican cuando al
producto le falta estandarización o cuando el volumen es
bajo. En este caso la operación intermitente resulta la más
económica y tiene el menor riesgo.

Ventaja:
• Se puede trabajar gran variedad de productos.

Desventajas:
• Bajo nivel de eficiencia

Gran trabajo de planificación y control

Proceso Por Proyecto.
La forma de operaciones por proyecto se utiliza para producir productos únicos tales como una obra de arte o
un edificio. Cada unidad de estos productos se elabora como un solo artículo. Estrictamente hablando, no
existe un flujo del producto para un proyecto, sin embargo existe una secuencia de operaciones. En este caso
las operaciones individuales o tareas se deben de colocar en una secuencia tal que contribuya a los objetivos
definitivos del proyecto.

Este sistema de producción todas las tareas u operaciones individuales se realizan en una secuencia
predeterminada. Estos procesos se caracterizan por su alto costo y por la dificultad que representa la
planificación y el control administrativo, lo cual se debe a que con frecuencia es difícil definir un proyecto en
sus etapas iniciales y podría estar sometido a un alto grado de cambio e innovación.

La forma de operaciones por proyecto se utiliza cuando hay una gran necesidad de creatividad y de conceptos
únicos. Resulta difícil automatizar los proyectos puesto que solamente se hacen una vez; sin embargo, en
ocasiones se puede utilizar equipos para propósitos generales con el objeto de reducir las necesidades de
mano de obra.

Luego de haber seleccionado la tecnología que se ha de utilizar, se debe describir detalladamente el proceso
productivo, identificando en cada fase, el equipo que interviene en dicho proceso, así como su capacidad de
producción. Además se debe comparar las ventajas o desventajas del proceso o equipo utilizado respecto de
otros similares.
 Selección y Especificación de los Equipos.
La selección de la tecnología y la del equipo son dos actividades que en la mayoría de los casos son
interdependientes, dado que una condiciona a la otra. Frecuentemente, el costo de trasferencia de la
tecnología es parte integrante de las condiciones de venta del equipo y es suministrada como parte
integrante de las condiciones de venta del equipo, sin costos adicionales, ni otros tipos de convenios,
es decir, al adquirir los equipos se tiene derecho a su know-how operacional.

En esta etapa hay que considerar dos aspectos importantes, el primero se refiere a la selección del tipo
de equipo que se pretende utilizar y el segundo a la elección de un equipo específico dentro de la
variedad de marcas que de ese tipo de equipo existen en el mercado.

En la selección del tipo de equipo que se utilizará en el proceso productivo se debe considerar una
serie de factores, entre los cuales destacan los siguientes:

a) Naturaleza del Proyecto.

b) Escala de Producción.
c) Grado de Mecanización que las fases del proceso productivo permiten
d) Alternativa tecnológica de producción seleccionada.
En la selecion de la marca del equipo, se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:

a) Condiciones de Venta: Precios, facilidades de pago, condiciones de entrega y garantías de

funcionamiento.

b) Conocimiento del Equipo: Se debe consultar que experiencias han tenido plantas similares
con esos equipos, en qué proporción con respecto a otras marcas son utilizadas, garantías de
suministro de repuestos y de mantenimiento, etc.

c) Normas de Construcción: Generalmente existen ciertas normas internacionales que se

exigen deben cumplir los fabricantes de ciertos equipos, por lo que antes de escoger una
determinada marca, es conveniente averiguar cuáles son las normas de fabricación que siguió
el fabricante.

Obviamente que para realizar la selección de los equipos, debe disponerse de una lista
exhaustiva de las máquinas, piezas e instalaciones que se requieren para desarrollar el
proceso productivo. Así mismo, se debe preparar una lista de todas las piezas de recambio y
herramientas (con sus respectivos precios) que serán requeridas para sustituir a las que sean
afectadas por el desgaste operacional.

Por lo general se acostumbra a clasificar a los equipos en dos categorías: Equipos de

Producción (se utilizan directamente en el proceso productivo) y Equipos Auxiliares, que
comprenden las siguientes sub categorías: Equipos de Control de Proceso, Equipos de
Climatización, Equipos Anti contaminantes, Equipos de Control de Calidad, Equipos Móviles y
Equipos de Oficina.
En el caso de manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o
energía, y sobre todo, puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo de producción.
Los objetivos que se deben buscar al hacer una selección de métodos y equipos de manejo de materiales
son los siguientes:

• Disminución de los tiempos de producción

• Minimizar costos de movimiento de materiales
• Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos
• Lograr un buen control del flujo de productos
• Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte
• Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento.
Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios:

• Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta

• Reducir a un mínimo el número de movimientos de material
• Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales
• Diseñar adecuadamente las facilidades de
Your Text Hererecepción, almacenaje y embarques
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Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda
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• Seleccionar equipo que sea flexible en su uso
• Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en áreas críticas del sistema de
producción.
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La selección tanto de los equipos de proceso, como de los relacionados andcon el manejo
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de materiales, dentro y fuera de la planta, servirá de base para el dimensionamiento
your Presentations. y distribución de
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las áreas de proceso y almacenamiento. Asimismo sus dimensiones y el flujo del proceso servirá
para ubicarlos equipos dentro de los edificios.
 Selección de Proveedores de Maquinaria y Equipos

La clave en la selección de los proveedores de un producto o servicio recae en la importancia de

saber qué criterios utilizar para seleccionarlos, ya que se debe considerar el impacto tendrán
sobre los productos o servicios que se ofrecerán y si este será un impacto positivo con la
productividad, calidad y competitividad de la organización misma.

La primera etapa para la selección de proveedores es establecer una lista de las empresas que
fabrican los diferentes productos acordes a las necesidades de las organizaciones para obtener
información de dichas empresas.

Una vez se tiene la información de los proveedores, se procede a la selección de los más
adecuados, tomando en cuenta los criterios seleccionados para poder reducir la cantidad de
proveedores. Un punto recomendable es no tener a un solo proveedor, debido a que si esta falla la
organización no se queda desabastecida.
Los principales criterios usados para la selección de los proveedores de la
maquinaria y equipos requeridos, son los siguientes:

• Referencias de otras empresas que hayan comprado a esos proveedores.

• Normas de construcción seguidas para su fabricación de los equipos.
• Eficiencia en el suministro de repuestos y piezas de desgaste.
• Especificaciones técnicas de los equipos.
• Vida útil.
• Costo del mantenimiento.
• Servicios post venta ofrecidos.
• Garantías ofrecidas.
• Precios de venta.
• Tiempo de entrega.
• Formas de pago.
Especificaciones del terreno y de las edificaciones requeridas

El tamaño del terreno estará determinado por la superficie de la construcción de edificaciones

e instalaciones requeridas, así como espacios para estacionamiento, así como movimiento y
almacén de materiales. También se deben considerar los retiros exigidos por las autoridades
municipales y la topografía del terreno.

En el caso de las construcciones se deben analizar los tipos de edificaciones que se requieren,
por supuesto, que las características de tales edificaciones dependerán de la naturaleza del
proyecto, sin embargo, existen otros aspectos que influyen sobre ellas, tales como las
exigencias que a este nivel plantean Organismos Oficiales, entre los que se pueden mencionar:
Dirección Municipal de Obras Publicas, Proyección Civil, Ecología y Medio Ambiente, etc.
Adicional a lo anteriormente señalado, en todo proyecto de ingeniería, debe considerarse la
distribución de las edificaciones en el terreno sobre el cual proyectan.
También se debe preparar un programa general de construcciones, a fin de determinar sus
requerimientos en materiales, personal, servicios, etc. Por lo general se clasifican las obras en cuatro
grupos:

1. OBRAS PRELIMINARES:
• Demolición y eliminación de construcciones existentes.
• Nivelación y adecuación del terreno
• Conexión a servicios de infraestructura.
2. EDIFICACIONES:
• Naves industriales.
• Edificios de servicios.
• Almacenes
• Locales de Administración
• Obras recreacionales
• Comedor, cocina, etc.
3. OBRAS EXTERIORES:
• Cercado y Portería de acceso.
• Casetas de Vigilancia.
• Jardinería y obras de ornamento.
• Vialidad Interna
• Iluminación
• Estacionamiento
• Muros de contención.
4. OBRAS COMPLEMENTARIAS:
• Obras para plantas de energía auxiliar.
• Obras para equipos anticontaminantes
• Pozo profundo para extracción de agua.
• Viviendas para el personal, etc.
Servicios Públicos Requeridos
Los Servicios Públicos son el conjunto de actividades reservadas o exigidas a las administraciones públicas
por la legislación en cada Estado, desarrollados por un organismo estatal o una entidad privada bajo la
regulación del Estado y que tienen como finalidad responder a diferentes imperativos del funcionamiento de
la sociedad, y, en última instancia, favorecer la realización efectiva del desarrollo económico y social.
Suelen ser servicios esenciales, ya que los costos corren a cargo de los contribuyentes a través del Estado
(gasto público). Tienen una presencia especialmente significativa en los países de economía mixta que
siguen modelos político-económicos como el Estado social o Estado del bienestar. A menudo suele ser
tratado en los organismos internacionales como un elemento fundamental dentro del estado de bienestar.

Los servicios públicos más importante para el desarrollo de un proyecto de inversión son los siguientes:

• Electricidad
• Combustibles
• Gas doméstico
• Agua potable
• Acueductos y alcantarillas
• Disposición de residuos y desechos sólidos
• Telefonía
• Internet
• Transporte de carga
• Transporte de personas
• Terminales, puertos y aeropuertos
• Vialidad
• Servicios bancarios
• Servicios de recreación
 Logística de Materiales e Insumos.
Un aspecto relevante del proyecto lo constituye la logística de materiales e insumos, a través de la cual es
posible contactar las posibilidades de abastecimiento de los principales productos o servicios que requerirá la
planta que se proyecta instalar, así como las condiciones de suministro de dichos productos.

Uno de los aspectos preliminares consiste en clasificar las materias primas de acuerdo a su origen:
Agropecuarios, Productos Marinos, Productos Minerales y Productos Industriales (elaborados o
semielaborados).

Cuando la materia fundamental es de origen agropecuario, es necesario precisar un conjunto de aspecto de

importancia fundamental en el desarrollo de proyectos, entre los aspectos más importantes se pueden
mencionar los siguientes:

• Cantidades disponibles y tendencia de la producción.

• Productividad y precios del sector
• -Estacionalidad de la producción y requerimiento de infraestructura

Por otra parte, también se debe especificar los coeficientes de consumo de materia prima por unidad de
producto elaborado, lo cual se conoce con el nombre de balance de insumo producto, balance de materiales ó
balance de masas.
El balance de materiales junto con el programa de producción sirve para estimar el volumen
de materiales que deberán ser utilizados en determinado periodo, así como el costo de los
mismos.

En la formulación del proyecto se debe establecer un balance de las cantidades requeridas de

insumos, así como los, sub productos y desperdicios generados por cada producto. Para la
elaboración de estos balances de materiales debemos conocer los coeficientes técnicos de
consumo, la cantidad de subproductos y de desperdicios.

Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones técnicas de transformación de las
materias primas e insumos diversos tales como productos finales, productos intermedios,
subproductos y residuos. También para incluir datos sobre el consumo de energía utilizable
durante todo el proceso productivo. Esta información aportará los coeficientes unitarios
destinados a la cuantificación física y económica de los insumos en los procesos de
producción.

Para elaborar estos balances, se requiere aplicar los coeficientes técnicos para cada etapa del
proceso en conjunto. En estas etapas y operaciones se van mostrando las cantidades de cada
insumo, así como las condiciones de presión, humedad y temperatura. El balance de
materiales se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de flujo del
proceso.

El principio técnico que fundamenta este balance es el primer principio de la termodinámica o

conservación de la energía. Esto es que la cantidad total de entradas es igual a la cantidad de
salidas ya sea en desechos, subproductos, mermas, cambios en la forma de energía,
productos finales, etc.
Mano de Obra Requerida

En el análisis de ingeniería se debe identificar la mano de obra requerida para lograr los
objetivos del proyecto indicar la cantidad, calificación, modalidad de contratación, sueldo,
beneficios. La mano de obra se clasifica de acuerdo a su actividad en:

a) Mano de Obra Directa:

Es aquella que interviene en la fabricación de los productos, manualmente o accionando las

maquinas que transforman la materia prima y otros insumos en productos terminados. Al
estimar las necesidades de mano de obra directa, básicamente es necesario determinar el
número de trabajadores por turno de trabajo y el número de turnos de trabajo que tendrá la
unidad productora de bienes o servicios. También es necesario especificar su nivel de
calificación y actividad que desarrollará.
b) Mano de Obra Indirecta:

Es aquella que brinda apoyo a la función de fabricación de los productos, en labores

de supervisión, inspección, mantenimiento, suministro, transporte y otros, pero que
no manipula directamente los insumos para la producción de bienes. La mano de
obra indirecta incluye personal para:

• Supervisión
• Empaque y embarque
• Mantenimiento
• Almacenes (materia prima, producto terminado)
• Inspección
• Control de producción
• Control de Calidad.

El número de personas requeridas para cada una de estas áreas dependerá del
tamaño y clases de organización; pero para determinarlo se deberá estimar la carga
de trabajo aproximada necesaria para cada actividad de las mencionadas horas-
hombre por turno.
 Personal de Administración y Ventas
En forma similar que en el caso de la mano de obra directa e indirecta, es necesario determinar el
número de personas por cada actividad y turno que se ocuparán de las labores de administración
y ventas. Entre los principales cargos que destacan en esta categoría ocupacional, destacan los
siguientes:

• Presidente
• Vicepresidentes
• Gerentes
• Jefes de Departamento
• Programadores
• Asistentes
• Secretarias
• Recepcionistas
• Mensajeros
• Vendedores
• Chóferes
El cronograma de inversiones de un proyecto comprende las
diferentes actividades que son necesario llevar a cabo un cabo
sistemáticamente hasta alcanzar las metas u objetivos previstos.
Estas inversiones fijas, diferidas, capital de trabajo que son las
actividades que abarcan tanto en su etapa de construcción
(Instalación), como de puesta en marcha (funcionamiento) el proyecto.
Todo proyecto requiere preparar un
cronograma de inversiones que señale
claramente su composición y fechas o
periodos en que se efectúen las mismas.

En conclusión el cronograma comprende la

estructura de inversiones y los periodos
donde cada inversión será llevada adelante
 CRONOGRAMA DE INVERSIONES PRE-OPERATIVAS:
Esta Etapa se inicia desde el primer desembolso hasta que el Proyecto entre en funcionamiento. Durante la vida Pre-Operativa el Proyecto solo
tiene desembolsos sin generar ingreso alguno, por cuanto no se produce el bien o servicio que permita obtener ingresos con la venta del producto.
Del total de la Inversión, el monto mas significativo se da en la etapa Pre-Operativa, presentándose casos extremos donde el 100% de la Inversión
se efectúa en esta fase, no quedando nada por invertir en la etapa de funcionamiento u operación del Proyecto. En este periodo, generalmente, la
Inversión mayor es la Fija.

En la Etapa Pre-Operativa se calcula los intereses derivados de aquellas parte de la Inversión que se financia mediante préstamo o deuda. Estos
intereses pre-operativos se Capitalizan y se recuperan a lo largo de la etapa operativa del Proyecto a través del rubro denominado "Amortización
Diferida".

Las Inversiones no se desembolsan en conjunto en el momento cero( año 0 ), fecha de inicio de la operación del Proyecto. De acuerdo a las
necesidades, los desembolsos se efectúan en diferentes periodos de tiempo, ante esto, es recomendable identificar el momento en que el
desembolso se realizara(cada mes, cada tres meses, etc.), para ello se deberá elaborar un Cronograma desagregado de las Inversiones Pre-
Operativas identificando el momento de la Inversión (mes cero, trimestre cero, etc.).
Para conocer el periodo de desembolso y por ende la necesidad de Financiamiento en el momento exigido, evitando de esta forma posibles
costos Financieros generados por los préstamos obtenidos. Recurrir al préstamo y desembolsar los recursos cuando aun no se precisa conlleva a
cargar al Proyecto un costo de Capital, que muy bien se puede evitar desembolsando los recursos solo en el momento oportuno.

Para fines de análisis, las Inversiones realizadas a lo largo del periodo de instalación del Proyecto, generalmente, se consolidan en el año cero,
siempre y cuando el periodo de pre-operación solo se de ese año, no olvidemos que dependiendo de la naturaleza del producto del Proyecto, el
periodo de Pre-Inversión puede abarcar mas allá del año cero.
 CRONOGRAMA DE INVERSIONES OPERATIVAS:
Esta etapa se inicia desde aquel momento que el
Proyecto entra en operación y termina al finalizar la vida
útil del mismo. A partir de esta fase se generan Ingresos.
Durante la etapa operativa pueden llevarse a cabo
Inversiones en activos fijos, como resultado de la
ampliación de la planta y reposición o Reemplazo de
activos. En esta fase se efectúan la Inversión inicial en
Capital de Trabajo.

Cabe señalar que los intereses de la etapa operativa

derivados del Financiamiento por deuda adquirida, no se
Capitalizan, si no que se cargan como costo en el estado
de Perdidas y Ganancias.
 CRONOGRAMA CONSOLIDADO DE INVERSIONES:
El Formato del Cronograma de Inversiones se presenta en el siguiente cuadro, su elaboración se realiza tomando en cuenta las
Inversiones Pre-Operativas y las Inversiones operativas.

Observe que las Inversiones Fijas, Diferidas y el Capital de Trabajo se efectúa en el año cero ( momento cero ). No olvidemos
que existen Proyectos donde otras Inversiones pueden estar programadas para los años de operación o funcionamiento, tal es el
caso de la ampliación de la Planta, el Reemplazo de activos o Inversiones adicionales de Capital de Trabajo. En el cuadro
precedente, a manera de ejemplo, esas Inversiones se las representa por asteriscos ( * ).
ACTIVIDADE POR REALIZAR

Proponer los elementos requeridos del tema en la

ingeniería de su proyecto
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Gracias por su atencion 101000011100101011001

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“La gestión del proyecto se puede definir como una forma de desarrollar la estructura
en un proyecto complejo, donde las variables independientes de tiempo, costo,
recursos y comportamiento humano se juntan” ~ Rory Burke