Química

Trabajo Práctico No 4

Curso 4to 4ta MMO

Tema: Obtención del Vidrio

Cuestionario:

1. Cuál es la composición química de los vidrios más comunes?

2. Por qué el vidrio no tiene un punto o temperatura de fusión definida? Como se la
llama entonces a esa temperatura? Qué es la fusión?
3. Cuál es la característica más sobresaliente del Vidrio?
4. Qué antigüedad tiene el vidrio?
5. Cuáles son las materias primas utilizadas para su obtención? Responder el nombre
químico y el común.
6. Explicar el proceso de elaboración del vidrio.
7. Representar la reacción química para la obtención del vidrio colocando los nombres de
las sustancias reaccionantes y los productos de la reacción.
8. Por qué afecta a la calidad del Vidrio la presencia de burbujas?
9. Cómo se realiza el modelado del vidrio o se obtiene la forma deseada?
10. Qué otras clases de vidrios existen, y cómo se logra su coloreado?

Nota:

● Ante cualquier duda me consultan.

● Si presentan dudas pueden realizar la tarea en grupo de 2 alumnas/os.

Saludos,

Prof. Mario Rodríguez

Respuestas:
1)Químicamente los vidrios comerciales se producen a partir de Óxidos inorgánicos, de los
cuales el sílice (arena) es generalmente el principal constituyente. ... Solo un número limitado
de compuestos químicos son capaces de formar vidrios. Los principales óxidos son los de silicio
(sio2), boro (B2O3), y fósforo (P2O5).
2)Cuando se habla de altas resistencia a reactivos químicos se quiere decir que para que las
reacciones ocurran tiene que pasar un tiempo muy largo, por lo que prácticamente no
reaccionan. El vidrio tiene una resistencia excelente a los ácidos, excepto al fluorhídrico, y a las
soluciones alcalinas frías.
El vidrio se consigue mediante un proceso de fusión en un horno industrial, donde se calienta
la mezcla de los distintos componentes a altas temperaturas, entre los 1500 y 1600ºC
aproximadamente; en este punto de fusión se produce la reacción química que da lugar al
vidrio.
3) No posee estructura cristalina. Es un material inorgánico. Da paso a la luz. Es una estructura
muy dura y brillante.
4) Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de collar o abalorios, pero
las vasijas huecas no aparecieron hasta el 1500 a.C. Es probable que fueran artesanos asiáticos
los que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto

5) En el caso del envase de vidrio por ejemplo, la materia prima sería: arena de sílice,
carbonato de sodio, caliza y calcín (vidrio reciclado). ... Un vitrificante: sílice (arena de alta
calidad).
6)Materias primas

El vidrio es un producto inorgánico que se ha enfriado hasta alcanzar un estado rígido sin
experimentar cristalización. Los principales componentes que intervienen en el proceso de
fabricación de los envases de vidrio provienen de la naturaleza, existen en grandes
proporciones y son de fácil extracción, asegurando un mínimo impacto ecológico.

Además, los procesos tecnológicos aplicados en el proceso de fabricación de los envases de

vidrio han hecho que se produzca una disminución constante en la extracción de materias
primas, a lo que se suma la utilización del casco de vidrio (vidrio reciclado) para la fabricación
de envases. El hecho de que el envase de vidrio se pueda reciclar al 100% sin pérdida de
calidad ni cantidad, (reciclado integral) contribuye a la protección del medio ambiente.

Materias primas
“Actualmente existen máquinas con 20 secciones que permiten fabricar 800.000 botellas y
tarros en un día”
De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la fabricación de envases
de vidrio son, además del mencionado casco de vidrio, arena de sílice, carbonato de sodio y
caliza, y se pueden clasificar en los siguientes grupos:

1. Vitrificantes
Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la creación de la red vítrea.

2. Fundentes
Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su temperatura de fusión y
facilitando su elaboración.

3. Estabilizantes
Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.

4. Componentes secundarios
En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes,
etc.

Proceso

El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas son
mezcladas y conducidas automáticamente al horno de fusión, a temperaturas próximas a los
1.000º centígrados.

“Las materias primas naturales se funden en hornos a unos 1000°C y toman forma de envase
gracias a los diferentes moldes”
Estos hornos funcionan 24 horas al día y 365 días al año durante 12 o 15 años (la vida útil de un
horno). En ellos, las materias primas, incluidos los envases de vidrio procedentes del reciclado,
entran por un extremo (enforne) y salen por el otro, una vez fundidos y acondicionados, a
través de varios brazos (feeders) o canales de calentamiento/enfriamiento, dependiendo del
tipo de envases a fabricar. A una temperatura próxima a los 1.000º centígrados, el vidrio
fundido es cortado en gotas de un peso igual al del envase y distribuido a los diferentes moldes
que posee la máquina de fabricación, donde mediante una serie de procesos de presión,
prensado y vacío, se da forma a los nuevos envases. De forma general, las partes principales de
un envase de vidrio son boca, cuello, hombro, cuerpo, talón, fondo y picadura (superficie
cóncava en el interior del fondo). En función de la utilidad que se vaya a dar a los envases, se
pueden distinguir dos grandes familias:

icono_botella icono_tarro
Botellas, destinadas generalmente a contener productos líquidos. Tarros, diseñados
para alimentos sólidos y semisólidos.
Existen dos técnicas para la fabricación de envases: el soplado-soplado, utilizado
habitualmente para la fabricación de botellas, y el prensado-soplado, desarrollado inicialmente
para los envases de boca ancha (tarros), aunque actualmente también se utiliza para los
envases de boca estrecha o botellas. Las máquinas utilizadas habitualmente son longitudinales
de tipo IS constituidas por varias secciones que funcionan de forma independiente y que
pueden pararse (ya sea una o varias) mientras las demás siguen produciendo.

Normalmente constan de 6, 8, 10, 12, 16 o 20 secciones y cada una de ellas puede trabajar en
S.G. (simple gota o un envase por sección), D.G. (doble gota o dos envases por sección), T.G.
(triple gota o tres envases por sección) e incluso C.G. (cuádruple gota o cuatro envases por
sección).
Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, y aún a una temperatura elevada, es introducido
en un túnel (archa) de recocido para evitar la formación de tensiones internas -debidas a un
enfriamiento rápido- mediante temperaturas controladas. Los envases pasan por este túnel
lentamente, recalentándose, y posteriormente son enfriados de una manera predeterminada.
Así, el vidrio adquiere un mayor grado de resistencia.

Control de calidad

A la salida del archa de recocido, los envases son tratados en su cara externa para disminuir el
coeficiente de rozamiento entre ellos y permitir un fácil deslizamiento por las líneas de
inspección y embalado automático. Al final, un alineador distribuye los envases a las diferentes
líneas de inspección y transporte. Una serie de máquinas electrónicas controla el 100 % de los
envases y elimina aquellos que no cumplen las exigencias de calidad previstas.

Habitualmente son máquinas optoelectrónicas que se encargan de realizar controles

dimensionales y funcionales del envase. Todas estas máquinas están vinculadas a un
ordenador, donde se almacena y trata toda la información. Dado el elevado número de
envases que se producen anualmente, estas máquinas realizan un proceso de control que sería
imposible realizar hoy al 100 % por personas. Mientras, el control humano es llevado a cabo
por personal altamente especializado. Este control y la eficacia de las máquinas son los que
determinan si los envases producidos son aceptados o rechazados.

Fabricación de botellas
“Maquinarias electrónicas altamente cualificadas controlan el 100 % de los envases,
eliminando aquellos que no cumplen las exigencias de calidad”
Embalaje

Por último, tras las máquinas de inspección se encuentran los paletizadores, encargados de
embalar la producción. Una vez paletizada, esta es recubierta con una funda de plástico
retráctil y pasada a través de un túnel de retracción o marco que contrae la funda sobre los
envases y los protege de una posible entrada de polvo u otro elemento durante su
almacenamiento y transporte.
7)
9) Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas de vidrio translúcido, macizas o huecas, que se
obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio en moldes de los que toman su forma.
Se destinan a la construcción de paramentos y superficies que requieran el paso de la luz, pero
impidan las vistas.

10) los principales tipos de vidrio para construcción que existen actualmente y sus
propiedades.

Vidrio Templado. El templado térmico permite obtener una gran resistencia mecánica. ...

Vidrio Laminado. ...

Vidrio Impreso Templado. ...

Vidrio Antirreflectante. ...

Vidrio Insulado. ...

Vidrio Curvo. ...

Vidrio común. ...

Cuando el vidrio aparece en occidente, en el imperio romano, el vidrio tenía una coloración
verde oscura, con la cual se emparenta su nombre. Verde oscuro en latín se dice viride o
viridus, con lo cual se bautizó al vidrio como tal.

En la actualidad la coloración del vidrio (o coloreado del vidrio) en general, o el marcado con
color de un material se pueden obtener por:

Adición de iones colorantes,12

Precipitación de coloides de tamaño nanómetrico (como en los llamados vidrios llamativos1
como "oro rubí"3 o rojo "selenio rubí"),2

Inclusiones de color como en el vidrio opalino (milk glass), o el cristal ahumado (smoked glass),

Dispersión de la luz (como en el vidrio de fases separadas),2

Revestimientos dicroicos (véase el vidrio dicroico), o

Capas o revestimientos de color.