5 pasos para entender el cálculo del costo del producto SAP – 3er Paso

El tercer paso para entender los conceptos básicos del costo del producto es la
Estructura Cuantitativa le permite Calcular los costos de los bienes manufacturados y el costo de
los bienes vendidos. para productos basados en la Lista de materiales y Hoja de ruta
(Planificación de la producción PP) o Receta Maestra.
Requisitos previos:
 Crear los datos maestros
o Maestros de materiales (incluidas las vistas MRP, Contabilidad, Costeo)
o Lista de materiales
o Centros de trabajo (con centros de costos y tipos de actividad)
o Hojas de ruta (Planificación de la Producción)
o Recetas Maestras (Planificación de la Producción - Industrias de Procesos)
o Producción Versiones (opcional)
o Colectores de costes del producto (PP-REM - Fabricación repetitiva)
Visión general:
La estructura cuantitativa es un concepto importante en el cálculo del coste del producto porque es
un punto de integración clave entre los módulos de finanzas y logística en SAP. Hay varios
componentes de la estructura cuantitativa.
Un maestro de materiales se crea para cada producto con un ajuste / forma / función única en una
planta o fabrica.
El maestro de materiales contiene muchas vistas, incluidas las vistas de planificación de recursos de
materiales (MRP), vistas de contabilidad y vistas de costos.
Dos campos relevantes para los costos en la vista de MRP son el tipo de adquisición y la clave de
adquisición especial.
Los tipo de compra este campo indica si un material es producido internamente, comprado o
ambos.
Las clave de adquisición especial además, designa si un material se subcontrata, o se compra a
otra planta.
Es importante que estos dos campos sean correctos cuando se costea un material.
Para cada material producido internamente, se crea una lista de materiales (BOM).
Una lista de materiales contiene los componentes y las cantidades requeridas para producir un
producto terminado o semiacabado.
El costo de material de un producto se calcula utilizando el precio estándar o promedio móvil de los
componentes de la lista de materiales en función del control de precios (S para estándar, V para
promedio móvil).
Un centro de trabajo (PP) o fuente (PP-PI) identifica una máquina o área de trabajo donde se realiza
un proceso de producción.
Cada centro de trabajo o recurso utiliza una clave de valor estándar que es un conjunto único
de ocupaciones Relacionadas a un centro de trabajo.
Previamente discutí tipos de actividad.
Además de una BOM, una hoja de ruta Se crea para indicar los procesos necesarios para producir
un material.
En la fabricación Planificación de la producción (PP), una hoja de ruta se compone de una serie de
operaciones que incluyen centros de trabajo y cantidades de actividad que definen un proceso de
producción.
En la Planificación de la producción - Industrias de procesos (PP-PI), una hoja de ruta se utiliza para
la fabricación de procesos orientada a lotes. Una hoja de ruta contiene los procesos necesarios para
producir un material, incluidos los recursos (en lugar de los centros de trabajo) necesarios para la
producción.
La Fabricación repetitiva utiliza tasas de enrutamiento y Colectores de costes del producto.
Los Colectores de costes del producto se crean para cada versión de producción (ver más abajo) y
capturan los costos por período en el lugar por orden.
Si hay varias formas de producir un material, incluidas diferentes combinaciones de materiales o
actividades, se pueden usar versiones de producción. Las versiones de producción indican una
combinación de una lista de materiales y una receta o una receta maestra necesaria para producir
un material. La primera versión de producción debe ser la más frecuente o realista.

Ejemplo práctico:
Digamos que estamos usando el Costo del producto para valorar nuestro inventario en una tienda
de horneado de galletas. Esto nos ayudará a valorar nuestras galletas (productos terminados),
glaseado (productos semiacabados) y productos para hornear como huevos, leche y azúcar
(materias primas).
Para calcular los costos, necesitamos una lista de ingredientes (Lista de materiales) y una receta de
los pasos a seguir (hoja de ruta).
Puede haber varias formas en que podemos hornear la misma galleta sustituyendo los ingredientes
u horneando en diferentes hornos, por lo que podemos tener varias versiones de nuestros
ingredientes y receta (versión de producción).
Para poder calcular con precisión los costos de producir nuestras galletas, necesitamos definir los
lugares donde ocurren las actividades de horneado (centros de trabajo o recursos).
Por ejemplo, podemos usar un refrigerador, una estación de mezcla, un horno, una estación de
enfriamiento y una estación de empaque. Cada uno se consideraría un centro de trabajo, y
asignamos diferentes actividades como mano de obra y gastos generales a cada centro de trabajo.
Los centros de trabajo y la cantidad de cada actividad se indican en nuestra receta (Hoja de ruta)
como operaciones.
Usando los costos para cada ingrediente (Maestro de materiales) en nuestra lista de ingredientes
(BOM) y las tasas de actividades en nuestra receta (hoja de ruta), podemos calcular el costo de
producir una galleta.
Actividades a Realizar:
 La configuración de MRP del maestro de materiales es crucial en el cálculo del coste del
producto con la estructura cuantitativa
 Debe volver a calcular y liberar los costos para reflejar los cambios en los datos de
producción como listas de materiales, rutas o recetas maestras, versiones de producción.

En mi próximo blog, conecto los conceptos de planificación de centros de costo, cálculo de tasa de
actividad y estructura de cantidad con el proceso de costos. Este blog incluye ejecutar un cálculo de
costos, costear un material individual y marcar y liberar costos.