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Electromecánica
Control Industrial
Nombre: Cristian Isaac Martillo Zambrano
Curso: Cuarto Superior Paralelo: “A”
Jornada: Vespertina
Docente: Ing. Darío Llanga
Fecha: 03-09-2021
Tema: Controladores Lógicos Programables (PLC) y sus aplicaciones
Un PLC es un “cerebro” que activa los componentes de la maquinaria para que desarrollen
actividades potencialmente peligrosas para las personas, muy lentas o imperfectas.
Es importante que no confundas los PLC (Power Line Communications) que se utilizan en redes de
comunicación con el autómata industrial, pues, aunque comparten nombre, los usos son totalmente
dispares.
Este segundo, transmite la conexión de internet por la red eléctrica. Este tipo de repetidor PLC sirve
para ampliar la red Wi-Fi y la conexión Ethernet.
Es importante saber que la funcionalidad es un aspecto a medida en el desarrollo del PLC. Pues el
proveedor desarrolla las funciones según las necesidades de control, registro, monitoreo… del
proyecto que se está desarrollando.
Este equipo como un ordenador, donde las partes principales son la CPU, un módulo de memorias y
de entradas/salidas, la fuente de alimentación y la unidad de programación. Para que funcione,
entonces, es necesario que se realice una programación previa a la función que va a realizar.
Para realizar esta programación se necesita un software específico adaptado a la marca y al lenguaje
de programación que se va a desarrollar.
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “BAÑOS”
BAÑOS DE AGUA SANTA – TUNGURAHUA – ECUADOR
Teléfono 03 2743-057 E-mail tecnologicobanios2013@gmail.com
Básicamente, la función que tiene un PLC es detectar diversos tipos de señales del proceso, y elaborar
y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado. Además, recibe configuraciones de los
operadores (programadores) y da reporte a los mismos, aceptando modificaciones de programación
cuando son necesarias.
Con el desarrollo de internet y de las tecnologías electrónicas se buscó la forma de reemplazar los
sistemas de control basados en circuitos eléctricos de lógica combinacional, con relés e interruptores.
A finales de la década de los 60 aparecieron los primeros tipos de autómatas programables, con
características muy sencillas y una vida útil muy larga.
En 1982 se vendió el primer PLC comercializado de forma estandarizada por más de un millón de
dólares. Sin embargo, ahora este tipo de tecnología está disponible desde los 49 dólares (43€).
Cuando aún la historia estaba comprendiendo qué es un PLC, se incorporaron los microprocesadores
a su composición. Se crearon, así, PLCs con capacidad de comunicarse entre ellos y controlar los
procesadores de forma telemática. Se implementaron, además, mejoras tecnológicas que mejoraran
los datos obtenidos.
A partir de los años 90, y hasta ahora, se modernizaron las características físicas de los dispositivos
y los módulos de programación, abriendo las posibilidades de programación, control y los canales de
comunicación.
Como hemos visto en la evolución de los PLCs, las modificaciones y mejoras que se han ido
realizando han derivado en diferentes tipos de PLC que se pueden agrupar en cuatro categorías
principales.
Tipo compacto
Es aquel que se ajusta a las especificaciones genéricas de los PLCs: tiene incorporada la fuente de
alimentación, la CPU y los diferentes módulos.
Existen PLCs compactos en tamaño nano, que cuentan con un tamaño súper reducido, aunque el
funcionamiento básico del PLC está más limitado por sus características. Todos nuestros equipos
disponen de entradas para acoplar nuestros sensores de temperatura, presión, humedad, etc. Con los
que podrá realizar un control de precisión de su maquinaria y equipos.
Tipo modular
Esta clase de PLC se caracteriza por estar compuesto por módulos ampliables, lo que le aporta
características más potentes que el modelo compacto. Trabaja con programas más complejos, tiene
mayor capacidad de memoria y operatividad.
Montaje en rack
Cuando sabes qué es un PLC modular es más fácil comprender el montaje en rack. Es prácticamente
igual, pero existen diferencias en el rack donde se colocan los módulos del PLC.
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En el caso del montaje en rack se permite el intercambio de información entre los diferentes módulos,
esto permite una velocidad mayor de transmisión de la información y, por tanto, optimiza el
funcionamiento del PLC.
El HMI (Human Machine Interface) es un dispositivo programable, una interfaz gráfica, que
combinado con el PLC permite optimizar la experiencia de programación y uso de la máquina.
Reduce el cableado de los elementos del PLC y los muestra en una pantalla gráfica según se programe.
Esta tecnología de implementación sencilla y ejecución rápida, nos permite automatizar los procesos
de nuestro proyecto con un bajo mantenimiento e instalación personalizada.
Para terminar de comprender qué es y cómo funcionan esto equipos, vamos a poner el ejemplo de un
túnel de lavado automático:
Se programará para que, cada 500 metros, recoja las señales de diferentes sensores
de temperatura, presión, presencia de vehículos, niveles de óxido y dióxido de carbono, y el nivel de
agua del depósito.
En función de los sensores, se activarán los dispositivos de entrada y salida: semáforo, avisos
luminosos, ventiladores y bomba de agua. Además, al tener acceso remoto, los operadores pueden
acceder a la interfaz de la máquina y visualizar el estado del proceso, además de modificarlo en caso
necesario.
Ahora que conoces perfectamente qué es un PLC, te informamos de que en SRC contamos con una
línea de desarrollo de estos productos. Nuestros ingenieros, además, son los encargados del desarrollo
de los sistemas de automatización para acoplar nuestros sensores de temperatura, presión, humedad,
etc. Con los que podrá realizar un control de precisión de su maquinaria y equipos.
Póngase en contacto con nosotros y resolveremos todas las dudas que te hayan surgido al respecto,
además de informarte en profundidad de los tipos de PLC con los que trabajamos.
Bibliografía:
https://srcsl.com/que-es-un-plc/