LAS SIETE HERREMIENTAS DE CALIDAD

DIEGO ANDRES GIRALDO MARTINEZ

GISELA ALEXANDRA MORALES RIOS

RUBY ELENA MARTINEZ LOPERA

SEPTIEMBRE _ 2021
FICHA _ 2065005

SERVICIO DE APRENDIZAJE - SENA

CENTRO DE COMERCIO REGIONAL – ANTIOQUIA
TECNOLOGIA EN GESTIÒN DEL TALENTO HUMANO
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

Lista de verificación (Check list) …...........................................................................4

Diagrama de Ishikawa...............................................................................................5

Histograma................................................................................................................6

Gráficas de corrida (Run chart) …............................................................................7

Diagramas de dispersión..........................................................................................8

Pareto....................................................................................................................... 9

Gráficos de control...................................................................................................10

CONCLUSIONES

REFERENCIAS
 INTRODUCCIÓN

Es muy común saber que ningún proceso es 100% perfecto, siempre existirá una
pequeña variación en él que causará algún defecto en el producto. Pero ¿cómo se
identifica la causa de dicha variación?

Es aquí donde intervienen las 7 herramientas de calidad.

En todo proceso hay ciertas características críticas que afectan la calidad del
producto o servicio, dichas características pueden tener como causa un error en la
maquinaria, del operador o de alguna medición. Para conocer la causa raíz del
problema, primero es necesario definir concretamente cuál es el problema que se
está presentando.

Una vez definido el problema, deben de recolectarse datos cuantitativos o

cualitativos. Teniendo los datos a la mano ya se puede determinar cuál de las 7
herramientas es la más conveniente para encontrar la causa raíz.

A continuación, se explica detalladamente cada una de estas herramientas de la

calidad.

2
 1. LISTA DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST)

Formato sirve para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de

requisitos o recolectar datos ordenadamente y de forma sistemática. Ayuda a no
pasar por alto elementos importantes.

Usos principales:
 Realización de actividades que se hacen con un orden establecido sin
olvidar ningún elemento.
 Realización de inspecciones donde se especifique qué es lo que se
inspeccionó.
 Verificar o examinar artículos.
 Examinar o analizar la localización de los defectos e identificar la causa de
los mismos.
 Verificación y análisis de operaciones.
 Recopilación de datos para un futuro análisis.
 Comprobaciones rutinarias.

Sirven como registro para tener constancia de lo que se realizó anteriormente.

Deben ser claras, entendibles y que aporten lo necesario para hacer un análisis
que te ayude a detectar errores y elaborar diagramas para el control de la
evolución de una característica o actividad.
Tomar en cuenta:
 Si la información es
cualitativa o
cuantitativa.
 Manera en la que
los datos serán
recopilados.
 Utilización de la
información
recopilada.
 Manera en que se
llevará a cabo el
análisis.
 La frecuencia del
análisis.
 Encargados de
recopilar datos.
 2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
También conocido como diagrama causa-efecto, es una herramienta que ayuda a
estudiar de forma estructurada todas las posibles causas que pueden producir
variaciones en un proceso.
Por lo general, estas causas pueden clasificarse como las 6 M:
 Maquinaria.
 Material.
 Método.
 Mano de obra.
 Medio ambiente.
 Medición.

Es también una buena herramienta para que las personas que trabajan en un
proceso conozcan en profundidad, ya que de esta forma se visualiza la relación
entre lo que se hace (causa) y lo que se produce (efecto).
El equipo multidisciplinario que trabajará con dicho diagrama debe identificar bien
cuál es el problema, además debe:
 Conocer el producto.
 Conocer el proceso bajo estudio.
 Tener conocimiento, habilidad y autoridad para la modificación del proceso.
 El líder del equipo debe tener “ceguera de taller” para facilitar la
identificación del problema.
 3. HISTOGRAMA

El histograma utiliza los conceptos de clase, rango y

frecuencia. Pasos para realizar un histograma:

1. Calcular el rango. R=máx−mín

2. Definir número de clases. k =√Número de datos

R
3. Amplitud de clase. H =
k

4. Definir límites de clase.

5. Preparar tabla de frecuencias y registrar datos.
6. Graficar.
Tipos de
histograma:
 En isla. Causas de datos  En precipicio. Error en
aislados. Errores de medición, valores falseados,
instrumentación u operarios. existencia de límite no previsto
en la fase de recogida de
datos.

 Dientes de peine. Redondeos

inadecuados o excesos de
clases.  De dos puntos. Datos
recogidos que afectan a dos
conjuntos diversos o interviene
en el proceso de algo concreto
que altera la distribución
normal.
 Asimétricos. Error en
recogida de datos,
superposición de datos no
homogéneos.
 4. GRÁFICAS DE CORRIDA (RUN CHART)
 Estudia datos de proceso en cuanto a las tendencias o patrones a lo
largo del tiempo. Ofrecen información visual de lis cambios de proceso.
Pueden revelar una tendencia o un patrón.
 La existencia de patrones es debida a causas específicas, inherentes o
independientes del proceso. Solo si se ve afectado por acusas ajenas al
proceso se considera un proceso bajo control.
 Pasos para realizar una Run Chart:

1. Tener una distribución de datos verídicos.

2. Organizar los datos dependientes e independientes.
3. Graficar para la visualización de dichos datos.
4. Interpretación de la gráfica.
 Estas gráficas son de gran utilidad para:

 Analizar defectos de cambio.

 Establecer una línea base que permite comparar el desempeño histórico y
mejorado.
 Conocer lo que está sucediendo con el proceso.
 Enfocar cambios importantes.
 Permite rastrear rápidamente patrones anormales como comportamientos y
tendencias.
 Se utiliza cuando se realizan cambios en un proceso y, así observar y
entender cómo el proceso fue afectado por dichos cambios.
 5. DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

 Técnica gráfica ara estudiar la relaciones entre dos conjuntos de resultados

asociados entre sí. Tiene como finalidad establecer el tipo de correlación que
existe entre ambos conjuntos.
 El diagrama de dispersión se usa comúnmente para mostrar cómo dos
variables se relacionan entre sí. De este modo, permite estudiar las relaciones que
existen entre dos factores, problemas o causas relacionadas con la calidad, o un
problema de calidad y su posible causa. Su objetivo es analizar estas variables
para determinar la forma en que se relacionan o qué tan independientes son una
de la otra. Esto se llama correlación y existen tres tipos:

 Metodología:

1. Recoger resultados asociados.

2. Marcar los ejes de la gráfica.
3. Encontrar el mínimo y el máximo para escalar ejes.
4. Graficar resultados con un punto.
5. Examinar la forma de la “nube” para descubrir los tipos y potencias de las
relaciones.
 Tipos de correlaciones:

■ POSITIVA Se da cuando hay una relación proporcional entre ambas variables;

es decir, las dos disminuyen o aumentan a la vez
■ NEGATIVA Se produce cuando el comportamiento de una variable es diferente
a la otra. Por ejemplo, mientras una aumenta, la otra disminuye.
■ .

 Fuerte  Débil


 6 PARETO

 Principio de “los pocos vitales y los muchos triviales”.

 Es un estudio que te ayuda a tener un mayor mejoramiento con el mínimo

esfuerzo, es decir, distinguir los más importantes de los menos importantes.
Así mismo es una forma de representar los datos en un gráfico de
frecuencias, de manera que los datos aparecen ordenados de mayor a
menor. Así se pueden identificar las principales causas de la mayor parte
de los efectos producidos.
 Pasos para seguir:
1. Preparar los datos.
2. Cálculo de las contribuciones parciales y totales. Ordenación de loso
elementos o factores incluidos en el análisis.
3. Calcular el porcentaje individual y el porcentaje acumulado.
4. Trazar y rotular los ejes del diagrama.
5. Dibujar las gráficas de barra.
6. Trazar gráfico lineal cuyos puntos representan el porcentaje acumulado.
7. Señalas los elementos “pocos vitales y muchos triviales”.
Ventajas
 Permite centrarse en los aspectos cuya mejora tendrán más impacto,
optimizando por tanto los esfuerzos.
 Proporciona una visión sencilla y rápida de la importancia relativa de los
problemas.
 Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras
menos significativas.
 Su visión gráfica del análisis es fácil de comprender y estimula al equipo para
continuar con la mejora.

Utilidades
 Determinar cuál es la causa clave de un problema, separándolas de otras
presentes, pero menos importantes.
 Decidir cuál será el objetivo de las acciones de mejora, optimizando la eficiencia
de los esfuerzos llevados a cabo para ello.
 Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas, comparando sucesivos
diagramas obtenidos en momentos diferentes.
 Puede ser utilizado tanto para investigar efectos, como analizar causas.
 Comunicar fácilmente a otros miembros de la organización las conclusiones
sobre causas, efectos y coste de los errores.
 El diagrama de Pareto es de gran utilidad para identificar y dar prioridad a
los problemas más significativos del proceso.
 7. GRÁFICOS DE CONTROL
 Son diagramas que sirven para examinar si un proceso se encuentra
en una condición estable, o para asegurar que se mantenga esa
condición.
 La estructura de las gráficas contiene una línea central (LC), una línea
superior que marca el “límite de control superior” (LSC), y una línea inferior
que marca el “límite inferior de control” (LIC). Los puntos contienen
información sobre las lecturas hechas; pueden ser promedios de grupos de
lecturas, o sus rangos, o bien las lecturas individuales mismas. Los límites
de control marcan el intervalo de confianza en el cual se espera que caigan
los puntos.
 Sirven para:

Determinar el estado de control de un proceso.

Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.
Sirve como una herramienta de detección de problemas.

 Tipos de gráficas de control:

 Gráficas de Control de Variables:


o Gráfica x – R Promedios y rangos.
o Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar
o Gráfica x – R Medianas y Rangos.
o Gráfica x – R Lecturas Individuales y Rangos.

 Gráficas de Control por Atributos
o Gráfica p. Porcentaje de unidades o procesos defectuosos.
o Gráfica np. Número de unidades o procesos defectuosos.
o Gráfica c. Número de defectos por área de oportunidad.
o Gráfica u. Porcentaje de defectos por área de oportunidad.

  CONCLUSIONES

 Las 7 herramientas de calidad son muy útiles para observar, analizar y

determinar cuáles son las causas principales que están afectando nuestro

proceso, y con ello encontrar la causa raíz para poder emplear una acción

correctiva y cuando sea necesario acciones preventivas.

 Cada una de estas herramientas tiene una aplicación en especial, como se

detalló en el presente trabajo. Es importante tener el conocimiento

suficiente del proceso en cuestión, para así aplicar de manera correcta la

herramienta que nos ayude a encontrar con más facilidad y rapidez la

causa raíz, y así dar solución al problema específico implementando las

medidas necesarias para corregir los errores.

 Cabe resaltar que dichas herramientas de la calidad son de gran ayuda

visual tanto para el operador como para el encargado que lleva el control de

los procesos.