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Guia de Referencia para CMRP Exam 315074
Guia de Referencia para CMRP Exam 315074
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editor.
Objetivo............................................................................................................................... 4
Objetivo
El objetivo de esta guía de referencia es ampliar los medios de toda empresa industrial para
mejorar sus planes de administración y protección de bienes de capital, y en ese aspecto, lo
más destacado en esta guía es la definición de las aptitudes y conocimientos que debe tener el
profesional a cargo del mantenimiento de dichos bienes de capital. A nivel individual, esta
guía está destinada a brindar orientación a quienes se están preparando para tomar el examen
de certificación profesional en Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad del Organismo de
Certificación de la Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad (SMRP).
En esta guía también se ofrece una lista de las publicaciones especializadas sobre
mantenimiento y confiabilidad que se pueden usar como material de consulta. Esta lista no
incluye todo el material de referencia publicado sobre estos temas, pero creemos que es
información útil y valiosa para los profesionales del rubro.
Aquí también se presentan algunos ejemplos de las preguntas del examen para que los
aspirantes a la certificación tengan una idea de cómo está estructurado y qué tipo de temas se
abarca. Estos mismos ejemplos no aparecerán en los exámenes de certificación profesional.
Aun en sus orígenes, la SMRP sabía que no existían normas generalmente establecidas para
medir el conocimiento preciso de los profesionales en este campo, ni para diferenciar entre
quienes realmente dominaban la especialidad y quienes simplemente ocupaban un cargo en la
industria. Pudimos determinar que sin un caudal definido de conocimientos y un método para
evaluarlos no podríamos cumplir con nuestra misión.
Para elevar la profesión es necesario contar con normas de excelencia y un incentivo para
alcanzarlas. Frecuentemente se recompensa el trabajo de los jefes de mantenimiento
simplemente por su desempeño técnico, sin tener en cuenta su capacidad de mejorar los
procesos de producción, de implementar cambios ventajosos y de incentivar el trabajo del
personal. La SMRP cree que los profesionales de mantenimiento y confiabilidad merecen
poseer más estatura y consideración en las organizaciones industriales que los emplean, y que
el verdadero valor de sus principios se ve opacado por la vorágine diaria de obtener los
objetivos de producción.
En 1998, un grupo de voluntarios se reunió en Bowling Green, Kentucky, para crear un plan
de actividades y objetivos concretos para el Comité de Certificación Profesional. A
principios de 1999 se había definido el caudal de conocimientos que consensualmente se
definió como necesario para todo profesional de mantenimiento y confiabilidad. Unos 400
profesionales de mantenimiento y confiabilidad apoyaron decididamente este plan y
apoyaron también la idea de la certificación profesional a través de su participación en una
encuesta. El Comité de Certificación recibió unas 20 páginas de comentarios alentadores para
continuar con lo planeado.
En el año 2003 se habían tomado más de 400 exámenes en más de 15 países. Tanto los
resultados concretos de los exámenes como la opinión de los examinados confirmaron que es
un examen exigente y una forma justa de evaluar la competencia de los profesionales en esta
especialidad.
El plan trazado a cinco años tiene el objetivo de lograr la aceptación no sólo de los
profesionales del rubro sino también de los gerentes y ejecutivos del mundo empresarial. En
el futuro esperamos crear planes de certificación especializada, tal como Gestión Avanzada
de Bienes de Capital.
• Somos una entidad independiente formada por profesionales en actividad, sin ninguna
vinculación con intereses comerciales.
• Nuestros exámenes abarcan una amplia base de temas y conocimientos de confiabilidad
de equipos, metodologías de producción y aptitudes técnicas, sin limitarse a los aspectos
estrictamente técnicos de mantenimiento como es el caso en otros procesos de
certificación.
• El Organismo de Certificación ha elaborado el programa con el valioso aporte de las
mejores compañías industriales y ha verificado la validez y aceptación de todos los temas
abarcados.
• El Organismo de Certificación de la SMRP planea obtener la aprobación del Organismo
Nacional de Competencia Profesional (NOCA), una distinción que no todos pueden
mencionar.
• El Organismo de Certificación está respaldado por la Sociedad de Profesionales de
Mantenimiento y Confiabilidad, factor que ningún otro organismo puede mencionar en
sus calificaciones.
• El Organismo de Certificación de la SMRP planea implementar certificaciones más
avanzadas para los profesionales que han obtenido la certificación.
Hasta ahora, no existían normas de referencia oficiales para evaluar los conocimientos de
nuestra especialidad, y las instituciones educativas relacionadas con mantenimiento y
confiabilidad no tienen lazos comunes que las identifiquen. El Organismo de Certificación ha
comenzado a coordinar tareas con el Director de Relaciones Académicas de la SMRP para
establecer normas de certificación profesional y definir el cuerpo de conocimientos que sean
aceptados por las instituciones educativas, independientemente del contenido de cualquier
examen. Al promover y difundir las normas de competencia profesional, cabe esperar que las
instituciones educativas respondan con programas de estudio especializados que abarquen las
necesidades comunes de nuestra profesión.
Los lugares del examen y los formularios de solicitud se pueden obtener en el sitio de
Internet del Organismo de Certificación de la SMRP, en www.smrpco.org.
Requisitos
El Organismo de Certificación de la SMRP no ha establecido requisitos formales de
educación ni de experiencia para tomar el examen en Gestión de Mantenimiento y
Confiabilidad, ya que reconoce que las aptitudes y los conocimientos en este campo se
adquieren mediante una combinación de experiencia práctica, educación formal y mentores,
y es muy difícil definir los requisitos previos en estas áreas. No obstante, creemos que para
aprobar el examen de certificación, el aspirante tendría que contar con la mayoría de los
siguientes atributos:
Código de ética
El Organismo de Certificación de la SMRP aplica el siguiente código de ética:
• Toda persona que tome el examen de certificación profesional del Organismo de
Certificación de la SMRP acepta que debe mantener confidencialidad sobre el contenido
del examen. Está prohibido revelar el contenido del examen, llevarse material del
examen, fotocopiar material del examen, usar equipos de grabación de audio y cualquier
otro equipo cuyo fin sea transferir el contenido del examen.
• Toda persona que tome el examen de certificación profesional del Organismo de
Certificación de la SMRP da fe de su identidad como quien se ha inscripto para tomar el
examen, y que no se hace presente en nombre de terceros.
• Toda persona que tome el examen de certificación profesional del Organismo de
Certificación de la SMRP da fe que las respuestas seleccionadas son exclusivamente el
producto de su propia decisión y su propio conocimiento.
• Toda persona que apruebe el examen de certificación profesional del Organismo de
Certificación de la SMRP (denominada a los efectos de este documento como
Certificada/do) garantiza que desempeña su profesión con ética y honorablemente, y
toma conocimiento de que toda conducta en detrimento del prestigio de la certificación
profesional será motivo para revocar la misma. Como ejemplo de conducta perjudicial se
puede mencionar deshonestidad, fraudulencia, tergiversación de los requisitos
profesionales y actos ilícitos. Los profesionales certificados pueden apelar la revocación
de su certificación a través de procedimientos que se describen en el Manual de
Procedimientos y Directivas del Organismo de Certificación de la SMRP.
Definición: El jefe de sección debe crear un plan estratégico con medidas concretas para
que el trabajo de sus subordinados sea coherente con los planes de la gerencia a largo plazo
con respecto a los resultados de planta. Para ello es fundamental saber cómo ganar el apoyo
de la gerencia y el soporte logístico dentro de la compañía. La jefatura de mantenimiento
debe basar sus planes en su propia experiencia y en la experiencia de su personal a fin de
facilitar el logro de los objetivos y de motivar al resto de los departamentos involucrados.
Los principales componentes de un plan estratégico son: establecer la relación entre el plan y
los objetivos empresariales (el "caso" ante la empresa); definir la situación actual, la
situación futura y las diferencias entre el presente y el futuro en las principales áreas; un
programa de etapas progresivas para alcanzar los objetivos; un plan de acción con plazos,
recursos necesarios y beneficios esperados; una metodología de evaluación y aprobación del
plan por parte de la gerencia; la forma de comunicar el plan para obtener el apoyo de la
gerencia y de otros departamentos de la compañía; y una metodología de evaluación del
avance para mantener el plan bajo control.
1.2 Convencer a los interesados sobre los beneficios del plan y de los cambios
1.2.4 Presentar el plan como una proposición valiosa para todos los que están
involucrados en el mismo.
1.2.5 Lograr un acuerdo sobre las prioridades generales de los cambios a
implementar.
1.2.6 Lograr la aceptación de un plan de ejecución y de sus etapas.
1.2.7 Identificar las responsabilidades y los promotores del cambio.
1.2.8 Obtener los recursos para ejecutar el plan.
1.2.9 Asignar tiempo del personal al cumplimiento del plan.
1.2.10 Desarrollar las aptitudes de quienes ejecutarán las tareas (personal interno y
externo).
1.2.11 Obtener los fondos.
Definición: Los objetivos deben ser claros y medibles, y se deben establecer con
verticalidad; esto significa, por ejemplo, que los objetivos para la planta deben responder a
los objetivos generales de la compañía, que a su vez justifican los cambios propuestos para
mantenimiento y confiabilidad. Además, para definir planes a largo plazo, los jefes de
mantenimiento y confiabilidad deberían establecer evaluaciones comparativas con las normas
de referencia en toda la industria, ya que es importante saber cuáles son los principales
indicadores a seguir. Por ejemplo, usar los indicadores básicos como medida del progreso del
plan y los indicadores específicos como realimentación para mejorar los factores básicos. Se
deben definir e implementar métodos de captación de datos, usar los indicadores adecuados y
saber cuándo se deben tomar medidas correctivas. Una de las claves para obtener resultados a
largo plazo es contar con la participación de la compañía a todo nivel en el desarrollo y la
implementación de los sistemas de evaluación.
Definición: Para obtener los fondos, los recursos y el apoyo necesarios, es importante
presentar un caso sólido ante la empresa (podría llamarse un "plan de negocios"), en el que se
demuestre que el plan es una necesidad para alcanzar los beneficios deseados. El "caso" debe
presentarse con una justificación, la situación actual, la situación futura y un plan concreto
para llegar al objetivo. Los beneficios expuestos deben ser coherentes con los objetivos de
toda la planta, medibles en términos concretos y, siempre que sea posible, expresados en
términos financieros. Es aconsejable presentar varias soluciones con análisis de riesgo-
beneficio y una solución recomendada, para brindar opciones a quienes deban tomar las
decisiones.
Definición: Los jefes de mantenimiento deben poseer las propiedades necesarias para
comunicar eficientemente sus iniciativas y obtener apoyo para sus planes. Esto incluye la
identificación de quienes son interesados y beneficiarios, y expresar los objetivos propios de
forma tal que dichos interesados puedan comprenderlos cabalmente.
Definición: No se deben sacrificar los temas de salud y seguridad laboral ni del medio
ambiente, con el propósito de alcanzar los objetivos de producción. Las medidas de salud y
seguridad laboral como las de protección del medio ambiente contribuyen a crear un
ambiente de trabajo más seguro y más motivador. Considerando el volumen de
reglamentaciones relacionadas con estos temas y la percepción general que la gente tiene de
ellos, es muy importante implementar programas de control destinados a identificar y
corregir toda desviación de las normas de salud y seguridad laboral, como de protección del
medio ambiente.
2.4 Control de los efectos que producen los cambios en procesos y equipos
2.4.1 Crear una metodología para detectar los cambios realizados (metodología de
Control de Cambios).
2.4.2 Aplicar una metodología de evaluación de los efectos de los cambios
realizados.
2.4.2.1 Análisis de Mantenimiento Centrado en Cálculo de Confiabilidad.
2.4.2.2 Análisis de modos y efectos de fallas.
2.4.3 Implementar y controlar los cambios en:
2.4.3.1 Normas
2.4.3.2 Procedimientos
2.4.3.3 Proyectos de diseño
2.4.3.4 Modificaciones de procesos de producción y equipos
Definición: Determinar la capacidad actual de los equipos de producción para cumplir con
los objetivos del plan presentado. Definir y cuantificar las diferencias entre la capacidad
actual y los objetivos.
3.4.1 Establecer los requisitos necesarios tanto económicos como de mano de obra
para implementar la estrategia de mantenimiento seleccionada.
3.4.1.1 Determinar el costo (real o potencial) de las deficiencias de confiabilidad
de los equipos críticos.
3.4.1.1.1 Costos de reparaciones.
3.4.1.1.2 Costo de reparaciones de averías colaterales.
3.4.1.1.3 Costo de oportunidades perdidas.
3.4.1.1.4 Costo de reposición de productos.
3.4.1.2 Asignar recursos para reducir el costo de la deficiencia de confiabilidad.
3.4.2 Asignar prioridades y costos correspondientes para cumplir el plan trazado.
3.5.1 Asignar los recursos necesarios para ejecutar cada paso de la estrategia.
3.5.2 Asegurarse de que cada paso se termine de acuerdo a lo planeado.
3.6.1 Identificar y analizar las diferencias entre los resultados actuales y los
objetivos trazados.
3.6.1.1 Revisar las actividades planeadas de mantenimiento.
3.6.1.1.1 ¿Se están cumpliendo las frecuencias estipuladas de
mantenimiento?
3.6.1.1.2 ¿Dan resultado los procedimientos establecidos para la ejecución
de las tareas de mantenimiento?
3.6.1.1.3 ¿Dan resultado las inspecciones y pruebas realizadas para detectar
fallas?
3.6.1.1.4 ¿Se han desviado los costos de mantenimiento?
3.6.1.1.5 ¿Es eficiente el mantenimiento preventivo programado?
3.6.1.2 Revisar los programas de Mantenimiento Predictivo.
mejorar los programas implementados en su planta. Con esta información, se debe evaluar la
aptitud del programa de mantenimiento y confiabilidad para apoyar los objetivos generales
de la empresa, y en base a las conclusiones efectuar los cambios que correspondieran. El
cambio de planes o de estrategia se debe comunicar en forma clara a todos los niveles de la
organización de mantenimiento y confiabilidad para que sea entendido y aceptado.
Definición: Para quienes deben identificar los trabajos de mantenimiento que sean
necesarios, es importante comprender los distintos tipos de tareas que se pueden encarar y el
momento adecuado para realizarlas, desde el punto de vista técnico. Igualmente importante
es saber justificar financieramente un plan de mantenimiento e implementar sistemas de
recolección de datos clave que apoyen los pedidos de las jefaturas de mantenimiento. Así
también es fundamental saber supervisar los trabajos, mantener un registro de las labores
ejecutadas y pendientes, y reducir al mínimo los trabajos atrasados.
Definición: El profesional de mantenimiento debe conocer los mejores métodos para utilizar
eficientemente los recursos a su alcance. Debe anticipar las necesidades de capacitación del
personal para que pueda cumplir con el plan, conocer los sistemas de apoyo que existen para
la administración de los recursos críticos, aplicar el criterio adecuado para manejar la
disponibilidad de repuestos, y además distinguir las ventajas y los riesgos de las distintas
alternativas. Es importante que conozca la técnicas de control de costos y el valor y la
influencia de su departamento en el área financiera general de la empresa. En definitiva, el
profesional de mantenimiento debe estructurar su estrategia dentro de las normas financieras
de la empresa y motivar al personal para que adquiera niveles superiores de rendimiento.
5.6.1 Aplicar las normas básicas de organización para las órdenes de trabajo
5.6.1.1 Escribir órdenes de trabajo claras y precisas.
5.6.1.2 Preparar estimaciones exactas de utilización de mano de obra y de
materiales
5.6.1.3 Utilizar órdenes de trabajo generales sólo cuando sea justificable.
5.6.1.4 Elaborar e implementar sistemas de inspección visual.
5.6.2 Mantener registros completos y ordenados de los trabajos realizados.
5.6.2.1 Tomar medidas para cerrar órdenes de trabajo en forma puntual.
5.6.2.2 Verificar que el registro de tareas pendientes esté actualizado.
5.6.2.3 Modificar con tiempo la planificación de tareas y las estimaciones.
5.6.2.4 La historia de reparaciones y fallas es precisa y actualizada.
5.6.2.5 Implementar la anotación de datos que considera útiles para el análisis.
5.6.3 Utilizar la mano de obra en forma eficiente
5.6.3.1 Realizar estudios de tiempo, movimiento y desplazamientos.
5.6.4 Asegurar la disponibilidad de mano de obra capacitada para la tarea a realizar.
5.6.5 Aplicar criterios acertados para la asignación de trabajos.
5.6.6.1 Controlar la ejecución de trabajos no planificados y de emergencia.
5.6.6.2 Verificar todos los aspectos de seguridad involucrados en los trabajos.
Los principios y conceptos en estas publicaciones podrían ser de gran ayuda para adquirir
conocimientos, pero el examen de la Organización de Certificación de la SMRP se basa en la
aplicación de conocimientos y es probable que el estudio de la teoría solamente no sea
suficiente para aprobar el examen.
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Machinery Failure Analysis and Troubleshooting Bloch, Heinz, P.; Geitner, Fred K. Gulf Publishing Company, Houston, TX 1990 0872018725
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Management of Change Sutton, Ian S. Sutton Technical Books, Houston, TX 1998 1575029855
Managing Performance Improvement Projects : Fuller, Jim Jossey Bass, Pfeiffer, San Francisco, CA 1997 0787909599
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Measure Up! Yardsticks for Success Lynch, Richard L. & Cross, Kevin F. Blackwell Publishers, Cambridge, MA 1992 1557860998
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New Directions for TPM Suzuki, T. Productivity Press, Cambridge, MA 1992 1563270110
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Oil Mist Lubrication : Practical Applications Bloch, Heinz P.; Shamim, Abdus Fairmont Press, Inc., Lilburn, GA 1998 0881732567
Overall Equipment Effectiveness Hanson, Robert C. Industrial Press, Inc., NY, NY 2001 0-8311-3136-1
Peopleware : Productive Projects and Teams Demarco, T. Dorset House Publishing, New York, NY 1987 0932633056
Performance Measurement for World Class Maskell, Brian H. Productivity Press, Portland, OR 1991 0915299992
Manufacturing : A Model for American Companies
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Physical Asset Management Handbook, 2 Edition Mitchell, John S. (Ed.) Clarion Technical Publishing, Houston TX 2001 0971794502
Planned Maintenance for Productivity and Energy Criswell, J.W. Fairmont Press Inc., Atlanta, GA 1983 0915586711
Conservation
Plant Engineer's Desk Handbook Cushing, Phillips Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ 1980 0136802648
Plant Engineering Handbook Mobley, R. Keith (Ed.) Butterworth-Heinemann, Boston, MA 2001 0750673281
Practical Lubrication for Industrial Facilities Bloch, Heinz P. Fairmont Press, Inc., Lilburn, GA 2000 0881732966
Practical Reliability Engineering O'Connor, Patrick D.T.; Newton, David John Wiley & Sons, Toronto, ON 1991 047196025X
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Process Plant Machinery Bloch, Heinz P., Soares, Claire Butterworth-Heinemann, Woburn, MA 1998 0750670819
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Reliability Engineering and Risk Analysis Kaminskiy, Mark; Krivtsov, Vasiliy Marcel Dekker Inc., New York, NY 1999 0824720008
Reliability Engineering Handbook Dodson, Bryan; Nolan, Dennis Marcel Dekker Inc., New York, NY 1999 0824703642
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Reliability, Maintainability, and Risk : Practical Methods Smith, David J. Butterworth-Heinemann, Woburn, MA 2001 0750651687
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Reliability-centered Maintenance Smith, Anthony K. McGraw-Hill, New York, NY 1993 007059046X
Reliability-Centered Maintenance, Management and Anderson Ronald, T.; Neri Lewis Elsevier Science Publishers Ltd., Essex, 1990 185166470X
Engineering Methods England
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Young, R.K. (Editor)
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Reverse Engineering Ingle, Kathryn, A. McGraw-Hill, New York, NY 1994 0070316937
Risk-based Management : a Reliability Centered Jones, Richard B. Gulf Publishing Company, Houston, TX 1995 0884157857
Root Cause Analysis : A Tool for Total Quality Wilson, P.F.; Dell, L.D.; Anderson, G.F. ASQC Quality Press, Milwaukee, WI 1993 0873891635
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Root Cause Analysis : Improving Performance for Latino, Robert J.; Latino, Kenneth C. CRC Press; New York, NY 1999 0849307732
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Serious Incident Prevention Burns, Thomas Gulf Publishing Company, Houston, TX 1999 088415808X
Society for Maintenance & Reliability Professionals Society for Maintenance & Reliability Innovative Resources & Recordings, 1999 n/a
Series of Audio Tapes. (Audiocassettes) Professionals Chicago, IL
Standard Handbook of Plant Engineering Rosaler, Robert C. McGraw-Hill, New York, NY 1995 0070521646
Successfully Installing TPM in a Non-Japanese Plant Hartmann, Edward H. Productivity Press, Portland, OR 1992 1882258002
Supervisor's Standard Reference Handbook Weiss, W.H. Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ 1988 0138771685
The Benchmarking Book Spendolini, Michael, J. American Management Association, New 1992 0814450776
York, NY
The Handbook of Maintenance Management Levitt, Joel Industrial Press, New York, NY 1997 083113075X
The Language of Total Quality Onnias, Arturo Juran Institute, Inc.; Wilton, CT 1993 8886073003
The New Weibull Handbook Abernethy, Robert B. Gulf Publishing Company, Houston, TX 1996 0965306208
The Productivity Manual Smith, Elizabeth A., Gulf Publishing Company, Houston, TX 1995 0884156524
The TQM Trilogy Mahoney, Francis X.; Thor, Carl G. AMACON, a division of the American 1994 0814451055
Management Association
Tool and Manufacturing Engineers Handbook - Vol.5 Veilleux, Raymond F., Editor Society of Manufacturing Engineers 1988 0872633063
Manufacturing Management Reference Publications Committee
Total Plant Performance Management Mobley, R. Keith Gulf Publishing Company, Houston, TX 1999 0884158772
Total Quality Control, 3rd. Edition Feigenbaum, Armand V. McGraw Hill, Toronto, ON 1983 0070203539
TPM : Total Productive Maintenance Osada, Takashi Asian Productivity Organization, Tokyo, 1990 9283311108
Japan
TPM Development Program : Implementing Total Nakajima, Seiichi Productivity Press, Cambridge, MA 1989 0915299372
Productive Maintenance
TPM for America : What it is and Why You Need It Steinbacher, Herbert R.; Steinbacher, Norma Productivity Press, Cambridge, MA 1993 1563270447
TPM for Operators Shirose, Kunio Productivity Press, Cambridge, MA 1992 1563270161
TPM for Workshop Leaders Shirose, Kunio Productivity Press, Cambridge, MA 1992 0915299925
TPM in Process Industries Suzuki, Tokutaro Productivity Press, Portland, OR 1994 1563270366
TPM That Works : The Theory and Design of Total Maggard, Bill N. TPM Press, Pittsburgh, PA. 1992 1882258010
Productive Maintenance : A Guide for Implementing TPM
Training for TPM : A Manufacturing Success Story Nachi-Fujikoshi Corporation; Japan Institute Productivity Press, Cambridge, MA 1990 0915299771
of Plant Maintenance
Uptime : Strategies for Excellence in Maintenance Campbell, John Dixon Productivity Press, Portland, OR 1995 1563270536
Management
Vibration Fundamentals : Plant Engineering Maintenance Mobley, R. Keith Butterworth-Heinemann, Woburn, MA 1999 0750671505
Series
What Every Engineer Should Know About Reliability and Modarres, M. Marcel Dekker Inc., New York, NY 1993 082478958X
Risk Analysis
World Class Maintenance Management Wireman, Terry Industrial Press, New York, NY 1990 0831130253
World Class Manufacturing : The Lessons of Simplicity Schonberger, Richard J. The Free Press, A Div. of Macmillan, Inc., 1986 0029292700
Applied New York, NY
World Class Manufacturing : The Next Decade : Building Schonberger, Richard J. The Free Press, A Div. of Simon & 1996 06848230390
Power, Strength, and Value Schuster, New York, NY
World Class Manufacturing Casebook : Implementing JIT Schonberger, Richard J. The Free Press, A Div. of Macmillan, Inc., 1987 0029293405
and TQC New York, NY
Para simular las condiciones en que se toma el examen, usted debería responder estas
preguntas en un tiempo máximo de 15 minutos, sin material de consulta. Marque con un
círculo las respuestas que considere correctas y compruebe los resultados con las respuestas
que se dan en la última página. Este ejemplo le puede proporcionar una idea de las
condiciones reales en que se toma el examen.
A) Análisis de ingeniería.
B) Operadores y técnicos de mantenimiento experimentados.
C) Directivas de Gerencia.
D) Análisis de confiabilidad y mantenimiento.
A) R = e- (MTTR/t)
B) R = e- (t/MTBF)
C) R = Tiempo fuera de servicio/(Tiempo fuera de servicio + Tiempo en servicio)
D) R = MTBF / (MTBF + MTTR)
Siendo:
MTBF = Tiempo medio entre fallas.
MTTR = Tiempo medio de reparación.
D) Analizar y estudiar las condiciones existentes del sistema para determinar la causa
fundamental del problema.
5. Si una máquina ha estado en servicio durante 500 horas y en dicho período se han
producido 5 fallas, ¿Cuál es el tiempo medio entre fallas?
A) 500 horas
B) 0.01 hora
C) 2500 horas
D) 100 horas
6. ¿Cuál de las siguientes es la mejor opción para elegir personas que formen un equipo
de producción?
A) Ventas/Cliente/Producción/Proveedor/Gerente
B) Mantenimiento/Ingeniería/Producción/Recursos Humanos
C) Producción/Mantenimiento/Proveedor/Ingeniería
D) Gerente/Producción/Recursos Humanos
8. ¿Cuál de los siguientes es el mejor método para determinar las aptitudes del personal
y sus necesidades de capacitación?
A) Hacer una lista de todas las tareas específicas que deben ejecutar.
B) Consultar el presupuesto para determinar cuánto se puede gastar por cada
empleado.
C) Revisar la lista de clases tomadas por los empleados.
D) Dar clases sobre tareas básicas a todos los empleados.
10. ¿Qué tipo de relación deben tener los equipos de mantenimiento y confiabilidad con
los clientes y los proveedores, para orientar eficientemente sus acciones?
12. ¿Cuál de los siguientes enunciados no favorece la capacitación laboral del personal?
15. Cuando el tiempo entre la prueba que detecta una falla y la ocurrencia de la falla es
muy variable, y la expectativa de vida útil o duración en servicio también es muy
variable, el enfoque aconsejable sería:
1. C
2. A
3. B
4. D
5. D
6. C
7. A
8. A
9. A
10. C
11. D
12. A
13. C
14. A
15. C