UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

TEMA:

TRACCION DE METALES NO ACERADOS

INFORME # 5

NOMBRE:

QUINGA CHUNGANDRO KADIR MARCELO

CURSO:

TERCERO

PARALELO:

SEGUNDO

FECHA DE REALIZACION:

11 DE JUNIO DEL 2015

FECHA DE ENTREGA:

18 DE JUNIO DEL 2015

DIA Y HORA: JUEVES / 9:00 AM

 1. INTRODUCCION:

MATERIALES NO ACERADOS

Son materiales que en su composición carecen de la presencia de carbono

Los materiales más importantes son 7, los cuales se detallan a continuación: plomo, zinc,
estaño, cobre, aluminio, níquel y manganeso.

Los materiales no ferrosos son los más utilizados, se los ha clasificado en tres grupos:

a) Pesados: son aquellos que presentan su densidad mayor o igual a gr/cm 3, en ellos
se encuentran: cobre, zinc, níquel, estaño, plomo, cromo y el cobalto.
b) Ligeros: su densidad está comprendida entre 2 y 5 gr/cm 3, lo más utilizados son el
aluminio y el titanio.
c) Ultraligeros: su densidad es menor a 5 gr/cm 3, en este grupo se encuentran el
berilio y el magnesio.

Todos estos metales no ferrosos, están en estado puro, son blandos y poseen una
resistencia mecánica muy reducida; para mejor sus propiedades, los metales puros
suelen alearse con otros.

ALUMINIO

El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de

un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza
terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. En
estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas).

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el

oxígeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m³, y con un bajo
punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y refleja bien la radiación electromagnética
del espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico (entre 35 y 38 m/(Ω mm²)) y
térmico (80 a 230 W/(m·K)).

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un límite
de resistencia en tracción de 160-200 N/mm² (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado
para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento
estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite
realizar sobre él operaciones de fundición y forja, así como la extrusión del material.
También de esta forma se utiliza como soldadura.

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones, por lo que su estado
normal de oxidación es III. Esto hace que reaccione con el oxígeno de la atmósfera
formando con rapidez una fina capa gris mate de alúmina Al2O3, que recubre el material,
aislándolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse con ácido cítrico. A pesar
de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus óxidos.
Por lo demás, el aluminio se disuelve en ácidos y bases. Reacciona con facilidad con
el ácido clorhídrico y el hidróxido sódico.

BRONCE

Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, además de otros metales, exceptuando
el zinc, que da lugar al latón, en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una
proporción del 3 al 20 %.

Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente latón; sin embargo, dado
que en la actualidad el cobre se suele alear con el estaño y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje
no especializado la diferencia entre bronce y latón es bastante imprecisa.

El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al

período prehistórico conocido como Edad del Bronce. Durante milenios fue la aleación básica para
la fabricación de armas y utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han utilizado
en joyería, medallas y escultura. Las monedas acuñadas con aleaciones de bronce tuvieron un
protagonismo relevante en el comercio y la economía mundial.

PROPIEDADES FÍSICAS

Datos para una aleación promedio con 89 % de cobre y 11 % de estaño:

 Densidad: 8,90 g/cm³.

 Punto de fusión: de 830 a 1020 °C
 Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C
 Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
 Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm
 Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C → 17,00 x 10-6 K-1
 Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1

PROPIEDADES MECÁNICAS

 Elongación: <65 %
 Dureza Brinell: de 70 a 200
 Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
 Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
 Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

COBRE

El cobre (del latín cuprum, y éste del griego kypros), cuyo símbolo esCu, es el elemento
químico de número atómico 29. Se trata de un metal de transición de color rojizo
y brillo metálico que, junto con la plata y eloro, forma parte de la llamada familia del cobre,
se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo
después de la plata). Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad,
se ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros
componentes eléctricos y electrónicos.

PROPIEDADES FÍSICAS

El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples
aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio, más consumido en
el mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de laplata, es el elemento con
mayor conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene
un precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las
prestaciones mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.

La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica
Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo
el International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o
IACS. Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual
a 5,80 × 107 S/m.43 A este valor de conductividad se le asigna un índice 100 % IACS y la
conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayoría
de los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100 % IACS pero existen
excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad designados
C-103 y C-110.44

PROPIEDADES MECÁNICAS

Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son
fáciles de mecanizar.

El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas e
hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de
Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con
un límite elástico de 33,3 MPa.2

Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja, y procesos

desoldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos
térmicos como temple y recocido.

En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en
aplicaciones criogénicas.

RENDIMIENTO A LA TRACCIÓN

El rendimiento a la tracción es una medida de la presión a la que el material se deforma

permanentemente y pierde su forma. El acero tiene una elasticidad limitada y se estira y
se comprime bajo una presión menor sin perder permanentemente su forma. Esta es una
de las propiedades que hacen que el acero laminado en caliente sea tan útil. Sin
embargo, hay un punto en el que el material se deforma permanentemente y no vuelve en
su forma original.

PUNTO MÁXIMO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

La resistencia a la tracción es una medida de la presión a la que una sola pieza de

material va a sufrir una rotura y va a estallar o quebrarse en varias piezas. Este momento
de rotura es importante para los ingenieros cuando diseñan aplicaciones que se someten
a esfuerzos dinámicos, como las planchas en un barco trasatlántico.

ALARGAMIENTO EN LA ROTURA
La propiedad de "alargamiento en la rotura" se refiere al punto en el que las hojas de
acero laminadas en caliente van a sufrir una ruptura permanente. El acero es elástico y
volverá a su forma con cargas menores. Sin embargo, si el acero se somete a un
aumento de fuerza, en la siguiente fase el acero se alargará y deformará, pero sin
romperse. Si la presión aumenta desde este punto, el acero con el tiempo se romperá.

FRACTURA DÚCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.

BIBLIOGRAFÍA

 http://www.lenntech.es/periodica/elementos/fe.htm
 https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/02/metales-no-
ferrosos.pdfhttps://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/02/metales
-no-ferrosos.pdf

2. OBJETIVOS:

2.1 Objetivos generales:

 Realizar ensayos de tracción con carga axial, propiedad mecánica de los metales
no ferrosos y observar la resistencia que presentan cada uno.
 Analizar si los metales no ferrosos presentan una resistencia mecánica aceptable.

2.2 Objetivos específicos:

 Determinar la falla que presentan las probetas de metales no acerados, y hablar

sobre ellas.
 Comprobar la resistencia de las varillas de metales no acerados.
 Encontrar la deformación específica para cada material ensayado.
3. MATERIALES Y EQUIPOS:

3.1 EQUIPOS:

MÁQUINA UNIVERSAL
(CAPACIDAD 30
TONELADAS) A= ± 10 Kg

CALIBRADOR A= ±
0,05mm

DEFORMIMETRO LINEAL
(A= ± 1* mm)
3.2 MATERIALES:

PROBETAS DE ALUMINIO, BRONCE, COBRE

4. PROCEDIMIENTO:

1. Una vez que tengamos el material y el equipo empezaremos nuestra practica:

2. Reconocimiento de los materiales a ser ensayados.
3. Seleccionar uno de los materiales para el ensayo.
4. Medimos el diámetro (LM) de la probeta 1 que corresponde al aluminio y la
pasamos a someter al ensayo de tracción, acoplando adecuadamente a la
mordaza de la máquina universal.
5. Al momento de someter la probeta de aluminio al ensayo pasamos a medir la
deformación cada 100 kg hasta que entre en fluencia.
6. Una vez que entro en fluencia la probeta de aluminio, pasamos a medir la carga
cada 50 en 50(X 10-2 mm) de deformación, hasta obtener la carga de ruptura.
7. Con el mismo procedimiento anterior pasamos a ensayar la probeta 2
correspondiente a la probeta de cobre, con la diferencia de que las cargas se se
harán de 200 en 200 hasta llegar al momento de fluencia, aquí las toma de datos
se harán cada 50 mm de deformación.
8. Realizando el mismo procedimiento anterior, para la probeta 3 de hierro, en ella las
cargas irán de 250 en 250 Kg y para las deformaciones serán de 50 en 50 mm.
9. Todos los datos registramos en una tabla de valores para cada material.
5. TABLAS Y DATOS:

5.1 TABLA 1: PROBETA DE ALUMINIO

PROBETA DE ALUMINIO
Carga Deformación Área Esfuerzo Deformación Especifica
No.
P P Δ A б = P/A Ԑ=Δ/LM
(kg) (N) (1X10¯²) mm (mm²) (Mpa) (1x10¯⁴) mm/mm
1 0 0 0 0,00 0,00
2 200 1962 7 5,10 2,76
3 400 3924 25 10,20 9,84
4 600 5886 39 15,29 15,35
5 730 7161,3 100 18,61 39,37
6 730 7161,3 150 18,61 59,06
7 710 6965,1 200 18,10 78,74
8 760 7455,6 250 19,37 98,43
9 760 7455,6 300 19,37 118,11
10 770 7553,7 350 19,63 137,80
11 770 7553,7 400 19,63 157,48
12 770 7553,7 450 19,63 177,17
13 790 7749,9 500 20,14 196,85
14 790 7749,9 550 20,14 216,54
15 790 7749,9 600 20,14 236,22
16 800 7848 650 20,39 255,91
17 810 7946,1 700 20,65 275,59
18 820 8044,2 750 38,4846 20,90 295,28
19 820 8044,2 800 20,90 314,96
20 820 8044,2 850 20,90 334,65
21 820 8044,2 900 20,90 354,33
22 820 8044,2 950 20,90 374,02
23 820 8044,2 1000 20,90 393,70
24 830 8142,3 1050 21,16 413,39
25 830 8142,3 1100 21,16 433,07
26 840 8240,4 1150 21,41 452,76
27 840 8240,4 1200 21,41 472,44
28 840 8240,4 1250 21,41 492,13
29 840 8240,4 1300 21,41 511,81
30 840 8240,4 1350 21,41 531,50
31 840 8240,4 1400 21,41 551,18
32 850 8338,5 1450 21,67 570,87
33 850 8338,5 1500 21,67 590,55
34 850 8338,5 1550 21,67 610,24
35 850 8338,5 1600 21,67 629,92
 36 850 8338,5 1650 21,67 649,61
37 850 8338,5 1700 21,67 669,29
38 850 8338,5 1750 21,67 688,98
39 850 8338,5 1800 21,67 708,66
40 850 8338,5 1850 21,67 728,35
41 850 8338,5 1900 21,67 748,03
42 490 4806,9 2074,80 12,49 816,85

5.2 TABLA 2: PROBETA DE BRONCE

PROBETA DE ALUMINIO
Carga Deformación Área Esfuerzo Deformación Especifica
No.
P P Δ A б = P/A Ԑ=Δ/LM
(kg) (N) (1X10¯²) mm (mm²) (Mpa) (1x10¯⁴) mm/mm
1 0 0 0 0,00 0,00
2 200 1962 5 6,94 1,97
3 400 3924 21 13,88 8,27
4 600 5886 35 20,82 13,78
5 800 7848 52 27,76 20,47
6 1000 9810 71 34,70 27,95
7 1130 11085,3 150 39,21 59,06
8 1150 11281,5 200 39,91 78,74
9 1200 11772 250 41,64 98,43
10 1240 12164,4 300 43,03 118,11
11 1260 12360,6 350 43,72 137,80
12 1280 12556,8 400 44,42 157,48
13 1300 12753 450 45,11 177,17
14 1310 12851,1 500 45,46 196,85
28,27
15 1310 12851,1 550 45,46 216,54
16 1320 12949,2 600 45,81 236,22
17 1330 13047,3 650 46,15 255,91
18 1340 13145,4 700 46,50 275,59
19 1350 13243,5 750 46,85 295,28
20 1350 13243,5 800 46,85 314,96
21 1350 13243,5 850 46,85 334,65
22 1370 13439,7 900 47,54 354,33
23 1370 13439,7 950 47,54 374,02
24 1380 13537,8 1000 47,89 393,70
25 1380 13537,8 1050 47,89 413,39
26 1380 13537,8 1100 47,89 433,07
27 1390 13635,9 1150 48,23 452,76
28 1400 13734 1200 48,58 472,44
 29 1400 13734 1250 48,58 492,13
30 1400 13734 1300 48,58 511,81
31 1400 13734 1350 48,58 531,50
32 1410 13832,1 1400 48,93 551,18
33 1420 13930,2 1450 49,28 570,87
34 1420 13930,2 1500 49,28 590,55
35 1430 14028,3 1550 49,62 610,24
36 1430 14028,3 1600 49,62 629,92
37 1430 14028,3 1650 49,62 649,61
38 1430 14028,3 1700 49,62 669,29
39 1440 14126,4 1750 49,97 688,98
40 1450 14224,5 1800 50,32 708,66
41 1450 14224,5 1850 50,32 728,35
42 1450 14224,5 1900 50,32 748,03
43 1450 14224,5 1950 50,32 767,72
44 1450 14224,5 2000 50,32 787,40
45 1450 14224,5 2050 50,32 807,09
46 1450 14224,5 2100 50,32 826,77
47 1450 14224,5 2150 50,32 846,46
48 1470 14420,7 2200 51,01 866,14
49 1470 14420,7 2250 51,01 885,83
50 1470 14420,7 2300 51,01 905,51
51 1480 14518,8 2350 51,36 925,20
52 1550 15205,5 3200 53,79 1259,84
53 1420 13930,2 4300 49,28 1692,91

5.3 TABLA 3: PROBETA DE COBRE

Carga Deformación Área Esfuerzo Deformación Especifica

No.
P P Δ A б = P/A Ԑ=Δ/LM
(kg) (N) (1X10¯²) mm (mm²) (Mpa) (1x10¯⁴) mm/mm
1 0 0 0 0,00 0,00
2 100 981 5 3,47 1,97
3 200 1962 11 6,94 4,33
4 400 3924 23 13,88 9,06
5 600 5886 36 28,27 20,82 14,17
6 800 7848 52 27,76 20,47
7 1000 9810 74 34,70 29,13
8 1160 11379,6 150 40,25 59,06
9 1170 11477,7 200 40,60 78,74
6. DIAGRAMAS: ESFUERZO EN FUNCIÓN DE LA DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

6.1 DIAGRAMA 1: PROBETA DE ALUMINIO

 vs 
25

m
20

f

e
15
 (Mpa)

ZONA DE AHORCAMIENTO
r
ZONA DE FLUENCIA

10 ZONA DE ENDURECIMIENTO

ZONA ELÁSTICA
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
 (1∗10^−4 𝑚𝑚/𝑚𝑚)
6.2 DIAGRAMA 2: PROBETA DE COBRE

 vs 
60,00

m
50,00
r

40,00
f
e

ZONA DE AHORCAMIENTO
 (Mpa)

30,00
ZONA DE FLUENCIA

ZONA DE ENDURECIMIENTO

20,00

10,00

ZONA ELÁSTICA
0,00
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00
 (1∗10^−4 𝑚𝑚/𝑚𝑚)
6.3 DIAGRAMA 3: PROBETA DE BRONCE

 vs 
45

m
40 r

35

30

ZONA DE AHORCAMIENTO
f
25
 (Mpa)

e
20 ZONA DE ENDURECIMIENTO
ZONA DE FLUENCIA

15

10

ZONA ELÁSTICA
5

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
 (1∗10^−4 𝑚𝑚/𝑚𝑚)
7. CALCULOS TIPICOS

ALUMINIO

 CARGA

P=P*g
P = 200kg * 9,81 (m/s²)
P= 1962 N

 ÁREA

2
π /4

π*[7,002 ]/4
2]
A= 38,4846[

 ESFUERZO

σ = P/A
σ = 1962N / 38,4846 mm²
σ = 5,10 MPa

 DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

Ɛ = δ / L.M
Ɛ = (7*10^-2) mm / 254mm*100
Ɛ = 2,76*10^-4 mm/mm

 RESILENCIA ELASTICA

µ = 𝑃𝐸 ∗ 𝛥𝐸 2

2
µ = (5886𝑁 ∗ 39 ∗ 10 𝑚𝑚 2) ∗ 103

µ = 1147777 𝐽

 MODULO DE RESILENCIA HIPERELASTICA

µ = σ𝐸 ∗ Ɛ𝐸 2

1 4
µ = (15,29 ∗ 10 𝑀𝑃𝑎 ∗ 15,35 ∗ 10 2) ∗ 10
3

𝐽
µ = 1,17 𝑚3
  LÍMITE PROPORCIONAL

𝐸 = 𝑇𝑔 𝜃 ; 𝑇𝑔 𝜃 = 𝜎 𝜀
1
𝐸 = (15,29 ∗ 10 𝑀𝑃𝑎 15,35 ∗ 10 4 )

𝐸 = 996,09 𝑀𝑃𝑎

 ELONGACIÓN

𝑒 = ∆𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − ∆𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑒 = 273𝑚𝑚 − 254𝑚𝑚

𝑒 = 19𝑚𝑚

 RESISTENCIA ÚLTIMA DEL MATERIAL

El máximo esfuerzo que pudo resistir el material con su sección original es de 21,67*10^-
1 MPa

 RESISTENCIA DE RUPTURA

El valor del esfuerzo que resistió el material antes de que este se rompiera es de 12,49
*10^-1 Mpa

 MÓDULO DE ELASTICIDAD

𝐸 = ∆ 𝜎 ∆𝜀

(15,29 − 5,10) ∗ 10 1 𝑀𝑃𝑎

𝐸=( (15,35 − 2,76) ∗ 10 4 )

𝐸 = 809,37 𝑀𝑃𝑎

 NÚMERO DE MÉRITO

= ∗∆
2 ) ∗ 103
= (8338,5 ∗ 2074,80 ∗ 10

= 173007198
  ESTRICCION

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑖 − 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑓
ȩ= 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑖 ∗ 100

ȩ = 38,48 − 12,56 38,48 ∗ 100

ȩ = 67,36 %

ANÁLISIS DIMENSIONAL

ÁREA:

A=L*L
A = L²

CARGA:

P = M * L / T²
P = MLT ²

ESFUERZO

σ = ML-1T-2
7. CONCLUSIONES:

7.1 GENERALES

 Mediante el ensayo se pudo comprobar que la resistencia del bronce es mayor a la

resistencia del aluminio y del cobre.
 El ensayo desarrollado es un ensayo de laboratorio destructivo ya que las muestras
se ensayaron hasta la falla.

7.2 ESPECIFICAS

PROBETA DE PROBETA PROBETA

ALUMINIO DE BRONCE DE COBRE
RESILENCIA ELASTICA (J) 1147770 3482550 3629700
MODULO DE RESILENCIA ELASTICA (J/m^3) 117,35 4,84 5,05
ELONGACION (mm) 19 43 0
LIMITE PROPORCIONAL (MPa) 996,09 1241,5 1191,21
RESISTENCIA ULTIMA DEL MATERIAL (*10^-1 MPa) 21,67 53,79 40,8
RESISTENCIA DE RUPTURA (MPa) 12,49 49,28 40,6
MODULO DE ELASTICIDAD (MPa) 809,37 1076,21 1149,85
NUMERO DE MERITO (J) 173007198 653836500 22955400
ESTRICCION (%) 67,36 41,2 81,22

8. RECOMENDACIONES:

 Proceder a la correcta ubicación de los materiales, para de esta manera no tener

ninguna dificultad y obtener menor porcentaje de error en el desarrollo de la
práctica.
 Aplicar la carga despacio y progresivamente para obtener la correcta falla del
material y por ende datos verídicos.
 Mantener el orden en el laboratorio para así tener una mejor apreciación y
comprensión del ensayo que se está realizando.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0109.2009.pdf#page=5&zoom=auto,-
107,842
 http://www.lenntech.es/periodica/elementos/fe.htm
 https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/02/metales-no-
ferrosos.pdfhttps://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/02/metales
-no-ferrosos.pdf
10. ANEXOS:

DURANTE EL ENSAYO DESPUES DEL ENSAYO

PROBETA DE ALUMINIO

PROBETA DE COBRE
 PROBETA DE BRONCE

MATERIAL TIPO DE FALLA

PROBETA DE ALUMINIO
PRESENTA UNA FALLA DE CONO
CRÁTER Y SEDOSO

PROBETA DE COBRE
PRESENTA UNA FALLA DE CONO
CRÁTER Y SEDOSO

PROBETA DE BRONCE

PRESENTA UNA FALLA PLANA Y

GRANULOSA
NTE INEN 109:2009 ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MATERIALES METÁLICOS A
TEMPERATURA AMBIENTE