TEMPERATURAS EN EL CORTE DE METALES

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C
O  Generación de calor en el corte de metales
N  Distribución de temperaturas en el corte de
T metales:

E  Temperaturas en la zona de deformación

primaria
N  Temperaturas en la zona de deformación
secundaria
I  Efecto de la velocidad de corte sobre las
temperaturas
D
O
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GENERACIÓN DE CALOR EN EL
CORTE DE METALES
Las temperaturas de corte son importantes debido a que elevados
niveles de las mismas:

1) Reducen la vida útil de la herramienta

2) Generan viruta caliente que representa
grandes riesgos para el operador
3) Pueden producir imprecisiones en las
dimensiones de la pieza de trabajo debidas
a la expansión térmica del material de
trabajo

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GENERACIÓN DE CALOR EN EL
CORTE DE METALES
Durante el corte de metales, se generan temperaturas elevadas en la
región del filo de la herramienta, y estas temperaturas tienen influencia
sobre el desgaste de la herramienta y la fricción entre la viruta y la
herramienta.

Pm Consumo de energía por

unidad de tiempo durante
el mecanizado
Fc Fuerza de corte
Vc Velocidad de corte

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GENERACIÓN DE CALOR EN EL CORTE DE METALES

Deformación elástica
• Energía es almacenada en el material
como energía de deformación
• No se genera calor

Deformación plástica
• La mayor parte de la energía
utilizada se convierte en calor
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GENERACIÓN DE CALOR EN EL CORTE DE METALES

La conversión de energía en calor ocurre

en las dos regiones principales de
deformación plástica:

• La zona de cizalladura o la zona de

deformación primaria AB
• La zona de deformación secundaria BC
o la zona de fricción

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GENERACIÓN DE CALOR EN EL CORTE DE METALES

Si como ocurre en la mayoría de las

situaciones reales, la herramienta no
está perfectamente afilada, una tercera
fuente de calor BD estaría presente
debido a la fricción entre la herramienta
y la superficie generada en la pieza.

Sin embargo, a menos que la

herramienta esté desgastada
severamente, esta fuente de calor será
pequeña y se despreciará en el presente
análisis.

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GENERACIÓN DE CALOR EN EL CORTE DE METALES

(Ecuaciones)

Pm Consumo de energía por unidad

de tiempo durante el mecanizado
Ps Calor generado por unidad de
tiempo en la zona de deformación
primaria (cizalladura)
Pf Calor generado por unidad de
tiempo en la zona de deformación
secundaria (fricción)
Pf Calor generado por unidad
de tiempo en la zona de
deformación secundaria
(fricción)
Ff Fuerza de fricción en la cara
de la herramienta
Vo Velocidad de la viruta
Vc Velocidad de corte
rc Relación de corte
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GENERACIÓN DE CALOR EN EL CORTE DE METALES

La viruta se lleva gran parte del calor generado.

Al aumentar la velocidad de corte, la viruta aparta una mayor

proporción del calor generado y pasa un poco cantidad a la pieza.

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GENERACIÓN DE CALOR EN EL CORTE DE METALES

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DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS
EN EL CORTE DE METALES

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DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS
EN EL CORTE DE METALES

θmax Temperatura máxima

θs Aumento en la temperatura del material
que pasa por la zona de deformación
primaria
θm Aumento en la temperatura del material
que pasa por la zona de deformación
secundaria
θo Temperatura inicial (temperatura
ambiente)

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TEMPERATURAS EN LA ZONA DE DEFORMACIÓN PRIMARIA

θs Aumento en la temperatura del material

que pasa por la zona de deformación
primaria
Ps Calor generado por unidad de
tiempo en la zona de deformación
primaria (cizalladura)
Γ Fracción de Ps
ρ Densidad del material
C Calor específico del material
Vc Velocidad de corte
ac Espesor de viruta no deformado
aw Ancho de viruta
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TEMPERATURAS EN LA ZONA DE DEFORMACIÓN

SECUNDARIA

R Número térmico
ρ Densidad del material
C Calor específico del material
Vc Velocidad de corte
ac Espesor de viruta no deformado
K Conductividad térmica del material

Γ Fracción de Ps
Pw Flujo de calor hacia la pieza
Ps Calor generado por unidad de
tiempo en la zona de deformación
primaria (cizalladura) MFZG/14
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TEMPERATURAS EN LA ZONA DE DEFORMACIÓN

SECUNDARIA

θf Aumento promedio en la temperatura

de la viruta resultante de la zona de
deformación secundaria
Pf Calor generado por unidad de
tiempo en la zona de deformación
primaria (cizalladura)
ρ Densidad del material
C Calor específico del material
Vc Velocidad de corte
ac Espesor de viruta no deformado
aw Ancho de viruta MFZG/14
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TEMPERATURAS EN LA ZONA DE DEFORMACIÓN

SECUNDARIA

R Número térmico
lo Longitud de la fuente de calor dividido
entre el espesor de la viruta
wo Ancho adimensional de la zona de
deformación secundaria
lf Longitud de contacto entre la herramienta
y la viruta, longitud de fricción

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OTROS MÉTODOS ANALÍTICOS PARA EL

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE CORTE
MÉTODO DE COOK

Este método se dedujo de un

análisis dimensional, usando
datos experimentales para
varios materiales a fin de
establecer los valores de los
parámetros de la ecuación
resultante. La ecuación se
puede usar para predecir la
elevación de la temperatura
en la interfaz herramienta –
viruta durante el maquinado.
T Aumento de la temperatura
media en la interfaz herramienta
- viruta
ρs Energía específica de corte
ρ Densidad del material
C Calor específico del material
Vc Velocidad de corte
ac Espesor de viruta no deformado
D Difusividad térmica
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EJERCICIO PROPUESTO (1)
En un experimento de corte
ortogonal se obtuvieron los
siguientes resultados: ángulo de
inclinación normal efectivo = 0°,
fuerza de corte de 700 N, fuerza de
empuje de 250 N, velocidad de
corte = 60 m/s, espesor de la
viruta no deformada de 0,15 mm,
espesor de viruta deformada de 0,5
mm, longitud de contacto entre la
viruta y la herramienta de corte de
0,9 mm, ancho de la viruta = 5 mm
y ancho adimensional de la zona de
deformación secundaria de 0,3.
El material con el que se trabaja
es cobre y tiene la siguientes
propiedades: densidad de 8,97
g/cm3, calor específico de 0,092
cal/g°C, temperatura de fusión
de 1083°C y conductividad
térmica de 0,40 J/s mm °C.
Calcular la temperatura máxima
alcanzada en el proceso de
corte, sabiendo que la
temperatura ambiente es 30°C.
Realice el diagrama de fuerzas.
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EJERCICIO PROPUESTO (2)
En un experimento de corte
ortogonal se obtuvieron los
siguientes resultados: ángulo de
inclinación normal efectivo = 0°,
fuerza de corte de 800 N, fuerza de
empuje de 480 N, velocidad de
corte = 50 m/s, espesor de la
viruta no deformada de 0,15 mm,
espesor de viruta deformada de 0,5
mm, longitud de contacto entre la
viruta y la herramienta de corte de
0,8 mm, ancho de la viruta =
2,2mm y ancho adimensional de la
zona de deformación secundaria de
0,2.
El material con el que se trabaja
es aluminio aleado y tiene la
siguientes propiedades: densidad
de 2700 Kg/m3, calor específico
de 879 J/Kg°C, temperatura de
fusión de 860°C y conductividad
térmica de 220 J/s m °C.
Calcular la temperatura máxima
alcanzada en el proceso de
corte, sabiendo que la
temperatura ambiente es 30°C.
Realice el diagrama de fuerzas.
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EJERCICIO PROPUESTO (3)

Considere una operación de torneado llevada a cabo sobre un
acero cuya dureza es de 225 HB a una velocidad de corte de 3
m/s, un avance de 0,25 mm y una profundidad de 4 mm.

Considerando que la energía específica de corte en el sistema es de

2,2 Nm/mm3, el calor específico volumétrico es de 0,465 J/gr°C, la
densidad 7,87 gr/cm3 y la difusividad térmica 12,6 mm2/s.
Determine la variación de la temperatura de corte si la
temperatura ambiente es de 30 °C.

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