INFORME DE PAVIMENTO

ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

PRESENTADO POR:

LEIZAN CAROLINA MOSQUERA MOSQUERA

JASIRA ADRIANA MOSQUERA IBARGUEN

IRIS PAOLA CORDOBA CUESTA

YIRLENY RENTERIA RENTERIA

ASIGNATURA

PAVIMENTOS

ENTREGADO A:

EDLY ESTELLA RENTERÍA MENA

(DOCENTE)

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CHOCO DIEGO LUIS CORDOBA

PROGRAMA

INGENIERIA CIVIL

QUIBDÓ-CHOCÓ

2021

1
 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION....................................................................................................................5

OBJETIVOS..............................................................................................................................6

Objetivo General...................................................................................................................6

Objetivos específicos.............................................................................................................6

MARCO TEORICO.................................................................................................................7

DEFINICIONES...................................................................................................................8

Humedad de moldeo.............................................................................................................8

Energía del ensayo modificado de compactación...............................................................8

Peso unitario seco máximo del ensayo modificado de compactación (γd, máx)..............8

Humedad óptima del ensayo modificado de compactación (wopt)..................................8

Sobretamaños (fracción gruesa) (PFG)...............................................................................8

Fracción de ensayo (fracción fina) (PFE)...........................................................................9

NOTA:....................................................................................................................................9

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.......................................................................10

MOLDES.............................................................................................................................10

MARTILLO DE METAL..................................................................................................10

MARTILLO DE OPERACIÓN MANUAL.....................................................................11

EXTRACTOR DE MUESTRAS (OPCIONAL)..............................................................11

BALANZAS.........................................................................................................................12

2
 HORNO...............................................................................................................................12

REGLA METÁLICA.........................................................................................................13

TAMICES............................................................................................................................13

HERRAMIENTAS MISCELÁNEAS...............................................................................14

RECIPIENTES...................................................................................................................14

ENSAYO DE COMPACTACION........................................................................................15

METODO USADO.............................................................................................................15

Método c...............................................................................................................................15

DATOS SUMINISTRADOS..............................................................................................15

CALCULOS............................................................................................................................15

MUESTRA HUMEDAD COMPACTADA......................................................................15

DENSIDAD HUMEDA......................................................................................................16

EL PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LA MUESTRA SE OBTIENE DE:.............16

Densidad seca:.....................................................................................................................17

TABLA DE CALCULOS.......................................................................................................17

GRAFICA DE LA CURVA DE COMPACTACION..........................................................18

Hallando la densidad máxima y humedad óptima tenemos:..............................................19

SISTEMA DE CLASIFICACION DE AASHTO................................................................19

CLASIFICACION DE SUCCS.............................................................................................20

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD.................................................................................22
3
COEFICIENTE DE CURVATURA.....................................................................................22

CONCLUSIONES...................................................................................................................23

RECOMENDACIONES.....................................................................................................23

BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................24

4
 INTRODUCCION

Hay que tener en cuenta que la compactación del suelo es un proceso mecánico en el cual se
busca el mejoramiento de las características de acuerdo a su mejor desempeño en todos los
procesos en los cuales se van a utilizar, en este conjunto de procesos está incluida una
densificación de la masa del suelo y de este modo también se reducirá notablemente el
volumen de vacíos que la muestra contiene, para que la dosificación se haga de una forma
correcta la muestra debe contar un una determinado contenido de agua (humedad óptima).

En el siguiente ensayo de laboratorio realizado de acuerdo con la norma INV 142-13, se podo
determinar la curva de compactación y curva de saturación lo cual nos es de vital importancia
al momento de encontrar los parámetros que hacen parte del proyecto de construcción en los
que se necesite el proceso de la compactación material.

OBJETIVOS
5
 Objetivo General

 Determinar la densidad seca máxima que el material pueda llegar a alcanzar del

mismo modo el contenido de humedad óptimo para el proceso de compactación.

Objetivos específicos

 Calcular la densidad seca máxima del material de base.

 Graficar la curva de compactación.

 Hallar el Contenido de Humedad Óptima del material de base.

 Hacer el reconocimiento de todos los equipos que se utilizan para realizar el

ensayo de Proctor modificado

MARCO TEORICO

HUMEDAD DE MOLDEO:

Contenido de agua con el cual se prepara una muestra para someterla a compactación.
6
 ENERGÍA DEL ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN: 2700 kN-m/m3 (56

000 lbfpie/pie3), aplicada con el equipo y procedimiento descritos en esta norma.

PESO UNITARIO SECO MÁXIMO DEL ENSAYO MODIFICADO DE

COMPACTACIÓN (ΓD, MÁX):

El máximo valor definido en la curva de compactación obtenida como resultado del ensayo

realizado con la energía indicada.

HUMEDAD ÓPTIMA DEL ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN

(WOPT).

La humedad de moldeo con la cual el suelo alcanza el peso unitario seco máximo usando la

energía normalizada.

SOBRETAMAÑOS (FRACCIÓN GRUESA) (PFG).

Porción de la muestra total que no se utiliza en la prueba de compactación. Es la retenida en el

tamiz de 4.75 mm (No. 4) cuando se utiliza el Método A; la retenida en el tamiz de 9.5 mm

(3/8") cuando se emplea el Método B, o la retenida en el tamiz de 19.0 mm (¾") cuando se

emplea el Método C.

FRACCIÓN DE ENSAYO (FRACCIÓN FINA) (PFE).

La porción de la muestra total que se emplea en el ensayo de compactación. Corresponde al

material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) cuando se utiliza el Método A; al pasante por el

7
tamiz de 9.5 mm (3/8") cuando se emplea el Método B, o al pasante por el tamiz de 19.0 mm

(¾") cuando se emplea el Método C.

NOTA: Hay que tener en cuenta que la norma brinda tres alternativas para la ejecución del

ensayo (Tabla 142 - 1). El método por utilizar deberá ser el indicado en la especificación para el

material por ensayar. Si la especificación no indica un método, la elección se deberá realizar en

función de la granulometría del material.

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

8
 MOLDES.

Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas, fabricados con metal y con las

dimensiones y capacidades mostradas adelante. Deberán tener un conjunto de collar ajustable

aproximadamente de 60 mm (2.373") de altura, que permita la preparación de muestras

compactadas de mezclas de suelo con agua de la altura y volumen deseado. El conjunto del

molde y del collar deberán estar construidos de tal manera que puedan ajustarse libremente a una

placa del mismo material, o Molde de 101.6 mm (4") – Con una capacidad de 943 ± 14 cm³

(1/30

± 0.0005 pie³), con un diámetro interior de 101.6 ± 0.4 mm (4.000 ± 0.016") y una altura de

116.4 ± 0.5 mm (4.584 ± 0.018").

9
 MARTILLO DE METAL.

Puede ser operado manual o mecánicamente, con una masa de 4.5364 ± 0.009 kg (10 ± 0.02

lb), y el diámetro de su plano circular es de 50.80 ± 0.13 mm (2.000 ± 0.005 pulgadas). El

diámetro real no puede ser inferior a 50,42 mm (1,985 pulgadas). El martillo debe estar equipado

con un manguito guía adecuado, que pueda controlar la altura del piso a una altura libre de 457,2

± 1,3 mm (18,00 ± 0,05 pulgadas) más alta que la altura del golpe. Si la superficie de golpe está

desgastada o abierta, el martillo debe reemplazarse de modo que su diámetro caiga fuera del

rango de 50,80 ± 0,25 mm (2000 ± 0,01 pulgadas).

MARTILLO DE OPERACIÓN MANUAL.

Deberá estar provisto de una camisa guía apropiada, que brinde una luz suficiente para que la

caída del martillo y la cabeza no tengan restricciones. La camisa guía deberá tener, al menos, 4

agujeros de ventilación en cada extremo (8 en total), ubicados a 19 ± 2 mm (3/4 ± 3/16") del

extremo, espaciados aproximadamente a 90° (1.57 rad). El diámetro mínimo de los orificios de

ventilación debe ser de 9.5 mm (3/8"). De ser necesario, se pueden incorporar agujeros

adicionales o ranuras en la camisa del martillo.

10
 EXTRACTOR DE MUESTRAS

Un gato con marco u otro dispositivo adecuado para extraer las muestras compactadas de los

moldes. Es de uso opcional.

BALANZAS.

Cuando se pesa un molde de suelo húmedo compactado de 152,4 mm (6 pulgadas), una

capacidad de 11,5 kg, la lectura es de aproximadamente 1 g; cuando se usa un molde de 101,6

mm (4 pulgadas), se puede utilizar una balanza si lee el valor aproximado 1 g, la capacidad es

menor. De manera similar, para determinar la humedad, se requiere otro equilibrio de capacidad

de 1 kg y una legibilidad de 0,1 g.

11
 HORNO.

Termostáticamente controlado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5° C (230 + 9°

F), para el secado de las muestras.

REGLA METÁLICA.

De acero endurecido, de borde recto, al menos de 250 mm (10") de largo. El borde de corte y

enrasado deberá ser biselado, si tiene más de 3 mm (1/8") de espesor. La regla no deberá ser tan

flexible que cuando se enrase el suelo con el borde cortante, proporcione una superficie cóncava

en la superficie de la muestra.

12
 TAMICES

De 19.0, 9.5 y 4.75 mm (3/4", 3/8" y No. 4).

HERRAMIENTAS MISCELÁNEAS

Tales como cazuelas para mezclado, espátulas, etc., o un dispositivo mecánico adecuado para

mezclar las muestras de suelo con diversas cantidades de agua.

13
 RECIPIENTES

Para determinar la humedad de las muestras, elaborados en metal u otro material adecuado,

con cierres que ajusten herméticamente para evitar la pérdida de humedad durante el pesaje.

ENSAYO DE COMPACTACION

METODO USADO

Método c, por el número de golpes y el diámetro utilizado

DATOS SUMINISTRADOS

PROCTOR
Descripción del material: Grueso granular de color gris con vetas café y amarillas
Ensayo realizado: Proctor Modificado "C" Fuente:N/A
No. De Capas 5 5 5 5
No. De Golpes por Capa 56 56 56 56
Humedad inicial de la muestra (%) 1,5 1,5 1,5 1,5
Humedad para el ensayo de la muestra (%) 3 5 7 9
Peso del molde + muestra humedad compactada (gr)10765 11042 11258 11325
peso del molde (gr) 6511
HUMEDAD
Recipiente No. 1 2 3 4
Peso del recipiente + suelo humedo (gr) 405,5 401,2 457,4 524,9
Peso del recipiente + suelo seco (gr) 394,3 384,3 431 485,9
Peso del recipiente 69,4 69,3 71 75,5

14
 CALCULOS

MUESTRA HUMEDAD COMPACTADA

Para calcular la muestra humedad compactada se utiliza la siguiente formula

RECIPIENTE #1 = (10765 - 6511) = 4254 gr

RECIPIENTE #2 = (11042- 6511) = 4531 gr

RECIPIENTE #3 = (11258 - 6511) =4747 gr

RECIPIENTE #4 = (11325 -6511) =4814 gr

VOLUMEN

El dato del volumen de la muestra humedad compactada

Molde de 152.4 mm (6") – Con una capacidad de 2124 ± 25 cm3 (SACADO A TRAVES

DEL METODO C).

V=2124 cm^3

DENSIDAD HUMEDA

Para hallar la densidad de la muestra húmeda es con la siguiente fórmula:

W molde+muestra húmedacompactada−W molde

ρhumeda =
V molde

4254
Recipiente N°1 ¿ = 2,003 gr/cm^3
2124

4531
Recipiente N°2¿ = 2,133 gr/cm^3
2124

15
 4747
Recipiente N°3¿ = 2,235 gr/cm^3
2124

4814
Recipiente N°4 ¿ = 2,266 gr/cm^3
2124

EL PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LA MUESTRA SE OBTIENE DE:

El porcentaje de humedad de la muestra se obtiene así:

W recipiente +suelo humedo húmeda−W recipiente+ sueloseco

ω %= ∗100 %
W recipiente+ sueloseco −W recipiente

405,5−394,3
Recipiente N°1 ¿ ∗100= 2,89%
394,3−6,4

401,2−384,3
Recipiente N°2 ¿ ∗100 = 5,37%
384,3−69,3

457.4−431
Recipiente N°3 ¿ ∗100 = 7,33%
431−71

524,9−485,9
Recipiente N°4 ¿ ∗100= 9,50%
485,9−75,5

Densidad seca:

ρhumeda
ρ seco=
1+ ω

2,003
Recipiente N°1¿ = 1,946 gr/m3
1+(2,89 %)

2,133
Recipiente N°2¿ = 2,024 gr/m3
1+(5,37 %)

2,235
Recipiente N°3¿ = 2,082 gr/m3
1+(7,33 %)

2,266
Recipiente N°4 ¿ = 2,069 gr/m3
1+(9,50 %)

16
 TABLA DE CALCULOS

En la tabla de hoja de cálculos tenemos:

PROCTOR ENSAYO NORMAL Y MODIFICADO

Recipiente No 1 2 3 4
Peso del molde (gr 6511
Humedad para el ensayo de la muestra (%) 3 5 7 9
Peso del recipiente 69,4 69,3 71 75,5
Peso del recipiente + suelo humedo (gr) 405,5 401,2 457,4 524,9
Peso del recipiente + suelo seco (gr) 394,3 384,3 431 485,9
%Humedad 2,89 5,37 7,33 9,5
DENSIDAD SECA
Recipiente No. 1 2 3 4
No. De Capas 5
No. De Golpes por Capa 56 56 56 56
Humedad inicial de la muestra (%) 3,02 3,02 3,02 3,02
Humedad para el ensayo de la muestra (%) 8 11 15 18
Peso del molde + muestra humedad compactada
6798(gr) 6972 7170 7110
peso del molde (gr) 2936
Muestra humeda compactada (gr) 4254 4531 4747 4814
Volumen de muestra humeda compactada (cm^3) 2124
Densidad Humeda (gr/cm^3) 2,003 2,133 2,235 2,266
Humedad (%) 2,89 5,37 7,33 9,50
Densidad Seca (gr/cm^3) 1,946 2,024 2,082 2,069

17
 GRAFICA DE LA CURVA DE COMPACTACION

HALLANDO LA DENSIDAD MÁXIMA Y HUMEDAD ÓPTIMA TENEMOS:

Densidad maxima (gr/cm^3) 2,082

Humedad optima (%) 7,33

18
 SISTEMA DE CLASIFICACION DE AASHTO

Para determinar mi tipo de material tengo que:

 El tamiz #10 es < 50 %, y se cumple porque es 17,2

 El tamiz #40 es < 30%, y se cumple porque es, 11,7

 El tamiz #200 es <15% y se cumple porque es, 2,8

Analizando lo antes planteado se identifica que el tipo de suelo pertenece al grupo A – 1- a, y su

tipología es Fragmentos de piedra y grava.

19
 CLASIFICACION DE SUCCS

A continuación, voy a identificar el % que pasa por la malla #200 <50% por ende el suelo es

grueso.

Entonces vamos a identificar el % que pasa por la malla #4.

La condición es que si es menor al 50% entonces es una grava. (44,3 < 50%) por lo tanto paso

a fijarme si en una grava pobremente gradada (GP) o grava bien gradada (GW), esto lo

definiremos cuando calculamos el coeficiente de uniformidad y el coeficiente de curvatura.

 Para el D10

Diametro del tamiz en (mm) % que pasa

0,425 11,7
D10 10
0,15 7,2
20
D10= 0,425 – ((0,425 – 0,15) *(11,7 – 10/11,7 – 7,2)) = 0,32 mm

 Para el D60

Diametro del tamiz en (mm) % que pasa

9,5 44,3
D60 60
4,75 44,3

D10= 9,5 – ((9,5 – 4,75) *(78,3 – 60/78,3 – 44,3)) = 6,94 mm

 Para el D30

Diametro del tamiz en (mm) % que pasa

4,75 44,3
D30 30
2 17,2
D10= 4,75 – ((4,75 – 2) *(44,3 – 30/44,3 – 17,2)) = 3,29 mm

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

 Cu= D10/D60= 0,32/6,94 = 0,04610

COEFICIENTE DE CURVATURA

 Cc = d30^2/d60*d10) = 3,92^2/6,94*0,32 = 4,87396

21
 Nota: como el coeficiente de uniformidad me arrojo menor que 4, por lo tanto, es una grava

mal gradada (GP).

El tamaño máximo nominal Corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente menor

al Tamaño Máximo Absoluto, cuando por dicho tamiz pasa el 85% del material, por lo tanto, es

3/8”.

CONCLUSIONES

22
 Después de haber realizado dicho procedimiento se obtuvo:

 El contenido de humedad del material de base para energía modificada es 7,33%.

 La densidad máxima para energía modificada es de 2,082 gr/cm^3.

RECOMENDACIONES

Cuando se esté realizando la compactación es muy importante que los golpes de pisón se

repitan en toda la superficie y así se obtiene los resultados posibles más adecuados.

23
 BIBLIOGRAFIA

 Norma 2013 INVÍAS, Especificaciones generales de construcción de Carretera.

 Norma 2013 INVÍAS, Normas de ensayo de Materiales.

 Sección 100 mod_2013 (E – 141).

24