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ANTAMINA
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CAMBIOS DESDE LA ULTIMA VERSIÓN

Se agrego en el ítem 2.
- Mascarilla / respirador KN95 o equivalente (Uso Permanente)
- Alcohol en gel.
Se agrego en el ítem 4.
- 4.1. Consideraciones antes de las actividades del trabajo
Se agrego en el ítem 5.
- Personal no ingresara al frente de trabajo si carece de capacitación del DC-240
ESTÁNDAR DE PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID 19 y DC 241
ESTANDAR DE LIMPIEZA Y DESINFECCION PARA PREVENIR
CONTAGIO DE COVID-19.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

Simeón Romero Mariela Seguin Estuardo Pairazaman Eduardo Dwinter

Cargo: SUPERVISOR DE
Cargo: Representante de los Cargo: Gerente de Línea
CONTRATOS DE Cargo: Sup. SHEQ
trabajadores de Negocio
SERVICIOS - ANTAMINA
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación: Fecha de Aprobación:
18/12/2020 15/09/2021 15/09/2021 15/09/2021
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CONTENIDO
1. PERSONAL. 3
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 3
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES. 3
3.1. EQUIPOS. 3
3.2. HERRAMIENTAS. 3
4. PROCEDIMIENTO.
4.1.CONSIDERACIONES ANTES DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO 4
4.2. ACTIVIDADES PRELIMINARES. 4
4.3. PERMISOS DE TRABAJO Y CONSIDERACIONES ESPECIALES. 5
4.4. PROCEDIMIENTO DE PM1. 5
4.3.1. AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN. 5
4.3.2. CAMBIO DE FILTRO DE AIRE. 6
4.3.3. CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE. 6
4.3.4. ANÁLISIS DE SPM. 7
5. RESTRICCIONES. 7
6. EQUIPOS COMPRESORES ESTACIONARIOS QUE APLICAN AL PETS. 8
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1. PERSONAL.
1.1. Supervisor de CTS.
1.2. Técnico de CTS.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

2.1. Pantalón
2.2. Camisa con cintas reflectivas.
2.3. Botines de seguridad.
2.4. Casco.
2.5. Lentes lunas claras / oscuras.
2.6. Tapón de oídos y orejeras.
2.7. Respirador silicona de madia cara.
2.8. Filtros.
2.9. Cartuchos.
2.10. Barbiquejo.
2.11. Guantes: hyflex, nitrilo.
2.12. Lámpara para casco.
2.13. Mascarilla / respirador KN95 o equivalente (Uso Permanente)
2.14. Alcohol en gel.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

3.1. EQUIPOS.
- Pinza Amperimétrica.
- Analizador de SPM.
- Pistola de impacto.
3.2. HERRAMIENTAS.
- Llave de cubículo.
- Extractor de cadena para filtro de aceite.
- Alicate universal.
- Llaves mixta N° 13, 17, 19, 22, 24, 27, 30.
- Dados N° 13, 17, 19, 22, 24, 27, 30.
- Rachet.
- Palanca de encastre.
- Extensión mediana 5”.
- Extensión larga 10”.
- Llave francesa 12” y 15”.
- Destornilladores planos.
- Extractor de seguros.
3.3. MATERIALES y CONSUMIBLES.
- Trapos industriales.
- Paños absorbentes.
- Bandeja de contención.
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4. PROCEDIMIENTO.

4.1. Consideraciones antes de las actividades del trabajo

 Todo el personal deberá haber recibido la difusión del plan de vigilancia, prevención y control para los
trabajadores con exposición a agente biológico COVID 19.
 Mantener distancia social (2 metros) con trabajadores de campo, saludos sin darse la mano.
 Control de temperatura corporal al inicio y final del turno de trabajo.
 Uso permanente de mascarilla KN95.
 Lavado permanente de manos con agua y jabón durante mínimo 40 segundos.
 Evitar tocarse los ojos, nariz y boca (a pesar de haberse lavado las manos).
 Desinfectar permanentemente con alcohol los equipos de cómputo, escritorio, las cabinas de los equipos
y las herramientas que se utilicen.
 En las camionetas sólo 3 personas: el conductor y 02 pasajeros en la parte posterior del asiento uno en
cada extremo, solo si la camioneta está separada por una barrera de protección.
 No utilizar el aire acondicionado de los vehículos o equipos, mantener las ventanas abiertas.
 El supervisor deberá de definir las células de trabajo, las cuales no deberán de exceder de 10 personas,
esto según el DC 244 “Cumplimiento de Células de Trabajo COVID-19”.
 Se deberá de verificar la desinfección del área de trabajo previo al ingreso de esta, esto de acuerdo al DC
241 y Anexo 01 Limpieza y desinfección para prevenir contagio con COVID-19.

4.2. ACTIVIDADES PRELIMINARES.

- Coordinar los permisos de ingreso al área de trabajo con el Supervisor u operador de
turno de Antamina para realizar la inspección del compresor, de acuerdo a la Orden de
Trabajo (Job Card) emitido semanalmente por el cliente.
- Identificar Peligros, Riesgos y Aplicar Controles mediante el desarrollo de la verificación
de la zona de trabajo e identificarlo en el IPERC Continuo, previo a la realización del
trabajo.
- Verificar el buen estado de los EPP, equipos, herramientas y materiales a utilizar.

4.3. PERMISOS DE TRABAJO Y CONSIDERACIONES ESPECIALES.

- Se realiza el IPERC Continuo por todo el personal que realizará los trabajos, los cuales
son revisados y aprobados por el Supervisor responsable del trabajo.
- Revisar los equipos de trabajo y realizar la inspección de herramientas.
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- Se seguirá el procedimiento de Orden y Limpieza antes, durante y después de la

realización del trabajo.
- Si los vehículos de propiedad de ATLAS COPCO, se encuentran estacionados, éstos se
encontrarán señalizados con los conos respectivos.
FORMATOS A UTILIZAR
CODIGO FORMATO
ATL-SSOMA-E003-F002 IPERC CONTINUO
ATL-SSOMA-E012-F001 HOJA DE CHEQUEO DE AISLAMIENTO Y PUNTOS
DE BLOQUEO
ATL–SSOMA-E010-F001 CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES

4.4. PROCEDIMIENTO DE PM1.

4.4.1. AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN.
- Al intervenirse el equipo, se tendrá que realizar el procedimiento de
aislamiento, bloqueo y señalización, de la siguiente manera: aislamiento en el
tablero de alimentación (por electricista del área – Antamina), bloqueo y
señalización (colaborador de ACP).
- Los puntos de bloqueo se especificarán de acuerdo a los trabajos a
desarrollarse en cada Ítem que se describirá la actividad.
- En tensiones mayores a 24V, el procedimiento de aislamiento, bloqueo y
señalización deberá ser realizado por personal de mantenimiento eléctrico o
instrumentación Antamina, en el área bajo su responsabilidad, aun cuando no
participe del trabajo y no tenga necesidad de colocar sus dispositivos de
bloqueo.
- Elaborar la hoja de chequeo de aislamiento y lista de bloqueo de equipos, para
mitigar el accionamiento de algún tipo de energía de manera inesperada.
- Apagar el equipo compresor presionando el botón de para en el módulo de
control.
- Pulsar el botón de parada de emergencia para aislar el equipo.
- Realizar el procedimiento de aislamiento eléctrico en el tablero de
alimentación (por electricista del área – Antamina), bloqueo y señalización
(colaborador de ACP).
- Realizar el procedimiento de aislamiento neumático, bloqueo y señalización
(colaborador de ACP) en la válvula de salida del equipo compresor, eliminar
energías residuales.
- Realizar pruebas de no funcionamiento del equipo, arrancando el equipo
desde el módulo de control.
- Abrir / retirar puertas del equipo compresor con llave de cubículo.

4.4.2. CAMBIO DE FILTRO DE AIRE.

- Retirar las tapas y tuerca mariposa que fija el filtro de aire con la mano o
alicate de ser el caso.
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- Retirar el filtro de aire con ambas manos y desecharlos en los contenedores

para residuos peligrosos.
- Realizar limpieza del housing del filtro de aire con trapos industriales.
- Instalar el filtro nuevo, asegurándose que no exista ningún material extraño
dentro del housing.
- Colocar la tuerca mariposa y realizar ajuste solo manual (no usar herramientas
para el ajuste) y tapa respectivamente.
- Realizar la inspección visual de los componentes, en caso de desgaste de un
componente informar inmediatamente al supervisor para su acción inmediata.

4.4.3. CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE, ELEMENTO SEPARADOR, SELLO Y ORINGS.

- Colocar bandeja y trapos absorbentes sobre el piso, debajo del housing de
filtros de Aceite, caja de engranaje y enfriadores de aceite.
- Liberar la manguera de drenaje que se encuentra sujeta mediante una
abrazadera al tanque separador.
- Rodear el filtro con la llave cadena, engrapar y girar en sentido anti horario
hasta retirar el filtro de aceite.
- Retirar mangueras de pilotaje de tanque separador y ducto de salida de aire.
- Retirar manguera de barrido ubicado en la tapa del tanque separador
- Retirar tubo de barrido.
- Retirar pernos de sujeción de la tapa del tanque separador con ayuda de una
palanca y dado.
- Retirar tapa de tanque separador.
- Retirar elemento separador de aire/aceite.
- Realizar limpieza y cambiar los O – ring´s entre tapa y tanque separador.
- Colocar el nuevo elemento separador aire/aceite fijando cuidadosamente el O-
ring del tanque separador.
- Colocar tapa de tanque separador y ajustar moderadamente los pernos con
ayuda de una palanca y un dado.
- Colocar mangueras de pilotaje y ducto de salida de aire.
- Colocar los nuevos filtros de aceite ajustando manualmente sin aplicar
palanca.
- Colocar manguera y tubo de barrido.
- Realizar limpieza general externa del equipo compresor.
- Verificar dentro del compresor la no existencia de herramientas, equipos y
materiales.
- Comunicar a los colaboradores que intervienen en la actividad el fin del
trabajo, desbloquear el equipo para el encendido del equipo compresor.
- Comunicar al electricista del área (Antamina) para el desbloqueo y
energización del equipo, retiro de dispositivo de bloqueo, candado y tarjeta de
señalización (colaborador ACP).
- Desbloquear la válvula de salida de aire del compresor.
- Encender el equipo compresor desde el módulo de control.
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- Realizar la inspección del equipo compresor, de acuerdo al PETS de Inspección

de compresores.

4.4.4. ANÁLISIS DE SPM.

- Verificar que el Analizador SPM cuente con el Certificado de calibración
vigente.
- Verificar el funcionamiento del analizador de SPM, instalar el transductor e
ingresar datos al analizador de acuerdo al libro de instrucciones del equipo
compresor.
- Realizar pruebas de cero lecturas en la pantalla del SPM.
- Conectar el Transductor a los puntos de medición (elementos y motor
eléctrico), para realizar la medición como mínimo de tres veces por cada punto
de medición.
- Cuando el equipo se encuentre en carga (para equipos que trabajan con baja
tensión) realizar mediciones eléctricas (voltaje de ingreso entre líneas y tierra
con el uso del amperímetro en las fases del motor).
- Colocar / Cerrar puertas del equipo compresor.
- Informar a responsable de área la culminación del trabajo, hacer firmar el
reporte de trabajo realizado (Job Card).

5. RESTRICCIONES.
- Personal no ingresara al frente de trabajo si carece de capacitación del DC-240 ESTÁNDAR DE
PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID 19 y DC 241 ESTANDAR DE LIMPIEZA Y
DESINFECCION PARA PREVENIR CONTAGIO DE COVID-19.
- En el caso de áreas con polvo y/o gases utilizar respirador con filtros y/o cartuchos.
- No ejecutar trabajo alguno si no se cuenta con los implementos de seguridad personal
mencionado.
- No realizar trabajo alguno si no cuenta con la capacitación adecuada y si desconoce el
equipo.
- No intervenir el equipo sin autorización del responsable del área.
- No ejecutara el trabajo sin antes haber realizado el IPERC continuo y la revisión del
supervisor del área.
- Para la ejecución de estas actividades deberá realizarse como mínimo entre 02
personas.
- Mantenerse alejado de las superficies calientes del compresor.
- En el caso de presentarse condiciones climáticas desfavorables, se deberá contar con
refugio permanente en el lugar de trabajo y mantener constante la comunicación
radial.

6. EQUIPOS COMPRESORES ESTACIONARIOS QUE APLICAN AL PETS.

ITEM CODIGO (TAG) MODELO SERIE MARCA UBICACIÓN
1 150CPC003 GA-160 AIF 060002 Atlas Copco Truck Shop
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2 150CPC004 GA-160 AIF 060003 Atlas Copco Truck Shop

3 150CPC023 GA-90 AIF 060004 Atlas Copco Tire Shop
4 150CPC024 GA-90 AIF 070358 Atlas Copco Welding Shop
5 151CPC108 GA-110 APF 156579 Atlas Copco Truck Shop
6 151CPC109 GA-110 APF 157071 Atlas Copco Truck Shop
7 150CPC520 GA-250 APF S90635301 Atlas Copco Tire Shop
8 150CPC521 GA-250 APF S90635302 Atlas Copco Tire Shop
9 150CPC518 GA-250 APF S90635402 Atlas Copco Truck Shop
10 150CPC519 GA-250 APF S90635401 Atlas Copco Truck Shop
11 210CPC001 GA-250 AIF 062495 Atlas Copco Chancadora Primaria
12 390CPZ001 GA-250W AIF063784 Atlas Copco Planta de Nitrógeno
13 390CPZ002 GA-250W AIF 063808 Atlas Copco Planta de Nitrógeno
14 390CPZ003 GA-250W AIF 063856 Atlas Copco Planta de Nitrógeno
15 390CPZ600 GA-250 APF-160779 Atlas Copco Planta de Nitrógeno
16 390CPZ601 GA-250 APF-160818 Atlas Copco Planta de Nitrógeno
17 390CPZ602 GA-250 APF-160658 Atlas Copco Planta de Nitrógeno
18 350CPC101 GR-200 S 99965501 Atlas Copco Patio Puerta 12
19 630LBT007 GA-22 API302878 Atlas Copco Laboratorio Químico
20 LBT054 GA18 API460154 Atlas Copco Kiwi Corner
21 210CPA13 GX-11 CAI 452357 Atlas Copco Chancadora Primaria
22 103CPC008 GX-15 AII 440408 Atlas Copco Geologia
23 520CPC500 GA-315 AIF 060346 Atlas Copco Sala de Compresores PPL
24 520CPC501 GA-315 AIF 064159 Atlas Copco Sala de Compresores PPL
25 520CPC502 GA-315 AIF 064160 Atlas Copco Sala de Compresores PPL
26 520CPC503 GA-315 AIF 064161 Atlas Copco Sala de Compresores PPL
27 520CPC504 GA-315 AIF 064162 Atlas Copco Sala de Compresores PPL
28 520CPC505 GR-200 AIF064185 Atlas Copco Sala de Compresores PPL
29 520CPC506 GR-200 AIF 064205 Atlas Copco Sala de Compresores PPL
30 220CPC603 GX-7FF CAI 763976 Atlas Copco Open Gear