INSTITUTO TÉCNICO DE CAPACITACIÓN Y PRODUCTIVIDAD

DIVISIÓN TÉCNICA
R.S. DT-005, Edición 08

Plan para la formación

Aplicación de soldadura eléctrica en mantenimiento industrial

Formación modular

Código: PL.3.6.7–FM116/17
Edición 01

R.S. DT-005, Edición 08

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Guatemala, octubre de 2017
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Información general de la formación modular

Datos generales

Nombre Aplicación de soldadura eléctrica en mantenimiento industrial Modalidad Presencial

Nivel de competencia 2 Tipo de competencia Específica Nivel ocupacional 1 Especialidad Soldadura
Área de competencia Manufactura Subárea de competencia Manufactura de productos metálicos

Estrategia de formación por: Pasos --- Proyectos X Estudio de casos --- Otras ---

Duración

Total presencial en
90 h Formación práctica 70 h Formación teórica 20 h Autoformación --- h
centro

Objetivo
Durante el desarrollo del evento modular el participante adquirirá capacidades para aplicar procesos de soldadura eléctrica a piezas metálicas de acero al
carbono, hierro fundido, acero inoxidable y aluminio en el mantenimiento industrial; aplicando procedimientos y buenas prácticas; además, demostrando
conductas positivas en las actividades laborales.

Destinatarios
Adultos y jóvenes que requieran actualización técnica para aplicar procesos de soldadura eléctrica en el mantenimiento industrial con disponibilidad de tiempo
para asistir de 6 a 8 horas por semana a Centros de Capacitación del INTECAP en función del régimen de la formación modular, basándose en la estrategia de
formación por proyectos.

Requisitos de ingreso del participante:

Edad de ingreso: 16 años en adelante.

Escolaridad: 6º grado de educación primaria aprobado.
Experiencia: un año de experiencia en actividades relacionadas en el área metal mecánica.
Vinculación laboral: no necesaria.
Orientación vocacional y
admisión: necesaria por ser evento modular certificable.
Otros: no aplica.

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Requisitos del instructor

Experiencia:
Tres años como mínimo. Cuando no se cumple con los años de experiencia, indicar o haber aprobado el programa de formación técnica de instructores del INTECAP.

Competencias pedagógicas:
Poseer el Certificado de Formación Metodológica, extendido por el INTECAP o presentar constancia de haber aprobado la formación metodológica, estar cursándola
o firmar compromiso de cursarla.

Formación académica:
Título o diploma de educación media. Cuando estos no se relacionen con la especialidad requerida, debe indicarse y acreditar Certificado de Aptitud Profesional o
Certificado Ocupacional o bien, Título Ocupacional afín a la especialidad.

Otros:
No aplica.

Vigencia del diseño

El presente plan para la formación tiene una vigencia de 5 años a partir de la fecha de institucionalización.

Documento de certificación a expedir

Certificado modular (CEM).

Perfil de egreso
Las capacidades de salida son:
 Básicas, transversales y de gestión
- Planificar, organizar e integrar recursos para su trabajo, cumpliendo con buenas prácticas administrativas.
- Organizar los residuos generados en su área de trabajo de acuerdo con buenas prácticas ambientales.
- Realizar sus actividades en un ambiente ordenado, organizado y limpio de acuerdo con las buenas prácticas de manufactura.
- Actuar y promover interacciones sociales eficaces y autónomas entre los diferentes grupos en su ocupación, basándose en los valores personales.
- Interpretar información técnica y comunicar mensajes escritos y orales con apego a protocolos de comunicación asertiva.
- Manejar el control emocional en los problemas y conflictos que suceden en el trabajo de acuerdo con la ética y los valores.
- Realizar el trabajo como dependiente con optimización de recursos, iniciativa y emprendimiento cumpliendo con buenas prácticas administrativas.
- Emprender, organizar y realizar el trabajo por cuenta propia de acuerdo con buenas prácticas administrativas.

 Técnicas
- Definir el proceso de soldadura eléctrica en el mantenimiento industrial.
- Fundamentar la clasificación de los electrodos de acuerdo a las piezas metálicas a soldar en el mantenimiento industrial.
- Determinar la secuencia lógica para aplicar soldadura eléctrica a las piezas metálicas de acero al carbono, hierro fundido, acero inoxidable y aluminio.
- Identificar y seleccionar los tipos de corriente y polaridades en los equipos con proceso de soldadura eléctrico.

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Oportunidades de empleo
En organizaciones:
- Aplicar soldadura eléctrica en el mantenimiento industrial.

Autoempleo:
- Aplicar soldadura eléctrica en el mantenimiento industrial.

Estrategias de operación
a) Desarrollo de contenidos del evento modular
Este evento de formación modular está conformado por resultados de aprendizaje, estos resultados están estructurados por contenidos teóricos y prácticos;
que contienen información para el desarrollo de conocimientos que se requieren para las funciones básicas de la ocupación. Los contenidos prácticos incluyen,
actividades para desarrollar habilidades y destrezas en la aplicación de métodos y técnicas; y Actividades de Aprendizaje Trabajo -AAT- en la ejecución y
aplicación de un procedimiento. En caso de no contar con todo el equipo y las herramientas para realizar las -AAT-, pueden llegar a acuerdos y convenios
con empresas privadas que cuenten con la maquinaria, el equipo y la herramienta faltante con el propósito de desarrollar las actividades correspondientes.
Asimismo, puede utilizarse como apoyo, la capacidad instalada en otros Centros del INTECAP para realizar visitas programadas a los mismos.
Los contenidos teóricos están conformados por contenidos generales que permiten ubicar al participante en un contexto, contienen información descriptiva y
fundamental de hechos o datos; contenidos específicos que presentan información relevante, puntual, profunda y amplia del tema; y contenidos
procedimentales que son acciones ordenadas y orientadas al logro de habilidades y destrezas, con las que el participante consigue dominar una estrategia,
una técnica, un método o aplicar un procedimiento.
Los contenidos teóricos deben ser leídos por el participante y reforzados por el instructor con videos demostrativos, simulaciones, a través de casos y
experiencias, que complementen la información que el participante haya leído en el manual técnico o material de apoyo para promover el aprendizaje
significativo.
Los contenidos prácticos están planteados como referencia y deben ser presentados, demostrados, monitoreados y evaluados por el instructor. En el caso
de las Actividades de Aprendizaje Trabajo -AAT-, el instructor decidirá el tipo de producto o servicio a realizar en función de la disponibilidad en cada unidad
operativa.

b) Régimen de formación
Con el objetivo de estandarizar el tiempo de permanencia de los participantes de los Centros de Capacitación, el tiempo para impartir esta carrera es de 8
horas por semana en el horario que convenga a los intereses del participante y el INTECAP.

c) Evaluación formativa continua

Las actividades metacognitivas y las actividades para el desarrollo de habilidades y destrezas deberán ser registradas en el apartado o formato para el
Registro de evaluación formativa continua práctica (Actividades). Los resultados de las Actividades de Aprendizaje Trabajo -AAT- serán trasladados al registro
Cuadro de calificaciones de las Actividades de Aprendizaje Trabajo -AAT- (R.O.DR-017). Los resultados de los Criterios de evaluación establecidos en el plan
para la formación o en el cuaderno de trabajo, en los módulos de las carreras que cuenten con este material didáctico, se registrarán en el apartado o formato
para el Registro de evaluación formativa continua del documento Registros de la formación (R.O.DR-013).

Así también, se deberá recopilar la evidencia de la integración de aprendizajes que realice el instructor de los procesos de autoformación de los participantes,
por medio de una evaluación que muestre el desarrollo de las capacidades adquiridas, empleando instrumentos como: cuestionarios, resolución de casos,
guía de roles para los aprendices y observación sistemática (generación de informes), entre otros. Posteriormente, como evidencia, se registrará la información
en los Registros de la formación (R.O.DR-013), en el apartado para trabajos individuales o grupales o comprobaciones de dominios teóricos.

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Estrategias de operación

d) Rol del instructor-tutor

El rol del instructor debe centrarse en ser un moderador de la información seleccionada, analizada y expuesta por los equipos de trabajo, debiendo movilizarse
de equipo en equipo para observar las interacciones, escuchando conversaciones, opiniones e interviniendo cuando le sea solicitado o bien lo considere
necesario, para la apropiación correcta de la información, garantizando que durante una sesión de trabajo todos los equipos sean atendidos, propiciando que
los participantes diseñen y creen sus entornos y situaciones de aprendizaje, orientándolos hacia una actuación práctica de contextos reales para el logro de
objetivos. El instructor tiene la tarea central de planificar los procesos de aprendizaje; por lo tanto, debe:

 Crear situaciones relevantes de aprendizaje en las que el participante tenga implicación cognitiva y afectiva.
 Mantenerse al margen del trabajo directo y más bien ser un buen observador en el desarrollo de las prácticas.
 Crear y facilitar una gama de fuentes de información, interviniendo en el desarrollo de prácticas únicamente cuando hay fallos de otro tipo de recursos.
 Desarrollar en los participantes pensamiento creativo y espíritu crítico, fomentando el aprendizaje colaborativo.
 Motivar la autoevaluación de los equipos de trabajo, en sus procesos y experiencias de trabajo.
 Seleccionar y orientar en la selección de estrategias de aprendizaje que permitan relacionar los aprendizajes adquiridos con los nuevos.
 Abordar los procesos de cooperación, organización del trabajo y metodología de grupo, por medio de evaluaciones intermedias y entrevistas.

e) Verificación del proceso formativo:

Deberá realizarse con el enfoque de trabajo colaborativo, interdisciplinario, orientado a los participantes, al producto, a la acción, a la autoorganización, a la
afinidad con las situaciones reales y a la realización colectiva de la propuesta de la solución al planteamiento del problema, por lo que deberá enfocarse en
aspectos puntuales del instructor como asesor y moderador del desarrollo de los proyectos. El desarrollo de los planes de clase deberá realizarse de acuerdo
con las características de los proyectos, debiendo ser flexibles, con base en las necesidades específicas y los aspectos por afianzar en cada uno.

f) Certificación
Para la certificación de esta carrera, se otorga un Certificado modular (CEM) en la Soldadura eléctrica en el mantenimiento industrial a los participantes que
hayan terminado su formación.

g) Paquete de formación:
Está conformado por: plan para la formación de carrera no modular, material de apoyo proporcionado por el instructor.

h) Otros.
No aplica.

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Duración
Núm. Resultados de aprendizaje
(horas)
1. Aplicar soldadura eléctrica a piezas metálicas de acero al carbono y hierro fundido en el mantenimiento industrial. 50
2. Aplicar soldadura eléctrica a piezas metálicas de acero inoxidable y aluminio en el mantenimiento industrial. 40
Programa de contenidos para formación presencial por resultados de aprendizaje

Resultado de aprendizaje 1: Aplicar soldadura eléctrica a piezas metálicas de acero al carbono y hierro fundido en el mantenimiento industrial.

Formación Formación
Total presencial en centro 50 h 40 h 10 h Autoformación --- h
práctica teórica
Criterios de evaluación Contenidos prácticos Contenidos teóricos

 Explica cómo atender el requerimiento para
aplicar soldadura eléctrica a piezas metálicas de
acero al carbono y hierro fundido en el
mantenimiento industrial en diferentes
situaciones cuando:
- Describe la soldabilidad del acero al carbono
y el hierro fundido.
- Describe la calidad de la soldadura eléctrica
por las características del cordón y las piezas
reparadas o unidas.
- Organiza la solución del requerimiento para
la reparación o unión de piezas metálicas de
acero al carbono y hierro fundido con
soldadura eléctrica en el mantenimiento
industrial.
- Describe el procedimiento para aplicar
soldadura eléctrica a piezas metálicas de
acero al carbono y hierro fundido en el
mantenimiento industrial.
Actividad para desarrollar 1. Soldadura eléctrica a piezas de acero al
habilidades y destrezas 1 carbono
Depositar cordones con soldadura eléctrica en 1.1 Acero al carbono
diferentes posiciones en las piezas de acero al 1.1.1 Clasificación
carbono y hierro fundido según la demostración del 1.1.2 Elementos de aleación
instructor. 1.2 Soldabilidad
1.2.1 Electrodos
Actividad de Aprendizaje Trabajo (AAT) 1 1.2.2 Tipos de corriente y polaridad
Aplicar el procedimiento para aplicar soldadura 1.2.3 Tipos de material base
eléctrica a piezas metálicas de acero al carbono y 1.2.4 Enfriamiento de las piezas soldadas
hierro fundido en el mantenimiento industrial, según 1.3 Calidad de la soldadura
el requerimiento y la demostración del instructor. 1.3.1 Defectos de soldadura
1.3.2 Posiciones de soldadura
1.3.3 Zona afectada térmicamente
1.3.4 Distorsión y agrietamiento
2. Soldadura eléctrica a piezas de hierro fundido
2.1 Hierro fundido
2.1.1 Fundición gris
2.1.2 Fundición nodular
2.1.3 Fundición blanca
2.2 Soldabilidad
2.2.1 Electrodos
2.2.2 Tipos de corriente y polaridad
2.2.3 Enfriamiento de las piezas soldadas

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Programa de contenidos para formación presencial por resultados de aprendizaje

Criterios de evaluación Contenidos prácticos Contenidos teóricos

 En una situación práctica para aplicar soldadura 3. Procedimiento para aplicar soldadura eléctrica
eléctrica a piezas metálicas de acero al carbono a piezas metálicas de acero al carbono y
y hierro fundido en el mantenimiento industrial: hierro fundido en el mantenimiento industrial
- Organiza las acciones a realizar según el 3.1 Actividades previas
requerimiento. 3.1.1 Selección de la información técnica, los
- Selecciona la información técnica, los materiales, las herramientas y el equipo
materiales y las herramientas, así mismo 3.1.2 Preparación de las áreas de trabajo
prepara el equipo y las áreas de trabajo a 3.2 Actividades de ejecución
utilizar para las acciones propuestas. 3.2.1 Selección de la intensidad y la polaridad,
- Selecciona la intensidad y la polaridad, según según el material a soldar
el material a soldar. 3.2.2 Preparación de la pieza metálicas a reparar
- Prepara las piezas metálicas a reparar o unir o unir
con la técnica y secuencia correspondiente. 3.2.3 Depósito de cordones con soldadura
- Deposita los cordones con soldadura eléctrica para reparar o unir las piezas
eléctrica para reparar o unir juntas con la 3.2.4 Comprobación de las uniones o juntas
técnica y secuencia correspondiente. soldadas
- Comprueba las uniones o juntas soldadas 3.3 Actividades de cierre
con la técnica y secuencia correspondiente. 3.3.1 Orden y limpieza en el equipo y las
- Organiza y ejecuta las actividades de herramientas
acuerdo con buenas prácticas de seguridad 3.3.2 Orden y limpieza en las áreas de trabajo
industrial y protección ambiental; en el tiempo
planificado; con conductas orientadas a la
productividad y la calidad, dejando las áreas
de trabajo, el equipo y las herramientas
limpias y en orden.

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Programa de contenidos para formación presencial por resultados de aprendizaje

Resultado de aprendizaje 2: Aplicar soldadura a piezas metálicas de acero inoxidable y aluminio en el mantenimiento industrial.

Formación Formación
Total presencial en centro 40 h 30 h 10 h Autoformación --- h
práctica teórica
Criterios de evaluación Contenidos prácticos Contenidos teóricos

 Explica cómo atender el requerimiento para
aplicar soldadura eléctrica a piezas metálicas
de acero inoxidable y aluminio en el
mantenimiento industrial en diferentes
situaciones cuando:
- Describe la soldabilidad de las piezas de
acero inoxidable y aluminio.
- Describe la calidad de la soldadura eléctrica
por las características del cordón y las
piezas reparadas o unidas.
- Organiza la solución del requerimiento para
la reparación o unión de piezas metálicas de
acero inoxidable y aluminio con soldadura
eléctrica en el mantenimiento industrial.
- Describe el procedimiento para aplicar
soldadura eléctrica a piezas metálicas de
acero inoxidable y aluminio en el
mantenimiento industrial.
 En una situación práctica para aplicar
soldadura eléctrica a piezas metálicas de acero
inoxidable y aluminio en el mantenimiento
industrial:
- Organiza las acciones a realizar según el
requerimiento.
- Selecciona la información técnica, los
materiales y las herramientas, así mismo
prepara el equipo y las áreas de trabajo a
utilizar para las acciones propuestas.
Actividad para desarrollar
habilidades y destrezas1
Depositar los cordones con soldadura eléctrica en
diferentes posiciones en las piezas de acero
inoxidable y aluminio según la demostración del
instructor.
Actividad de Aprendizaje Trabajo (AAT) 1
Aplicar el procedimiento para aplicar soldadura
eléctrica a piezas metálicas de acero inoxidable y
aluminio en el mantenimiento industrial, según el
requerimiento y la demostración del instructor.
1. Soldadura eléctrica a piezas de acero
inoxidable
1.1 Acero inoxidable
1.1.1 Clasificación
1.1.2 Elementos de aleación
1.2 Soldabilidad del acero inoxidable
1.2.1 Tipos de corriente y polaridad
1.2.2 Electrodo para el acero inoxidable
1.2.3 Enfriamiento de las piezas soldadas
1.3 Calidad de la soldadura
1.3.1 Zona afectada térmicamente
1.3.2 Distorsión y agrietamiento
2. Soldadura eléctrica a piezas de aluminio
2.1 El aluminio
2.1.1 Clasificación
2.1.2 Elementos de aleación
2.2 Soldabilidad
2.2.1 Electrodo
2.2.2 Tipos de corriente y polaridad
2.2.3 Enfriamiento de las piezas soldadas
2.3 Calidad de la soldadura
2.3.1 Zona afectada térmicamente
2.3.2 Distorsión y agrietamiento

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Programa de contenidos para formación presencial por resultados de aprendizaje

Criterios de evaluación Contenidos prácticos Contenidos teóricos

- Selecciona la intensidad y la polaridad, según 3. Procedimiento para aplicar soldadura eléctrica

el material a soldar. a piezas metálicas de acero inoxidable y
- Prepara las piezas metálicas a reparar o unir aluminio en el mantenimiento industrial
con la técnica y secuencia correspondiente. 3.1 Actividades previas
- Deposita los cordones con soldadura 3.1.1 Selección de la información técnica y las
eléctrica para reparar o unir juntas con la herramientas
técnica y secuencia correspondiente. 3.1.2 Preparación del equipo, los materiales y las
- Comprueba las uniones o juntas soldadas áreas de trabajo
con la técnica y secuencia correspondiente. 3.2 Actividades de ejecución
- Organiza y ejecuta las actividades de 3.2.1 Selección de la intensidad y la polaridad,
acuerdo con buenas prácticas de seguridad según el material a soldar
industrial y protección ambiental; en el tiempo 3.2.2 Preparación de la pieza metálicas a reparar
planificado; con conductas orientadas a la o unir
productividad y la calidad, dejando las áreas 3.2.3 Depósito de cordones con soldadura
de trabajo, el equipo y las herramientas eléctrica para reparar o unir las piezas
limpias y en orden. 3.2.4 Comprobación de las uniones o juntas
soldadas
3.3 Actividades de cierre
3.3.1 Orden y limpieza en el equipo y las
herramientas
3.3.2 Orden y limpieza en las áreas de trabajo
Fundición nodular.

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Listado de dotación
Herramientas/utensilios/
Materiales Maquinaria y equipo
equipo de protección personal

 Boquillas para corte de plasma  Amoladora para disco de 5” y 7” Herramienta

 Cal hidratada
 Carga de acetileno
 Carga de oxígeno
 Disco de desbaste de 5” y 7”
 Disco para corte de 5” y 7”
 Disco para cortar metal de 14”
 Electrodo de aluminio de 3/32”
 Electrodo de hierro fundido con alma de
níquel de 1/8” y 3/32”
 Electrodo E-308-L16 de 3/32”
 Electrodo E-6010 de 1/8” y 3/32”
 Electrodo E-6011 de 3/32” y 1/8”
 Electrodo E-6013 de 1/8” y 3/32”
 Electrodo E-7018 1/8”
 Hierro plano de 1/4” X 4” X 20’
 Hierro plano de 3/8” X 4” X 20’
 Lámina de acero al carbono 1/8” X 4’ X 8’
 Lámina de acero inoxidable 1/8” X 4’ X 8’
 Lámina de aluminio de 4’ X 8’ X 1/8
 Muelas abrasivas para esmeril diferentes
granos
 Tubo de acero al carbono de 4” X ¼” X 20’
de largo, cedula 40
 Tubo de acero inoxidable de 4” X 2 mm de
espesor X 20’ de largo
 Vidrio claro rectangular, para soldar
 Vidrio inactínico rectangular núm. 12, 13 y
14
 Wipe
 Biseladora semiautomática
 Cizalla hidráulica
 Sierra eléctica circular
 Esmeril de pedestal
 Extensión eléctrica de 110 V
 Extractor de gases
 Máquina de soldadura eléctrica AC y DC
 Mesa metálica para soldar
 Prensa hidráulica para ensayo de doblez y
fractura
 Cepillo de alambre de acero inoxidable
 Cincel plano de 6” de largo
 Escuadra de 90º con espaldón de 6” de largo
 Juego de destornilladores de punta en cruz
 Juego de destornilladores de punta plana
 Lima plana grano basto de 12” de largo
 Llave ajustable de 8” y 12”
 Martillo de peña de media y un kilogramo
 Picador con mango de resorte
 Punzón
 Rayador con punta de tungsteno
 Tenaza para forja de 10” de largo
Equipo de protección personal
 Calzado de tipo industrial
 Careta con visor móvil
 Gabacha de cuero
 Gafas protectoras
 Gorro para soldadura
 Guantes de cuero
 Mangas de cuero
 Overol o bata
 Polainas de cuero
 Protectores auditivos

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Listado de dotación
Herramientas/utensilios/
Materiales Maquinaria y equipo
equipo de protección personal

Nota:
Esta es una lista de materiales referentes para
realizar actividades para el desarrollo de
habilidades y destrezas.

El jefe o instructor encargado del taller

cuantificará los materiales en función de la
cantidad de participantes por grupo.

Para la compra de materiales por usar en las

Actividades de Aprendizaje Trabajo (AAT), si
corresponden a trabajos institucionales serán
cuantificados y adquiridos por el INTECAP, en
caso contrario serán suministrados por el
usuario del servicio o producto.

Bibliografía

1. Expósito, Jesús A. Los elementos del diseño en tubería y su soldadura. España: Editorial Agapea, 2010. 531 p. ISBN 9788496709454.
2. Galvery, Marlow. Guía de Soldadura para el Técnico Profesional. 3ª ed. México: Editorial Limusa, 2008. 460 p. ISBN 9789681863876.
3. Galvery, William L. Jr. Guía de Soldadura para el técnico profesional. México: Editorial Limusa, 2008. 456 p. ISBN 9789681863876.
4. Groover, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna. México: Editorial McGraw-Hill / interamericana, 2007.1,022 p. ISBN 9789701062401.
5. INTECAP. Manual técnico: Soldadura al arco voltaico SEA. Guatemala. 2002. 241 p.
6. Koelhoffer, Leonard. Manual de soldadura. 4ª ed. México: Limusa/Noriega, 2002. 508 p. ISBN 9681849264.
7. Pere, Molera. Soldadura Industrial: Clases y aplicaciones. 2ª ed. España: Boixareu, 2000. 594 p. ISBN 8426708757.

Páginas web consultadas

1. American Welding Society (AWS). Código de soldadura estructural-acero [en línea]. Miami, Florida, Estados Unidos. 2010. [Consultado en noviembre de
2013]. Disponible en: app.aws.org/mexico/mx_about.html
2. Instituto Nacional de las Cualificaciones (INCUAL). Familia profesional fabricación mecánica, Soldadura [en línea]. España. [Consultado en noviembre de
2013]. Disponible en: www.educacion.gob.es/educa/incual/ice_CualCatalogo_FME.html.
3. Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial (SENAI). Soldagem [en línea]. Florianópolis, Brasil. 2004. [Consultado en noviembre de 2013]. Disponible en:
www.sc.senai.br.

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