4 Mampuestos

CLASE 4
MAMPUESTOS
MAMPUESTOS
Como su nombre lo indica, mampuesto:
puesto con la mano, en este caso nos
estamos refiriendo a todos aquellos
elementos utilizados para levantar paredes,
cuyo tamaño permite que sean manejados
con las manos.
También denominados ladrillos, estu-
diaremos cuatro tipos de mampuestos, dos
de características cerámicas, y dos con
características cementiceas.
Los ladrillos para ser considerados como
tales, deben cumplir ciertas condiciones
normalizadas como ser resistentes, poco
peso por m² de pared, transmitancia térmica,
resistencia al impacto, etc., todas estas
condiciones tienen como finalidad asegurar
que el muro levantado con ellos, proteja en
todos los aspectos a las personas que se
encuentren detrás de el.
LADRILLO COMUN
Es uno de los mampuestos de mayor
antigüedad, de características cerámicas,
debido a que la principal materia prima para
su fabricación es la arcilla.
Es uno de los más usado en nuestro país,
debido a sus características físicas, su bajo
costo y su gran aceptación popular.
LADRILLO COMUN
1. - Origen:
Su antepasado fue el ladrillo de adobe, que no
era otra cosa que barro moldeado y secado al
sol, luego se fue perfeccionando su fabricación,
normalizando sus dimensiones, hasta llegar al
ladrillo común conocido en la actualidad.
Las materias primas para la fabricación del
ladrillo común son la tierra, materia orgánica y
agua.
La extracción de la tierra se lleva a cabo
mediante excavación a mano o bien utilizando
alguna maquinaria como palas frontales o
retroexcavadoras. La tierra utilizada es tierra
común, generalmente la capa superficial, ya que
esta posee materia orgánica.
La materia orgánica adicional puede ser guano,
cáscara de maní, aserrín, viruta, etc., estos
elementos se agregan para darle mayor
homogeneidad a la pasta, lo que impide que el
ladrillo se fisure durante la cocción entre otras
cosas.
Por ultimo el agua es necesaria para formar la
pasta (barro) con la cual se moldean los ladrillos
LADRILLO COMUN
2. – Aplicaciones:
Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

Recordar que deben ser aplicaciones referidas a la
construcción de obras, los datos deben corresponder a
información local (filtrar otros países).
En los posible incorporar imágenes.
LADRILLO COMUN
3. - Proceso de elaboración:
Este proceso se lleva a cabo en lugares conocidos
como cortaderos, y se separa en cuatro pasos bien
definidos:
Amasado, moldeo o corte, secado y cocción.
a) Amasado:
Se lleva a cabo en un lugar denominado pisadero, allí
se mezclan todas las materias primas, es un pozo de
forma circular de no mas de 10 metros de diámetro y
60 cm. de profundidad, que en su centro posee un eje
vertical del que se desprende un brazo horizontal que
gira en torno e este, este brazo posee en su zona
central una rueda metálica que gira empujada por un
caballo o un tractor, esa rueda al rodar produce la
mezcla y el amasado de la materia prima que se
coloca de por capas dentro del pozo. Este proceso de
amasado tiene una duración aproximada de 8 a 10
hs. Según el tamaño del pisadero y de la cantidad de
pasta necesaria, que una vez lista se tapa con algún
elemento impermeable para que no pierda humedad,
tome calor al comenzar a descomponerse la materia
orgánica y adquiera mayor homogeneidad.
LADRILLO COMUN
a) Amasado:
LADRILLO COMUN
b) Moldeo o Corte:
Una vez la pasta en condiciones, es trasladada en
carretilla a la zona de corte denominada “cancha”, que
es una superficie plana de tierra compactada o de
hormigón.
El corte del ladrillo se realiza a mano, utilizando
moldes, que pueden ser de madera o metálicos, estos
moldes se llenan con la pasta (directamente con las
manos), se compacta, se enrasa con una regla de
madera y por ultimo se desmolda, este procedimiento
se repite durante toda la jornada una vez al lado de la
otra, de cada molde se pueden cortar dos ladrillos y
se trata de cubrir con ellos toda la superficie de la
cancha.
LADRILLO COMUN
b) Moldeo o Corte:
LADRILLO COMUN
c) Secado:
Luego del corte, se deja secar a los ladrillos a
temperatura ambiente y en la misma cancha, el
tiempo de secado es 20 a 24 hs. en verano y 36 a 48
hs. en invierno, el tiempo de secado finaliza cuando el
ladrillo crudo (adobe) se puede manipular sin
romperse.
Una vez secos se los apila a cubierto, ya sea bajo
galpones o bien cubriéndolos con algún cobertor
impermeable que los proteja de la lluvia y de los
bruscos cambios de clima.
LADRILLO COMUN
d) Cocción:
Una vez seca toda la producción, los ladrillos son
trasladados a los hornos, que son construidos con los
mismos ladrillos crudos, apilándolos en forma tronco
piramidal según las siguientes reglas:
Es necesaria una base perfectamente plana y
resistente, este puede ser tierra compactada o bien
ejecutarla con ladrillos viejos, sobre esta base se
comienzan a apilar los ladrillos de la siguiente forma,
se colocan las filas separadas, una de canto y la
siguiente perpendicular a esta, los ladrillos se
acomodan separados y entre ellos se agrega
carbonilla (para mejorar la combustión), de esta forma
se va levantando el horno dejando algunos espacios
libres para que actúen como chimeneas. En la parte
inferior del horno se forma un espacio triangular
escalonado que recorre toda la longitud del horno y se
denomina boca, una vez finalizado el armado, todo el
horno es revestido con barro; se llenan las bocas con
leña, se enciende y se continua agregando leña a
medida que esta se consume, cuando la altura del
horno disminuye aproximadamente 20 cm. y comienza
a salir humo blanco, se deja de colocar leña y se
tapan las bocas para mantener el calor, cada boca
tiene capacidad de quemar aproximadamente 20000
ladrillos.
El tiempo de cocción es entre dos y tres días y el
enfriamiento del horno tres a cuatro días a partir de
los cuales se comienza a desarmar el horno para
comercializar la producción.
LADRILLO COMUN
d) Cocción:
HORNO TRADICIONAL (Hormiguero)
LADRILLO COMUN
Desarmado horno
LADRILLO COMUN
Dentro del horno podemos encontrar tres
calidades de ladrillos:
•El de boca de horno, ladrillo muy quemado, e

color azulado, muy duro y generalmente
deformado, se utiliza en mamposterías de
fundación u para pisos rurales.
*El ladrillo ubicado en la zona perimetral del

horno, el ladrillo “bayo” que por su posición no
llego a cocinarse bien y resulta frágil, de color
naranja amarillento, es utilizado para ser utilizado
como escombros y para pisos deportivos.
•Por ultimo el ladrillo de primera calidad, de la

parte central del horno de color rojizo, cantos
vivos y al golpearlo produce un sonido seco y
metálico.
Además también se fabrican semi-vistos y vistos,

ladrillon de 20 x 20, bovedilla de 2 x 12.5 x 26.5,
para umbral, para antepecho, hexagonal, etc.
LADRILLO COMUN
d) Cocción:
HORNO A GAS
Pocas fabricas cuentan con este tipo de tecnología,
donde resultan ladrillos de mejor calidad por la
uniformidad en la cocción de todas los ladrillos.
LADRILLO COMUN
4. – Lugar de Origen/Disponibilidad:
En nuestra ciudad existen numerosos
cortaderos, esto es debido a que la materia
prima es fácil de conseguir, y la demanda es
buena.
Debido a las condiciones de trabajo y a los
lugares de emplazamiento de los cortaderos, es
que la mayoría de estos no realizan tributos de
ningún tipo por lo que se trata de un trabajo
marginal y totalmente en negro.
LADRILLO COMUN
5. – Peso/Dimensiones:
Si llamamos:
A = altura del ladrillo
B = ancho del ladrillo
C = largo del ladrillo
J = junta (mezcla) = 1.5 cm.
Siempre debe cumplirse:
2B + J = C
2A + J = B
Los datos faltantes deben ser completado por el alumno

(Grupo).
Recordar que deben ser datos referidos a la
construcción de obras, y deben corresponder a
LADRILLO COMUN
6.- Comercialización
Precio en el mercado local

LADRILLO COMUN
7.- Transporte
Se transportan apilados sobre camiones.
Algunos cortaderos los colocan sobre pallets
de madera protegiéndolos de golpes con
films especiales, sobre todo a los ladrillos
vistos.
LADRILLO COMUN
8.- Almacenaje en obra
No requiere de especial cuidado, salvo los
utilizados como ladrillo visto, ya que debido a
sus características y costo deben
mantenerse separados y protegidos contra
roturas y golpes que los arruinen.
El transporte en pallets, facilita el movimiento

interno dentro de la obra y minimiza los
desperdicios por rotura.
LADRILLO COMUN
9.- Impacto ambiental.

LADRILLO HUECO CERAMICO
Es un mampuesto de fabricación mucho más
controlada y con procesos prácticamente
automatizados.
Poseen mayor tamaño que el ladrillo común,
y tienen la particularidad de poseer huecos
que disminuyen su peso y le brindan ciertas
condiciones atérmicas y acústicas.
Se fabrican de dos tipos:
Ladrillo cerámicos portante: en el los
huecos están direccionados verticalmente lo
que los hace aptos para soportar cargas
gravitatorias.
Ladrillo cerámicos no portantes o para
tabiques: en ellos los huecos se presentan
en sentido longitudinal, o sea horizon-
talmente, por lo tanto no pueden soportar
cargas extras al peso del muro que
conforman y su uso se limita solamente a
cerramientos y/o tabiques divisorios de
ambientes.
1- Origen:
Su origen esta basado en la facilidad de
moldeo que posee la arcilla amasada con
agua, y en la dureza que esta pasta adquiere
al cocinarla a altas temperaturas.
También tiene su origen en la necesidad de
un mampuesto de mayor tamaño a los
conocidos hasta ese momento, con un peso
proporcionalmente menor y de mejores
características de aislamiento.

•Extracción de la arcilla: directamente de las
canteras que en casi todos los casos se
encuentra al pie de la fabrica, para la
extracción se utilizas palas frontales y
retroexcavadoras y el material extraído se
transporta hasta las zonas de
estacionamiento mediante camiones
volcadores.
•Estacionamiento: la arcilla de deja acopiada

aproximadamente 60 días para que se
estacione y se descomponga toda la materia
orgánica que posee naturalmente (raíces,
basura, etc.).
* Acopio: una ves transcurrido el plazo arriba

indicado, se acopia la arcilla en grandes
naves, bajo techo, para comenzar con el
proceso de elaboración propiamente dicho,
proceso que a partir de este momento es
totalmente automatizado.
* Zarandeo: la arcilla es trasladad sobre
cintas transportadoras hasta la sección de
zarandeo, que tiene la misión de conseguir la
granulometría requerida para la fabricación,
el zarandeo se lleva a cabo en tres etapas:
- Zarandeo común (separa los trozos de
mayor tamaño)
- Vibro zarandeado (la vibración ayuda a
desmenuzar cascotes mas chicos)
- Detector de metales (ya que estos
pueden dañar las maquinas del proceso)
La arcilla que no pasa la zaranda, vuelve a la
zona de acopio donde se la esta moviendo
continuamente.
* Compactación: la arcilla pasa entre una

serie de rodillos con lo que se consigue la
destrucción de cualquier grumo que se
puede haber formado.
*Incorporación de agua: el agua se incorpora
en estado de vapor cuando la arcilla es
transportada hacia la zona donde se mezcla
la pasta.
•Moldeado: la pasta perfectamente mezclada

y con el contenido de humedad necesario, se
acumula en una tolva que en descarga sobre
la maquina extrusora (es una especie de
churrera grande), que produce un “chorizo”
con la forma del ladrillo de acuerdo a la
boquilla que tenga colocada en su extremo.
* Corte: ese “chorizo” se corta automá-

ticamente con un cabezal cortador que
posee una serie de alambres muy tensados
y separados uno del otro una medida igual a
la longitud del ladrillo.
•Cocción: los hornos son continuos, alcanzan
temperaturas de 1200º C, y en ellos se
aprovecha el calor que generan los gases de
la combustión para ir eliminando el agua de
la masa antes de que el ladrillo entre al
horno propiamente dicho y de esta manera
evitar que el ladrillo se fisure. El ladrillo al
salir del horno ha perdido tamaño debido a la
contracción de la pasta al perder el agua.
* Selección y embalaje: una vez enfriados,

los ladrillos se seleccionan y embalan sobre
pallets para pasar a la cadena de
comercialización.
Extracción/Cantera
Cinta Alimentadora
Trituradora
Zaranda separadora
Mezclador
Silo de almacenamiento
Mezclador extrusora
Extrusora
Cortadora
Traslado ladrillo crudo

Horno continuo
4.–Lugar de Origen/Disponibilidad:
En la zona central de nuestro país hay varias

fabricas, que cuentan con distribuidores
minoristas.
Hay fabricas que proveen directamente a
empresas constructoras cuando la compra es
considerable.

Recordar que deben ser datos referidos a la construcción de
obras, y deben corresponder a información local (filtrar otros
países).
6.- Comercialización
Precio en el mercado local

Recordar que deben ser datos referidos a la construcción
de obras, y deben corresponder a información local (filtrar
otros países).
7.- Transporte
La fabrica los entrega paletizados según lo

visto en comercialización.
Cuando la compra es a un distribuidor
minorista, se pueden transportar apilados
sobre camiones, ya sean sueltos o en pallets
debidamente protegidos de los golpes.
La descarga se puede hacer manualmente, o
mediante hidrogruas montadas sobre el
mismo camión que los transporta.
Debe tenerse especial cuidado en el

almacenaje y manipulación de estos ladrillos
ya que son muy frágiles y se rompen al
menor golpe, por lo tanto hay que tratar de
descargarlos y almacenarlos lo más cerca
posible del lugar donde se van a usar.
Se debe tener mucho cuidado a la hora de

almacenarla sobre losas, prestando especial
cuidado con la ubicación de cargas
puntuales elevadas.

BLOQUE DE HORMIGON
Es un mampuesto artificial, premoldeado, de alta
resistencia, muy estético que se caracteriza por
su cantidad de aplicaciones ya que se dispone
de una variedad de piezas y accesorios para
lograr las soluciones técnicas y arquitectónicas
mas convenientes.
BLOQUE DE HORMIGON
1- Origen:
Tiempo atrás, el Bloque o Mampuesto de
Hormigón fue sinónimo de mala construcción
debido a su rudimentaria fabricación, en
nuestro país, los bloques de hormigón se
fabricaron durante muchos años utilizando
equipos denominados bloqueras, se trataba de
un equipo móvil que se desplazaba sobre una
pista de tierra o en el mejor de los casos, de
hormigón, como podrá deducirse, este
procedimiento, debido a su precariedad, no
permitía la obtención de un producto de
calidad.
Por el contrario la fabricación de mampuestos
de hormigón con equipos de alta potencia de
vibrado y compresión, con dosificación racional
y curado en cámaras de vapor da como
resultado un Mampuesto de Hormigón de alta
calidad, resistencia y durabilidad; excelente
comportamiento estructural, gran resistencia al
fuego, óptimas propiedades acústicas y
adecuada aislación térmica.
BLOQUE DE HORMIGON

BLOQUE DE HORMIGON
El sistema de fabricación más adecuado, es
aquel que consiste en una planta equipada
con una moldeadora estática, ubicada bajo
techo, y en donde desde una sala de control,
se programan las diferentes dosificaciones
para la producción de los diferentes tipos de
bloques, la gran potencia de vibrado y
prensado que poseen estos equipos, hacen
que la calidad del producto sea siempre
superior a las exigencias de norma, y
confieren una calidad constante que se
repite siempre que se respeten ciertos
parámetros relacionados a la tecnología del
hormigón como lo son:
· Cuidadosa selección de áridos
· Estudio granulométrico
· Dosificación acorde a las resistencias
especificadas o a las requeridas para casos
especiales
BLOQUE DE HORMIGON
· Incorporación de aditivos en la masa del
hormigón, obteniendo, por ejemplo,
productos impermeables, de color, etc.
· Elevada potencia de vibrado y
compactación, dada con equipos de última
tecnología.
· Gran producción, determinada por el uso
de estos equipos de alto rendimiento.
· Curado controlado, en cámaras destinadas
para tal fin.
· Control de calidad, mediante ensayos en
laboratorio.
Otro de los aspectos que le confieren una
gran versatilidad de productos a la industria
del bloque, es la posibilidad de utilizar
diferentes tipos de agregados para la
confección del pastón, se pueden obtener
bloques livianos si en lugar de utilizar
agregados naturales de densidad normal, se
utilizan agregados livianos de baja densidad.
BLOQUE DE HORMIGON
De esta forma se logran bloques livianos,
cuyo peso puede llegar a ser la mitad del
tradicional.
El moldeo del bloque se logra con una

vibración muy enérgica en bandejas
metálicas.
Posteriormente, se produce el "handling" o
manipuleo del bloque, el que puede manual
con pluma, o totalmente automatizado, en el
que un robot carga las bandejas con bloques
"crudos", y luego las deposita en estantes
metálicos de varios pisos de altura.
Posteriormente, estos "racks" o estantes, son
conducidos por el mismo robot, que se
desplaza sobre rieles, hasta las cámaras de
curado.
BLOQUE DE HORMIGON
El curado es muy importante para acelerar el
proceso de hidratación del cemento presente
en la mezcla, permitiendo bajo condiciones
óptimas de temperatura y humedad, alcanzar
un mejor fraguado del hormigón.
Existen diferentes formas de curado, como
por ejemplo, el que consiste en introducir los
estantes con bloques crudos en una cámara
cerrada, desde una caldera, se inyecta vapor
a baja presión y a una temperatura de 70ºC
aproximadamente en ambiente saturado.
Pasadas 8 hs aproximadamente, el bloque
adquiere su máxima resistencia y esta en
condiciones de manipularse normalmente.
Si en lugar de vapor se inyecta una niebla de
agua tipo spray, el tiempo de permanencia
alcanza las 24 horas o más, dependiendo de
las condiciones climáticas locales. Algunos
pequeños productores riegan con manguera
las pilas de los bloques acopiados. Con este
método no se garantiza el adecuado curado
de aquellos bloques ubicados en las capas
inferiores de la misma.
BLOQUE DE HORMIGON
Bloquera ponedora
BLOQUE DE HORMIGON
Bloquera industrial
BLOQUE DE HORMIGON
Cámaras de Curado
BLOQUE DE HORMIGON
BLOQUE DE HORMIGON

minoristas.
Hay fabricas que proveen directamente a
empresas constructoras cuando la compra es
considerable.
BLOQUE DE HORMIGON

LADRILLO DE HORMIGON
6. – Comercialización
Precio en el mercado

países).
BLOQUE DE HORMIGON
7.- Transporte

BLOQUE DE HORMIGON
Hay que tratar de descargarlos y

almacenarlos lo más cerca posible del lugar
donde se van a usar, ya que se hace difícil el
movimiento interno en la obra debido a su
peso considerable.
Se debe tener mucho cuidado a la hora de

almacenarla sobre losas, prestando especial
cuidado con la ubicación de cargas
puntuales elevadas.
BLOQUE DE HORMIGON

LADRILLOS de HORMIGON
CELULAR
Los bloques de HCCA (Hormigón Celular
Curado en Autoclave) se producen en el país
desde hace casi 20 años, estos ladrillos que
revolucionaron la obra gruesa por su capacidad
aislante y bajo peso, en algunos casos se
fabrican con un encastre machihembrado que
permite levantar paredes a plomo y
perfectamente alineadas. De ese modo, los
muros requieren menor espesor de mezcla y,
como consecuencia de ello, una reducción del
tiempo de secado.
El bajo peso del material permite agrandar el
tamaño de los mampuestos sin complicar su
manipulación. El montaje también se agiliza
porque el concreto celular se puede cortar
fácilmente con un serrucho especial, y se puede
canaletear para el tendido de cañerías sin
dificultad. Además, la fuerte reducción de peso
supone un ahorro en el costo de los cimientos.
LADRILLOS H° CELULAR
El HCCA posee un gran poder de aislación
térmica. Ello se debe a las millones de
microburbujas de aire incorporadas en su
masa, que actúan como si fueran millones de
pequeñas “cámaras de aire”.
Los ladrillos de HCCA poseen una gran
resistencia a la absorción de agua
líquida, ello se debe a que las millones de
celdas de aire que componen su estructura
celular presentan una contextura cerrada sin
intercomunicaciones, por lo cual el fenómeno
de capilaridad es prácticamente nulo.
1- Origen:
El hormigón celular curado en autoclave

(HCCA) es un material de construcción muy
liviano producido a partir de arena, cal,
cemento, agua y un agente espumógeno que
determina la expansión de la masa debido a
la formación de millones de burbujas de aire
uniformemente distribuidas en la mezcla, que
sometidos a un curado a alta presión en
autoclaves de vapor de agua, garantiza que
se produzcan las reacciones químicas
necesarias para la estabilización dimensional
del material, confiriéndole además las
propiedades termomecánicas que lo
caracterizan.

Mezclado
Corte
Fraguado en autoclave

minoristas.
Retak: San Fernando – Buenos Aires
Lika: Villa Constitución - Santa Fe
Air Block: Resistencia - Chaco

6. – Comercialización
Precio en el mercado

países).
7.- Transporte

Hay que tratar de descargarlos y

almacenarlos lo más cerca posible del lugar
donde se van a usar, ya que se si bien su
peso no es elevado, su tamaño es
considerable, por lo que su traslado se hace
engorroso ya que debe hacerse por unidad.


4 Mampuestos

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CLASE 4

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

•El de boca de horno, ladrillo muy quemado, e

*El ladrillo ubicado en la zona perimetral del

•Por ultimo el ladrillo de primera calidad, de la

Además también se fabrican semi-vistos y vistos,

Los datos faltantes deben ser completado por el alumno

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

El transporte en pallets, facilita el movimiento

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

•Estacionamiento: la arcilla de deja acopiada

* Acopio: una ves transcurrido el plazo arriba

* Compactación: la arcilla pasa entre una

•Moldeado: la pasta perfectamente mezclada

* Corte: ese “chorizo” se corta automá-

* Selección y embalaje: una vez enfriados,

Traslado ladrillo crudo

En la zona central de nuestro país hay varias

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

La fabrica los entrega paletizados según lo

Debe tenerse especial cuidado en el

Se debe tener mucho cuidado a la hora de

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

El moldeo del bloque se logra con una

En la zona central de nuestro país hay varias

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

La fabrica los entrega paletizados según lo

Hay que tratar de descargarlos y

Se debe tener mucho cuidado a la hora de

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

El hormigón celular curado en autoclave

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

En la zona central de nuestro país hay varias

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

La fabrica los entrega paletizados según lo

Hay que tratar de descargarlos y

Este punto debe ser completado por el alumno (Grupo).

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