TALLER CONSTRUCCIONES CIVILES

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION..................................................................................................................................3
OBJETIVO............................................................................................................................................4
PROCESOS CONSTRUCTIVOS..............................................................................................................5
LOCALIZACION Y REPLANTEO.........................................................................................................5
CERRAMIENTO Y SEÑALIZACION....................................................................................................6
EXCAVACION..................................................................................................................................7
MEJORAMIENTO DE LA SUBRASANTE............................................................................................8
BASE Y SUB BASE GRANULAR.........................................................................................................9
RIEGO DE IMPRIMACION Y DE LIGA.............................................................................................12
RETIRO DE CERRAMIENTO Y SEÑALIZACION................................................................................16
VOCABULARIO..................................................................................................................................17
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................18
TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 procesos topográficos....................................................................................................7

Ilustración 2 Aislamiento de obra.......................................................................................................8
Ilustración 3 Excavación de terreno...................................................................................................9
Ilustración 4 Mejoramiento de la subrasante..................................................................................10
Ilustración 5 Descargue material granular........................................................................................11
Ilustración 6 Pruebas de cono...........................................................................................................11
Ilustración 7 aplicación primera capa emulsión asfáltica.................................................................14
Ilustración 8 Aplicación segunda capa emulsión asfáltica................................................................14
Ilustración 9 Levantamiento de obra................................................................................................18
TABLAS INFORMATIVAS

Tabla 1 Granulometría para base y sub base granular.....................................................................12

Tabla 2 Requisitos de los agregados para sub base granular............................................................12
Tabla 3 Requisitos de los agregados para base granular..................................................................13
Tabla 4 Especificaciones para emulsiones.......................................................................................15
Tabla 5 Especificación del asfalto liquido MC 30............................................................................16
Tabla 6 Tipo de mezclas en función de la ubicación y espesor de la capa........................................17
Tabla 7 Granulometría de agregados combinados para mezclas asfálticas en caliente...................18
INTRODUCCION
OBJETIVO
PROCESOS CONSTRUCTIVOS

LOCALIZACION Y REPLANTEO
Se realiza un levantamiento del terreno mediante el uso de equipo topográfico, se calcula la
planimetría y la altimetría del lugar donde se realizara la vía. Esto también es importante ya que
además de ser la base de todo el proyecto también servirá para establecer los posibles
replanteamientos de obra que se presenten a futuro.

Ilustración 1 procesos topográficos

Personal Comisión topográfica

Material Material e hilo nailon
Equipo Flexómetro, nivel, mira
CERRAMIENTO Y SEÑALIZACION

Una vez establecido el perímetro se procede con el cerramiento del área, para el
cerramiento se utiliza madera y poli sombra, como mínimo de debe manejar una altura para
el cerramiento de 2,1 m, además la obra debe estar debidamente señalizada para dar paso a
vehículos y entrada de personal.

Ilustración 2 Aislamiento de obra

Personal Oficiales y ayudantes de obra

Material Polisombra, madera, alambre y clavos
Equipo Herramienta de mano y señalizaciones
EXCAVACION

De acuerdo a la sección transversal que se indica en los planos se realiza la excavación en

sitio, cabe resaltar y es importante el cuidado con la red de alcantarillado, ya que el
estropear algún tubo representa un gran retroceso para la continuidad de la obra, una vez se
realiza la excavación de la subrasante hasta la cota que está determinada en el plano se
retira y transporta el material producto de la excavación.

Ilustración 3 Excavación de terreno

Personal Operarios, oficiales y ayudantes de obra

Equipo Retroexcavadora, minicargador, volqueta.
Norma Especificación técnica IDU 310-11
MEJORAMIENTO DE LA SUBRASANTE

Este proceso se realiza con un CBR1 muy bajo, con esto se busca aumentar considerablemente la
capacidad portante del suelo y se realiza según las consideraciones del diseñador. Por lo general se
utiliza la ayuda del rajon2, este se extiende por todo el tramo y se puede extender de dos maneras,
individualmente o con la utilización de maquinaria, seguido se extiende una capa de agregados
con las características de la sub base granular, esta recibe el nombre de sello ayudando a rellenar
muy bien los espacios restantes, y ya por último se compacta con la ayuda de pisones o
vibrocompactadores para verificar que la subrasante este al nivel que se indica en los planos.

Ilustración 4 Mejoramiento de la subrasante

Personal Operarios, oficiales y ayudantes de obra

Equipo Rajón y material de sello
Norma Especificación técnica IDU 310-11
BASE Y SUB BASE GRANULAR

Por medio de volquetas se descarga material

de sub base sobre la subrasante, luego el
mismo material se extiende con la ayuda de
un minicargador con un espesor uniforme y
al compactarlo queda al nivel indicado, bajo
la supervisión y ayuda de un topógrafo, de
pronto de ser necesario el material se debe
humedecer para un mejor proceso de
nivelación, después se compacta la capa de Ilustración 5 Descargue material granular

la sub base alcanzando las densidades

adecuadas y se compara para ver que sea el
indicado en los planos.

En este paso hay algo importante y es la

realización de pruebas para verificar que la
densidad de la capa sea la adecuada y esto
se logra mediante la realización de pruebas
por el uso de cono, este procedimiento lo
puede realizar un ayudante con la
supervisión del ingeniero residente a cargo
Ilustración 6 Pruebas de cono
de la obra.

Personal Oficial, operarios, ayudantes, comisión

topográfica, ingeniería.
Material Agregados pétreos.
Equipo Minicargador, nivel de precisión,
vibrocompactador, motoniveladora.
Norma Especificación técnica IDU 310-11
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

Tabla 1 Granulometría para base y sub base granular

Fuente: Especificación técnica IDU 400-11

Tabla 2 Requisitos de los agregados para sub base granular

Fuente: Especificación técnica IDU 400-11

Tabla 3 Requisitos de los agregados para base granular

Fuente: Especificación técnica IDU 400-11

RIEGO DE IMPRIMACION Y DE LIGA

Riego de imprimación: Este proceso consta

de la aplicación de la emulsión asfáltica de
manera uniforme que cubre toda la
superficie de la base granular, esto
contribuye con la adherencia de la base y la
mezcla de la capa asfáltica, es importante la
aplicación de la emulsión asfáltica ya que
esta evita que el material de la base se
desplace cuando empiece a transitar peso
sobre esta y además la protege de la
intemperie.

Ilustración 7 aplicación primera capa emulsión

asfáltica

Riego de liga: Este es el proceso siguiente a

la primera aplicación de la emulsión
asfáltica y también consiste en aplicar
emulsión asfáltica solo que se aplica sobre
la primera capa de emulsión esta también
garantizando una buena adherencia entre
capas, solo que esta vez entre la primera
capa de emulsión y la segunda capa
aplicada, es importante contar con una
superficie limpia, por ende se debe verificar
que la superficie donde se realizara el riego
de liga este totalmente despejada de polvo y Ilustración 8 Aplicación segunda capa emulsión
asfáltica
barro y posible material suelto.
Personal Operario, ayudantes.

Material Para el riego de imprimación se puede usar

emulsión asfáltica CRL-0, CRL-1 o asfalto
líquido MC30, para el riego de liga CRR-1
o CRR-2
Equipo Carrotanque.
Norma Especificaciones técnicas IDU 500-13 e
IDU 502-11

Tabla 4 Especificaciones para emulsiones

Fuente: Especificación técnica IDU 210-11

 Tabla 5 Especificación del asfalto liquido MC 30

Fuente: Especificación técnica IDU 220-11

CARPETA ASFALTICA

Una volqueta va descargando una mezcla en la tolva3 de la maquina pavimentadora,

importante que antes de proceder a extender el material se debe realizar una toma de
temperatura para verificar que la mezcla se mantenga a una temperatura aproximada de
150°c, si todo esta en orden la pavimentadora y la volqueta van tramo a tramo extendiendo
el material a una velocidad moderada, detrás también hay gente de obra agregando mezcla
caliente ayudando para que esta se enrase para el ajuste de la capa según las
especificaciones del plano, aprovechando que la mezcla recién extendida se encuentra en
condiciones de ser compactada se procede con la compactación hasta que la vía cumpla con
las especificaciones.
Personal Cuadrilla de asfalto
Material Mezcla asfáltica.
Equipo Finisher4, vibrocompactador.
Norma Especificación técnica 510-11, 512- 11,
514-11 o 520-11.

Tabla 6 Tipo de mezclas en función de la ubicación y espesor de la capa

Fuente: Especificación técnica IDU 510-11

 Tabla 7 Granulometría de agregados combinados para mezclas asfálticas en caliente

Fuente: Especificación técnica IDU 510-11

RETIRO DE CERRAMIENTO Y SEÑALIZACION

Se retira la tela, la señalización y los postas

que se utilizaron durante el proceso de obra,
además se cubren los huecos que quedan al
desenterrar los postes y por último se hace
una limpieza del lugar justo para entregar
obra.

Ilustración 9 Levantamiento de obra

VOCABULARIO

1. CBR: Es un método que se utiliza para evaluar la calidad relativa del suelo para
- Sub rasante
- Sub base
- Base del pavimento

2. Rajón: Material extraído y triturado de la peña para ser extendido y comprimido.

3. Tolva: Recipiente en forma piramidal con cabeza estrecha para el vertido de

material.

4. Finisher: Responsable a cargo de extender la mezcla en caliente.

BIBLIOGRAFIA

ORTIZ MANCERA, A. L. (2017, noviembre). INSTRUCTIVO DEL PROCESO

CONSTRUCTIVO DE UNA VÍA EN PAVIMENTO FLEXIBLE. ANGIE LORENA

ORTIZ MANCERA.

https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/6833/OrtizManceraAngie

LorenaAnexo-1.pdf;jsessionid=25D735ABDFD6993442D94A3EAE32182D?

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