1 LAB.

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

CIV-371
ccc

UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

INFORME N°8
MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD
NETA, Y LA ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS

Docente: Carrasco Arnold Paul Dennis

Materia: Tecnología de hormigón y laboratorio
Sigla: CIV-371
Grupo: 1
Subgrupo: C

UNIVERSITARIOS:
• Aquize Serrudo Vania Koral
• Cazon Arce Jasminka
• Peducassé Franz Ignacio
• Portal Tejerina Nidian Melina

FECHA DE PRESENTACION: 26 de Abril del 2021

DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

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CIV-371
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INFORME Nº8
MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA, Y LA
ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS

1. OBJETIVOS:

1.1. OBJETIVO GENERAL:

• Calcular la densidad real, la densidad neta y la absorción de agua, de áridos finos de

una cierta muestra realizada en el laboratorio con las exigencias de las normas
involucradas (AASHTO C 128, ASTM T84).

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS:

• Establecer el tipo de agregado fino (arena gruesa), para la elaboración de un buen

diseño de mezcla.
• Comparar los resultados de las densidades (real y neta) obtenidas en la práctica,
empleando tablas con parámetros establecidos.
• Determinar el porcentaje de absorción de agua de la muestra empleada en la práctica.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1. ÁRIDO FINO: Material árido que pasa por el tamiz de 4.75 mm (Nº4) en el caso de
hormigones.

2.2. HUECOS: Espacios vacíos entre las partículas del material árido.

2.3. POROS: Espacios vacíos interiores de una partícula de material árido.

• Poro accesible: Poro abierto o permeable.
• Poro inaccesible: Poro cerrado o impermeable.
2.1. AREGADO GRUESO. -Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz
4.75 mm. (N º 4), en el caso de hormigones y suelos y las partículas inferiores a
2.36mm (N º 8), en el caso de asfaltos.

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados
metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos
livianos podrá ser natural o artificial.

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Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según la Norma ASTM C33

1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.

2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con
una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la
mezcla.

3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla
de 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼”.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los

siguientes valores:

• Arcilla ………………………………………………………………………………..……….0.25%

• Partículas deleznables………….………………………………………..……………5.00%

• Material más fino que pasa la malla Nº200…………………………….…..1.00%

• Carbón y lignito:

1.-cuando el acabado superficial del concreto es de importancia……0.50%

2.- Otros concretos………………………………………………………….…………….1.00%

• Huecos. - Espacios vacíos entre partículas (granos) de un árido.

• Poros. - espacios vacíos interiores de una partícula (grano) de árido.

– Poro accesible. - poro permeable o abierto.

– Poro inaccesible. - poro impermeable o cerrado.
Densidad aparente, ρ ρρ ρ de un árido. - es la masa de una unidad de volumen de los áridos a
granel, en la que incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de los huecos de
aire entre las partículas. Se expresa en kg/m3.

• Discusión. - Peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la aceleración de

gravedad. El peso puede expresarse en unidades absolutas (newtons) o en unidades
gravitacionales (kgf). Por ejemplo, en la superficie de la Tierra, un cuerpo con una masa de 1
kg tiene un peso de 1 kgf (aproximadamente 9,81 N). Como el peso es igual al valor de la
aceleración de gravedad veces la masa, el peso de un cuerpo variará de acuerdo a la ubicación
donde el peso sea determinado, mientras que la masa del cuerpo se mantiene constante.
Sobre la superficie de la Tierra, la fuerza de gravedad imparte a un cuerpo en caída libre una
aceleración de aproximadamente 9,81 m/s2.

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• Densidad aparente (densidad a granel, densidad bruta), ρ ρρ ρ a.-
densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de un árido, más el volumen
de los poros y de los huecos. Este volumen corresponde a la capacidad de la medida que lo
contiene.
-Densidad aparente suelta, ρ ρρ ρ as. - densidad del árido vaciado en la medida según
el procedimiento indicado en punto 5.3.

-Densidad aparente compactada, ρ ρρ ρ ac. - densidad aparente del árido

compactado en la medida según procedimiento indicado en punto.

• Medida. - recipiente de capacidad volumétrica normal.

• Secado hasta masa constante. - límite de secado en que dos masadas sucesivas,
separadas por una hora de secado en horno, difieren en un porcentaje igual o inferior
al 0,1 % de la menor masa determinada.

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRA.

Tamaño de la muestra de ensaye.

Tamaño máximo nominal (mm) Cantidad mínima de muestra (g)

12,5 (½”) 2,000

19 (¾”) 3,000

25,0 (1”) 4,000

37,5 (1 ½”) 5,000

50 (2”) 8,000

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2.2. DENSIDAD EN ÁRIDOS: Es una propiedad física de los agregados que dependen de las
propiedades de la roca original, definida como el cociente entre la masa y el volumen
de un material árido, a una temperatura especificada. Se expresa en Kg/m3.

En el caso de los agregados como componentes del hormigón, debe tomarse en cuenta
el término “densidad”, debido a que en sus partículas existen cavidades o poros que
pueden estar vacíos, relativamente saturados o llenos de agua, dependiendo de la
permeabilidad de los poros en el interior de la partícula, que afecta de manera directa al
volumen del material árido.

• Densidad real (ρR): Es la densidad que toma en cuenta el volumen macizo de las
partículas del material árido más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de
dichas partículas. Existen dos tipos de densidad real:

o Densidad real de áridos seco (ρRS): Densidad en la que solamente se considera

la masa del material árido o pétreo.

o Densidad real de áridos saturado superficialmente seco (ρRT): Densidad en la

que se considera la masa del material árido, más la masa de agua que llena
los poros accesibles.

• Densidad neta (ρN): Es la densidad que toma en cuenta el volumen macizo de las
partículas del material árido más el volumen de los poros inaccesibles de las mismas.

• Densidad absoluta: Es la densidad que se emplean en el cálculo de muestras, debido

a que el material se satura previamente, es decir, que los poros permeables de cada
partícula quedan llenos de agua y una cantidad excedente de agua libre que es la que
reacciona con el cemento.

2.3. ABSORCIÓN DE AGUA (α): Masa de agua necesaria para llevar el material árido del
estado seco al estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje
referido a la masa de áridos seco.

2.4. ABSORCIÓN EN AGREGADOS: Es el incremento en la masa del agregado debido al

agua existente en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca.

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El árido fino llega a tener una masa constante cunado una muestra
representativa se ha conservado a una temperatura de 110°C ± 5°C por un periodo
aproximado de 24 horas, para remover toda el agua no combinada.
Se conoce como absorción, al incremento en masa del agregado debido a la penetración
de agua en los poros de las partículas, durante un período de tiempo prescrito, sin incluir
3 el agua adherida en la superficie de las partículas, expresado como porcentaje de la
masa seca. La Densidad, de un material se define, como la masa por unidad de volumen
de un material, expresada en kg/m3 (lb/pie3 ). Para el caso de los agregados pueden
obtenerse distintos valores, en función de la condición en que la masa se esté
considerando en el cálculo, pudiéndose encontrar los agregados en las siguientes
condiciones: a) Secados al horno (SH), condición en la cual han sido secados por
calentamiento en un horno a 110 5°C por suficiente tiempo para alcanzar una masa
constante. b) Saturados superficialmente secos (SSS), condición en la cual los poros
permeables de las partículas de agregado son llenadas con agua, a través de una
prolongada inmersión en agua por un período de tiempo prescrito, pero sin agua libre
sobre la superficie de las partículas. La norma ASTM C 128 define y manda la
determinación de las siguientes densidades:
a) Densidad (SH), la masa de las partículas de agregado secadas al horno por unidad de
volumen de partículas de agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e
impermeables en las partículas, pero sin incluir los vacíos entre ellas.
b) Densidad (SSS), la masa de agregado saturado superficialmente seco por unidad de
volumen de las partículas de agregado, incluyendo el volumen de vacíos impermeables
y poros llenos de agua dentro de las partículas, pero no incluye los poros entre las
partículas.
c) Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la porción impermeable de las
partículas de agregado.
d) Densidad relativa (gravedad específica), la relación de la densidad de un material a la
densidad del agua a una temperatura declarada, los valores son adimensionales.
e) Densidad relativa (gravedad específica), (SH), la relación de la densidad (SH) del
agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.
f) Densidad relativa (gravedad específica), (SSS), la relación de la densidad (SSS) del
agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.
g) Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), la relación de la densidad
aparente de agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada. La densidad
relativa (gravedad específica) es la característica generalmente usada para el cálculo del
volumen ocupado por el agregado en mezclas de concreto de cemento Pórtland,
concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas en base a un
volumen absoluto. También es utilizada en el cálculo de vacíos en los agregados en el

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método de ensayo C 29/C 29M. La densidad relativa (gravedad específica)
(SSS) es usada en la determinación de la humedad superficial del agregado fino por
desplazamiento de agua en el método de ensayo C 70. También es usada en el agregado
húmedo, esto es, si su absorción ha sido satisfecha. A la inversa, la densidad o densidad
relativa (gravedad específica) (SH) es usada para cálculos cuando el agregado está seco
o se asume estar seco. La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad
específica aparente) pertenece al material sólido de partículas constituyentes, no
incluyendo el espacio de poros entre partículas, que es accesible al agua. Este valor no
es ampliamente usado en la tecnología de agregados de construcción. Los valores de
absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado debido al agua
absorbida en los espacios de poro en el interior de las partículas constituyentes,
comparado con la condición seca, cuando se considera que el agregado ha estado en
contacto con agua por un período suficiente para poder satisfacer la absorción potencial.
El ensayo se basa en sumergir una muestra en agua por 24 4 h a esencialmente poros
llenos. Después de transcurrido el tiempo, el material se remueve del agua, se seca la
superficie de las partículas y se determina la masa. La muestra o una porción de ella se
coloca en un recipiente graduado y el volumen de la muestra se determina por el método
gravimétrico o volumétrico. Finalmente, la muestra se seca al horno y la masa se
determina de nuevo.
Utilizando los valores de masa obtenida y volumen, es posible calcular la densidad,
densidad relativa (gravedad específica) y la absorción. El procedimiento que se sigue en
este ensayo no está destinado para usarse con agregados de peso ligero, debido a que
los poros en este tipo de agregados no están necesariamente llenos de agua después de
la inmersión de 24 horas. Valores promedio para las propiedades de absorción y
gravedad específica de los principales tipos de rocas se presentan en la siguiente tabla:

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2.5. HUMEDAD: Se denomina humedad al agua que impregna un cuerpo o
el vapor presente en la atmósfera.
La estructura interna de las partículas de un agregado está conformada por una masa
sólida, por poros que pueden contener agua o no, y por aire. Las condiciones de humedad
en la que un agregado se puede encontrar serán:
o Secado al horno.- Totalmente absorbente.
o Secado al aire.- La superficie de las partículas está seca, pero su interior contiene
humedad y, por lo tanto, aún es ligeramente absorbente.
o Saturado con superficie seca (SSS).- No absorben ni ceden agua al hormigón.
o Húmedos.- Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre).

3. MATERIALES:

Utilizado para pesar las

BALANZA muestras de ensayo.

Utilizado para secar

HORNO totalmente la muestra según
indique la práctica.

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Utilizado para depositar las

RECIPIENTES muestras a ensayar.

Utilizado en la práctica para

MATRAZ pesar la muestra sumergida.

Utilizada para la
transferencia de un volumen
PIPETA de un recipiente a otro de
forma exacta.

Utilizado para medir la

TERMOMETRO temperatura con un alto nivel
de exactitud.

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Utilizado en la práctica para

MOLDE comprobar que la muestra
este en el estado
superficialmente seco.

Utilizado para compactar la

PISÓN muestra dentro del molde.

Utilizado para secar la

SECADORA muestra usada en la práctica.

Utilizado para remover la

ESPATULA muestra y obtener un secado
uniforme.

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Materiales.
• Arena sumergida en agua por espacio de 24 horas.
• Agua destilada.
• 3 bolsas de hielo
4. METODOLOGÍA:

4.1. PREPARACION DE LA MUESTRA:

• Para llegar al tamaño de la muestra adecuado se cuarteo el agregado fino extraído
previamente aplicando los métodos H0101 y H0102 de la guía del manual de la ABC.

• Utilizamos arena gruesa rodada, una cantidad aproximadamente de 2.5 Kg.

• Para preparar el material tamizamos la muestra de arena con la finalidad de separar

los restos de gravilla que se encontraban en el árido fino con el tamiz N°4, quedando
una masa relativamente homogénea en cuanto a su tamaño y textura.

• Procedimos al secado del árido en el horno a una temperatura constante de 107°C

por un tiempo aproximado de 24 horas, hasta obtener una masa constante de la
muestra, esto se verifica pesando dos veces consecutivas el material en un intervalo
de una hora obteniendo pesajes semejantes casi iguales, perdiendo todo el
contenido de humedad.

• Para finalizar la preparación de la muestra, se cubrió dicha muestra en su totalidad

con agua a temperatura ambiente, necesaria para asegurar su completa saturación
por un periodo de 24 horas.

4.2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

• En el laboratorio procedimos a eliminar los excesos de agua de la muestra, evitando

de botar partes de la muestra del árido, utilizando una secadora procedimos a secar
la muestra hasta obtener un estado de saturación superficialmente seco, removiendo
cuidadosamente la muestra en toda la sección de la bandeja con ayuda de una
espátula, para lograr un secado uniforme.

• Comprobamos si la muestra se encontraba en su estado saturado superficialmente

seco, para ello procedimos a llenar el molde cónico con la muestra y con ayuda del
pisón empezamos a compactar la muestra dentro del molde con un total de 25 golpes

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dejando caer el pisón en cada golpe a una altura de 5 mm
aproximadamente, llenando de manera gradual el molde con intervalos cada 5
golpes.

• Al llenar el molde al ras de su parte superior con la muestra, se lo retira

verticalmente, si este se desmorona en el talud formado por el molde, pero mantiene
su altura se encuentra en el estado deseado, por lo contrario, si no se desmorona y
mantiene la forma del molde, debe seguirse con el secado de la muestra, y si se
desmorona completamente toda la muestra moldeada se debe humedecer la
muestra y realizar de nuevo el secado de la misma.
• Inmediatamente la muestra alcance el estado requerido para realizar el ensayo, se
pesa una muestra de 500 gr.

• Se realiza el pesaje del matraz volumétrico de 500 cm3 con agua hasta la marca de
calibración, para el uso del mismo se debe realizar la calibración del matraz que se
explicará posteriormente.

• Se deposita la muestra pesada en el matraz que contiene agua cerca de la marca de

calibración, con ayuda de un cono de papel que funciona como “embudo”, para tener
una mezcla pura y homogénea. Utilizando una pipeta se añade agua en el matraz
hasta llegar a la marca de calibración, y se realiza en la base del matraz movimientos
circulares sobre una superficie horizontal, para que la mezcla pierda todas las
burbujas de aire existentes debido a que ocupan un volumen en la muestra. A
continuación, se procede con el pesaje de la muestra sumergida en el matraz.
• Para finalizar con el ensayo, se vacía la muestra del matraz en un recipiente
verificando que no quede ningún residuo de la muestra dentro del matraz, añadiendo
agua para facilitar la salida de la muestra del matraz. Luego se introduce la muestra
en el horno por un periodo mayor a las 24 hrs. a una temperatura de 110°C ± 5°C, se
realiza el pesaje de la muestra totalmente seca y se introduce nuevamente la muestra
al horno. Luego de una hora después de haber realizado el anterior pesaje, se vuelve
a pesar la muestra para verificar que mantenga su peso y que se encuentre a masa
constante.

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4.3. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DEL MATRAZ

• En primer lugar, se realizó la limpieza del matraz para eliminar cualquier impureza,
luego se lo seco y se llenó el matraz con agua hasta el 50% de su capacidad graduada.
• Después se pone el matraz en un baño maría de agua caliente hasta que alcance los
60° C.
• Cuando se alcanzó los 60° C, se retira del baño maría y se llena el matraz al 100% de
su capacidad graduada.
• Una vez llenado al 100% de capacidad se pone el matraz en un baño maría de agua
fría con hielo, se espera que la temperatura descienda, para tomar valores del peso
del con el agua en el rango de temperatura de 30° a 5° C.

Curva de Calibracion
697

696,8

696,6

696,4
Peso (gr)

696,2

696

695,8

695,6

695,4
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Temperatura °C

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5. DATOS DE LA PRACTICA:

o MSSS= 500 gr
o Ma = 499.10 gr
o Mm = 806.60 gr
o MS = 492.37 gr

o Donde:
o MSSS: Masa de la muestra saturada superficialmente seca (gr).
o Ma: Masa del matraz con agua hasta la marca de calibración (gr).
o Mm: Masa del matraz con la muestra más agua hasta la marca de calibración (gr).
o MS: Masa de la muestra seca (gr).

6. CALCULOS:

• DENSIDAD REAL:

• Densidad real de áridos saturado superficialmente seco (ρRT), aproximando a 1 kg/m3.

𝑴𝒔𝒔𝒔 500𝑔𝑟
ρRT = *1000(kg/m3) = *1000(kg/m3) = 1709.40
𝑴𝒂+𝑴𝒔𝒔𝒔−𝑴𝒎 599,.10 𝑔𝑟+500 𝑔𝑟−806.60 𝑔𝑟
kg/m3

o Densidad real de áridos seco (ρRS), aproximando a 1 kg/m3.

𝑴𝒔 492.37 𝑔𝑟
ρRS = *1000(kg/m3) = *1000(kg/m3) = 1683.32
𝑴𝒂+𝑴𝒔𝒔𝒔−𝑴𝒎 599.10 𝑔𝑟+500 𝑔𝑟−806.60 𝑔𝑟
kg/m3

• DENSIDAD NETA:

o Calcule la densidad neta (PN), aproximando a 1 kg/m3

𝑴𝒔 492.37 𝑔𝑟
ρN= *1000(kg/m3) = *1000(kg/m3) = 1728,40
𝑴𝒂+𝑴𝒔−𝑴𝒎 599.10 𝑔𝑟+492.37 𝑔𝑟−806.60 𝑔𝑟
kg/m3

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• ABSORCIÓN DE AGUA:

o Calcule la absorción de agua (α), aproximando a la centésima, en porcentaje

𝑴𝒔𝒔𝒔−𝑴𝒔 500 𝑔𝑟−492.37 𝑔𝑟
α (%) = *100 = *100= 1.55 %
𝑴𝒔 492.37 𝑔𝑟

7. CONCLUSIONES:

• El procedimiento del ensayo se realizó de acuerdo a la norma ASTM C 128 y la norma AASHTO
T 84. Pudimos obtener la masa de una muestra de ensayo de arena gruesa en condición seca,
saturado superficialmente seco y completamente saturada.

• En la muestra de ensayo de árido fino, la densidad real en estado saturado superficialmente

seco (ρRT) fue de 1709.40 kg/m3, y la densidad real en estado seco (ρRS) fue de 1683.32 kg/m3.
• En la muestra de ensayo de árido fino, la densidad neta fue de 1780.40 kg/m3.

• El porcentaje de absorción de agua obtenida de la muestra de ensayo de árido fue del 1.55
%.

• Los resultados obtenidos se encuentran dentro de los parámetros establecidos por tablas de
densidades de agregados, suficientes para permitir el uso de los datos en la dosificación de
mezclas de hormigón.

• La absorción de agua está vinculada directamente con la porosidad de los granos o partículas
de árido, y afecta a la permeabilidad de los morteros y hormigones.

• Esta arena tiene un gran porcentaje de absorción de agua que no coinciden con los datos de
otros ensayos realizados empleando el mismo material.

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Densidad en bruto de diversos tipos de rocas

Clasificación general del agregado según su tamaño

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8. RECOMENDACIONES:

• Tener el material lavado y limpio en lo posible.

• Sumergir la muestra de ensayo en agua por algunos días para tener una buena saturación.

• Las superficies de los recipientes que contienen la muestra, se recomiendan que estén
lisas para evitar pequeñas pérdidas de la muestra en las deformaciones de los recipientes.

• Para eliminar el exceso de agua de la muestra preferiblemente tener dos secadoras

porque una puede funcionar de manera interrumpida al calentarse.

• La primera verificación de humedad mediante el moldeo del cono debe hacerse cuando
aún permanece la muestra relativamente húmeda, si la muestra se asienta totalmente,
mezcle la muestra con un poco de agua, dejando reposar unos 30 minutos y proceda a
realizar la práctica de nuevo.

• Para el pesado tener una balanza con mayor precisión preferiblemente de un 0,001 g.

• Evitar pérdidas de la muestra en todo el procedimiento de la práctica.

9.BIBLIOGRAFIA:

• Manual de ensayos de suelos y materiales “hormigones” - ABC Vol. 4

• Manual de agregados para el hormigón – Universidad Nacional De Colombia
• Densidad y Absorción de arenas - www.academia.edu
• Arena - Ecured

10. ANEXOS

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PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Tamizamos la muestra de árido fino, luego pesamos en la balanza.

Esta muestra tiene que estar

homogéneamente seca, por lo
que dejamos en el horno (24
horas).luego dejamos con agua
para que la muestra se sature
completamente.

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19 LAB. TECNOLOGIA DEL HORMIGON
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El día de la práctica, vaciamos toda el agua teniendo nuestra muestra saturada, luego
secamos con una secadora hasta que quede saturada superficialmente seca.

Para comprobar que nuestra muestra

Luego pesamos 500 gramos, de muestra
este saturada superficialmente seca,
saturada superficialmente seca.
pusimos la muestra en un molde
cónico y al retirarlo el árido deberá
caer suavemente.

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Pusimos la muestra en el matraz ya calibrado con agua, hasta 500 ml.

Rodamos el matraz con el fin

de eliminar las burbujas de
aire, luego pesamos la masa
total del matraz.

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Sacamos la muestra del matraz

evitando perdidas del material,
luego llevamos al horno hasta
masa constante.

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