Experiencia de un Hormigón Masivo

Estructural

Central Térmica Angamos, Mejillones, Diciembre 2008

Prep.: H. Vega / O. Guarda

 …
Experiencia de un Hormigón Masivo

•  Experiencia

•  Puntos de
cuidado

•  Dudas que
permanecen

2
 I LA EXPERIENCIA

Requisitos del Cliente

•  Normas:
–  ACI 318 Concreto Estructural, para colocación y muestreo (1 c/120
m3 )
–  NCh 170 Of. 85, Anexo E (Hormigonado en tiempo seco y caluroso)
–  ACI 305 Hot Weather Concreting
•  Otros requisitos de las Especificaciones Técnicas:
–  Temperatura máxima de colocación de la mezcla 30°C
–  Cono 10 cm (+3 y -2).
–  Hormigón H-30,Nivel de Confianza 95%, 40 mm tamaño máx.
–  Hormigones de prueba con la planta instalada en Mejillones.
–  Hormigón monolítico, sin embargo tenía inicialmente juntas
programadas ( 9 casetones de 390 m3)

3
 I LA EXPERIENCIA

Otros datos principales

•  Volúmen :3500 m3
•  Espesor pr. 1,50 m y 2 m
•  Longitud 57 m
•  Ancho 35 m
•  Temp.Ambiente:
“Tiempo Caluroso”
•  Cemento Portland
Puzolánico A. R.

4
 I LA EXPERIENCIA

Se presentaron 2 alternativas:
" Alt. A: Hormigón con casetones:
•  Con juntas de construcción proyectadas ( 15 casetones: 200 y 300 M3 c/u).
•  rotación moldaje
•  mejor alternativa para manejo problemas de la planta,
•  suministro de materias primas (hielo, agua, áridos, cemento)
•  mejor uso de equipos de vaciado
•  permitiría controlar la colocación del hormigón para evitar juntas frías.
•  asegurar posibles grietas en lugares sin importancia estructural.
5
 I LA EXPERIENCIA

Ejemplo de
CONCRETE M³
etapas
STAGE 2 STAGE 6 STAGE 8 STAGE 12 STAGE 14
STAGE 1 200
STAGE 11 298
STAGE 14 315
STAGE 4
STAGE 3 STAGE 10 STAGE 9 STAGE 15

STAGE 15 212

STAGE 1
STAGE 5 STAGE 7

STAGE 11 STAGE 13

6
 I LA EXPERIENCIA

" Alt. B: Hormigón en una

sola etapa 3460 M3:
•  Significó una fuerte planificación de
la planta y en terreno:
"  en planta:
"  materias primas críticas.
"  considerar posibles fallas
de las plantas
" en terreno:
"   caminos de acceso,
"   iluminación,
"   posicionamiento de bombas
"   alternativas a fallas de
camiones bomba, con
grúas.

7
 I LA EXPERIENCIA

La Inspección del Cliente y nosotros:

1 equipo

"  La primera alternativa fue rechazada por argumentos “técnicos de

monolitismo y....”, en los cuales el cliente no quería juntas de construcción
en la caldera.
"  La segunda fue aceptada, a pesar de ser muy riesgosa, ya que había
muchos factores críticos, falla de la planta, falta de materias primas, etc.
los que debimos considerar.
"  En nuestra opinión, la primera metodología nos permitía asegurar un poco
mejor, el comportamiento de la fundación en el largo plazo (fisuración).
8
 I LA EXPERIENCIA

"  Control de temperatura

"   Medición previa temperatura ambiental.
"   Mediciones de temperaturas de
hormigón en producción
"   Definición llegada camiones.
"   Áridos y cemento en planta, con
control y enfriamiento
"   Del hormigón colocado con
Termocuplas y madurímetro
"  Logística y control de insumos:
Agua, Cemento y Áridos.
"   Almacenamiento, y
"   Velocidad llegada durante el

9 hormigonado
 I LA EXPERIENCIA

" Reducción temperatura hormigón

(fabric):
•  Uso de hielo
•  Ensombrecer áridos.
•  Humedecer camiones mixer.
•  Retardador de evaporación tipo
Confilm (por spray mecánico post
platachado).

Control de Temperaturas
"   Madurímetro: sensores en sectores
representativos.
•  1 a media altura y a 3 m de los bordes
•  1 a 20 cm de un borde superior y un
costado
•  1 en el borde superior

10 •  Entrega listado de temp. cada 1 hora

 I LA EXPERIENCIA

"   control de avance por distancia

"   volumen y espesores de capas.

"   duración máxima del hormigón
antes de colocar 120 min.
11
 I LA EXPERIENCIA

"   Cuidados:
•  Temperatura máx. hormigón 70
ºC
•  Gradientes térmicos < 20 ºC
(superficie y núcleo)
•  Temperatura Ho < 30 °C (Idiem)
•  Colocar un aislamiento térmico
superficial hasta que el hormigón
alcance una resistencia de 150
kg/cm2 .

•  Tiempos de hormigonada por

cada etapa definida.

•  Muchos caminos de accesos a

mixers y plataformas para re-
12 instalación camiones bombas.
 I LA EXPERIENCIA

Remate de etapa nocturna.

Hormigón sin hielo por

materiales más fríos

Otros cuidados:

•  Control tiempos de salida a llegada

•  Control tiempo vaciado

•  Muestreos de Asentamiento de cono y cubos para rotura a compresión.

•  Tiempo de unión de capas.

13
 I LA EXPERIENCIA

Para reducir fisuración por temp.-

masivo:

Control evaporación

"   1° Aplicación de Retardador de

Evaporación tipo Confilm

"   2° Instalación Mantas de curado (aislante

térmico cubierto con polietileno), para
14 mantener delta Temp. < 20°C
 I LA EXPERIENCIA

Temperaturas del macizo:

80 Comportamiento de Temperaturas Posición 3 C OMP OR T AMIE NT O  T E MP E R AT UR AS  P OS IC IÓN  3

70

60
Tº Núcleo

50
Temperatura ºC

40
T E MP E R AT UR A  °C

T°  NUC L E O

Tº Superficie T°
S UP E R F IC IE
DIF E R E NC IA
L

30

20

Diferencia Tº Núcleo – Tº Superficie

10

0
23:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:30 17:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:30 17:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:30 23:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:30 23:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:30 17:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:30 17:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30 11:3017:3023:30 5:30

14-­‐
12-­‐
Día 1
15-­‐12-­‐2008 16-­‐12-­‐2008 17-­‐12-­‐2008 18-­‐12-­‐2008 19-­‐12-­‐2008 20-­‐12-­‐2008 21-­‐12-­‐2008 22-­‐12-­‐2008 23-­‐12-­‐2008
Mediciones cada 6 horas
24-­‐12-­‐2008 25-­‐12-­‐2008 26-­‐12-­‐2008 27-­‐12-­‐2008 28-­‐12-­‐2008 29-­‐12-­‐2008 30-­‐12-­‐2008 31-­‐12-­‐2008 01-­‐01-­‐2009 02-­‐01-­‐2009 03-­‐01-­‐2009 04-­‐01-­‐2009
Día 22
05-­‐01-­‐2009 06-­‐
01-­‐

-­‐1 0
Fecha / Hora de Medición F E C HA  /  HOR A  ME DIC IÓN

15
 I LA EXPERIENCIA

Ejemplo de resistencias obtenidas:

R3 R7 R28 R28 Promedio R3 R7 R28 R28 Promedio
336 402 410 406
276 315 376 371 374
314 369 345 357
250 310 355 360 358
332 338 350 344
276 348 422 409 416 327 375 387 381
286 369 416 413 415 329 383 392 388

266 341 398 400 303 360 368 364

399
325 373 359 366
274 385 417 412 415
292 381 300 341
353 388 382 385 326 343 368 356
301 352 336 344 342 400 401 401
306 347 342 345 340 405 424 415
336 403 417 410
336 403 368 386
330 389 378 384
340 396 376 386
270 327 381 390 386
334 390 362 376 283 332 400 410 405
271 392 360 376 276 346 398 390 394

295 371 352 362 279 348 398 410 404

279 348 386 398 392
16
 I LA EXPERIENCIA

Resultado final (ahora):

No se presentaron fisuras
ni se requirió de
reparación.

¿qué pasará en más

adelante....1 año?

Término de Hormigonado – Colocación de Mantas Térmicas

17
II PUNTOS DE CUIDADO

"   Definición de masivo y metodología aceptada para el hormigonado:

•  Etapas

•  Juntas de construcción

"   Logística inicial previa

"   Logística durante el hormigonado

"   Break point en caso de falla de todas las alternativas de resolución

de problemas. ¿cómo, donde cortamos?,¿cómo reparamos?
"   Otros.............
•  Muestras de prueba de dosificaciones a tiempo y variadas (cono, Dmax,
etc)
•  Control temperatura durante y después del hormigón
•  Cuidado del viento y sol
•  Antisol, control viento: evaporación causa fisuración
18
 III DUDAS
"   Definición de Masivo.
"   Precisión de Monolitismo:
•  Adherencia (o “pegado”) entre etapas ¿necesaria o no?
•  ¿no basta un muy buen contacto entre las superficies de las etapas
contiguas?
•  Podría el diseño contemplar que la armadura tome un mayor corte,
para permitir la no adherencia
•  Que armadura es suficiente para control de fisura

"   Control de temperaturas del hormigón:

•  Temperaturas en el núcleo.¿verdaderos límites?
•  Diferencias de temperatura entre núcleo y superficie ¿cuánto es
realmente aceptable?
•  Temp. Ho al llegar a la faena
•  Velocidad de enfriamiento del masivo
"   Otras:
•  Elección tipo de cemento
•  Tipo de junta fría en caso de detención no prevista
19
Fin presentación

Gracias.
20 Santiago, 21 de Julio 2009