Comportamiento Estructural de Guadua Angustifolia Laminada, Ante Carga Perpendicular y Paralela A Su Plano

COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE GUADUA ANGUSTIFOLIA LAMINADA,
ANTE CARGA PERPENDICULAR Y PARALELA A SU PLANO.
JUAN JACOBO PINILLA RODRIGUEZ
INGENIERO CIVIL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA
SECCION ACADÉMICA DE ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIÓN
MAESTRÍA EN INGENIERIA - ESTRUCTURAS
BOGOTÁ D.C.
2010
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE GUADUA ANGUSTIFOLIA LAMINADA,
ANTE CARGA PERPENDICULAR Y PARALELA A SU PLANO.
JUAN JACOBO PINILLA RODRIGUEZ
Tesis de maestría para optar al título de Magister en Ingeniería –

Estructuras
Director (a)
CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAM
Ingeniera Civil – Msc. Estructuras
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA
SECCIÓN ACADÉMICA DE ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIÓN
MAESTRÍA EN INGENIERÍA - ESTRUCTURAS
BOGOTÁ D.C.
2010
NOTA DE ACEPTACIÓN
La tesis de maestría titulada “COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE

GUADUA ANGUSTIFOLIA LAMINADA, ANTE CARGA PERPENDICULAR Y
PARALELA A SU PLANO.” cumple con los requisitos exigidos por la
Universidad Nacional de Colombia Sede Bogotá.
________________________
ING. CAORI TAKEUCHI TAM
DIRECTORA DE TESIS
________________________
PROF. ____________________
JURADO
________________________
ING. _____________________
JURADO
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a quienes fueron guía y apoyo durante la ejecución de esta tesis de
maestría, en primer lugar a la Ingeniera Caori Takeuchi, por su colaboración, guía y
paciencia; a mi familia, por su apoyo incondicional; al Ingeniero Dorian Linero, por su
apoyo durante todos mis estudios de maestría; a la División de investigación de la
Universidad Nacional de Colombia, por su aporte económico para la ejecución de la
investigación; al Ingeniero Ignacio Moreno, Sander y Ricardo, por su total disposición y
colaboración en la fabricación de las probetas; a la Arquitecta Diana Ovalle, por su
colaboración durante la etapa de ensayos; al Ingeniero Diego González, por su ayuda
durante la etapa de caracterización y ensayos; a mis compañeros durante la maestría, por
sus aportes y apoyo; a Jorge y Darío, laboratoristas del Instituto de Ensayos en
Investigación, por su colaboración durante la etapa experimental; por último quiero
agradecer a todas las personas que de alguna manera se involucraron con el proceso de
esta investigación por el simple hecho de estar a mi lado.
Tabla de contenido
1. INTRODUCCION ......................................................................... 23
2. ANTECEDENTES ......................................................................... 24
3. OBJETIVOS ................................................................................ 28
3.1. OBJETIVO GENERAL: ............................................................. 28
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ..................................................... 28
4. METODOLOGÍA ........................................................................... 29
4.1. SELECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS. ......................................... 29
4.2. CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL ......................................... 31
4.3. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE PROBETAS NECESARIAS. ..... 32
4.4. FABRICACIÓN DE LAS PROBETAS............................................ 32
4.5 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LAS PROBETAS. ........ 40
4.6 DETERMINACIÓN DEL MODELO DE ENSAYO. ............................... 50
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS ............................................................. 54
5.1 TIPOS DE FALLA PANELES TIPO 1 Y 2. ........................................ 54
5.2 TIPOS DE FALLA PANELES TIPO C y E......................................... 60
5.3 VALOR REPRESENTATIVO DEL ENSAYO ...................................... 66
5.4 RESULTADO DEL ENSAYO ANTE CARGA PARALELA AL PLANO. ....... 67
5.5 RESULTADO DEL ENSAYO ANTE CARGA PERPENDICULAR AL PLANO..

........................................................................................... 102
6 ANÁLISIS DE RESULTADOS .......................................................... 119
6.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS PARA PANELES ENSAYADOS CON CARGA

PARALELA A SU PLANO. .................................................................. 119
6.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS PARA PANELES ENSAYADOS CON CARGA

PERPENDICULAR A SU PLANO. ......................................................... 140
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 150
Página | 9
8 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................ 154
9 ANEXOS ..................................................................................... 157
9.1 TOMA DE DATOS PANELES TIPO 1
9.2 ANÁLISIS DE DATOS PANELES TIPO 1
9.5 ENSAYOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD PANELES TIPO 1
9.7 TOMA DE DATOS PANELES TIPO E
9.8 ANÁLISIS DE DATOS PANELES TIPO E
9.9 TOMA DE DATOS PANELES TIPO C
9.10 ANÁLISIS DE DATOS PANELES TIPO C
9.11 ENSAYOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD PANELES TIPO E
9.12 ENSAYOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD PANELES TIPO C
Página | 10
Lista de Gráficos
Gráfico 1. Gráfico Fuerza vs Desplazamiento paneles T1-L1 ...................... 67

Gráfico 4. Gráfico fuerza vs Desplazamiento paneles T1-L1 con curva
representativa. ...................................................................................... 83
representativa. ...................................................................................... 83
representantiva. .................................................................................... 84
representativa. .................................................................................... 101
representativa. .................................................................................... 101
representativa. .................................................................................... 102
representativa. .................................................................................... 120
representativa. .................................................................................... 121
representativa. .................................................................................... 122
Gráfico 16. Curvas representativas del ensayo para paneles Tipo 1. ........... 124
Gráfico 17. Contenido de Humedad por frecuencias para paneles Tipo 1. .... 127
representativa. .................................................................................... 128
representativa. .................................................................................... 129
Página | 11
representativa. .................................................................................... 130
Gráfico 21. Curvas representativas del ensayo para paneles Tipo 2. ........... 132
Gráfico 23. Curvas representativas del ensayo para paneles de Longitud 1
Tipos 1 y 2. ........................................................................................ 136
Tipos 1 y 2. ........................................................................................ 137
Tipos 1 y 2. ........................................................................................ 138
Gráfico 26. Curvas de diseño para paneles ante carga paralela al plano
F.S.=4.0. ........................................................................................ 139
Gráfico 27. Módulo de elasticidad a flexión vs Longitud no arriostrada Panel
Tipo C ........................................................................................ 141
Gráfico 28. Esfuerzo máximo a flexión vs Longitud no arriostrada Panel Tipo C
........................................................................................ 142
Gráfico 29. Contenido de Humedad por frecuencias para paneles Tipo C. .... 143
Gráfico 30. Módulo de elasticidad a flexión vs Longitud no arriostrada Panel
Tipo E ........................................................................................ 144
Gráfico 31. Esfuerzo máximo a flexión vs Longitud no arriostrada Panel Tipo E.
........................................................................................ 146
Gráfico 33. Comparación de módulo de elasticidad a flexión vs Longitud no
arriostrada Panel Tipo C y E .................................................................. 148
Gráfico 34. Comparación de esfuerzo máximo a flexión vs Longitud no
arriostrada Panel Tipo C y E .................................................................. 149
Gráfico 35. Curvas de diseño para paneles ante carga perpendicular al plano
F.S=4.0 ........................................................................................ 150
Página | 12
Lista de Tablas
Tabla 1. Longitudes de probetas según Tipo ............................................ 49

Tabla 2. Longitudes de paneles reales según longitudes de probetas a ensayar
............................................................................................. 50
Tabla 3. Rigideces iniciales por probeta para paneles T1-L1 ....................... 69
Tabla 6. Estadísticos de la Rigidez inicial para paneles T1-L1 ..................... 70
Tabla 9. Rigideces residuales por probeta para paneles T1-L1 .................... 72
Tabla 12. Estadísticos de la Rigidez residual para paneles T1-L1 .................. 73
Tabla 15. Resistencia de servicio por probeta para paneles T1-L1 ................ 75
Tabla 18. Estadísticos de la Resistencia de servicio para paneles T1-L1......... 76
Tabla 21. Resistencia última por probeta para paneles T1-L1....................... 78
Tabla 24. Estadísticos de la Resistencia última para paneles T1-L1 ............... 79
Tabla 27. Estadísticos de resistencia y rigidez para paneles Tipo 1 ............... 80
Tabla 28. Contenidos de humedad por rangos para paneles Tipo 1. .............. 81
Tabla 29. Estadísticos de pruebas de contenido de humedad para paneles Tipo
1. ............................................................................................. 81
Página | 13
Tabla 54. Estadísticos de resistencia y rigidez para paneles Tipo 2 ............... 99
Tabla 55. Contenidos de humedad por rangos para paneles Tipo 2. .............. 99
2. ........................................................................................... 100
Tabla 57. Módulo de elasticidad a flexión por probeta para paneles TC-L1 ... 105
Página | 14
Tabla 60. Estadísticos del módulo de elasticidad a flexión para paneles TC-L1 ..
........................................................................................... 106
........................................................................................... 107
........................................................................................... 107
Tabla 63. Esfuerzo máximo a flexión por probeta para paneles TC-L1 ......... 108
Tabla 66. Estadísticos del esfuerzo máximo a flexión para paneles TC-L1 .... 109
Tabla 69. Estadísticos de Módulo de elasticidad y Esfuerzo máximo a flexión
para paneles Tipo C ............................................................................. 111
Tabla 70. Contenidos de humedad por rangos para paneles Tipo C. ............ 111
C. ........................................................................................... 112
Tabla 72. Módulo de elasticidad a flexión por probeta para paneles TE-L1 ... 112
Tabla 75. Estadísticos del módulo de elasticidad a flexión para paneles TE-L1...
........................................................................................... 114
........................................................................................... 114
........................................................................................... 114
Tabla 78. Esfuerzo máximo a flexión por probeta para paneles TE-L1 ......... 115
Tabla 81. Estadísticos del esfuerzo máximo a flexión para paneles TE-L1 .... 116
Página | 15
Tabla 84. Estadísticos de Módulo de elasticidad y Esfuerzo máximo a flexión
para paneles Tipo E.............................................................................. 117
Tabla 85. Contenidos de humedad por rangos para paneles Tipo E. ............ 118
E. ........................................................................................... 118
Tabla 87. Deriva elástica para paneles Tipo 1. ......................................... 123
Tabla 88. Deriva elástica para paneles Tipo 2. ......................................... 131
Tabla 89. Cargas de diseño para paneles Tipo 1. ...................................... 138
Tabla 90. Cargas de diseño para paneles Tipo 2. ...................................... 139
Tabla 91. Módulo de elasticidad a Flexión paneles tipo C. .......................... 141
Tabla 92. Esfuerzo máximo a Flexión paneles tipo C. ................................ 142
Tabla 93. Módulo de elasticidad a Flexión paneles tipo E. .......................... 144
Tabla 94. Esfuerzo máximo a Flexión paneles tipo E. ................................ 145
Tabla 95. Resistencias y Rigideces obtenidas para paneles Tipo 1. ............. 151
Tabla 96. Resistencias y Rigideces obtenidas para paneles Tipo 2. ............. 152
Tabla 97. Módulo de elasticidad y Esfuerzo máximo a flexión obtenidos para
paneles Tipo C..................................................................................... 153
Tabla 98. Módulo de elasticidad y Esfuerzo máximo a flexión obtenidos para
paneles Tipo E. .................................................................................... 153
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Lista de Imágenes
Imagen 1. Prensa hidráulica ................................................................ 33

Imagen 2. Mesa de pegado ................................................................. 34
Imagen 3. Procedimiento de Pegado (adhesivo PVA) .............................. 34
Imagen 4. Prensa en funcionamiento, se observa el confinamiento lateral 35
Imagen 5. Panel Tipo 1, prensado........................................................ 36
Imagen 6. Elemento lateral para Panel Tipo 2, luego del prensado. .......... 37
Imagen 7. Paneles Tipo 2, prensado conformado. .................................. 38
Imagen 8. Esquema Panel Tipo C......................................................... 39
Imagen 9. Esquema Panel Tipo E. ........................................................ 40
Imagen 10. Esquema Panel Tipo 1 Real y a escala. .................................. 41
Imagen 11. Esquema Panel Tipo 1 longitud corta. ................................... 42
Imagen 12. Esquema Panel Tipo 1 longitud media. .................................. 43
Imagen 13. Esquema Panel Tipo 1 longitud larga. ................................... 43
Imagen 14. Esquema Panel Tipo 2 Real y a escala. .................................. 44
Imagen 15. Esquema Panel Tipo 2 longitud corta. ................................... 46
Imagen 16. Esquema Panel Tipo 2 longitud media. .................................. 46
Imagen 17. Esquema Panel Tipo 2 longitud larga. ................................... 47
Imagen 18. Esquema sección transversal panel ante carga perpendicular al
plano Tipo C y E. ................................................................................... 48
Imagen 19. Montaje de ensayo para paneles ante carga paralela al plano Tipo
1. ........................................................................................ 51
2. ........................................................................................ 51
C y E. ........................................................................................ 52
Imagen 22. Balanza electrónica con precisión de 0.01g. ........................... 53
Imagen 23. Horno eléctrico. ................................................................. 53
Imagen 24. Falla por aplastamiento en la base Panel Tipo 1.. ................... 55
Imagen 25. Falla por aplastamiento en la base Panel Tipo 2.. ................... 55
Imagen 26. Falla por alabeo Panel Tipo 1. .............................................. 56
Imagen 27. Falla por alabeo Panel Tipo 2. .............................................. 56
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Imagen 28. Falla por desprendimiento Panel Tipo 1. ................................ 57
Imagen 29. Falla por desprendimiento Panel Tipo 2. ................................ 57
Imagen 30. Falla por aplastamiento en el punto de aplicación de la carga
Panel Tipo 1. ........................................................................................ 58
Imagen 31. Falla por aplastamiento en el punto de aplicación de la carga
Panel Tipo 2. ........................................................................................ 59
Imagen 32. Falla por rotura en el punto de aplicación de la carga Panel Tipo
1. ........................................................................................ 59
Imagen 33. Falla por concentración de esfuerzos en el empotramiento. ..... 60
Imagen 34. Falla del pegante en el tercio medio. ..................................... 61
Imagen 35. Falla por alabeo del alma en el punto de apoyo, Panel Tipo E. .. 61
Imagen 36. Falla por alabeo del alma en el punto de apoyo, Panel Tipo C. .. 62
Imagen 37. Falla por corte paralelo a la fibra. ......................................... 62
Imagen 38. Falla por flexión en el centro de la luz. .................................. 63
Imagen 39. Falla por tensión de las fibras en el tercio central. .................. 63
Imagen 40. Falla por desprendimiento de los espigos............................... 64
Imagen 41. Falla por desviación de la carga, panel Tipo E. ....................... 65
Imagen 42. Falla por desviación de la carga, panel Tipo C. ....................... 65
Imagen 43. Falla por corte paralelo a la fibra en el apoyo, panel Tipo C...... 66
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“COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE GUADUA ANGUSTIFOLIA
LAMINADA, ANTE CARGA PERPENDICULAR Y PARALELA A SU
PLANO.”
Juan Jacobo Pinilla Rodríguez
RESUMEN
Tras los eventos sísmicos ocurridos en el Eje Cafetero, principalmente el de

Armenia el 25 de enero de 1999, se observó que las viviendas de bambú
guadua tuvieron un excelente comportamiento, ocurriendo tan solo daños
menores en las uniones y fisuras en los muros, pero sin colapso de la
estructura, salvaguardando así la vida de los ocupantes. Esto ha motivado
enormemente la investigación en el diseño y construcción de viviendas en
guadua.
El bambú guadua laminado es una excelente alternativa para obtener

secciones estandarizadas en los elementos estructurales, así como cualquier
longitud deseada.
Esta tesis de maestría se centra en los paneles ante carga paralela al plano, los
cuales se proponen para uso de muros de corte, y paneles ante carga
perpendicular al plano, los cuales se proponen para uso de tableros de piso. Se
realiza la fabricación y ensayo de 60 paneles ante carga paralela al plano (en
dos tipos de sección y tres longitudes) y 60 paneles ante carga perpendicular
al plano (en dos tipos y tres longitudes).
Se elaboraron curvas de diseño para los dos tipos de paneles con las siguientes
secciones, para los paneles ante carga paralela al plano se realizó un
escalamiento por rigidez para obtener dimensiones menores de probetas, para
la sección maciza (Tipo 1) se designó una sección transversal de 0.50mx0.05m
en alturas de 1.07m, 1.99m y 3.09m aproximadamente, las secciones
ensayadas fueron de 0.2mx0.025m y en alturas de 0.34m (10 probetas),
0.63m (10 probetas) y 0.98m (10 probetas); para la sección tipo sándwich
(Tipo 2) se designó una sección transversal de 0.50mx0.10m, el cual tiene dos
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paredes laterales de 0.021m de espesor cada una separadas 0.058m en
alturas de 0.92m, 1.86m y 2.81m, las secciones ensayadas fueron de
0.2mx0.06m, los cuales tienen dos paredes laterales de 0.014m de espesor
cada una separadas 0.032m y en alturas de 0.92m (10 probetas), 1.86m (10
probetas) y 2.81m (10 probetas).
Para los paneles ante carga perpendicular al plano se realizaron dos tipos de
probetas con la misma sección en viga “T” de 0.20m de ancho, 0.115m de
alto, 1.5cm de espesor de aleta y 1.5cm de espesor del alma en longitudes de
0.80m (10 probetas de cada tipo), 1.39m (10 probetas de cada Tipo) y 2.24
(10 probetas de cada tipo); el Tipo C tiene una unión alma-aleta pegada con
un corte en caja en la aleta donde se une con el alma, el Tipo E tiene una
unión alma-aleta por medio de espigos de guadua separados 0.05m
aproximadamente.
Una vez ensayados los paneles se realizaron dos curvas de diseño, una para
paneles ante carga paralela al plano y otra para paneles ante carga
perpendicular al plano, adicionalmente se calcularon parámetros de rigidez y
módulo de elasticidad.
Los modelos de ensayo fueron construidos en el laboratorio de madera y

bambú de la Facultad de Artes y ensayados en el Instituto de Extensión e
Investigación (IEI) de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de
Colombia.
PALABRAS CLAVE: GUADUA, BAMBÚ, PANELES, RESISTENCIA A FLEXIÓN,

MURO, TABLERO, MÓDULO DE ELASTICIDAD, RIGIDEZ.
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“STRUCTURAL BEHAVIOR OF LAMINATED-GUADUA
ANGUSTIFOLIA BOARDS, UNDER PERPENDICULAR AND
PARALLEL PLANE LOADS.”
Juan Jacobo Pinilla Rodríguez
ABSTRACT
After the seismic events occurred in the Colombian region known as “eje
cafetero”, especially that one of Armenia on January 25, 1999, it was noted
that the bamboo-built houses had a good performance at this event, occurring
only minor damage to the joints and cracks in walls, but no collapse of the
structure, thereby safeguarding the lives of the occupants. That was a great
motivation for the research in design and construction of houses in bamboo.
The laminated-bamboo guadua is a great alternative for standard sections in

the structural elements and any desired length.
This thesis focuses on boards under parallel plane load, which they propose to
use as shear walls, and panels under perpendicular plane load, which is
proposed for use of floor boards. It makes the manufacture and testing of 60
boards with parallel plane load (two types of section and three lengths) and 60
boards to load perpendicular to the plane (in two types and three lengths).
Design curves were developed for both types of boards with the following
sections, for the boards under parallel plane load was made an stiffness scaling
for smaller dimensions of test boards for the solid section (Type 1) was
designated a cross-section 0.50mx0.05m at heights of 1.07m, 1.99m and
3.09m, the tested sections were as cross section 0.2mx0.025m and heights of
0.34m (10 test samples), 0.63M (10 test samples) and 0.98m (10 test
samples); for the sandwich-type section (Type 2) was designated a cross
section of 0.50mx0.10m, which has two side walls thick 0.021m 0.058m each
separate heights of 0.92m, 1.86m and 2.81m, sections 0.2mx0.06m were
tested, which have two side walls of 0.014m thickness each separated
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0.032my heights of 0.92m (10 test samples), 1.86m (10 test samples) and
2.81m (10 test samples).
For boards under perpendicular plane load there was made two types of
specimens with the same “T” type beam section with 0.20m wide, 0.115m
high, 1.5cm web thick and 1.5cm flange thick in lengths 0.80m (10 test
samples of each type), 1.39m (10 test samples of each type) and 2.24 (10 test
samples of each type), the Type C has a web-flange union glued with a box cut
on the flange where it joins with the web, the Type E has a web-flange union
through spigots of bamboo guadua separate approximately 0.05m.
Once the panels were tested two design curves was made, one for boards
under parallel plane loads and one for boards under perpendicular plane load,
additional parameters were calculated stiffness and Young modulus.
The test samples were manufactured in the laboratory of wood and bamboo
from the Faculty of Arts and tested in the Research and Extension Institute
(IEI), Faculty of Engineering of the Universidad Nacional de Colombia.
KEY WORDS: GUADUA, PANELS, FLEXURAL STRENGTH, WALL, BOARD,

MODULUS OF ELASTICITY, STIFFNESS.
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1. INTRODUCCION
El bambú-guadua es un material vegetal altamente renovable que se

encuentra en todo el territorio colombiano y adquiere su resistencia en tres
años desde que brota. Este material, además de las bondades anteriormente
nombradas, presenta un buen comportamiento mecánico en cuanto a
resistencia, por su relativo bajo módulo de elasticidad con respecto a otros
materiales de construcción (como el concreto y el acero) presenta grandes
deflexiones cuando es sometida a esfuerzos relativamente moderados, por lo
cual se propone el proceso de laminación que permite tener secciones más
grandes con mayores momentos de inercia y formas diversas.
Tras los eventos sísmicos ocurridos en el Eje Cafetero, principalmente el de

Armenia el 25 de enero de 1999, se observó que las viviendas de bambú-
guadua tuvieron un excelente comportamiento ante este evento, ocurriendo
tan solo daños menores en las uniones y fisuras en los muros, pero sin colapso
de la estructura, salvaguardando así la vida de los ocupantes. Esto motivó a la
Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS) a realizar gran cantidad de
ensayos e investigaciones que dieron como resultado el capítulo E.7 “Casas de
uno y dos pisos en bahareque encementado” en la Norma Colombiana de
Construcciones Sismo resistentes (NSR-98) [AIS 1998] mediante el decreto
052 del 2002. En este capítulo se contemplan los muros estructurales de
bahareque encementado como sistema estructural ante cargas sísmicas y
gravitacionales, aunque no se mencionan otro tipo de estructuras de guadua,
como las estructuras de guadua rolliza o las de guadua laminada pegada.
La construcción en bambú-guadua se ha incrementado en los últimos años, los

elementos de bambú-guadua laminado ofrecen una excelente alternativa para
obtener secciones de mayores dimensiones a las del bambú-guadua rollizo, lo
que permite construir elementos de mayor longitud y edificaciones de mayor
altura. En aras de proveer un sistema de resistencia sísmica de buen
desempeño en construcciones de dos o más pisos, los paneles ante carga
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perpendicular a su plano (tableros de piso) y paralela a su plano (muros corte)
juegan un papel importante.
Buscando eficiencia e industrialización en la construcción de vivienda y

tratando de cambiar una forma de construcción que hasta el día de hoy es
puramente artesanal, se proponen como soluciones estructurales sistemas de
muros de corte y tableros de piso en guadua laminada, ya que estos pueden
presentar un mejor comportamiento ante cargas gravitacionales y sísmicas.
Teniendo en cuenta que los elementos de guadua laminada ofrecen una

excelente alternativa para obtener secciones de mayores dimensiones a las del
bambú-guadua rollizo y con diversidad de geometrías en la sección trasversal,
además de permitir tener mayor control sobre el proceso de fabricación de
elementos, el proceso de armado y conexionado, en las propiedades mecánicas
del material con un exigente control de calidad.
A la luz de investigaciones previas realizadas en el Posgrado de Estructuras de

la Universidad Nacional de Colombia, se decidió utilizar un sistema cajón con
paneles de bambú-guadua laminado como muros de corte y tableros de piso
para conformar un diafragma rígido, para así conformar un sistema adecuado
para resistir cargas gravitacionales y horizontales (sísmicas y de viento) desde
el punto de vista de resistencia y servicio.
En esta tesis de maestría se encontraron tablas de diseño para este tipo de

paneles, teniendo en cuenta el estado límite de resistencia (cargas) y de
servicio (deflexiones), las cuales no cuentan con antecedentes similares.
2. ANTECEDENTES
En Colombia la construcción en bambú-guadua se ha venido implementando de

forma artesanal desde tiempos de los Quimbaya, los Catío y los Paucura para
la construcción de viviendas, puentes y edificaciones ceremoniales,
demostrando su gran versatilidad y resistencia. La etnia Wahiba conserva en
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su tradición tecnologías de hábitat muy interesantes en las zonas de los llanos
inundables de Venezuela y Colombia, por ejemplo, una vivienda de planta
rectangular con nueve horcones de madera dura sembrados en el suelo, con
horquetas de apoyo para recibir una estructura de cuatro aguas, toda de
bambú-guadua con techo de palma; esta vivienda tiene un entrepiso interior
de dos metros de altura donde se puede dormir y guardar los productos de la
cosecha y el pescado salado o ahumado. Esta estructura tiene en su interior un
tetraedro que evita la deformación por la acción del viento, algo único en
estructuras similares mostrando una tecnología de construcción en bambú-
guadua mucho más avanzada [Salas 2006].
Aunque la construcción en bambú-guadua es importante durante la

colonización de la Zona Cafetera en el siglo XX es relegada a los sectores más
desprotegidos de la población, y es solo, desde hace pocos años que se retoma
la construcción en este material habiéndose perdido años de adelantos
tecnológicos. Es por esta razón que la gran mayoría ve al bambú como símbolo
de pobreza y es solo cuando maestros como Simón Vélez, Marcelo Villegas,
Oscar Hidalgo, entre otros, empiezan a diseñar y construir grandes
mansiones, clubes, puentes y obras maestras como el Pabellón Zeri en
Hannover, Alemania, que el bambú comienza a ser reconocido y codiciado en
todos los estratos sociales.
Después del sismo de Armenia, Quindío en 1999 se reconoce al bambú-guadua

como un material estructural con alto potencial de sismorresistencia, y su uso
se comienza a difundir ampliamente a nivel nacional y posteriormente a nivel
internacional.
La Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS) acepta mediante el

capítulo E.7 “Casas de uno y dos pisos en bahareque encementado” en la
Norma Colombiana de Construcciones Sismorresistentes (NSR-98) a través del
decreto 052 del 2002, por primera vez a la guadua como material estructural,
pero solamente con el sistema estructural de muros de bahareque
encementado.
Página | 25
En cuanto al estudio sobre el comportamiento de laminados de madera, bambú
y guadua, se han realizado algunas investigaciones dentro de las cuales se
puede mencionar:
Delgado [2000] presenta una primera aproximación a los paneles estructurales

con láminas de bambú-guadua, similares a los propuestos en esta tesis, pero
sometiéndolos únicamente a carga perpendicular al plano. Los ensayos
realizados a este tipo de panel son a simple vista insuficientes para determinar
el comportamiento mecánico. Sin embargo, es una guía importante para esta
investigación.
Durán [2003] propone la utilización del bambú-guadua laminada prensada

pegada en estructuras tipo tensegrity, en las cuales utiliza elementos de
bambú-guadua laminado prensada como puntales de compresión y cables
como tirantes de tensión. Realiza ensayos a compresión sobre los elementos
de bambú-guadua laminado prensado pegado obteniendo resultados muy
alentadores, los cuales hacen a la guadua apta para el sistema estructural
tensegrity.
Hernández y Santos [2004] realizaron un estudio sobre el comportamiento de

paneles de bambú-guadua para la conformación de vivienda, donde evaluaron
la resistencia y rigidez de paneles que hacen parte de una vivienda, con el fin
de estimar el comportamiento de esta ante cargas de servicio.
Sulaiman, Hashim, Wahab, Ismail, Samsi, Mohamed [2005] presentan una

investigación del comportamiento de bambú laminado y pegado sometido a
cortante, encontrándose como resultado que el aceite de palma utilizado como
medio para incrementar la temperatura para el pegado de las laminas, penetra
en las células del bambú y que reduciendo este proceso de calentamiento se
reduce la efectividad del pegante a cortante.
Voermans [2006] realiza un estudio analítico y experimental sobre bambú

laminado, con aplicaciones en vigas, esta investigación realizada en la
Technische Universiteit Eindhoven (Eindhoven, Holanda) comprende el ensayo
de vigas a flexión combinando diferentes pegantes y juntas entre láminas.
Página | 26
Gsell, Feltrin, Schubert, Steiger y Motovalli [2007] realizan un análisis
profundo de las propiedades elásticas de un panel de madera laminada
pegada, además lo someten a ensayos dinámicos y analizan los modos de
vibración de este elemento.
Ors, Keskin, Atar y Colakoglu [2007] realizaron una investigación en laminados

de roble, haya, pino y abeto la cual contempla la contribución del pegante
(inmersol en base acuosa) al módulo de elasticidad del laminado.
Encontrándose que para maderas duras, como el roble y la haya, el módulo
disminuye en aproximadamente un 5% y para maderas blandas, como el pino
y el abeto, este mismo aumenta en aproximadamente un 5%.
Gulzow, Gsell y Steiger [2008] presentan una investigación en la cual

encuentran los módulos de elasticidad y cortante de 2 tipos de panel con 2
maderas diferentes de 2.5m de longitud, 70mm de espesor y dos tipos de
ancho. Realizan 24 ensayos y los resultados se comparan con los módulos
obtenidos teóricamente.
Investigaciones del comportamiento del bambú-guadua laminado pegado ante

esfuerzos de cizalladura dirigidas por el Ph.D Ing. Jorge Augusto Montoya,
llevadas a cabo en la Universidad Tecnológica de Pereira (UTP) [GONZALEZ,
HELLWIG, MONTOYA, 2008], son guía importante de esta investigación,
adoptando la forma de unir las láminas en el proceso de pegado (cara interna
con cara externa) debido a que en los ensayos se encontró mejor
comportamiento al corte. Según los investigadores de la UTP esto se explica
porque si se produce una unión cara externa con cara externa la penetración
de pegante es muy poca debido a la densidad de fibras. Se debe entender por
cara externa la superficie de la lámina de guadua más próxima a la corteza y
por cara interna la superficie de la lámina de guadua más próxima al centro.
Cortés [2009] realizó un Trabajo Final de Especialización en la Universidad

Nacional de Colombia en el cual ensaya diferentes tipos de pegantes aplicados
al bambú-guadua laminado prensado y pegado, obteniendo como resultado los
Página | 27
módulos de elasticidad y esfuerzos máximos ante diferentes solicitaciones,
proyecto que fue de gran ayuda en el desarrollo de esta investigación.
En marzo del 2010 la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica presentó la

actualización del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo resistente,
NSR-10 [2010], en la cual se mantiene el capítulo E.7 de casas de bahareque
encementado y complementa el Título G que en la versión anterior (AIS, 1998)
hacía referencia a estructuras de madera únicamente, y en esta edición del
2010 trata sobre “Estructuras de madera y estructuras de guadua”,
entendiéndose por estructuras de guadua las que son construidas con bambú-
guadua rollizo, en el cual se encuentran todas las disposiciones para diseño y
construcción de este tipo de estructuras.
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL:
Determinar la carga admisible de dos tipos de paneles con tres longitudes

diferentes ante carga paralela y perpendicular a su plano.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Realizar el montaje para el ensayo de dos tipos de paneles para cargas

perpendiculares a su plano.
• Realizar el montaje para el ensayo de dos tipos de paneles para cargas

paralelas a su plano.
• Determinar la carga última para cada tipo de panel para carga paralela a
su plano.
Página | 28
• Determinar la carga última para cada tipo de panel para carga
perpendicular a su plano.
• Elaborar las gráficas fuerza vs. desplazamiento para carga paralela al

plano de cada tipo de panel.
• Elaborar las gráficas fuerza vs. desplazamiento para carga perpendicular

al plano de cada tipo de panel.
• Determinar las cargas de servicio con estado límite de resistencia para

los dos tipos de paneles con carga perpendicular y paralela a su plano.
• Determinar las cargas de servicio con estado límite de deflexiones para

los dos tipos de paneles con carga perpendicular y paralela a su plano.
• Elaborar las tablas de diseño para los dos tipos de paneles ante carga
perpendicular a su plano.
• Elaborar las tablas de diseño para los dos tipos de paneles ante carga
paralela a su plano.
4. METODOLOGÍA
4.1. SELECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS.
Para el desarrollo de la investigación se utilizaron dos materias primas, las

láminas de Guadua Angustifolia Kunth, al cual se le llama en esta tesis bambú-
guadua, y los pegantes. La selección de las láminas de bambú-guadua se
realizó evaluando criterios de precio, rendimiento, variedad y disponibilidad;
para trabajar finalmente con láminas de Guadua de 2.0m de longitud, 2.5cm
de ancho y 7mm de espesor1, proveniente del eje Cafetero, del tercio inferior
1
Compradas a la empresa INDUGUADUA S.A.
Página | 29
del tallo (cepa) por tener mayor diámetro y espesor de pared lo que hace
óptima la obtención de láminas.
En el caso de los pegantes se seleccionó un tipo diferente de pegante para

cada configuración de carga, para las probetas a ensayar ante carga paralela al
plano, la decisión se basó en precio, disponibilidad, humedad de pegado,
resistencia y duración de la carga. Cabe resaltar que se ha encontrado en la
bibliografía [Cortés, 2009] que el pegante tipo PVA no es adecuado para
resistir cargas sostenidas, pero se tuvo en consideración que los paneles ante
carga paralela a su plano solo estarían solicitados a su carga de diseño en la
ocurrencia de fuerzas horizontales, tales como el sismo de diseño o el viento
de diseño, solicitaciones que se prevé que sucedan pocas veces en la vida útil
de la edificación; adicionalmente estos paneles estarán confinados en pórticos
(viga – columna) los cuales serán responsables de resistir las cargas
gravitacionales. Con base en los criterios anteriormente mencionados se
adoptó un pegante tipo PVA, CARPINCOL MR-602, el cual tiene las siguientes
características: pegante sintético a base de polivinil acetato, indicado para uso
en maderas con alto contenido de humedad, hasta un 18%, tiene un
porcentaje de sólidos del 47 al 50% y una viscosidad de 20000 a 30000 cP.
Para las probetas a ensayar ante carga perpendicular al plano, la decisión se
basó en precio, disponibilidad, humedad de pegado, resistencia, rigidez y
deformaciones ante carga sostenida, de esta forma se escogió un pegante tipo
Melamínico, de fabricación nacional3, el cual se compone de tres insumos:
Polímero 216 fel, Polímero 103 y catalizador cfm 40, mezclados en la
proporción de 60gr, 40gr y 10gr, respectivamente, el cual tiene las siguientes
características: el polímero 216 fel es una resina uréica, el polímero 103 es
una resina melamínica y el catalizador cfm 40 es un catalizador para resinas
uréicas y melamínicas.
2
Fabricado por PEGATEX LTDA
3
Fabricado por Interquim S.A.
Página | 30
4.2. CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL
Las láminas de bambú-guadua fueron recibidas en predios de la Universidad

Nacional de Colombia, provenientes del eje cafetero. Como primera medida se
realizó una inspección visual y se rechazaron las láminas con ataque de
insectos, hongo azul y defectos de fabricación; posteriormente se tomaron las
dimensiones de las láminas, las cuales eran de 2.0m de longitud, 2.5cm de
ancho y 7mm de espesor aproximadamente. Se marcaron con un consecutivo
tal como se muestra a continuación:
XYYY
Donde: X: Caracter alfabético, el cual se mantiene para un ejercicio de
prensado. “A” para el primer prensado, “B” para el segundo
prensado, y así sucesivamente.
Y: Caracter numérico, el cual es un consecutivo de las láminas

que se utilizaron en un ejercicio de prensado.
Es así como la lámina marcada B235 será la lámina 235 utilizada para el
segundo prensado. Adicionalmente al marcado consecutivo, se realizó un
marcado de identificación de la cara externa e interna de las láminas, según
recomendación de la investigación dirigida por el profesor Montoya
[GONZALEZ, HELLWIG, MONTOYA, 2008].
También se realizó un ensayo de contenido humedad por cada lámina utilizada

en el prensado, estos ensayos de humedad se realizaron según la norma
NTC5525.
De las láminas recibidas se llevó un registro de consecutivo, espesor, humedad

y probeta para la cual se utilizó.
Página | 31
4.3. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE PROBETAS NECESARIAS.
La normativa aplicable más cercana al tipo de material es la ISO 22156

[ISO/DIS, 1999], en la que se establece que el mínimo número de probetas
para determinar las propiedades del material son 10. En el caso particular de
esta tesis no se quiere encontrar las propiedades del material, sino las
propiedades de un elemento estructural, sin embargo, al no existir una
normativa específica para el número de probetas de este tipo de ensayo, se
adoptó la recomendación de la ISO mencionada anteriormente.
4.4. FABRICACIÓN DE LAS PROBETAS.

Se fabricaron cuatro tipos de probetas, las probeta Tipo 1 ante carga paralela
al plano son paneles de sección maciza, las probetas Tipo 2 ante carga paralela
al plano son paneles tipo sándwich, las probetas Tipo C ante carga
perpendicular al plano son paneles de sección “T” los cuales tienen una ranura
(caja) en la aleta para encajar el alma y las probetas Tipo E ante carga
perpendicular al plano son paneles de sección “T” los cuales tienen unas
perforaciones en el alma y en la aleta de 5mm, coincidentes, en las cuales se
inserta un espigo de guadua, que tiene como propósito ser un conector de
cortante entre el alma y la aleta. Las dimensiones de estos paneles son
determinados en la sección 4.5.
4.4.1. FABRICACIÓN DE PROBETAS DE PANELES TIPO 1 ANTE CARGA

PARALELA AL PLANO.
Para la elaboración de las probetas se fabricó una prensa manual, en la cual se
llevó a cabo un prensado, se tuvo un buen resultado en cuanto a la presión de
prensado en el sentido de la aplicación de la presión, pero no se logró controlar
la desviación de las láminas, obteniéndose una superficie irregular y no
alineada en los paneles, que al ser cepilladas, para obtener una superficie
plana, terminaban con espesores muy pequeños, haciendo ineficiente y costosa
la producción.
Página | 32
Posteriormente se construyó una prensa hidráulica con capacidad de 30
toneladas (Imagen 1) con la cual se logró proveer una presión uniforme de
pegado, sosteniendo mejor la carga durante el tiempo de prensado y
manteniendo alineadas las láminas del panel. Con esta prensa se fabricaron las
probetas para ensayar en esta tesis.
Imagen 1. Prensa hidráulica
Para la fabricación de las probetas se siguió el siguiente procedimiento,

primero se colocaron las láminas correspondientes a un prensado
(aproximadamente 420 láminas de 2.0m de longitud, para los paneles a
ensayar con carga paralela al plano tipo 1) ubicadas con la cara externa hacia
la parte superior (Imagen 2); luego, se aplicó el pegante, mediante un
dispositivo que consiste en un tubo de PVC con agujeros de evacuación para el
pegante y este se esparció formando una capa delgada y uniforme utilizando
para los primeros paneles, rodillos de felpa tipo master, después se optimizó el
procedimiento utilizando espátulas, con el fin de minimizar el desperdicio
(Imagen 3). Posteriormente, las láminas fueron puestas una sobre otra
Página | 33
conformando paneles de la altura deseada y llevados a la prensa, en este
punto se hace énfasis en poner en contacto la cara externa de la lámina
inferior con la cara interna de la lámina inferior, siguiendo las recomendaciones
del profesor Montoya [GONZALEZ, HELLWIG, MONTOYA, 2008]; al completar la
capacidad de la prensa hidráulica, se confinan lateralmente las muestras y se
comienza a aplicar la presión de prensado (Imagen 4).
Imagen 2. Mesa de pegado
Imagen 3. Procedimiento de Pegado (adhesivo PVA)
Página | 34
Imagen 4. Prensa en funcionamiento, se observa el confinamiento lateral
La presión de prensado para las probetas con pegante tipo PVC fue de 6
kg/cm2. La prensa utilizada, es una prensa hidráulica con capacidad de 30
toneladas, puede prensar simultáneamente 12 tableros de 2.5cm de ancho y
2.0m de largo. La presión es regulada cada 30 minutos para prevenir que haya
pérdidas significativas en este valor.
Página | 35
Imagen 5. Panel Tipo 1, prensado
Estos paneles obtenidos fueron cepillados en un cepillo mecánico de carpintería

para quitar los residuos de pegante y algunas imperfecciones que puedan
quedar del proceso de prensado (Imagen 5).
4.4.2 FABRICACIÓN DE PROBETAS DE PANELES TIPO 2 ANTE

CARGA PARALELA AL PLANO.
Para la fabricación de las probetas se realizó un proceso de caracterización del
material como se describe en el numeral 4.2, en el prensado se utilizó la
prensa hidráulica mencionada en el numeral 4.4.1.
Para la fabricación de las probetas se siguió el siguiente procedimiento,

primero se colocaron las láminas correspondientes a un prensado
(aproximadamente 360 láminas de 2.0m de longitud, para los paneles tipo 2 a
ensayar con carga paralela al plano) ubicadas con la cara externa hacia la
parte superior (Imagen 2); luego, se aplicó el pegante como se explicó
Página | 36
anteriormente; después, las láminas fueron puestas una al lado de la otra en
dos capas de láminas con aparejo trabado, conformando paneles del espesor y
longitud deseada y llevados a la prensa, al poner la segunda capa se hace
énfasis en poner en contacto la cara externa de la lámina inferior con la cara
interna de la lámina superior [GONZALEZ, HELLWIG, MONTOYA, 2008]; al
completar la capacidad de la prensa hidráulica, se confinan lateralmente las
muestras y se comienza a aplicar la presión de prensado. Posteriormente los
paneles fueron cepillados para retirar residuos de pegante y mejorar el
acabado final. Al terminar este prensado se obtienen los elementos laterales de
las probetas (Imagen 6).
Imagen 6. Elemento lateral para Panel Tipo 2, luego del prensado.
En un segundo paso de prensado se toman dos elementos laterales

anteriormente prensados, y se prensan junto con los separadores, para formar
la sección compuesta, obteniendo así una probeta para ensayo. Los
separadores son hechos del mismo material de los elementos laterales, de los
sobrantes de los cortes la conformación de los paneles. De esta forma se
obtienen los paneles Tipo 2 para ensayo (Imagen 7).
Página | 37
Imagen 7. Paneles Tipo 2, prensado conformado.
El pegante utilizado es el mismo que para los p

paneles
aneles Tipo 1, Carpincol MR60.
Igualmente se utilizó la misma presión de pegado 6 kg/cm2.
4.4.3 FABRICACION DE PROBETAS DE PANELES TIPO C ANTE

CARGA PERPENDICULAR AL PLANO.
material como se describe en el numeral 4.2,
.2, en el prensado se utilizó la
En estos paneles se utilizó el pegante melamínico a que hace referencia el

numeral 4.1,
.1, en el proceso de fabricación se obtienen unos elementos como el
que se muestra en la Imagen 6 siguiendo el mismo procedimiento mencionado
en los paneles Tipo 2 (numeral 4.4.2).
.4.2). Luego de obtener estos elementos se
procede
e a realizar una ranura (caja), de 1.5cm de ancho y 7mm de alto, en
uno de los elementos prensados utilizando una sierra circular y luego se
Página | 38
ensambla con otro elemento previamente prensado y se le aplica presión para
obtener una sección de una viga en “T” (Imagen 8).
Imagen 8. Esquema Panel Tipo C.
4.4.4 FABRICACION DE PROBETAS DE PANELES TIPO E ANTE

CARGA PERPENDICULAR AL PLANO.
material como se describe en el numeral 4.2, en el prensado se utilizó la
De igual manera que para los paneles Tipo C, se utilizó el pegante melamínico
al que hace referencia el numeral 4.1, en el proceso de fabricación se obtienen
unos elementos como el que se muestra en la Imagen 6 siguiendo el mismo
procedimiento mencionado en los paneles Tipo 2 (numeral 4.4.2). Luego de
tener prensados los paneles se procedió a realizar unos agujeros de 5mm de
diámetro, separados 5.0cm, con un taladro y broca para madera en el canto de
uno de los dos elementos que conforman el panel Tipo E, posteriormente se
coloca el segundo elemento sobre el primero conformando una sección de viga
“T” (Imagen 9).
Página | 39
Imagen 9. Esquema Panel Tipo E.
Luego se perfora el elemento superior (aleta) para que coincidan con los
agujeros en el canto del elemento inferior (alma) y se insertan unos espigos
que han sido inmersos en pegante melamínico, los cuales quedan a presión y
se pretende que funcionen como conectores de cortante.
4.5 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LAS PROBETAS.
4.5.1 PANELES TIPO 1 CON CARGA PARALELA AL PLANO.

Para este tipo de paneles se realizaron probetas a escala, debido a la cantidad
de material (láminas de bambú-guadua y adhesivo) disponible, la correlación
de los datos obtenidos a paneles escala 1:1 será válida únicamente si la falla
se produce por el material y no por el adhesivo.
Para el panel tipo macizo se adoptó un panel escala 1:1 de dimensiones

0.5mx0.05mx2.0m (ver Imagen 10) y se escaló a un panel de
0.2mx0.025mx0.64m (ver Imagen 10) el cual tiene la misma rigidez. A
continuación se presenta la memoria de cálculos para la determinación de la
escala.
Página | 40
Imagen 10. Esquema Panel Tipo 1 Real y a escala.
Por razones de economía de material, facilidad de ensayo y construcción de la

probeta se adoptó
ó una sección transversal para el panel a escala de
0.2mx0.025m, de esta forma fue posible obtener las inercias del panel a escala
1:1, que se denominará con el subíndice “R” y la correspondiente al panel a
escala, que se denominará con el subíndice “E”, c
como sigue:
La rigidez del panel se define como:
donde:
Esta fórmula es válida para unidades en Sistema Ingles (in, psi)
Para obtener la misma rigidez se define:
Página | 41
Y despejando hE se tiene:
Para este cálculo se adoptó Em=5316.47MPa=771089.45psi y

Ev=13291.19MPa=1927723.63psi,
MPa=1927723.63psi, estos valores fueron obtenidos estos valores
fueron obtenidos de los ensayos de probetas con pegante PVA de
características similares al usado en esta tesis, realizados por Cortés (2009).
(2009)
Con
n el fin de estudiar el comportamiento de paneles de guadua de diferentes
rigideces, y teniendo en cuenta la mejor modulación de las láminas para
minimizar el desperdicio, se adoptaron las siguientes dimensiones de probetas
a ensayar: a) 0.2mx0.025mx0.30m (Imagen 11), b) 0.2mx0.025mx0.70m
(Imagen 12) y c) 0.2mx0.025mx1.00 (Imagen 13).. De esta forma se espera
obtener el comportamiento como elemento con comportamiento predominante
ante el cortante, comportamiento predominante ante la flexión y
comportamiento resultante de esfuerzos combinados de corte y flexión.
Imagen 11. Esquema Panel Tipo 1 longitud corta.
Página | 42
Imagen 12. Esquema Panel Tipo 1 longitud media.
Imagen 13. Esquema Panel Tipo 1 longitud larga.
Página | 43
4.5.2 PANELES TIPO 2 CON CARGA PARALELA AL PLANO.
Tomando consideraciones similares a las del panel Tipo 1, se realizó un ensayo
a escala, teniendo en cuenta que la rigidez sería la misma para el panel de
escala 1:1 y la probeta a ensayar
ensayar.. Se hace énfasis en que esta condición solo
es válida si los paneles fallan por el material y no por el pegante.
La metodología adoptada fue igual a la descrita en el numeral 4.5.1.

.5.1. Para el
caso de los paneles Tipo 2, se tiene que para la escala 1:1 el panel tiene
0.50mx0.10mx2.00m, el cual tiene dos paredes laterales de 0.021m de
espesor cada una. Este se escaló a un panel de 0.2mx0.06mx0.70
70m, el cual
tiene dos paredes laterales de 0.014m de espesor cada una. (ver Imagen 14).
A continuación se presenta la memoria de cálculos para la determinación de la
escala.
Imagen 14. Esquema Panel Tipo 2 Real y a escala.
Página | 44
La rigidez del panel se define como:
donde:
Esta fórmula es válida para unidades en Sistema Ingles (in, psi)
Para obtener la misma rigidez se define:
Y despejando hE se tiene:
Para este cálculo se adoptó Em=5316.47MPa=771089.45psi y

Ev=13291.19MPa=1927723.63psi,
MPa=1927723.63psi, estos valores fueron obtenidos de los
ensayos de probetas con pegante PVA de características similares al usado en
esta tesis, realizados por Cortés (2009)
Con el fin de estudiar el comportamiento de paneles de guadua de diferentes

rigideces, y teniendo en cuenta la mejor modulación de las láminas para
minimizar el desperdicio, se adoptaron las siguientes dimensiones de probetas
a ensayar: a) 0.2mx0.06mx0.30m (Imagen 15), b) 0.2mx0.06mx0.70m
(Imagen 16)
6) y c) 0.2mx0.06mx1.00
0.2mx0.06mx1.00m (Imagen 17).. De esta forma se
esperaba obtener el comportamiento como elemento con comportamiento
predominante ante el cortante, comportamiento predominante ante la flexión y
comportamiento resultante de esfuerzos combinados de cor
corte
te y flexión.
Página | 45
Imagen 15. Esquema Panel Tipo 2 longitud corta.
Imagen 16. Esquema Panel Tipo 2 longitud media.
Página | 46
Imagen 17. Esquema Panel Tipo 2 longitud larga.
4.5.3 PANELES TIPO C y E CON CARGA PERPENDICULAR AL PLANO.

Para este tipo de paneles con carga perpendicular al plano se realizaron los
ensayos a escala 1:1, considerando que los espaciamientos entre viguetas o
vigas de carga pueden corresponder a la longitud de los paneles, los cuales
funcionan como paneles de piso. Así se determinan tres longitudes, la longitud
1: 0.80m, la longitud 2: 1.39m y la longitud 3: 2.24m. La sección considerada
es una viga T de 20.0cm de ancho, 11.50cm de alto, 1.5cm de espesor de
aleta y 1.5cm de espesor del alma (Imagen 18).
Página | 47
Imagen 18. Esquema sección transversal panel ante carga perpendicular al plano Tipo C y E.
4.5.4 DIMENSIONES DE LAS PROBETAS PARA ENSAYO Y

NOMENCLATURA.
En el caso de los paneles ante carga paralela al plano, al realizar el montaje se
encontró que las longitudes adoptadas en los puntos anteriores cambian en un
pequeño porcentaje, esto debido a la colocación del gato, al marco de ensayos
y a la colocación del elemento metálico para el empotramiento, para el caso de
los paneles ante carga paralela al plano las distancias entre los apoyos era
fácilmente ajustable a las luces que se plantearon, las longitudes de ensayo
son las siguientes:
Para los paneles Tipo 1 sometidos a carga paralela a su plano: 0.34m, 0.63m,
0.98m
Para los paneles Tipo 2 sometidos a carga paralela a su plano: 0.32m, 0.65m,
0.98m
Para los paneles Tipo C sometidos a carga perpendicular a su plano: 0.80m,

1.39m, 2.24m.
Para los paneles Tipo E sometidos a carga perpendicular a su plano: 0.80m,

1.39m, 2.24m.
Página | 48
La nomenclatura adoptada para las probetas es la siguiente:
Tx-Ly-z
Donde: T: indica el tipo de panel
x: es el tipo de panel (1,2,C,E)
L: indica la longitud ensayada
y: es la longitud ensayada (ver tabla 1)
z: es el número de la probeta, en un consecutivo desde 1 a 10
LONGITUD (m)
PANEL TIPO CANTIDAD
CORTA MEDIA LARGA
1 0.34 0.63 0.98 10 de cada longitud
2 0.32 0.65 0.98 10 de cada longitud
C 0.8 1.39 2.24 10 de cada longitud
E 0.8 1.39 2.24 10 de cada longitud
Tabla 1. Longitudes de probetas según Tipo
Así la probeta T1-L2-7, será una probeta de panel ante carga paralela al plano
Tipo 1, de longitud 2 o intermedia (0.63m) (verTabla 1) y corresponde a la
probeta numero 7 de diez a ensayar por cada tipo y longitud.
Según las dimensiones obtenidas para las probetas ensayadas ante carga
paralela al plano, las longitudes escaladas, que se van a ensayar corresponden
a las longitudes de la Tabla 2 utilizando el método expuesto en el capítulo
5.5.1 y 5.5.2.
Página | 49
Tabla 2. Longitudes de paneles reales según longitudes de probetas a ensayar
4.6 DETERMINACIÓN DEL MODELO DE ENSAYO.
4.6.2 PANELES CON CARGA PARALELA AL PLANO TIPO 1 Y 2.

Para el montaje de ensayo para los paneles con carga paralela al plano tipo 1 y
2, se utilizó un marco en acero, el cual proporcionaba un apoyo de gran rigidez
para la magnitud de las cargas que se iban a suministrar, garantizando con
esto que las lecturas de deformación sean las de la probeta que se está
ensayando y que no interfieran las deformaciones del marco. Para la restricción
a momento en la base del panel, se usaron platinas de espesor de ¾” para
impedir el giro y platinas de ¼” para impedir el ala
alabeo
beo en la base, el par de
platinas estaba unido por 6 varillas roscadas de 5/8” con tuerca y contratuerca.
En la Imagen 12 y 13 se observa el montaje realizado.
Se tomaron lecturas de presión con un manómetro electrónico, conectadas al

dispositivo de carga RC1010 marca Enerpac, y del desplazamiento en el
extremo superior del panel con un deformímetro mecánico, con precisión de
0.00001m (para desplazamientos pequeños, menores a 2.6cm) y con cinta
métrica de precisión 0.001m (para desplazamientos grandes, mayores
may a
2.5cm) (Imagen 19 y 20)..
La aplicación de la carga se hizo de forma monotónica en una dirección y se

definieron intervalos de carga en los cuales se tomaba la lectura de
desplazamiento, de forma tal que se tuviera suficientes datos para la
realización
ón de la curva fuerza vs desplazamiento con buena aproximación.
Página | 50
Imagen 19. Montaje de ensayo para paneles ante carga paralela al plano Tipo 1.
Imagen 20. Montaje de ensayo para paneles ante carga paralela al plano Tipo 2.
Página | 51
4.6.3 PANELES CON CARGA PERPENDICULAR AL PLANO TIPO C Y E.
Para el montaje de ensayo para los paneles con carga perpendicular al plano
tipo C y D, se utilizó el equipo marca Alfred J. Amsler ubicada en el laboratorio
de ensayos mecánicos de la Universidad Nacional de Colombia. La carga fue
aplicada en los tercios medios mediante cilindros de concreto, sobre los cuales
había una viga metálica muy rígida, la cual repartía la carga uniformemente
sobre los dos puntos de aplicación; para los apoyos se utilizaron dos elementos
de acero en forma de prisma triangular, los cuales reposan sobre una viga de
acero muy rígida en relación a las cargas aplicadas. La lectura de carga fue
tomada directamente del equipo utilizado y los desplazamientos fueron
tomados en el centro de la luz con un deformímetro electrónico con precisión
de 0.0001m. La imagen 21 muestra el montaje realizado.
Imagen 21. Montaje de ensayo para paneles ante carga paralela al plano Tipo C y E.
Página | 52
4.6.4 CONTENIDO DE HUMEDAD
El ensayo se realizó de conformidad con la NTC 5525 [ICONTEC, 2007], la cual
dictamina los Métodos de ensayo para determinar las propiedades físicas y
mecánicas de la Guadua Angustifolia Kunth. Para su realización se utilizaron
tres equipos, una balanza con precisión de 0.01g, un horno eléctrico con
capacidad para secar la guadua hasta obtener una condición absolutamente
seca y un frasco que garantice la retención de humedad de la probeta.
Imagen 22. Balanza electrónica con precisión de 0.01g.
Imagen 23. Horno eléctrico.
Página | 53
El tamaño de las probetas era de 25mm de ancho por 25mm de largo,
aproximadamente y el espesor corresp
correspondía
ondía al espesor de la lámina. Estas se
pesaron con la balanza indicada anteriormente, luego fueron secadas en el
horno eléctrico a una temperatura de 103 °C ± 2°C, después de 24 horas se
registró el peso a intervalos no menores a 2 horas hasta obtener una
diferencia en peso menor a 0.01g, y este peso fue considerado como el peso
seco. Para obtener el contenido de humedad (CH) se utiliza la siguiente
fórmula:
Donde m= masa de la probeta antes del secado.
m0= masa de la probeta después del secado.
El CH se calcula como porcentaje, con una precisión de un décimo de

porcentaje. La media aritmética de los resultados obtenidos a partir de
probetas individuales se debe registrar como el valor medio del contenido de
humedad de las probetas ensayadas, según lo m
manifiesta
anifiesta la NTC 5525.
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS
En este capítulo se presentan los resultados de los ensayos realizados a los
paneles tipo 1 y 2 sometidos a carga paralela a su plano, los paneles tipo C y E
sometidos a carga perpendicular a su plano, así como el procedimiento de
cálculo de la rigidez y resistencia.
5.1 TIPOS DE FALLA PANELES TIPO 1 Y 2.
5.1.1 Falla por aplastamiento en la base.

Esta falla se presentó en la totalidad de las probetas tipo 1 (Imagen 24) y en
las probetas tipo 2 (Imagen 25) de longitud corta (T2-L1)
L1) e intermedia (T2-
(T2
L2). A continuación se presentan fotos de este tipo de falla.
Página | 54
Imagen 24. Falla por aplastamiento en la base Panel Tipo 1..
Imagen 25. Falla por aplastamiento en la base Panel Tipo 2..
Este tipo de falla se produce por las concentraciones de esfuerzos en la base

de las probetas por la reacción horizontal propia de la carga y el momento que
se presenta en la base desarrollado mediante un par de fuerzas dentro del
empotramiento.
Página | 55
5.1.2 Falla por alabeo.
Esta falla se presentó en la totalidad de las probetas tipo 1 (Imagen 26) y en
las probetas tipo 2 (Imagen 27) de longitud intermedia (T2-L2) y larga (T2-
L3). Es el mecanismo de falla predominante en las probetas ensayadas. A
continuación se presentan fotos de este tipo de falla.
Imagen 26. Falla por alabeo Panel Tipo 1.
Imagen 27. Falla por alabeo Panel Tipo 2.
Página | 56
Este tipo de falla se produjo por la gran flexibilidad del material, esto genera
que a grandes desplazamientos la probeta se sale del plano de acción de la
carga girando alrededor de su eje longitudinal.
5.1.3 Falla por desprendimiento.

Esta falla se presentó en los paneles de mayor rigidez, como lo son los paneles
cortos para los Tipo 1 (Imagen 28) y en panel tipo 2 T2-L1-9 (Imagen 29). A
continuación se presentan fotos de este tipo de falla.
Imagen 28. Falla por desprendimiento Panel Tipo 1.
Imagen 29. Falla por desprendimiento Panel Tipo 2.
Página | 57
En el caso de los paneles tipo 1 la falla de desprendimiento ocurrió después de
la falla por alabeo, ya que al alabearse la probeta se producen esfuerzos de
tensión perpendicular a la fibra (en el sentido de las líneas de pegado) y se
desprenden las fibras del material. Para los paneles tipo 2, por su gran rigidez
y ser menos propensos al alabeo, debido a su geometría, la falla se produce
por separación de las dos caras de la probeta, debido posiblemente a una
deficiencia de pegado en los separadores; para el panel tipo 2 solo ocurre en
una probeta, sin embargo, esta falla ocurrió para cargas y desplazamientos del
orden de las fallas de los demás paneles de esta longitud y tipo.
5.1.4 Falla por aplastamiento en el punto de aplicación de la carga.

Esta falla en mayor o menor grado de incidencia se presentó en todas las
probetas ensayadas. En las imágenes 30 y 31 se observa este tipo de fallas en
los paneles Tipo 1 y 2 respectivamente.
Imagen 30. Falla por aplastamiento en el punto de aplicación de la carga Panel Tipo 1.
Página | 58
Imagen 31. Falla por aplastamiento en el punto de aplicación de la carga Panel Tipo 2.
Esta falla se presentó por concentración de esfuerzos en el punto de aplicación

de la carga.
5.1.5 Falla por rotura en el punto de aplicación de la carga.

Esta falla se presentó en algunos paneles tipo 1 de la longitud corta (T1-L1)
(Imagen 32). A continuación se presentan fotos de este tipo de falla.
Imagen 32. Falla por rotura en el punto de aplicación de la carga Panel Tipo 1.
Página | 59
Esta falla ocurre por desviación de la aplicación de la carga con respecto al eje
de la probeta. Esto se corrigió poniendo una platina para distribuir mejor la
carga y centrar con mayor facilidad la carga y el eje.
5.1.6 Falla por concentración de esfuerzos en el empotramiento.

Esta falla se presentó en los paneles Tipo 2 de la longitud media (T2-L2)
(Imagen 33). A continuación se presentan fotos de este tipo de falla.
Imagen 33. Falla por concentración de esfuerzos en el empotramiento.
Esta falla ocurrió por un error en la fabricación de las probetas T2-L2, ya que
no se puso un tabique separador en el punto donde termina el empotramiento,
este tabique servía para distribuir los esfuerzos generados en el
empotramiento, al no existir, las paredes se doblaban y aplastaban a cargas
bajas.
5.2 TIPOS DE FALLA PANELES TIPO C y E.
5.2.1 Falla del pegante en el tercio medio.

Esta falla es muy común en las probetas de longitud 3 (larga) para los dos
tipos de paneles ante carga perpendicular al plano, así como para los paneles
de longitud 1 (corta) Tipo C (Imagen 34).
Página | 60
Imagen 34. Falla del pegante en el tercio medio.
Esta falla se produce porque el pegante en las juntas a tope longitudinales no

es capaz de tomar los esfuerzos de tensión en el alma producidos por los
esfuerzos de flexión.
5.2.2 Falla por alabeo del alma en el punto de apoyo.

Esta falla se produce eventualmente en todas las longitudes y los dos tipos
ensayados (Imagen 35 y 36), podría ser corregida confinando el alma en el
punto de apoyo.
Imagen 35. Falla por alabeo del alma en el punto de apoyo, Panel Tipo E.
Página | 61
Imagen 36. Falla por alabeo del alma en el punto de apoyo, Panel Tipo C.
Esta falla se produce por desviación de la carga de compresión del alma en el

punto de apoyo; el alma sufre alabeo y posteriormente se parte por la flexión
generada por la curvatura del alma.
5.2.3 Falla por corte paralelo a la fibra.

Esta falla ocurrió en los paneles de Longitud 1 (corta) y 2 (media) (Imagen 37)
Imagen 37. Falla por corte paralelo a la fibra.
Esta falla se produce por separación entre las fibras, debido al flujo de cortante
en un plano débil.
Página | 62
5.2.4 Falla flexión en el centro de la luz.
Esta falla ocurre principalmente en los paneles de longitud 2 (media) (Imagen
38) y 3 (larga), para los dos tipos de paneles.
Imagen 38. Falla por flexión en el centro de la luz.
Esta falla se produce por los grandes esfuerzos de flexión que se producen en
el tercio medio.
5.2.5 Falla por tensión de las fibras en el tercio medio.

Este tipo de fallas ocurre en los paneles de longitud 2 (media) y 3 (corta)
(Imagen 39) y en menor proporción en los de longitud 1 (corta).
Imagen 39. Falla por tensión de las fibras en el tercio central.
Página | 63
Esta falla ocurre por la curvatura generada debido a la deflexión, se produce
un corte perpendicular a las fibras y estas se rompen al superar el esfuerzo
resistente.
5.2.6 Falla por desprendimiento de los espigos.

Esta falla ocurrió únicamente en los paneles Tipo E de longitud 3 (larga)
(Imagen 40).
Imagen 40. Falla por desprendimiento de los espigos.
Esta falla ocurre porque los espigos producen una superficie de falla en el alma
y esta se abre en dos partes, como se observa en la foto arriba.
5.2.7 Falla por desviación de la carga.

Esta falla se presentó con moderada frecuencia en los paneles Tipo E de
longitud 3 (larga) (Imagen 41) y en los paneles Tipo C de longitud 1 (corta)
(Imagen 42).
Página | 64
Imagen 41. Falla por desviación de la carga, panel Tipo E.
Imagen 42. Falla por desviación de la carga, panel Tipo C.
Esta falla ocurre por desviación de la carga y genera una separación del alma
de la aleta rompiendo los espigos, en el caso de los paneles Tipo E, y
despegándose el alma de la aleta, en el caso de los paneles Tipo C.
Página | 65
5.2.8 Falla por corte paralelo a la fibra en el apoyo.
Esta falla ocurre en los paneles Tipo C de longitud 1 (corta) y 2 (media)
(Imagen 43).
Imagen 43. Falla por corte paralelo a la fibra en el apoyo, panel Tipo C.
Esta falla ocurre por desplazamiento debido a la deflexión, las fibras inferiores
no se alargan lo suficiente y se produce un corte paralelo a la fibra.
5.3 VALOR REPRESENTATIVO DEL ENSAYO

En la metodología propuesta en el Manual de Maderas para el Grupo Andino
(1987), se propone que el valor del ensayo correspondiente al límite de
exclusión del 5 % ó 0.05N se toma como dato representativo para cada tipo de
probeta; donde N es el número total de probetas ensayadas, las cuales se
ordenan de forma ascendente. Así se espera que de la población existente de
guadua solamente el 5% tenga una resistencia menor a este valor.
Página | 66
5.4 RESULTADO DEL ENSAYO ANTE CARGA PARALELA AL PLANO.
5.4.1 RESULTADO DEL ENSAYO ANTE CARGA PARALELA AL PLANO

PARA LOS PANELES TIPO 1.
Para estas probetas se tomaron medidas de carga y desplazamiento, dando
como resultado una gráfica donde la pendiente de la curva es la rigidez del
panel en ese punto.
Para los paneles Tipo 1 de longitud 1, se obtuvo el Gráfico 1..
Gráfico 1. Gráfico Fuerza vs Desplazamiento paneles T1-L1
Para los paneles Tipo 1 de longitud 2, se obtuvo el Gráfico 2.
Página | 67
Para los paneles Tipo 1 de longitud 3, se obtuvo Gráfico 3.
Página | 68
5.4.1.1 Rigidez inicial
El tramo inicial de la curva para cada panel ensayado presentó un
comportamiento elástico, al cual se le tomó la pendiente, estas se encuentran
en las tablas 3, 4 y 5.
Tabla 3. Rigideces iniciales por probeta para paneles T1-L1
Página | 69
En estas tablas se presentan las rigideces iniciales obtenidas por cada probeta,
el coeficiente de correlación de la regresión lineal y el criterio de inclusión o
rechazo para los valores atípicos, en este caso se usó el criterio de Chauvenet.
La obtención del valor representativo del ensayo se tomó como el percentil 5%

y los indicadores estadísticos se muestran en las tablas 6, 7 y 8 para las
longitudes 1, 2 y 3, respectivamente; los valores del promedio, rigidez
máxima, mínima y representativa del ensayo (percentil 5%) se encuentran en
unidades de KN/m.
Tabla 6. Estadísticos de la Rigidez inicial para paneles T1-L1
La rigidez inicial representativa del ensayo para los paneles T1-L1 es de 370.62
KN/m.
Página | 70
KN/m.
KN/m.
5.4.1.2 Rigidez residual

El tramo final muestra un comportamiento lineal con una pendiente menor a la
del tramo inicial, está rigidez es llamada rigidez residual y es la que ocurre
después de ocurrir el pandeo. Las rigideces obtenidas se muestran en las
tablas 9, 10 y 11.
Página | 71
Tabla 9. Rigideces residuales por probeta para paneles T1-L1
Página | 72
En estas tablas se presentan las rigideces residuales obtenidas por cada

probeta, el coeficiente de correlación de la regresión lineal y el criterio de
inclusión o rechazo para los valores atípicos, en este caso se usó el criterio de
Chauvenet.

unidades de KN/m.
Tabla 12. Estadísticos de la Rigidez residual para paneles T1-L1
Página | 73
La rigidez residual representativa del ensayo para los paneles T1-L1 es de
89.05 KN/m.

34.63 KN/m.

21.50 KN/m.
5.4.1.3 Resistencia de Servicio

La resistencia de servicio se adoptó como la intersección de las líneas rectas
dadas por las rigideces inicial y residual, la resistencia nominal se expresa
como una Fuerza en unidades de Newtons. A continuación se presentan las
Página | 74
tablas 15, 16 y 17 con los resultados para cada probeta, para los paneles de
longitud 1, 2 y 3 respectivamente.
Tabla 15. Resistencia de servicio por probeta para paneles T1-L1
Página | 75

longitudes 1, 2 y 3, respectivamente; los valores del promedio, resistencia
unidades de N.
Tabla 18. Estadísticos de la Resistencia de servicio para paneles T1-L1
La resistencia de servicio representativa del ensayo para los paneles T1-L1 es

de 2750.08 N.
Página | 76

de 1344.81 N.

de 1800.81 N.
5.4.1.4 Resistencia última

La resistencia última se determinó como el último valor del ensayo antes de
fallar, la resistencia última se expresa como una Fuerza en unidades de
Newtons. A continuación se presentan las tablas 21, 22 y 23 con los resultados
para cada probeta, para los paneles de longitud 1, 2 y 3 respectivamente.
Página | 77
Tabla 21. Resistencia última por probeta para paneles T1-L1
La resistencia última de la probeta T1-L1-1 no fue tenida en cuenta en el

cálculo ya que fue rechazada por rigidez residual según el criterio de
Chauvenet.
Página | 78

unidades de N.
Tabla 24. Estadísticos de la Resistencia última para paneles T1-L1
La resistencia última representativa del ensayo para los paneles T1-L1 es de

9184.59 N.
Página | 79

5866.46 N.

3902.98 N.
5.4.1.5 Resumen de resultados

A continuación se presenta la Tabla 27 en la cual se muestran los resultados
obtenidos de los ensayos para los paneles Tipo 1 ante carga paralela al plano.
Tabla 27. Estadísticos de resistencia y rigidez para paneles Tipo 1
Página | 80
5.4.1.6 Contenido de Humedad
El contenido de humedad se determinó como se explicó en el capítulo 5.6 y los
resultados obtenidos se muestran en la tabla 28.
Tabla 28. Contenidos de humedad por rangos para paneles Tipo 1.
Los estadísticos como el promedio y la varianza de los resultados de los

ensayos se muestran la tabla 29.
Tabla 29. Estadísticos de pruebas de contenido de humedad para paneles Tipo 1.
Página | 81
Se tomaron 419 muestras a las cuales se les realizó el ensayo, obteniéndose
un promedio de contenido de humedad (CH) de 11.37% y una varianza de
2.169.
5.4.2 CURVA REPRESENTATIVA DEL ENSAYO PARA PANELES TIPO 1

ANTE CARGA PARALELA AL PLANO.
Para calcular la curva representativa del ensayo se utilizó un modelo bilineal

que es el que más se acerca a los datos que se obtuvieron, la rigidez inicial
representativa del ensayo se tuvo en cuenta hasta llegar a la resistencia
nominal representativa del ensayo, en este punto cambia la pendiente de la
curva a la rigidez residual representativa del ensayo hasta alcanzar la
resistencia última representativa del ensayo.
A continuación se presentan los gráficos 4, 5 y 6 obtenidas para los paneles T1

de longitud 1, 2 y 3, respectivamente, y las curvas de representativas del
ensayo propuestas.
Página | 82
F (N) Gráfico Fuerza vs Desplazamiento paneles T1-L1 con
14000 T1-L1-1
13000
curva representativa
12000 T1-L1-2
11000 T1-L1-3
10000
T1-L1-4
9000
8000 T1-L1-5
7000
T1-L1-6
6000
5000 T1-L1-7
4000
T1-L1-8
3000
2000 T1-L1-9
1000 T1-L1-10
0
Δ( x1E-03m)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Gráfico 4. Gráfico fuerza vs Desplazamiento paneles T1-L1 con curva representativa.

11000
10000 T1-L2-1
9000 T1-L2-2
8000 T1-L2-3
T1-L2-4
7000
T1-L2-5
6000
T1-L2-6
5000
T1-L2-7
4000
T1-L2-8
3000
T1-L2-9
2000
T1-L2-10
1000
Curva representativa
0 Δ( x1E-03m)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Página | 83
F(N)
7000 Grafico Fuerza vs Desplazamiento paneles T1-L3 con
T1-L3-1
T1-L3-2
6000
T1-L3-3
5000 T1-L3-4
T1-L3-5
4000
T1-L3-6
3000 T1-L3-7
T1-L3-8
2000
T1-L3-9
1000 T1-L3-10
Curva
0 representativa
∆(X1E-3m)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Gráfico 6. Gráfico fuerza vs Desplazamiento paneles T1-L3 con curva representantiva.
5.4.3 RESULTADO DEL ENSAYO ANTE CARGA PARALELA AL PLANO

PARA LOS PANELES TIPO 2.
Para estas probetas, al igual que para los paneles tipo 1, se tomaron medidas
de carga y desplazamiento, dando como resultado una gráfica donde la
pendiente de la curva es la rigidez del panel en ese punto.
Página | 84
Página | 85
5.4.3.1 Rigidez inicial

El tramo inicial de la curva para cada panel ensayado muestra un
comportamiento elástico, al cual se le tomó la pendiente, a continuación se
presentan los valores de la rigidez inicial obtenida para las tres longitudes
ensayadas
das de los paneles Tipo 2 en las tablas 30, 31 y 32.
Página | 86
Página | 87
En estas tablas se presentan las rigideces iniciales obtenidas por cada probeta,
el coeficiente de correlación de la regresión lineal y el criterio de inclusión o
rechazo para los valores atípicos, en este caso se usó el criterio de Chauvenet.
De igual forma que para los paneles Tipo 1 la obtención del valor
representativo del ensayo se tomó como el percentil 5% y los indicadores
estadísticos se muestran en las tablas 33, 34 y 35 para las longitudes 1, 2 y 3,
respectivamente; los valores del promedio, rigidez máxima, mínima y
representativa del ensayo (percentil 5%) se encuentran en unidades de KN/m.
KN/m.
Página | 88
KN/m.
KN/m.
5.4.3.2 Rigidez residual

El tramo final muestra un comportamiento lineal con una pendiente menor a la
del tramo inicial, está rigidez es llamada rigidez residual y es la que ocurre
después de ocurrir el pandeo. Las rigideces obtenidas se muestran en las
tablas 36, 37 y 38.
Página | 89
Página | 90
En los paneles de longitud 3, se tienen que las probetas T2-L3-1, T2-L3-5, T2-
L3-6, T2-L3-7 y T2-L3-8 no presentan rigidez residual, siendo su
comportamiento elástico.
Al igual que para los paneles Tipo 1, en estas tablas se presentan las rigideces
residuales obtenidas por cada probeta, el coeficiente de correlación de la
regresión lineal y el criterio de inclusión o rechazo para los valores atípicos, en
este caso se usó el criterio de Chauvenet.

unidades de KN/m.
Página | 91
79.32 KN/m.

14.34 KN/m.

40.52 KN/m.
5.4.3.3 Resistencia de servicio

La resistencia de servicio se adoptó como la intersección de las líneas rectas
dadas por las rigideces inicial y residual, la resistencia nominal se expresa
como una Fuerza en unidades de Newtons. A continuación se presentan las
Página | 92
tablas 42, 43 y 44con los resultados para cada probeta en las longitudes 1, 2 y
3, respectivamente.
Página | 93

unidades de Newtons.

de 7650.10 N.
Página | 94

de 3297.28 N.

de 2180.49 N.
5.4.3.4 Resistencia última

La resistencia última se determinó como el último valor del ensayo antes de
fallar, la resistencia última se expresa como una Fuerza en unidades de
Newtons. A continuación se presentan los resultados para cada probeta, para
cada longitud (1, 2 y 3) en las tablas 48, 49 y 50, respectivamente.
Página | 95
La resistencia última de la probeta T2-L1-9 no se tuvo en cuenta, al ser

rechazada por la rigidez residual, según se muestra en el numeral 6.5.2;
igualmente la resistencia nominal de la probeta T2-L1-3 fue rechazada según
el criterio de Chauvenet.

rechazada por la rigidez residual según se muestra en el numeral 6.5.2.
Página | 96

rechazada por la rigidez residual, según se muestra en el numeral 6.5.2.

unidades de Newtons.

11514.98 N.
Página | 97

4354.86 N.

3119.18 N.

obtenidos de los ensayos para los paneles Tipo 2 ante carga paralela al plano.
Página | 98
Tabla 54. Estadísticos de resistencia y rigidez para paneles Tipo 2

El contenido de humedad se determinó como se explicó en el capítulo 5.6 y los
resultados obtenidos se muestran en la Tabla 55.
Tabla 55. Contenidos de humedad por rangos para paneles Tipo 2.
Página | 99
La muestra que se encuentra en el rango de CH 48% no se tuvo en cuenta
para los estadísticos.
Los valores estadísticos como el promedio y la varianza de los resultados de

los ensayos se muestran en la Tabla 56.
Tabla 56. Estadísticos de pruebas de contenido de humedad para paneles Tipo 2.

30.046.
5.4.4 CURVA DE REPRESENTATIVA DEL ENSAYO PARA PANELES

TIPO 2 ANTE CARGA PARALELA AL PLANO.
Para calcular la curva representativa del ensayo se utilizó un modelo bilineal

que es el que más se acerca a los datos que se obtuvieron, la rigidez inicial
representativa del ensayo se tomó tuvo en cuenta hasta llegar a la resistencia
nominal representativa del ensayo, en este punto cambia la pendiente de la
curva a la rigidez residual representativa del ensayo hasta alcanzar la
resistencia última representativa del ensayo.
A continuación se presenta las gráficas obtenidas para todos los paneles T2 y

las curvas representativas del ensayo propuestas en los Gráficos 10, 11 y 12
para las longitudes 1, 2 y 3, respectivamente.
Página | 100
F (N)
20000 Gráfico Fuerza vs Desplazamiento paneles T2-L1 con
18000
T2-L1-1
16000 T2-L1-2
14000 T2-L1-3
T2-L1-4
12000
T2-L1-5
10000 T2-L1-6
8000 T2-L1-7
6000 T2-L1-8
T2-L1-9
4000
T2-L1-10
2000 Curvarepresentativa
0 Δ( x1E-03m)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

7000
6000 T2-L2-1
T2-L2-2
5000 T2-L2-3
T2-L2-4
4000 T2-L2-5
T2-L2-6
3000
T2-L2-7
T2-L2-8
2000
T2-L2-9
1000 T2-L2-10
0 Δ( x1E-03m)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Página | 101
F(N) Grafico Fuerza vs Desplazamiento paneles T2
T2-L3 con
6000
representativa
5000 T2-L3-1
T2-L3-2
4000 T2-L3-3
T2-L3-4
3000 T2-L3-5
T2-L3-6
T2-L3-8
2000
T2-L3-9
T1-L3-10
1000
0 ∆(X1E-3m)
∆(X1E
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Gráfico 12. Gráfico fuerza vs Desplazamiento paneles T2

T2-L3 con curva representativa.
representativa
5.5 RESULTADO DEL ENSAYO ANTE CARGA PERPENDICULAR AL PLANO.

Realizados 60 ensayos a flexión de los paneles ante carga perpendicular al
plano, distribuidos en 30 para cada tipo, se proced
procedió
ió al cálculo del módulo de
elasticidad a flexión y el esfuerzo máximo a flexión.
5.5.1 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD

A FLEXIÓN.
Para el cálculo del módulo de elasticidad a flexión se realizó el cálculo de la
inercia de la sección transversa
transversal,
l, utilizando el teorema de Steiner, para obtener
la inercia de una sección compuesta el cual se expresa mediante la ecuación:
Página | 102
Donde:
Para esto fue necesario previamente calcular el centroide de área de la sección

compuesta, para lo cual se tomaron momentos de área de primer orden.
Paralelo a esto, se construyó la curva fuerza vs desplazamiento de la probeta

en análisis, posteriormente se ubicó la máxima carga para la cual la curva se
mantiene elástica, y su desplazamiento correspondiente (ve
(verr anexo)
Con estos datos se calcula el módulo de elasticidad a flexión mediante la

siguiente ecuación:
Donde:
El cálculo del módulo de elasticidad a flexión se puede observar en el Formato

de Análisis de Datos Ensayo Paneles de Guadua ante C
Carga
arga Perpendicular al
Plano
o los cuales se encuentran en el anexo 9.8 para los paneles Tipo E y en el
anexo 9.10 para los paneles Tipo C
C.
Página | 103
5.5.2 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DEL ESFUERZO MÁXIMO A
FLEXIÓN.
Para el cálculo del esfuerzo máximo a flexión se tomó en cuent
cuenta
a la máxima
carga registrada en el ensayo para la probeta en análisis y el centroide, que se
había calculado en el numeral anterior.
Este valor del esfuerzo máximo a flexión fue calculado mediante la siguiente
ecuación para cada una de las probetas:
El cálculo del esfuerzo máximo a flexión se puede observar en el Formato de

Análisis de Datos Ensayo Paneles de Guadua ante Carga Perpendicular al Plano
los cuales se encuentran en el anexo 9.8 para los paneles Tipo E y en el anexo
9.10 para los paneles
eles Tipo C
C.
5.5.3 RESULTADO DEL ENSAYO ANTE CARGA PERPENDICULAR AL

PLANO PARA LOS PANELES TIPO C.
Para estas probetas se tomaron medidas de carga y deflexión en el centro de
la luz, los valores calculados se muestran a continuación:
5.5.3.1
.5.3.1 Módulo de Elasticid
Elasticidad a Flexión
El módulo de elasticidad se determinó conforme al numeral 6.5.1, el módulo de
elasticidad a flexión se expresa en unidades de Mega Pascales (MPa). A
Página | 104
continuación se presentan en las tablas 57, 58 y 59 los resultados para cada
probeta agrupadas por su longitud.
Tabla 57. Módulo de elasticidad a flexión por probeta para paneles TC-L1
Página | 105

longitudes 1, 2 y 3, respectivamente; los valores del promedio, módulo de
elasticidad a flexión máximo, mínimo y representativo del ensayo (percentil
5%) se encuentran en unidades de mega Pascales.
Tabla 60. Estadísticos del módulo de elasticidad a flexión para paneles TC-L1
El módulo de elasticidad a flexión representativo del ensayo para los paneles

TC-L1 es de 4324.88 MPa.
Página | 106


5.5.3.2 Esfuerzo máximo a flexión

El esfuerzo máximo a flexión se determinó conforme al numeral 6.5.2, el
esfuerzo máximo a flexión se expresa en unidades de mega pascales (MPa). A
continuación se presentan en las tablas 63, 64 y 65 los resultados para cada
probeta agrupados según su longitud.
Página | 107
Tabla 63. Esfuerzo máximo a flexión por probeta para paneles TC-L1
Página | 108

longitudes 1, 2 y 3, respectivamente; los valores del promedio, esfuerzo
máximo a flexión máximo, mínimo y representativo del ensayo (percentil 5%)
se encuentran en unidades de mega Pascales.
Tabla 66. Estadísticos del esfuerzo máximo a flexión para paneles TC-L1
El esfuerzo máximo a flexión representativo del ensayo para los paneles TC-L1
es de 10.47 MPa.
Página | 109
es de14.40 MPa.
es de 12.55 MPa.

obtenidos de los ensayos para los paneles Tipo C ante carga perpendicular al
plano.
Página | 110
Tabla 69. Estadísticos de Módulo de elasticidad y Esfuerzo máximo a flexión para paneles Tipo C

El contenido de humedad se determinó como lo dice en el capítulo 5.6 y los
Tabla 70. Contenidos de humedad por rangos para paneles Tipo C.
Las muestras que se encuentran en el rango de CH 6% y CH 24% no se

tuvieron en cuenta para los cálculos estadísticos.
Página | 111
los ensayos se muestran en la tabla 71.
Tabla 71. Estadísticos de pruebas de contenido de humedad para paneles Tipo C.

0.579.
5.5.4 RESULTADO DEL ENSAYO ANTE CARGA PERPENDICULAR AL

PLANO PARA LOS PANELES TIPO E.
Para estas probetas se tomaron medidas de carga y deflexión en el centro de
la luz, los valores calculados se muestran a continuación:
5.5.4.1 Módulo de Elasticidad a Flexión

El módulo de elasticidad se determinó conforme al numeral 6.5.1, el módulo de
elasticidad a flexión se expresa en unidades de mega pascales (MPa). A
continuación se presentan los resultados para cada probeta agrupadas por
cada longitud en las tablas 72, 73 y 74.
Tabla 72. Módulo de elasticidad a flexión por probeta para paneles TE-L1
Página | 112

longitudes 1, 2 y 3, respectivamente; los valores del promedio, módulo de
Página | 113
elasticidad a flexión máximo, mínimo y representativo del ensayo (percentil
5%) se encuentran en unidades de mega Pascales.
Tabla 75. Estadísticos del módulo de elasticidad a flexión para paneles TE-L1

TE-L1 es de 3374.29 MPa.

Página | 114
5.5.4.2 Esfuerzo máximo a flexión

El esfuerzo máximo a flexión se determinó conforme al numeral 6.5.2, el
esfuerzo máximo a flexión se expresa en unidades de mega pascales (MPa). A
continuación se presentan los resultados para cada probeta agrupados según
su longitud en las tablas 78, 79 y 80.
Tabla 78. Esfuerzo máximo a flexión por probeta para paneles TE-L1
Página | 115

longitudes 1, 2 y 3, respectivamente; los valores del promedio, esfuerzo
máximo a flexión máximo, mínimo y representativo del ensayo (percentil 5%)
se encuentran en unidades de mega Pascales.
Tabla 81. Estadísticos del esfuerzo máximo a flexión para paneles TE-L1
El esfuerzo máximo a flexión representativo del ensayo para los paneles TE-L1
es de 9.90 MPa.
Página | 116
es de 11.49 MPa.
es de 11.38 MPa.

obtenidos de los ensayos para los paneles Tipo E ante carga perpendicular al
plano.
Tabla 84. Estadísticos de Módulo de elasticidad y Esfuerzo máximo a flexión para paneles Tipo E
Página | 117
El contenido de humedad se determinó como lo dice en el capítulo 5.6 y los
Tabla 85. Contenidos de humedad por rangos para paneles Tipo E.

los ensayos se muestran en la tabla 86.
Tabla 86. Estadísticos de pruebas de contenido de humedad para paneles Tipo E.

1.010.
Página | 118
6 ANÁLISIS DE RESULTADOS
En este capítulo se recoge la información obtenida de los cálculos y ensayos

realizados para esta investigación.
6.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS PARA PANELES ENSAYADOS CON

CARGA PARALELA A SU PLANO.
6.1.1 GRÁFICOS FUERZA DESPLAZAMIENTO PARA PÁNELES TIPO 1

Y CURVAS REPRESENTATIVAS DEL ENSAYO.
Los resultados obtenidos de los paneles ensayados de longitud 1 y 2 presentan
un comportamiento similar, hay una zona elástica inicial, después comienza a
ocurrir el alabeo y de esta forma la probeta ensayada va perdiendo rigidez a
medida que se aumentan las solicitaciones de manera progresiva hasta llegar a
un punto en el que el alabeo es total en la sección y la rigidez es mínima y
constante, a esta rigidez se le ha llamado rigidez residual, y la gráfica continúa
con esta tendencia lineal hasta que ocurre la falla de la probeta.
Se encontró que para las probetas T1-L1 los valores representativos del
ensayo son para la rigidez inicial 370.62 KN/m, para la rigidez residual 89.05
KN/m, para la resistencia de servicio 2750.08 N y para la resistencia última
9184.59 N. Para la Curva representativa del ensayo se adoptaron las rigideces
obtenidas, inicial y residual, y el punto de quiebre es el correspondiente a la
resistencia de servicio (2750 N) a el cual le corresponde un desplazamiento de
7.42x10-3m; el máximo valor de resistencia corresponde a la resistencia última
(9184.59 N) al cual le corresponde un valor de desplazamiento de 79.67 x
10-3m (Gráfico 13)
Página | 119
14000 T1-L1-1
13000
T1-L1-2
12000
11000 T1-L1-3
10000 T1-L1-4
9000
T1-L1-5
8000
7000 T1-L1-6
6000 T1-L1-7
5000
T1-L1-8
4000
3000 T1-L1-9
2000 T1-L1-10
1000
Curva
0 representativa
Δ( x1E-03m)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Para las probetas T1-L2 los valores representativos del ensayo son para la
rigidez inicial 152.97 KN/m, para la rigidez residual 34.63 KN/m, para la
resistencia de servicio 1344.81 N y para la resistencia última 5866.46 N. Para
la Curva representativa del ensayo se adoptaron las rigideces obtenidas, inicial
y residual, y el punto de quiebre es el correspondiente a la resistencia de
servicio (1344.81 N) a el cual le corresponde un desplazamiento de 8.79x10-
3
m; el máximo valor de resistencia corresponde a la resistencia última
(5866.46 N) al cual le corresponde un valor de desplazamiento de 139.37x10-
3
m (Gráfico 14).
Página | 120
11000
10000 T1-L2-1
9000 T1-L2-2
8000 T1-L2-3
T1-L2-4
7000
T1-L2-5
6000
T1-L2-6
5000
T1-L2-7
4000
T1-L2-8
3000
T1-L2-9
2000
T1-L2-10
1000
0 Δ( x1E-03m)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Entre los paneles de longitud 1 (corta) y 2 (intermedia) se encontró que la

rigidez inicial para los paneles de longitud 2 disminuye un 58.73% con
respecto a los de longitud 1, de forma similar para la rigidez residual este
parámetro disminuye en 61.11%, valor que es muy similar al de la disminución
de la rigidez inicial.
En el caso de la resistencia de servicio, esta disminuye en un 51.10% de los

paneles de longitud 2 con respecto a los de longitud 1, de manera similar para
la resistencia última, la cual disminuye en tan solo un 36.13%.
El desplazamiento para la resistencia de servicio, aumenta en un 18.46% en

los paneles de longitud 2 con respecto a los de longitud 1, lo cual muestra que
los desplazamientos a nivel de servicio son de la misma magnitud; de manera
similar para el desplazamiento correspondiente a la resistencia última, este
aumenta en 81.78%.
rigidez inicial 35.58 KN/m, para la rigidez residual 34.63 KN/m, para la
Página | 121
la Curva Representativa del ensayo se adoptaron las rigideces obtenidas, inicial
y residual, y el punto de quiebre es el correspondiente a la resistencia de
3
(3902.98 N) al cual le corresponde un valor de desplazamiento de 148.37 x
10-3m (Gráfico 15).
F(N)
7000 Grafico Fuerza vs Desplazamiento paneles T1-L3 con
T1-L3-1
T1-L3-2
6000
T1-L3-3
5000 T1-L3-4
T1-L3-5
4000
T1-L3-6
3000 T1-L3-7
T1-L3-8
2000
T1-L3-9
1000 T1-L3-10
Curva
0 representativa
∆(X1E-3m)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
El comportamiento observado en los paneles de longitud 3 difiere

significativamente con los de los dos anteriores, en este caso las rigideces son
mucho menores que en los dos casos anteriores y el comportamiento es
predominantemente elástico durante toda la curva, la rigidez residual tan solo
disminuye en un 39.57% con respecto a la rigidez inicial, el cual es mucho
menor con respecto a un 75.97% para los paneles de longitud 1 y un 77.36%
Página | 122
para los paneles de longitud 2. Siendo los valores de disminución de rigidez en
los paneles de longitud 1 y 2 prácticamente iguales.
En cuanto a desplazamientos se tomó como criterio la deriva elástica, es decir,

la deriva obtenida hasta donde termina el comportamiento elástico inicial de
los paneles. Según el escalamiento por rigideces que se realizó en el numeral
5.5.1 y 5.5.2 se presentan las derivas para los paneles tipo 1 en la Tabla 87.
Tabla 87. Deriva elástica para paneles Tipo 1.
Las derivas obtenidas para los paneles de longitud 1 y 2 son menores del 1%
que es el valor máximo según la NSR-10 (2010), por lo tanto para la carga de
servicio cumplen con las normas vigentes; para la longitud 3 la deriva es
mayor que el valor máximo de la norma. Estos valores de deriva son
calculados para un solo panel, es importante anotar que la deriva de la norma
es para la edificación como un conjunto.
6.1.2 CURVAS REPRESENTATIVAS DEL ENSAYO PARA LOS PANELES

TIPO 1.
Las curvas de diseño para los paneles tipo uno, en las tres longitudes
ensayadas se resumen en el Gráfico 16 que se muestra a continuación.
Página | 123
F (N)
Curvas representativas del ensayo para
paneles Tipo 1
10000
9000
8000
7000
6000
5000 T1-L1
4000
T1-L2
3000
T1-L3
2000
1000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
∆(X1E-3m)
Gráfico 16. Curvas representativas del ensayo para paneles Tipo 1.
Se observa que entre más corto sea el panel mayores cargas puede soportar,
pero su carga última la obtiene para niveles de desplazamiento inferiores. El
panel de mayor longitud (L3) presenta un comportamiento diferente a los otros
paneles, presentando este un comportamiento casi perfectamente elástico.
La ecuación que rige las curvas de representativas del ensayo es la siguiente:
Página | 124
Donde:
F(N): Es la fuerza horizontal expresada en Newtons aplicada en el

extremo superior del panel.
∆(m): Es el desplazamiento horizontal expresado en metros medido en el

extremo ell extremo superior del panel.
RI(KN/m): Es la rigidez inicial representativa del ensayo expresada en

kiloNewtons sobre metro.
RR(KN/m): Es la rigidez residual representativa del ensayo expresada en

RS(KN): Es la resistencia de serv

servicio
icio representativa del ensayo expresada
en kiloNewtons.
RU(KN): Es la resistencia última representativa del ensayo expresada en

kiloNewtons.
Por lo tanto, para el panel T1

T1-L1 se tiene:
L2 se tiene:
Para el panel T1-L2
Página | 125
Y para el panel T1-L3 se tiene:
6.1.3 CONTENIDO DE HUMEDAD PARA PANELES TIPO 1.
De los ensayos se tiene que el contenido de humedad (CH) promedio es de

11.37% para las 419 muestras ensayadas, y se tiene una moda de 10.50%.
Como se observa en la siguiente gráfica, alrededor del 10.50% se observa un
pico importante y luego hacia CH 14.00% se observa que hay una cantidad de
muestras cercanas a 80 que tienen un contenido de humedad mayor a lo
esperado. Es posible que esto se deba a las condiciones de almacenamiento de
las láminas ya que estas se encontraban en paquetes zunchados, las láminas
del centro del paquete han podido retener la humedad y no igualar a la
humedad de equilibro de Bogotá.
Página | 126
Gráfico 17. Contenido de Humedad por frecuencias para paneles Tipo 1.
6.1.4 GRAFICOS FUERZA DESPLAZAMI

DESPLAZAMIENTO
ENTO PARA PÁNELES TIPO 2
Y CURVAS REPRESENTATIVAS DEL ENSAYO
ENSAYO.
De forma similar a los paneles Tipo 1, los resultados obtenidos de los paneles
ensayados de longitud 1 y 2 presentan un comportamiento similar, donde
existe una zona elástica inicial, posterior
posteriormente
mente inicia el alabeo y de esta forma
la probeta ensayada va perdiendo rigidez a medida que se aumentan las
solicitaciones de manera progresiva hasta llegar a un punto en el que el alabeo
es total en la sección y la rigidez es mínima y constante, a esta rrigidez
igidez se le ha
llamado rigidez residual, y la grafica continúa con esta tendencia lineal hasta
que ocurre la falla de la probeta.
Se encontró que para las probetas T2

T2-L1 los valores representativos del
ensayo son para la rigidez inicial 528.24 KN/m, para la resistencia residual
79.32 KN/m, para la resistencia de servicio 7650.10 N y para la resistencia
última 11514.98 N. Para la Curva de Diseño se adoptaron las rigidecez iniciales
y residuales,, y el punto de quiebre es el correspondiente a la resistencia de
Página | 127
3
(11514.98 N) al cual le corresponde un valor de desplazamiento de 63.19x10-
3
m (Gráfico 18).
F (N)
20000 Gráfico Fuerza vs Desplazamiento paneles T2-L1 con
18000
T2-L1-1
16000 T2-L1-2
14000 T2-L1-3
T2-L1-4
12000
T2-L1-5
10000 T2-L1-6
8000 T2-L1-7
6000 T2-L1-8
T2-L1-9
4000
T2-L1-10
2000 Curvarepresentativa
0 Δ( x1E-03m)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
rigidez inicial 113.03 KN/m, para la resistencia residual 14.34 KN/m, para la
la Curva de Diseño se adoptaron las resistencias iniciales y residuales, y el
punto de quiebre es el correspondiente a la resistencia de servicio (3297.28 N)
a el cual le corresponde un desplazamiento de 29.17x10-3m; el máximo valor
de resistencia corresponde a la resistencia última (4354.86 N) al cual le
corresponde un valor de desplazamiento de 102.95x10-3m (Gráfico 19).
Página | 128
7000
6000 T2-L2-1
T2-L2-2
5000 T2-L2-3
T2-L2-4
4000 T2-L2-5
T2-L2-6
3000
T2-L2-7
T2-L2-8
2000
T2-L2-9
1000 T2-L2-10
0 Δ( x1E-03m)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Entre los paneles de longitud 1 (corta) y 2 (intermedia) se encontró que la

rigidez inicial para los paneles de longitud 2 disminuye un 78.63% con
respecto a los de longitud 1, de forma similar para la rigidez residual este
parámetro disminuye en 81.92%, valor que es muy similar al de la disminución
de la rigidez inicial.
En el caso de la resistencia de servicio, esta disminuye en un 56.90% de los

paneles de longitud 2 con respecto a los de longitud 1, de manera similar para
la resistencia última, la cual disminuye en 62.18%, un valor similar a la
disminución de la resistencia de servicio
El desplazamiento para la resistencia de servicio, aumenta en un 101.59% en

los paneles de longitud 2 con respecto a los de longitud 1, lo cual muestra que
el desplazamiento aumenta a más del doble; de manera similar para el
desplazamiento correspondiente a la resistencia última, este aumenta en
62.92%.
Página | 129
rigidez inicial 76.29KN/m, para la rigidez residual 40.52 KN/m, para la
la Curva de Diseño se adoptaron las resistencias iniciales y residuales, y el
punto de quiebre es el correspondiente a la resistencia de servicio (2180.49 N)
al cual le corresponde un desplazamiento de 28.58x10-3m; el máximo valor de
resistencia corresponde a la resistencia última (3119.18 N) al cual le
corresponde un valor de desplazamiento de 51.75x10-3m (Gráfico 20).
F(N) Grafico Fuerza vs Desplazamiento paneles T2-L3 con

6000
5000 T2-L3-1
T2-L3-2
4000 T2-L3-3
T2-L3-4
3000 T2-L3-5
T2-L3-6
T2-L3-8
2000
T2-L3-9
T1-L3-10
1000
0 ∆(X1E-3m)
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Al igual que para los paneles Tipo 1, el comportamiento observado en los

paneles de longitud 3 difiere significativamente con los de los dos anteriores,
en este caso las rigideces son mucho menores que en los dos casos anteriores
y el comportamiento es predominantemente elástico durante toda la curva, la
rigidez residual tan solo disminuye en un 46.89% con respecto a la rigidez
inicial, el cual es mucho menor con respecto a un 85.00% para los paneles de
Página | 130
longitud 1 y un 87.31% para los paneles de longitud 2. Siendo los valores de
disminución de rigidez en los paneles de longitud 1 y 2 prácticamente iguales.
Al igual que para los paneles Tipo 1, para evaluar los desplazamientos se tomó
como criterio la deriva elástica. Según el escalamiento por rigideces que se
realizó en el numeral 5.5.1 y 5.5.2 se presentan las derivas para los paneles
tipo 2 en la Tabla 88.
Tabla 88. Deriva elástica para paneles Tipo 2.
Las derivas obtenidas para los paneles de longitud 1, 2 y 3 son mayores del
1% que es el valor máximo según la NSR-10 (2010). Estos valores de deriva
son calculados para un solo panel, es importante anotar que la deriva de la
norma es para la edificación como un conjunto. Para el panel tipo 3 la deriva
es muy cercana al valor máximo de la norma.
6.1.5 CURVAS REPRESENTATIVAS DEL ENSAYO PARA LOS PANELES

TIPO 2.
Las curvas de diseño para los paneles tipo dos, en las tres longitudes
ensayadas se resumen en el gráfico 21 que se muestra a continuación.
Página | 131
F (N)
Curvas representativas del ensayo para
paneles Tipo 2
14000
12000
10000
8000
T2-L1
6000
T2-L2
4000 T2-L3
2000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
∆(X1E-3m)
Gráfico 21. Curvas representativas del ensayo para paneles Tipo 2.
De igual manera que para los paneles Tipo 1, se observa que entre más corto
sea el panel mayores cargas es capaz de soportar. El panel de mayor longitud
(L3) presenta un comportamiento diferente a los otros paneles, presentando
este un comportamiento casi perfectamente elástico en toda la curva, este
panel fallo a menor desplazamiento que los anteriores debido a que al ser tan
largo y presentarse el alabeo este se salía del plano de carga y el cilindro de
carga ya no podía aplicar mayores solicitaciones. Los paneles de longitud 2
muestran una rigidez inicial y residual más baja de lo esperado, esto se debe a
que en el punto de apoyo del empotramiento no se puso un elemento
separador que distribuyera mejor la carga de concentrada del empotramiento y
lo que ocurrió fue un cizallamiento de las paredes de los paneles en el punto
del empotramiento y una falla temprana por esta causa.
La ecuación que rige las curvas representativas del ensayo es la siguiente:
Página | 132
Donde:
F(N): Es la fuerza horizontal expresada en Newtons aplicada en el

extremo superior del panel.
∆(m): Es el desplazamiento horizontal expresado en metros medido en el

extremo el extremo superior del panel.
RI(KN/m): Es la rigidez inicial representativa del ensayo expresada en

RR(KN/m): Es la rigidez residual representativa del ensayo expresada en

RS(KN): Es la resistencia de servicio representativa del ensayo expresada

en kiloNewtons.
RU(KN): Es la resistencia última representativa del ensayo expresada en

kiloNewtons.
Por lo tanto, para el panel T2

T2-L1 se tiene:
Página | 133
L2 se tiene:
Para el panel T2-L2
Y para el panel T2-L3

L3 se tiene:
Las curvas de diseño se muestran en esta investigación para un Factor de

seguridad F.S=1.0, dejando a criterio del diseñador tomar el que considere
más adecuado.
Página | 134
6.1.6 CONTENIDO DE HUMEDAD PARA PANELES TIPO 2.
De los ensayos se tiene que el contenido de humedad ((CH)

CH) promedio es de
15.88% para las 435 muestras ensayadas, y teniéndose una moda de 14.00%.
Como se observa en el Gráfico 22
22,, alrededor del 14.00% se observa un único
pico y una distribución decreciente a izquierda y derecha a medida que se aleja
de la moda.
a. El Contenido de humedad es un 40% mayor que para los paneles
tipo 1.
La varianza obtenida fue de 30.046, lo cual es casi 15 veces mayor que para
los paneles tipo uno, observándose claramente una distribución mucho más
dispersa y unos valores de Contenido de humedad considerablemente
mayores.
Se debe tener en cuenta que a mayores Contenidos de humedad la resistencia

puede verse afectada.
Página | 135
6.1.7 COMPARACION DE CURVAS REPRESENTATIVAS DEL ENSAYO
PARA LAS MISMAS LONGITUDES.
Para los paneles de longitud 1 se observa que los Tipo 2 dos tienen un mucho
mejor desempeño en cuanto a su rigidez y resistencia de servicio, pero una
menor resistencia última, esto se debe a que la resistencia al alabeo es mucho
mejor para dos paneles separados una distancia, que para un elemento macizo
de igual área transversal, pero el panel Tipo 2 tiene falla antes que el tipo uno
porque sus paredes son delgadas y termina ocurriendo una falla en las paredes
del panel (Gráfico 23).
F (N) Curvas representativas del ensayo para paneles de Longitud 1

Tipos 1 y 2
14000
12000
10000
8000
6000 T1-L1
T2-L1
4000
2000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
∆(X1E-3m)
Gráfico 23. Curvas representativas del ensayo para paneles de Longitud 1 Tipos 1 y 2.
Para los paneles de longitud 2 se observa que son capaces de tomar

desplazamientos más grandes que para los de longitud 1. El panel Tipo 2 tiene
una curva diferente a lo que se esperaba y se encontró que fue a causa de no
tener un elemento distanciador a la altura del apoyo, esto hace que ocurra una
Página | 136
falla por el empotramiento y sus características se vean disminuidas
sustancialmente (Gráfico 24).

Tipos 1 y 2
7000
6000
5000
4000
3000 T1-L2
T2-L2
2000
1000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
∆(X1E-3m)
Los paneles de longitud 3 muestran un comportamiento predominantemente

lineal, con un cambio en la pendiente pequeño y unos desplazamientos
importantes, en el caso del panel tipo dos tiene un excelente desempeño
inicial, pero debido a que es muy flexible este alabea y se sale del plano de
carga, por lo tanto el punto que se encuentra como carga última no es en sí la
carga para la cual hay fractura en la probeta, sino cuando el gato se suelta del
punto de carga del panel (Gráfico 25).
Página | 137
Tipos 1 y 2
4500
4000
3500
3000
2500
2000 T1-L3
1500 T2-L3
1000
500
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
∆(X1E-3m)
6.1.8 CURVAS DE DISEÑO PARA PANELES ANTE CARGA PARALELA

AL PLANO.
Para la construcción de las curvas de diseño se tomaron las cargas de servicio
para cada longitud y por cada tipo de panel por separado, a estos valores de
las cargas de servicio se les aplica un factor de seguridad de 4.0, el cual se ha
tomado como adecuado y suficiente para esta investigación.
Para los paneles Tipo 1 las cargas de diseño se muestran en la Tabla 89.
Tabla 89. Cargas de diseño para paneles Tipo 1.
Página | 138
Para los paneles Tipo 2 las cargas de diseño se muestran en la Tabla 90.
Tabla 90. Cargas de diseño para paneles Tipo 2.
Con estos datos se realizan las curvas de diseño que se presentan en el Gráfico
26.
F (N) Curvas de diseño paneles ante carga paralela al

2500 plano F.S.=4.0
2000
1500
1000 Tipo 1
Tipo 2
500
Longitud (m)
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
Gráfico 26. Curvas de diseño para paneles ante carga paralela al plano F.S.=4.0.
Se observa en las curvas de diseño que a menor longitud del panel mayor es la
resistencia ante cargas paralelas al plano (horizontales), en el panel Tipo 2 se
muestra una tendencia en la cual para longitudes grandes la carga de diseño
tenderá a estabilizarse en un valor llegando a una asíntota. Para el caso de los
paneles Tipo 1 se observa un comportamiento diferente, ya que para la
Página | 139
longitud 3 el panel aumenta su carga de diseño, esto se da porque en este
caso el panel es muy flexible y tiene una carga de diseño más alta, pero a unos
desplazamientos muy altos, se hace necesario verificar la deriva al momento
de realizar un diseño, debido a que las curvas de diseño presentadas son bajo
el estado límite de resistencia, la deriva controla el estado límite de servicio.
6.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS PARA PANELES ENSAYADOS CON

CARGA PERPENDICULAR A SU PLANO.
Después de haber obtenido los valores de módulo de elasticidad a flexión y
esfuerzo máximo a flexión representativos del ensayo para cada longitud y tipo
de la viga se procedió a introducir esos valores en una gráfica con la finalidad
de establecer la tendencia, realizar comparaciones entre los dos tipos y realizar
las curvas de diseño.
6.2.1 MODULO DE ELASTICIDAD A FLEXIÓN PARA EL PANEL TIPO C

ANTE CARGA PERPENDICULAR A SU PLANO.
Se encontró que el módulo de elasticidad a flexión aumenta a medida que
aumenta la longitud de la probeta, esto se debe a que para las probetas cortas
el módulo de corte (G) influye de manera muy importante a la deflexión de la
probeta.
En la siguiente tabla se puede deducir que entre la longitud 1 y 2, hay un

aumento del 119.85%, lo cual quiere decir que al aumentar la longitud en un
74% el módulo de elasticidad a flexión es más del doble. Comparando la
longitud 2 con la 3, se percibe un aumento del 35.82% al aumentar la longitud
en un 61%, por lo tanto se induce que a mayor longitud no arriostrada, menor
es la tasa de aumento del módulo de elasticidad es menor (Tabla 91), esto
ocurre porque el módulo de corte tiene una menor influencia y el módulo de
elasticidad a flexión proporciona un mayor aporte.
Página | 140
Tabla 91. Módulo de elasticidad a Flexión paneles tipo C.
En el Gráfico 27 se muestra el comportamiento del módulo de elasticidad en

las probetas ensayadas.
Gráfico 27. Módulo de elasticidad a flexión vs Longitud no arriostrada Panel Tipo C
6.2.2 ESFUERZO MÁXIMO A FLEXIÓN PARA EL PANEL TIPO C ANTE

El comportamiento del esfuerzo máximo a flexión muestra un máximo en la
longitud 2, teniéndose que la longitud 1 con respecto a la 2 tiene un aumento
del 37.59% y de la lon
longitud
gitud 2 con la 3 un decrecimiento del 12.84%,
habiéndose encontrado como esfuerzo máximo a flexión un valor pico para la
longitud 2 de 14.40MPa. En la T
Tabla 92 a continuación se muestran los valores
del esfuerzo máximo a flexión o esfuerzo último.
Página | 141
Tabla 92. Esfuerzo máximo a Flexión paneles tipo C.
Este comportamiento que

ue se observa claramente en el G
Gráfico
ráfico 28, ocurre
debido a que para longitudes cortas, se encuentra una falla rápida
principalmente de corte o de aplastamiento del alma, al ser esta muy delgada,
y para longitudes largas existe una falla por pandeo originado por un
comportamiento flexotorsional o por imperfecciones en la geometría, que al no
ser totalmente regular induce el pandeo de la sección compuesta. En el caso
de la longitud intermedia se prese
presenta
nta un comportamiento óptimo donde la
longitud no arriostrada no es tan grande y el aplastamiento de los apoyos o las
fallas de cortante no aparecen con tanta frecuencia.
Gráfico 28. Esfuerzo máximo a flexión vs Longitud no arriostrada Panel Tipo C
Página | 142
6.2.3 CONTENIDO DE HUM
HUMEDAD PARA PANELES TIPO C.

Como se observa en la siguiente gráfica, alrededor del 1
12.00%
.00% se observa un
único pico
co y una distribución decreciente a izquierda y derecha a medida que
se aleja de la moda.
Gráfico 29. Contenido de Humedad por frecuencias para paneles Tipo C.
La varianza obtenida fue de 0.579, lo cual es un valor pequeño, observándose

claramente una distribución m
muy poco dispersa.
6.2.4 MODULO DE ELASTICIDAD A FLEXIÓN PARA EL PANEL TIPO E

ANTE CARGA PERPENDICULAR A SU PLANO.
Confirmando lo encontrado para los paneles Tipo C, se encontró que el módulo
de elasticidad a flexión aumenta a medida que aumenta la longitud de la
l
probeta, esto debido a que el módulo de corte tiene más importancia en las
probetas cortas y el modulo de elasticidad en probetas largas.
Página | 143
La Tabla 93 a continuación muestra que entre la longitud 1 y 2, hay un
aumento del 92.70%, lo cual quiere decir que al aumentar la longitud en un
74% el módulo de elasticidad a flexión es casi el doble. Comparando la
longitud 2 con la 3, se percibe un aumento del 65.06% al aumentar la longitud
en un 61%.
Tabla 93. Módulo de elasticidad a Flexión paneles tipo E.
En el Gráfico 30 se observa una tendencia lineal en el comportamiento del

módulo de elasticidad vs la longitud no arriostrada; no se observa que haya
una tendencia a estabilizar el módulo de elasticidad a flexión para longitudes
largas.
Gráfico 30. Módulo de elasticidad a flexión vs Longitud no arriostrada Panel Tipo E
Página | 144
6.2.5 ESFUERZO MÁXIMO A FLEXIÓN PARA EL PANEL TIPO E ANTE
El comportamiento del esfuerzo máximo a flexión muestra un máximo en la
longitud 2, al igual que para los paneles Tipo C, comparando la longitud 1 con
respecto a la 2 la cual tiene un aumento del 16.06% y la longitud 2 con la 3 un
decrecimiento del 0.93%, habiéndose encontrado como esfuerzo máximo a
flexión un valor pico para la longitud 2 de 11.49MPa. En la Tabla 94, a
continuación, se encuentran los valores del esfuerzo máximo a flexión o
esfuerzo último.
Tabla 94. Esfuerzo máximo a Flexión paneles tipo E.
Al igual que para los paneles Tipo C y confirmando lo obtenido en esta

investigación el comportamiento de los dos tipos de paneles es el mismo,
teniendo igualmente que para longitudes cortas se encuentra una falla para
esfuerzos menores principalmente de corte o de aplastamiento del alma, al ser
esta muy delgada, y para longitudes largas existe una falla por pandeo
originado por un comportamiento flexotorsional o por imperfecciones en la
geometría, que al no ser totalmente regular induce el pandeo de la sección
compuesta (Gráfico 31).
Página | 145
Gráfico 31. Esfuerzo máximo a flexión vs Longitud no arriostrada Panel Tipo E
6.2.6 CONTENIDO DE HUMEDAD PARA PANELES TIPO E.

Como se observa en la siguiente gráfica, alrededor del 14.00% se observa
obse un
único pico y una distribución decreciente a izquierda y derecha a medida que
se aleja de la moda (Gráfico 32)
32).. El Contenido de humedad es un 8.6% menor
que para los paneles tipo C
C.
Página | 146
La varianza obtenida fue de 1.010, lo cual es 42.5% veces menor que para los
paneles Tipo C, observándose claramente una distribución más dispersa y unos
valores de Contenido de humedad similares.
6.2.7 COMPARACION DE CURVAS DE MODULO DE ELASTICIDAD A

FLEXIÓN PARA LOS DOS TIPOS DE PANELES ANTE CARGA
PERPENDICULAR A SU PLANO.
En el Gráfico 33, que se presenta a continuación, se observa que el módulo de
elasticidad para los dos tipos de paneles es consecuente, siendo mayor para
los paneles Tipo C, esto se debe a que en los paneles tipo E los espigos que se
pretendía funcionaran como conectores de cortante han generado una
discontinuidad y han rajado el alma de los paneles, por lo tanto han disminuido
su rigidez y por consecuencia el módulo de elasticidad.
Además de lo anterior también es notorio que para los paneles Tipo E se

presenta una tendencia lineal para las tres longitudes ensayadas, mientras que
para los paneles Tipo C la tendencia no es lineal y se observa una tendencia a
estabilizar el modulo de elasticidad a flexión como un valor constante para
longitudes largas; es de anotar que en futuras investigaciones se deben cubrir
luces diferentes para tener un mayor rango de valores en las curvas y
establecer una tendencia con mayor grado de certeza.
El módulo de elasticidad a flexión para los paneles Tipo C es mayor que el de

los paneles Tipo E en un 21.98% para una longitud no arriostrada de 0.80m,
en un 31.62% para 1.39m y en un 16.89% para 2.24m.
Página | 147
Gráfico 33. Comparación de módulo de elasticidad a flexión vs Longitud no arriostrada
arriost Panel
Tipo C y E
Con las longitudes ensayadas no es posible dar un módulo de elasticidad a

flexión para tableros, debido a que con las tres longitudes ensayadas no es
posible establecer un valor representativo.
6.2.8 COMPARACION DE CURVAS DE ESFUERZO MÁXIM

MÁXIMO
O A FLEXIÓN
PARA LOS DOS TIPOS DE PANELES ANTE CARGA
En el Gráfico 34, que se presenta a continuación, se observa que la tendencia
de las dos curvas es muy similar observándose un máximo en la longitud
intermedia (1.39m), en los p
paneles
aneles Tipo C la tendencia está más marcada que
en los paneles Tipo E, es por esto también que en la curva de módulo de
elasticidad presentada en el punto anterior se observa mejor la tendencia del
módulo de elasticidad a estabilizarse para longitudes larg
largas.
as. En los paneles
Tipo E la curva no alcanza a disminuir de forma importante para longitudes
largas, por lo que ensayos a una longitud mayor se dejan propuestos para
futuras investigaciones y establecer con mayor grado de aproximación las
tendencias de paneles
neles ante carga perpendicular al plano.
Página | 148
Desde el punto de vista de utilización en el medio de la construcción
colombiana no es viable una longitud mayor a 2.50m, debido a que el panel
tendría que ser de una sección muy grande para no tener fallas desde el punto
de vista de servicio con deflexiones grandes.
El esfuerzo máximo a flexión para los paneles Tipo C es mayor que el de los
paneles Tipo E en un 5.44% para una longitud no arriostrada de 0.80m, en un
20.24% para 1.39m y en un 9.33% para 2.24m.
Gráfico 34. Comparación de esfuerzo máximo a flexión vs Longitud no arriostrada Panel Tipo
CyE
La longitud óptima para los paneles ante carga paralela al plano con las
secciones ensayadas es de 1.40m.
6.2.9 CURVAS DE DISEÑO PARA LOS DOS TIPOS DE PANELES ANTE

CARGA PERPEN
Las curvas de diseño son obtenidas de las de esfuerzo máximo a flexión con un
factor de seguridad de 4.0, el cual es adoptado para esta investigación,
investigación estas
curvas de diseño se muestran en el Gráfico 35
35.
Página | 149
Gráfico 35. Curvas de diseño para paneles ante carga perpendicular al plano F.S=4.0
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Los paneles ensayados ante carga paralela al plano mostraron un

comportamiento inelástico para las longitudes corta e intermedia y un
comportamiento predominantemente elástico para la longitud larga, en
los dos tipos de paneles.
• Los paneles ante carga paralela al plano Tipo 2 tienen un mejor

comportamiento, con respecto a los paneles Tipo 1, debido a que por su
geometría, tienen una mayor resistencia al alabeo, lo que los hace
capaces de resistir mayores cargas.
• En los paneles ante carga paralela al plano Tipo 2 de longitud media el

tabique inferior no coincidió con el punto del apoyo, debido a un error en
la fabricación, por lo que presenta una falla prematura; en la Imagen 33
Página | 150
se puede observar el momento en que los paneles se aplastan en el
punto del apoyo debido a la concentración de la carga. Esto no se
presentó en los paneles de longitud corta, ni larga, donde sí existía el
separador.
• Las derivas elásticas obtenidas para los paneles ante carga paralela al
plano Tipo 1 de longitud 1 y 2 cumplen con la deriva permitida por la
norma (1%), por el contrario, los paneles Tipo 1 de longitud 3 y Tipo 2
de longitud 1, 2, y 3 exceden la deriva del 1%. Es importante señalar
que esta deriva es la deriva elástica del panel, tomada para el
desplazamiento horizontal obtenido para la carga de servicio. La deriva
restringida por la Norma Colombiana de Diseño y Construcciones Sismo
Resistentes (NSR10) [AIS 2010] es la deriva de la edificación, la cual es
obtenida del trabajo en conjunto de toda la estructura y no de los
elementos por si solos, por lo tanto, los paneles cuya deriva excede el
1% no necesariamente incumplen con las directivas de la norma.
• Los paneles ante carga paralela al plano fallan predominantemente por

alabeo.
• Los valores de Resistencia de servicio, Resistencia última, rigidez inicial

y rigidez residual para los paneles Tipo 1 ante carga paralela al plano
son los siguientes:
Tabla 95. Resistencias y Rigideces obtenidas para paneles Tipo 1.
• Los valores de Resistencia de servicio, Resistencia última, rigidez inicial

y rigidez residual para los paneles Tipo 2 ante carga paralela al plano
son los siguientes:
Página | 151
Tabla 96. Resistencias y Rigideces obtenidas para paneles Tipo 2.
• En los Contenidos de Humedades obtenidos para los cuatro tipos de

paneles ensayados se observa una variación importante, teniéndose
varianzas menores para los paneles ante carga paralela al plano (Tipos C
y E). Específicamente el panel ante carga paralela al plano Tipo 2 tiene
una varianza muy alta (30.046) así como valores de Contenido de
Humedad mucho mayores a los de los demás paneles, de 15.88% de
promedio y 14.00% de moda, con respecto a un valor promedio y una
moda para los demás paneles de cercano al 11%. Esto pudo ocurrir
porque para el panel Tipo 2 las láminas de guadua se sacaban del
paquete, se conformaba y prensaba el panel de forma casi inmediata,
mientras que para los demás paneles las láminas se sacaron del
paquete, se airearon y luego de 7 días aproximadamente se realizaba la
conformación y prensado del panel.
• Los paneles ante carga paralela al plano de longitudes cortas fallaron

principalmente por corte y por alabeo y los de longitudes media y larga
fallaron por alabeo y por falta de restricción lateral del apoyo, con
eventuales fallas por tensión paralela a la fibra y por corte paralelo a la
fibra.
• La longitud óptima determinada para los paneles ante carga

perpendicular al plano para los tipos E y C es de 1.50m, tal como se
observa en las curvas de diseño.
Página | 152
• Los paneles Tipo C (caja) tienen un mejor comportamiento ante cargas
perpendiculares al plano que los paneles Tipo E (espigo), en cuanto a
módulo de elasticidad y a resistencia, esto debido a que los espigos
generaron un plano de debilidad en el alma en lugar de funcionar como
conectores de cortante, que era lo que se esperaba.
• En los paneles ante carga perpendicular al plano se observó que los

paneles cortos tienen un menor módulo de elasticidad que los largos,
esto ocurre porque la deflexión tiene un componente de corte (entre
más corto sea el panel, mayor es el componente de corte) por lo que el
módulo de elasticidad encontrado es llamado Módulo de Elasticidad
Aparente, ya que al calcularlo no se separó el módulo de corte y el
módulo de elasticidad.
• Los valores de Módulo de Elasticidad y Esfuerzo Máximo a Flexión para

los paneles Tipo C ante carga perpendicular al plano son los siguientes:
Tabla 97. Módulo de elasticidad y Esfuerzo máximo a flexión obtenidos para paneles Tipo C.
• Los valores de Módulo de Elasticidad y Esfuerzo Máximo a Flexión para

los paneles Tipo E ante carga perpendicular al plano son los siguientes:
Tabla 98. Módulo de elasticidad y Esfuerzo máximo a flexión obtenidos para paneles Tipo E.
Página | 153
• Se recomienda cambiar el sistema de apoyo para el ensayo de paneles
ante carga perpendicular al plano, por uno que tenga restricción al
alabeo. De esta forma se obtendrían mejores resistencias.
• Se recomienda realizar ensayos con longitudes diferentes a los

realizados para esta Tesis, con el fin de establecer tendencias mejor
definidas en las curvas de diseño.
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Página | 156
9 ANEXOS
Página | 157

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PRUEBAS DE CONTENIDO DE HUMEDAD PARA LAS
LAMINAS UTILIZADAS EN LOS PANELES SOMETIDOS
ANTE CARGA PARALELA AL PLANO TIPO 1
ID W humedo W seco CH
gr gr %
1 A 3.28 2.96 10.81
2 A 3.4 3.09 10.03
3 A 5.29 4.74 11.60
4 A 3.4 3.08 10.39
5 A 4.65 4.21 10.45
6 A 3.18 2.88 10.42
7 A 3.75 3.4 10.29
8 A 3.66 3.32 10.24
9 A 4.05 3.62 11.88
10 A 3.21 2.89 11.07
11 A 4.95 4.49 10.24
12 A 2.84 2.58 10.08
12X A 5.78 5.24 10.31
13 A 3.94 3.54 11.30
14 A 5.02 4.51 11.31
15 A 3.05 2.76 10.51
16 A 5.24 4.75 10.32
17 A 3.73 3.35 11.34
18 A 4.86 4.42 9.95
19 A 3.72 3.34 11.38
20 A 2.66 2.4 10.83
21 A 3.43 3.12 9.94
22 A 3.52 3.18 10.69
23 A 5.53 4.96 11.49
24 A 3.05 2.75 10.91
25 A 4.22 3.81 10.76
26 A 4 3.62 10.50
27 A 4.06 3.68 10.33
28 A 3.83 3.46 10.69
29 A 3.6 3.26 10.43
30 A 3.46 3.14 10.19
31 A 2.52 2.3 9.57
32 A 3.57 3.23 10.53
33 A 3.45 3.11 10.93
34 A 4.1 3.72 10.22
35 A 3.76 3.37 11.57
36 A 3.33 3 11.00
37 A 3.28 2.97 10.44
38 A 5.14 4.65 10.54
gr gr %
39 A 4.65 4.22 10.19
40 A 3.58 3.25 10.15
41 A 3.96 3.59 10.31
42 A 4.86 4.37 11.21
43 A 3.27 2.94 11.22
44 A 3.58 3.25 10.15
45 A 5.14 4.65 10.54
46 A 3.55 3.2 10.94
47 A 3.92 3.54 10.73
48 A 3.7 3.34 10.78
49 A 4.3 3.9 10.26
50 A 3.88 3.52 10.23
51 A 3.7 3.34 10.78
52 A 3.26 2.95 10.51
53 A 2.9 2.62 10.69
54 A 2.89 2.6 11.15
55 A 3.5 3.15 11.11
56 A 3.54 3.2 10.63
57 A 3.68 3.32 10.84
58 A 3.42 3.11 9.97
59 A 2.74 2.48 10.48
60 A 3.95 3.59 10.03
61 A 5.15 4.67 10.28
62 A 5.27 4.77 10.48
63 A 5.35 4.81 11.23
64 A 3.49 3.16 10.44
65 A 5 4.5 11.11
66 A 5.24 4.74 10.55
67 A 3.53 3.19 10.66
68 A 3.71 3.34 11.08
69 A 3.68 3.34 10.18
70 A 3.09 2.78 11.15
71 A 3.52 3.21 9.66
72 A 3.9 3.48 12.07
73 A 3.36 3.05 10.16
74 A 4.06 3.68 10.33
75 A 2.28 2.05 11.22
76 A 3.21 2.9 10.69
77 A 2.08 1.88 10.64
gr gr %
78 A 3.22 2.9 11.03
79 A 3.39 3.06 10.78
80 A 5.12 4.61 11.06
81 A 3.37 3.04 10.86
82 A 3.65 3.3 10.61
83 A 4.16 3.77 10.34
84 A 3.31 2.99 10.70
85 A 3.02 2.73 10.62
86 A 3.8 3.43 10.79
87 A 3.44 3.12 10.26
88 A 2.93 2.63 11.41
89 A 2.34 2.1 11.43
90 A 3.56 3.21 10.90
91 A 5.01 4.52 10.84
92 A 2.61 2.36 10.59
93 A 2.62 2.37 10.55
94 A 3.89 3.51 10.83
95 A 2.85 2.6 9.62
96 A 3.39 3.05 11.15
97 A 2.77 2.5 10.80
98 A 3.16 2.86 10.49
99 A 2.77 2.5 10.80
100 A 3.18 2.88 10.42
101 A 3.07 2.79 10.04
102 A 3.91 3.54 10.45
103 A 4.71 4.24 11.08
104 A 3.84 3.48 10.34
105 A 3.83 3.45 11.01
106 A 3.6 3.24 11.11
107 A 3.2 2.89 10.73
108 A 3.14 2.84 10.56
109 A 4.85 4.38 10.73
110 A 3.6 3.26 10.43
111 A 4.42 3.97 11.34
112 A 3.48 3.13 11.18
113 A 3.43 3.09 11.00
114 A 3.87 3.5 10.57
115 A 3.75 3.38 10.95
116 A 3.25 2.94 10.54
gr gr %
117 A 3.77 3.34 12.87
118 A 5.81 5.25 10.67
119 A 3.71 3.37 10.09
120 A 3.38 3.05 10.82
121 A 3.44 3.11 10.61
122 A 3.573 3.22 10.96
123 A 3.71 3.35 10.75
124 A 3.56 3.2 11.25
125 A 3.69 3.34 10.48
127 A 4.02 3.62 11.05
128 A 3.11 2.82 10.28
129 A 3.69 3.33 10.81
130 A 4.14 3.75 10.40
131 A 3.46 3.14 10.19
132 A 3.9 3.53 10.48
133 A 3.66 3.3 10.91
134 A 3.28 2.97 10.44
135 A 3.53 3.18 11.01
136 A 3.76 3.39 10.91
137 A 4.31 3.88 11.08
138 A 3.82 3.44 11.05
139 A 3.71 3.34 11.08
140 A 3.19 2.88 10.76
141 A 3.36 3.03 10.89
142 A 2.58 2.33 10.73
143 A 3.45 3.09 11.65
144 A 2.77 2.51 10.36
145 A 4.86 4.39 10.71
146 A 4.1 3.7 10.81
147 A 3.62 3.26 11.04
148 A 3.28 2.96 10.81
149 A 4.15 3.73 11.26
150 A 3.48 3.14 10.83
151 A 3.68 3.3 11.52
152 A 3.5 3.16 10.76
153 A 3.87 3.51 10.26
154 A 5.21 4.73 10.15
155 A 5.35 4.82 11.00
156 A 3.17 2.88 10.07
gr gr %
157 A 3.74 3.38 10.65
158 A 3.56 3.2 11.25
159 A 3.25 2.96 9.80
160 A 3.17 2.87 10.45
161 A 3.94 3.56 10.67
162 A 4.71 4.24 11.08
163 A 2.66 2.42 9.92
164 A 5.87 5.28 11.17
165 A 4.67 4.22 10.66
166 A 3.78 3.42 10.53
167 A 3.02 2.75 9.82
168 A 3.95 3.58 10.34
169 A 5.16 4.65 10.97
170 A 3.37 3.04 10.86
171 A 3.58 3.26 9.82
172 A 4.16 3.76 10.64
173 A 3.73 3.37 10.68
174 A 3.4 3.08 10.39
175 A 3.27 2.95 10.85
176 A 3.83 3.48 10.06
177 A 5.28 4.74 11.39
178 A 4.18 3.77 10.88
179 A 3.91 3.53 10.76
180 A 5.24 4.73 10.78
181 A 4.06 3.66 10.93
182 A 4.06 3.68 10.33
183 A 3.4 3.08 10.39
184 A 5.96 5.35 11.40
185 A 4.41 3.99 10.53
186 A 4.27 3.85 10.91
187 A 5.54 4.99 11.02
188 A 3.93 3.43 14.58
189 A 4.88 4.42 10.41
190 A 5.11 4.61 10.85
191 A 3.86 3.46 11.56
192 A 5.14 4.64 10.78
193 A 5.28 4.78 10.46
194 A 5.44 4.92 10.57
195 A 3.54 3.19 10.97
gr gr %
196 A 2.66 2.41 10.37
197 A 5.01 4.5 11.33
198 A 4.16 3.77 10.34
199 A 3.25 2.94 10.54
200 A 5.43 4.9 10.82
201 A 3.26 2.94 10.88
202 A 4.39 3.96 10.86
203 A 4.41 3.99 10.53
204 A 4.76 4.3 10.70
205 A 3.95 3.59 10.03
206 A 4.77 4.31 10.67
207 A 3.65 3.3 10.61
208 A 3.33 2.99 11.37
209 A 3.14 2.82 11.35
210 A 3.73 3.39 10.03
212 A 3.65 3.31 10.27
213 A 3.65 3.29 10.94
214 A 2.93 2.65 10.57
215 A 4.65 4.2 10.71
216 A 2.85 2.58 10.47
217 A 3.85 3.46 11.27
218 A 2.9 2.6 11.54
219 A 6.22 5.63 10.48
220 A 3.81 3.46 10.12
221 A 3.86 3.5 10.29
222 A 3.45 3.11 10.93
223 A 3.88 3.51 10.54
224 A 2.51 2.27 10.57
225 A 3.56 3.25 9.54
226 A 3.04 2.78 9.35
227 A 3.71 3.37 10.09
228 A 3.74 3.39 10.32
229 A 3.23 2.92 10.62
230 A 3.75 3.4 10.29
231 A 5.13 4.64 10.56
232 A 4.39 3.96 10.86
233 A 3.55 3.21 10.59
234 A 3.52 3.2 10.00
235 A 4.37 3.96 10.35
gr gr %
236 A 3.54 3.22 9.94
237 A 4.77 4.31 10.67
238 A 2.68 2.43 10.29
239 A 2.98 2.71 9.96
240 A 3.35 3.02 10.93
241 A 3.91 3.55 10.14
242 A 3.92 3.52 11.36
243 A 3.67 3.31 10.88
244 A 3.5 3.17 10.41
245 A 3.18 2.88 10.42
247 A 3.46 3.13 10.54
248 A 3.81 3.45 10.43
249 A 3.19 2.88 10.76
250 A 3.08 2.81 9.61
251 A 3.47 3.15 10.16
252 A 3.23 2.91 11.00
253 A 2.3 2.08 10.58
254 A 4.79 4.33 10.62
255 A 3.16 2.86 10.49
256 A 3 2.7 11.11
257 A 3.6 3.27 10.09
258 A 4.33 3.88 11.60
259 A 3 2.71 10.70
260 A 4.07 3.67 10.90
261 A 3.81 3.45 10.43
262 A 3.24 2.93 10.58
263 A 3.02 2.72 11.03
264 A 3.38 3.07 10.10
265 A 3.22 2.9 11.03
266 A 3.21 2.91 10.31
267 A 3.6 3.25 10.77
268 A 3.06 2.78 10.07
269 A 3.76 3.41 10.26
270 A 4.21 3.8 10.79
271 A 4.2 3.8 10.53
271X A 2.78 2.52 10.32
272 A 3.27 2.95 10.85
273 A 3.59 3.24 10.80
274 A 3.29 2.98 10.40
gr gr %
275 A 3.61 3.28 10.06
276 A 3.61 3.29 9.73
277 A 3.18 2.88 10.42
278 A 3.77 3.41 10.56
279 A 2.3 2.09 10.05
281 A 3.55 3.21 10.59
282 A 2.77 2.5 10.80
283 A 3.59 3.25 10.46
284 A 3.81 3.44 10.76
285 A 3.33 3.03 9.90
286 A 3.96 3.56 11.24
287 A 3.16 2.86 10.49
288 A 3 2.71 10.70
288X A 2.92 2.64 10.61
289 A 3.85 3.48 10.63
290 A 3.1 2.81 10.32
291 A 2.7 2.44 10.66
292 A 3.06 2.77 10.47
293 A 3.3 2.98 10.74
294 A 3.85 3.48 10.63
295 A 3.01 2.73 10.26
296 A 3.85 3.49 10.32
296X A 3.33 2.99 11.37
297 A 3.49 3.14 11.15
298 A 2.76 2.51 9.96
299 A 2.91 2.64 10.23
300 A 4.27 3.85 10.91
301 A 4.21 3.83 9.92
302 A 3.96 3.6 10.00
303 A 4.06 3.69 10.03
304 A 3.35 3.04 10.20
305 A 3.39 3.08 10.06
306 A 3.49 3.16 10.44
307 A 3.31 3 10.33
308 A 3.27 2.98 9.73
309 A 4.65 4.21 10.45
310 A 4.05 3.67 10.35
311 A 3.2 2.9 10.34
313 A 1.93 1.76 9.66
gr gr %
314 A 2.89 2.62 10.31
315 A 4.02 3.65 10.14
316 A 3.42 3.09 10.68
317 A 3.53 3.19 10.66
318 A 2.81 2.55 10.20
319 A 4.02 3.65 10.14
320 A 3.01 2.72 10.66
321 0 3.7 3.25 13.85
322 0 5.01 4.39 14.12
323 0 4.88 4.28 14.02
324 0 3.79 3.33 13.81
325 0 3.77 3.3 14.24
326 0 3 2.65 13.21
327 0 4.03 3.5 15.14
328 0 3.36 2.92 15.07
329 0 4.11 3.62 13.54
330 0 4.07 3.53 15.30
331 0 4.24 3.68 15.22
332 0 3.97 3.46 14.74
333 0 4.32 3.81 13.39
334 0 4.81 4.19 14.80
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340 0 4.31 3.78 14.02
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350 0 4.76 4.2 13.33
351 0 4.55 4.02 13.18
352 0 4.4 3.83 14.88
gr gr %
353 0 4.39 3.84 14.32
354 0 3.36 2.94 14.29
355 0 3.94 3.43 14.87
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382 0 3.42 3.07 11.40
383 0 3.21 2.83 13.43
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390 0 3.09 2.78 11.15
391 0 4.25 3.72 14.25
gr gr %
392 0 3.59 3.22 11.49
393 0 3.45 3.05 13.11
394 0 3.46 3.06 13.07
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397 0 3.93 3.45 13.91
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420 0 4.06 3.57 13.73
gr gr %
G 1 4.26 3.7 15.14
G 2 3.41 2.95 15.59
G 3 3.35 2.99 12.04
G 4 3.98 3.56 11.80
G 5 4.03 3.59 12.26
G 6 4.15 3.6 15.28
G 7 4.07 3.66 11.20
G 8 4.12 3.6 14.44
G 9 3.88 3.41 13.78
G 10 3.8 3.34 13.77
G 11 3.38 3.01 12.29
G 12 4.23 3.75 12.80
G 13 4.62 4.11 12.41
G 14 3.35 2.92 14.73
G 15 3.6 3.12 15.38
G 16 2.42 2.14 13.08
G 17 2.87 2.51 14.34
G 18 2.66 2.35 13.19
G 19 2.25 1.92 17.19
G 20 2.9 2.46 17.89
G 21 3.85 3.44 11.92
G 22 4.19 3.71 12.94
G 23 3.97 3.49 13.75
G 24 3.69 3.28 12.50
G 25 4.06 3.61 12.47
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G 28 4.3 3.76 14.36
G 29 4.86 4.3 13.02
G 30 3.45 3.01 14.62
G 31 4.51 3.95 14.18
G 32 3.95 3.46 14.16
G 33 4.66 4.18 11.48
G 34 3.42 3 14.00
G 35 3.65 3.18 14.78
G 36 4.14 3.45 20.00
G 37 4.81 4.2 14.52
G 38 2.06 1.85 11.35
G 39 3.69 3.16 16.77
G 40 3.66 3.28 11.59
G 41 4.01 2.72 47.43
G 42 3.01 2.61 15.33
G 43 3.8 3.2 18.75
G 44 3 2.63 14.07
gr gr %
G 45 4.7 4.38 7.31
G 46 3.5 3.13 11.82
G 47 3.85 3.57 7.84
G 48 3.7 3.33 11.11
G 49 5.08 4.5 12.89
G 50 3.48 2.94 18.37
G 51 2.56 2.41 6.22
G 52 3.75 3.56 5.34
G 53 3.24 2.79 16.13
G 54 3.32 2.9 14.48
G 55 4.45 3.9 14.10
G 56 4.44 3.96 12.12
G 57 3.59 3 19.67
G 58 4.48 4 12.00
G 59 3.89 3.05 27.54
G 60 3.73 3.2 16.56
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G 63 2.85 2.42 17.77
G 64 3.42 3 14.00
G 65 3.72 3.11 19.61
G 66 3.19 2.9 10.00
G 67 2.78 2.4 15.83
G 68 3.4 2.9 17.24
G 69 3.4 3.16 7.59
G 70 3.73 2.96 26.01
G 71 3.46 3.37 2.67
G 72 3.78 3.08 22.73
G 73 3.84 3.47 10.66
G 74 3.96 3.49 13.47
G 75 3.5 3 16.67
G 76 4.11 3.76 9.31
G 77 3.82 3.42 11.70
G 78 2.6 2.51 3.59
G 79 3.3 2.7 22.22
G 80 3.21 2.97 8.08
G 81 2.89 2.85 1.40
G 82 3.1 2.7 14.81
G 83 4.05 3.5 15.71
G 84 3.61 2.82 28.01
G 85 3.69 3.21 14.95
G 86 3.79 3.24 16.98
G 87 3.21 2.35 36.60
G 88 3.19 2.46 29.67
gr gr %
G 89 3.68 2.79 31.90
G 90 3.59 3.37 6.53
G 91 3.7 3.15 17.46
G 92 2.63 2.02 30.20
G 93 3.04 2.36 28.81
G 94 3 2.7 11.11
G 95 3 2.45 22.45
G 96 3.7 3.18 16.35
G 97 3.1 2.6 19.23
G 98 3.36 2.8 20.00
G 99 2.36 2.09 12.92
G 100 4.55 3.9 16.67
G 101 3.46 3.06 13.07
G 102 3.9 3.09 26.21
G 103 2.42 2.06 17.48
G 104 3.12 2.8 11.43
G 105 2.5 2 25.00
G 106 2.89 2.62 10.31
G 107 3.17 2.8 13.21
G 108 2.76 2.18 26.61
G 109 3.69 3.2 15.31
G 110 5 4.2 19.05
G 111 4.55 3.35 35.82
G 112 4.22 3.55 18.87
G 113 3.45 3.16 9.18
G 114 3.7 3.07 20.52
G 115 2.86 2.4 19.17
G 116 2.57 2.3 11.74
G 117 3.94 3.4 15.88
G 118 3.29 2.8 17.50
G 119 3.25 2.94 10.54
G 120 3.71 2.94 26.19
G 121 2.62 2.35 11.49
G 122 3.64 3.27 11.31
G 123 3.74 3.23 15.79
G 124 3.43 3 14.33
G 125 3 2.57 16.73
G 126 3.33 2.9 14.83
G 127 3.27 2.97 10.10
G 128 3.52 2.92 20.55
G 129 4 3.12 28.21
G 130 3.73 3.06 21.90
G 131 3.68 3.3 11.52
G 132 3.44 3 14.67
gr gr %
G 133 3.1 2.7 14.81
G 134 3.24 2.74 18.25
G 135 3.52 2.83 24.38
G 136 3.46 3.06 13.07
G 137 3.7 3.1 19.35
G 138 3 2.34 28.21
G 139 3.2 2.65 20.75
G 140 4.08 3.6 13.33
G 141 3.59 3 19.67
G 142 3.33 2.8 18.93
G 143 3.85 3.4 13.24
G 144 3.48 3 16.00
G 145 3.27 3 9.00
G 146 4 3.4 17.65
G 147 3.8 3.4 11.76
G 148 3.76 3.36 11.90
G 149 3.58 3.2 11.88
G 150 3.73 3.12 19.55
G 151 4.03 3.35 20.30
G 152 3.3 3.02 9.27
G 153 3.28 2.83 15.90
G 154 3.04 2.7 12.59
G 155 3.5 3.05 14.75
G 156 3.93 3.46 13.58
G 157 3.1 2.8 10.71
G 158 3.08 2.75 12.00
G 159 4.5 3.8 18.42
G 160 3.19 2.82 13.12
G 161 3 2.55 17.65
G 162 3.6 3.23 11.46
G 163 3.32 2.95 12.54
G 164 2.88 2.56 12.50
G 165 3.18 2.78 14.39
G 166 3 2.61 14.94
G 167 3.68 3.2 15.00
G 168 3.16 2.8 12.86
G 169 2.96 2.5 18.40
G 170 2.9 2.5 16.00
G 171 2.68 2.3 16.52
G 172 2.72 2.4 13.33
G 173 2.83 2.41 17.43
G 174 2.79 2.44 14.34
G 175 3.3 2.69 22.68
G 176 3.12 2.81 11.03
gr gr %
G 177 3 2.82 6.38
G 178 3.23 2.59 24.71
G 179 3.46 2.82 22.70
G 180 3.78 3.05 23.93
G 181 2.98 2.33 27.90
G 182 2.81 2.63 6.84
G 183 3.67 2.9 26.55
G 184 3.99 3.2 24.69
G 186 3.16 2.78 13.67
G 187 3.03 2.69 12.64
G 188 4.3 3.86 11.40
G 189 3.73 3.3 13.03
G 190 2.73 2.46 10.98
G 191 3.16 2.89 9.34
G 192 4.33 3.8 13.95
H 1 3.21 2.87 11.85
H 2 3.18 2.98 6.71
H 3 3.08 2.78 10.79
H 4 3.30 3.01 9.63
H 5 3.61 3.29 9.73
H 6 3.27 3.01 8.64
H 7 3.35 3.05 9.84
H 8 3.15 2.83 11.31
H 9 3.73 3.39 10.03
H 10 3.32 3.00 10.67
H 11 3.69 3.00 23.00
H 12 2.15 1.98 8.59
H 13 3.49 3.14 11.15
H 14 3.36 3.02 11.26
H 15 2.70 2.38 13.45
H 16 3.97 3.55 11.83
H 17 2.79 2.61 6.90
H 18 3.33 3.00 11.00
H 19 3.45 3.08 12.01
H 20 3.86 3.49 10.60
H 21 3.67 3.34 9.88
H 22 3.18 2.89 10.03
H 23 3.39 3.08 10.06
H 24 2.86 2.58 10.85
H 25 3.29 3.00 9.67
H 26 3.00 2.70 11.11
H 27 3.06 2.78 10.07
H 28 3.05 2.75 10.91
H 29 3.54 3.23 9.60
gr gr %
H 30 3.86 3.40 13.53
H 31 4.10 3.66 12.02
H 32 3.82 3.49 9.46
H 33 3.35 2.93 14.33
H 34 3.00 2.72 10.29
H 35 2.45 2.18 12.39
H 36 3.46 3.19 8.46
H 37 2.99 2.60 15.00
H 38 3.42 2.65 29.06
H 39 3.39 3.06 10.78
H 40 3.30 3.05 8.20
H 41 3.34 2.97 12.46
H 42 3.66 3.04 20.39
H 43 3.58 3.29 8.81
H 44 2.72 2.55 6.67
H 45 3.64 3.00 21.33
H 46 3.68 3.33 10.51
H 47 1.96 1.76 11.36
H 48 3.44 3.08 11.69
H 49 3.33 3.00 11.00
H 50 3.60 3.20 12.50
H 51 3.91 3.56 9.83
H 52 3.97 3.40 16.76
P 1 2.50 2.16 15.74
P 2 2.88 2.52 14.29
P 3 2.63 2.25 16.89
P 4 3.20 2.80 14.29
P 5 2.34 2.06 13.59
P 6 3.00 2.68 11.94
P 7 4.17 3.63 14.88
P 8 2.65 2.39 10.88
P 9 4.80 4.26 12.68
P 10 3.50 3.07 14.01
P 11 3.66 3.17 15.46
P 12 3.28 2.75 19.27
P 13 3.60 3.11 15.76
P 14 3.76 3.29 14.29
P 15 3.60 2.99 20.40
P 16 3.41 2.77 23.10
P 17 4.00 3.40 17.65
P 18 4.20 3.46 21.39
P 19 3.80 3.10 22.58
P 20 3.39 2.73 24.18
P 21 3.53 3.04 16.12
gr gr %
P 22 3.80 3.32 14.46
P 23 3.18 2.82 12.77
P 24 3.19 2.34 36.32
P 25 2.98 2.58 15.50
P 26 3.83 2.95 29.83
P 27 3.25 2.68 21.27
P 28 3.86 3.30 16.97
P 29 3.60 3.00 20.00
P 30 3.13 2.59 20.85
P 31 3.69 3.15 17.14
P 32 3.26 2.66 22.56
P 33 3.24 2.66 21.80
P 34 3.50 2.62 33.59
P 35 3.57 3.00 19.00
P 36 3.78 3.28 15.24
P 37 3.43 2.93 17.06
P 38 3.64 3.34 8.98
P 39 3.22 2.75 17.09
P 40 3.77 3.20 17.81
P 41 3.88 3.32 16.87
P 42 3.85 3.22 19.57
P 43 3.22 2.76 16.67
P 44 3.35 2.75 21.82
P 45 3.66 2.91 25.77
P 46 3.78 3.20 18.13
P 47 4.20 3.30 27.27
P 48 3.88 3.37 15.13
P 49 3.30 2.90 13.79
P 50 3.64 3.03 20.13
P 51 3.87 3.12 24.04
P 52 2.80 2.58 8.53
P 53 4.00 3.20 25.00
P 54 3.58 2.94 21.77
P 55 2.50 2.23 12.11
P 56 3.25 2.83 14.84
P 57 3.48 3.03 14.85
P 58 3.05 2.63 15.97
P 59 3.40 3.01 12.96
P 60 3.58 3.20 11.88
P 61 2.50 2.16 15.74
P 62 2.99 2.73 9.52
P 63 2.49 2.18 14.22
P 64 3.08 2.71 13.65
P 65 3.13 2.73 14.65
gr gr %
P 66 2.65 2.36 12.29
P 67 3.77 3.49 8.02
P 68 2.94 2.60 13.08
P 69 3.00 2.60 15.38
P 70 2.36 2.11 11.85
P 71 2.50 2.13 17.37
P 72 3.21 2.78 15.47
P 73 2.68 2.32 15.52
P 74 2.63 2.34 12.39
P 75 3.15 2.74 14.96
P 76 2.77 2.40 15.42
P 77 3.58 3.00 19.33
P 78 2.96 2.67 10.86
P 79 2.83 2.47 14.57
P 80 3.34 2.95 13.22
P 81 3.19 2.73 16.85
P 82 3.10 2.77 11.91
P 83 3.43 3.09 11.00
P 84 3.16 2.87 10.10
P 85 3.11 2.72 14.34
P 86 2.80 2.45 14.29
P 87 3.66 3.18 15.09
P 88 2.80 2.52 11.11
P 89 3.70 3.33 11.11
P 90 3.03 2.66 13.91
P 91 2.70 2.40 12.50
P 92 3.15 2.69 17.10
P 93 2.47 2.12 16.51
P 94 3.31 2.89 14.53
P 95 2.98 2.53 17.79
P 96 3.78 3.30 14.55
P 97 4.23 3.70 14.32
P 98 4.34 3.70 17.30
P 99 3.25 2.81 15.66
P 100 3.03 2.64 14.77
P 101 2.95 2.62 12.60
P 102 3.85 3.29 17.02
P 103 3.02 2.57 17.51
P 104 3.58 3.00 19.33
P 105 3.38 2.93 15.36
P 106 4.40 3.89 13.11
P 107 2.80 2.34 19.66
P 108 2.82 2.44 15.57
P 109 2.97 2.60 14.23
gr gr %
P 110 3.02 2.66 13.53
P 111 3.14 2.70 16.30
P 112 3.10 2.70 14.81
P 113 3.79 3.21 18.07
P 114 2.49 2.16 15.28
P 115 3.15 2.76 14.13
P 116 4.65 3.90 19.23
P 117 3.38 3.01 12.29
P 118 3.60 3.16 13.92
P 119 3.30 2.93 12.63
P 120 3.10 2.73 13.55
P 121 4.09 3.57 14.57
P 122 2.80 2.42 15.70
P 123 3.36 2.94 14.29
P 124 3.60 3.17 13.56
P 125 4.40 3.83 14.88
P 126 2.96 2.58 14.73
P 127 3.27 2.86 14.34
P 128 3.00 2.64 13.64
P 129 4.37 3.65 19.73
P 130 3.80 3.07 23.78
P 131 4.36 3.50 24.57
P 132 3.68 3.07 19.87
P 133 3.15 2.70 16.67
P 134 3.22 2.62 22.90
P 135 4.48 3.78 18.52
P 136 3.08 2.62 17.56
P 137 3.76 3.20 17.50
P 138 3.59 3.10 15.81
P 139 3.50 2.81 24.56
P 140 4.21 3.54 18.93
P 141 3.51 2.80 25.36
P 142 2.73 2.37 15.19
P 143 3.39 2.73 24.18
P 144 2.95 2.49 18.47
P 145 4.44 3.57 24.37
P 146 3.50 2.78 25.90
P 147 4.48 3.80 17.89
P 148 3.20 2.52 26.98
P 149 3.68 2.98 23.49
P 150 3.99 3.30 20.91
P 151 5.99 5.13 16.76
P 152 3.35 2.44 37.30
P 153 5.10 4.12 23.79
gr gr %
P 154 3.98 3.20 24.38
P 155 3.50 3.03 15.51
P 156 3.34 2.88 15.97
P 157 3.48 3.06 13.73
P 158 2.70 2.29 17.90
P 159 3.45 2.88 19.79
P 160 3.30 2.90 13.79
P 161 3.20 2.68 19.40
P 162 2.92 2.45 19.18
P 163 3.70 3.04 21.71
P 164 3.37 2.80 20.36
P 165 4.24 3.49 21.49
P 166 4.00 3.52 13.64
P 167 3.21 2.72 18.01
P 168 3.69 2.88 28.13
P 169 3.37 2.71 24.35
P 170 3.32 2.88 15.28
P 171 3.72 3.10 20.00
P 172 3.60 3.24 11.11
P 173 2.70 2.31 16.88
P 174 2.83 2.48 14.11
P 175 3.00 2.58 16.28
P 176 3.65 3.00 21.67
P 177 2.94 2.53 16.21
P 178 2.65 2.17 22.12
P 179 3.00 2.56 17.19
P 180 4.15 3.60 15.28
P 181 2.33 2.05 13.66
P 182 2.76 2.43 13.58
P 183 3.74 3.25 15.08
P 184 2.65 2.29 15.72
P 185 3.70 3.30 12.12
P 186 3.59 3.05 17.70
P 187 3.44 3.09 11.33
P 188 2.58 2.22 16.22
P 189 2.88 2.48 16.13
P 190 4.06 3.43 18.37
P 191 2.40 2.05 17.07
P 192 3.52 3.03 16.17
9.7 TOMA DE DATOS PANELES TIPO E

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9.8 ANÁLISIS DE DATOS PANELES TIPO E
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9.9 TOMA DE DATOS PANELES TIPO C

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9.10 ANÁLISIS DE DATOS PANELES TIPO C
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9.11 ENSAYOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD PANELES TIPO E
ANTE CARGA PERPENDICULAR AL PLANO TIPO E
gr gr %
R 1 4.22 3.72 13.44
R 2 6.21 5.54 12.09
R 3 5.26 4.65 13.12
R 4 5.19 4.68 10.90
R 5 5.62 4.99 12.63
R 6 5.47 4.95 10.51
R 7 4.25 3.74 13.64
R 8 4.06 3.58 13.41
R 9 4.74 4.21 12.59
R 10 5.17 4.65 11.18
R 11 5.61 5.01 11.98
R 12 4.65 4.14 12.32
R 13 3.72 3.32 12.05
R 14 5.26 4.74 10.97
R 15 4.57 4.04 13.12
R 16 5.42 4.86 11.52
R 17 6.66 5.92 12.50
R 18 5.26 4.71 11.68
R 19 4.89 4.38 11.64
R 20 4.32 3.86 11.92
R 21 4.93 4.43 11.29
R 22 5.7 5.12 11.33
R 23 5.37 4.82 11.41
R 24 5.66 5.06 11.86
R 25 4.61 4.08 12.99
R 26 6.58 5.86 12.29
R 27 4.45 3.99 11.53
R 28 5.47 4.89 11.86
R 29 3.45 3.15 9.52
R 30 4.75 4.25 11.76
R 31 7.41 6.62 11.93
R 32 3.32 2.98 11.41
R 33 5 4.49 11.36
R 34 4.59 4.13 11.14
R 35 6.45 5.74 12.37
R 36 6.55 5.66 15.72
R 37 5.96 5.36 11.19
R 38 10.02 8.91 12.46
R 39 3.6 3.22 11.80
R 40 2.6 2.36 10.17
R 41 6.81 6.09 11.82
R 42 10.28 9.18 11.98
R 43 4.65 4.21 10.45
R 44 7.15 6.36 12.42
gr gr %
R 45 4.88 4.37 11.67
R 46 5.53 4.92 12.40
R 47 7.21 6.48 11.27
R 48 7.52 6.73 11.74
R 49 3.44 3.06 12.42
R 50 4.92 4.39 12.07
R 51 6.99 6.25 11.84
R 52 2.95 2.64 11.74
R 53 6.78 6.04 12.25
R 54 5.12 4.6 11.30
R 55 9.12 8.17 11.63
R 56 8.78 7.8 12.56
R 57 6.3 5.6 12.50
R 58 5.12 4.6 11.30
R 59 8.29 7.38 12.33
R 60 6.97 6.2 12.42
R 61 5.71 5.12 11.52
R 62 2.67 2.4 11.25
R 63 3.98 3.61 10.25
R 64 7.77 6.94 11.96
R 65 5.49 4.95 10.91
R 66 3.52 3.14 12.10
R 67 3.52 3.14 12.10
R 68 4.43 3.98 11.31
R 69 4.47 4.06 10.10
R 70 5.32 4.81 10.60
R 71 6.27 5.66 10.78
R 72 5.28 4.8 10.00
R 73 3.32 3.02 9.93
R 74 3.98 3.61 10.25
R 75 2.18 1.98 10.10
R 76 3.31 3.05 8.52
R 77 3.62 3.28 10.37
R 78 4.63 4.16 11.30
R 79 3.84 3.53 8.78
R 80 4.69 4.25 10.35
R 81 6.67 6.04 10.43
R 82 7.12 6.4 11.25
R 83 5.75 5.16 11.43
R 84 4.36 3.92 11.22
R 85 6.61 5.92 11.66
R 86 1.67 1.53 9.15
R 87 6.93 6.25 10.88
R 88 6.13 5.52 11.05
gr gr %
R 89 6.06 5.45 11.19
R 90 2.56 2.32 10.34
R 91 3.14 2.87 9.41
R 92 4.64 4.17 11.27
R 93 6.4 5.84 9.59
R 94 4.08 3.68 10.87
R 95 5.73 5.18 10.62
R 96 5.48 4.96 10.48
R 97 3.94 3.56 10.67
R 98 5.12 4.62 10.82
R 99 4.35 3.97 9.57
R 100 3.33 3.02 10.26
R 101 5.38 4.84 11.16
R 102 3.2 2.9 10.34
R 103 5.88 5.28 11.36
R 104 4.8 4.34 10.60
R 105 6.35 5.7 11.40
R 106 4.66 4.25 9.65
R 107 5.49 4.96 10.69
R 108 4.7 4.25 10.59
R 109 5.42 4.89 10.84
R 110 4.7 4.23 11.11
R 111 5.85 5.31 10.17
R 112 6.8 6.13 10.93
R 113 4.33 3.91 10.74
R 114 6.23 5.67 9.88
R 115 4.64 4.2 10.48
R 116 4.18 3.78 10.58
R 117 4.67 4.21 10.93
R 118 3.67 3.34 9.88
R 119 5.85 5.28 10.80
R 120 4.52 4.07 11.06
R 121 5.02 4.51 11.31
R 122 5.85 5.29 10.59
R 123 5.52 5.09 8.45
R 124 5.88 5.31 10.73
R 125 4.85 4.42 9.73
R 126 4.58 4.16 10.10
R 127 4.2 3.78 11.11
R 128 3.2 2.96 8.11
R 129 5.38 4.86 10.70
R 130 5.05 4.57 10.50
R 131 6.29 5.67 10.93
R 132 4.57 4.14 10.39
gr gr %
R 133 7.07 6.37 10.99
R 134 3.94 3.59 9.75
R 135 5.2 4.71 10.40
R 136 5.23 4.72 10.81
R 137 2.74 2.53 8.30
R 138 3.11 2.82 10.28
R 139 4.81 4.38 9.82
R 140 5.1 4.56 11.84
R 141 6.89 6.2 11.13
R 142 5.48 4.93 11.16
R 143 5.87 5.24 12.02
R 144 4.19 3.78 10.85
R 145 4.52 4.1 10.24
R 146 3.74 3.37 10.98
R 147 4.43 4 10.75
R 148 4.98 4.51 10.42
R 149 4.06 3.63 11.85
R 150 4.97 4.47 11.19
R 151 4.44 4 11.00
R 152 4.95 4.53 9.27
R 153 3.93 3.55 10.70
R 154 3.78 3.42 10.53
R 155 5.37 4.85 10.72
R 156 5.57 5.04 10.52
R 157 4.04 3.68 9.78
R 158 5.14 4.63 11.02
R 159 5.92 5.34 10.86
R 160 3.69 3.34 10.48
R 161 4.19 3.78 10.85
R 162 6.23 5.63 10.66
R 163 3.52 3.22 9.32
R 164 5.75 5.22 10.15
R 165 3.28 2.94 11.56
R 166 6.42 5.77 11.27
R 167 4.27 3.89 9.77
R 168 4.86 4.4 10.45
R 169 5.69 5.16 10.27
R 170 2.89 2.63 9.89
R 171 4.65 4.19 10.98
R 172 2.61 2.37 10.13
R 173 2.99 2.71 10.33
R 174 3.39 3.07 10.42
R 175 4.59 4.15 10.60
R 176 4.75 4.24 12.03
gr gr %
R 177 3.98 3.61 10.25
R 178 5.05 4.55 10.99
R 179 5.83 5.3 10.00
R 180 4.01 3.62 10.77
R 181 4.91 4.46 10.09
R 182 1.95 1.77 10.17
R 183 5.89 5.31 10.92
R 184 4.85 4.33 12.01
R 185 4.94 4.49 10.02
R 186 5.88 5.3 10.94
R 187 5.44 4.93 10.34
R 188 3.62 3.28 10.37
R 189 4.62 4.14 11.59
R 190 4.52 4.12 9.71
R 191 4.87 4.43 9.93
R 192 5.53 5 10.60
R 193 3.3 3.02 9.27
R 194 5.82 5.27 10.44
R 195 5.24 4.76 10.08
R 196 4.96 4.5 10.22
R 197 3.41 3.09 10.36
R 198 4.1 3.7 10.81
R 199 6.29 5.67 10.93
R 200 3.15 2.89 9.00
R 201 4.34 3.94 10.15
R 202 5.74 5.17 11.03
R 203 2.96 2.71 9.23
R 204 4.27 3.71 15.09
R 205 4.62 4.17 10.79
R 206 5.42 4.87 11.29
R 207 4.03 3.67 9.81
R 208 4.61 4.18 10.29
R 209 5.94 5.4 10.00
R 210 5.23 4.7 11.28
R 211 4.72 4.28 10.28
R 212 5.95 5.38 10.59
R 213 4.8 4.33 10.85
R 214 4.76 4.32 10.19
R 215 4.1 3.72 10.22
R 216 3.64 3.29 10.64
R 217 4.12 3.79 8.71
R 218 4.94 4.46 10.76
R 219 3.12 2.82 10.64
R 220 5.48 5.01 9.38
gr gr %
R 221 4.15 3.76 10.37
R 222 4.13 3.75 10.13
R 223 4.97 4.54 9.47
R 224 2.58 2.34 10.26
R 225 4.68 4.25 10.12
R 226 4.34 3.92 10.71
R 227 5.75 5.2 10.58
R 228 2.83 2.58 9.69
R 229 6.01 5.44 10.48
R 230 4.02 3.64 10.44
R 231 5.27 4.72 11.65
R 232 3.75 3.4 10.29
R 233 2.63 2.41 9.13
R 234 6.4 5.82 9.97
R 235 3.45 3.14 9.87
R 236 4 3.65 9.59
R 237 5.54 5.03 10.14
R 238 4.96 4.49 10.47
R 239 2.93 2.7 8.52
R 240 6.7 6.11 9.66
R 241 4.15 3.75 10.67
R 242 4.19 3.81 9.97
R 243 6.82 6.15 10.89
R 244 4.62 4.19 10.26
R 245 3.72 3.44 8.14
R 246 4.01 3.6 11.39
R 247 3.8 3.45 10.14
R 248 4.12 3.71 11.05
R 249 4.23 3.83 10.44
R 250 4.19 3.79 10.55
R 251 4.78 4.34 10.14
R 252 5.2 4.66 11.59
R 253 3.72 3.36 10.71
R 254 5.95 5.38 10.59
R 255 5.81 5.26 10.46
R 256 4.5 4.08 10.29
R 257 4.84 4.39 10.25
R 258 4.21 3.82 10.21
R 259 2.38 2.17 9.68
R 260 3.87 3.48 11.21
R 261 4.79 4.34 10.37
R 262 4.7 4.28 9.81
R 263 3.24 2.94 10.20
R 264 4.41 4.04 9.16
gr gr %
R 265 3.06 2.78 10.07
R 266 5.2 4.72 10.17
R 267 4.74 4.31 9.98
R 268 4.8 4.35 10.34
R 269 4.29 3.91 9.72
R 270 5.38 4.88 10.25
R 271 5.81 5.24 10.88
R 272 3.38 3.07 10.10
R 273 3.35 3.02 10.93
R 274 5.68 5.13 10.72
R 275 4.69 4.22 11.14
R 276 4.67 4.21 10.93
R 277 2.93 2.67 9.74
R 278 3.83 3.46 10.69
R 279 4.14 3.74 10.70
R 280 5.63 5.06 11.26
R 281 10.04 9 11.56
R 282 5.9 5.26 12.17
R 283 4.71 4.26 10.56
R 284 3.9 3.57 9.24
R 285 5.59 5.02 11.35
R 286 3.87 3.55 9.01
R 287 4.46 4.03 10.67
R 288 5.06 4.59 10.24
R 289 3.21 2.89 11.07
R 290 4.23 3.86 9.59
R 291 6.06 5.44 11.40
R 292 6 5.47 9.69
R 293 4.48 4.07 10.07
R 294 4.11 3.75 9.60
R 295 3.59 3.23 11.15
R 296 5.51 5 10.20
R 297 6.06 5.47 10.79
R 298 4.3 3.9 10.26
R 299 4.85 4.39 10.48
R 300 4.44 4 11.00
R 301 4.41 4 10.25
R 302 5.05 4.59 10.02
R 303 4.86 4.39 10.71
R 304 4.56 4.12 10.68
R 305 3.41 3.08 10.71
R 306 5.51 4.97 10.87
R 307 4.93 4.47 10.29
R 308 4.74 4.31 9.98
gr gr %
R 309 5.36 4.85 10.52
R 310 2.34 2.15 8.84
R 311 4.21 3.8 10.79
R 312 3.31 3.04 8.88
R 313 4.11 3.73 10.19
R 314 4.55 4.18 8.85
9.12 ENSAYOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD PANELES TIPO C
ANTE CARGA PERPENDICULAR AL PLANO TIPO C
gr gr %
Q 1 8.33 7.45 11.81
Q 2 7.18 6.43 11.66
Q 3 7.93 7.11 11.53
Q 4 7.09 6.29 12.72
Q 5 7.37 6.62 11.33
Q 6 6.23 5.88 5.95
Q 7 8.72 7.8 11.79
Q 8 5.87 5.26 11.60
Q 9 7.95 7.08 12.29
Q 10 6.91 6.13 12.72
Q 11 6.5 5.77 12.65
Q 12 8.03 7.24 10.91
Q 13 6.16 5.51 11.80
Q 14 6.43 5.83 10.29
Q 15 8.52 7.62 11.81
Q 16 6.39 5.69 12.30
Q 17 6.7 6 11.67
Q 18 8.04 7.18 11.98
Q 19 7.93 7.12 11.38
Q 20 7.58 6.79 11.63
Q 21 7.49 6.78 10.47
Q 22 7.55 6.78 11.36
Q 23 9.15 8.2 11.59
Q 24 6.85 6.15 11.38
Q 25 7.5 6.7 11.94
Q 26 6.93 6.19 11.95
Q 27 6.95 6.27 10.85
Q 28 6.1 5.44 12.13
Q 29 8.08 7.18 12.53
Q 30 6.2 5.57 11.31
Q 31 7.74 6.92 11.85
Q 32 8.88 7.99 11.14
Q 33 6.99 6.28 11.31
Q 34 9.31 8.32 11.90
Q 35 7.19 6.41 12.17
Q 36 7.73 6.96 11.06
Q 37 6.93 6.22 11.41
Q 38 6.25 5.6 11.61
Q 39 7.48 6.65 12.48
Q 40 7.99 7.12 12.22
Q 41 6.2 5.52 12.32
Q 42 7 6.28 11.46
Q 43 8.61 7.71 11.67
Q 44 6.38 5.78 10.38
gr gr %
Q 45 6.83 6.14 11.24
Q 46 5.67 5.1 11.18
Q 47 6.31 5.69 10.90
Q 48 5.3 4.75 11.58
Q 49 5.62 5.06 11.07
Q 50 6.02 5.39 11.69
Q 51 4.54 4.1 10.73
Q 52 6.51 5.87 10.90
Q 53 5.72 5.15 11.07
Q 54 7.4 6.63 11.61
Q 55 6.51 5.8 12.24
Q 56 6.94 6.19 12.12
Q 57 6.15 5.49 12.02
Q 58 5.61 5 12.20
Q 59 5.93 5.31 11.68
Q 60 6.8 6.09 11.66
Q 61 5.1 4.62 10.39
Q 62 4.67 4.19 11.46
Q 63 6.75 6.06 11.39
Q 64 5.72 5.12 11.72
Q 65 6.67 6.03 10.61
Q 66 4.88 4.36 11.93
Q 67 6.13 5.54 10.65
Q 68 5.05 4.52 11.73
Q 69 6.58 5.88 11.90
Q 70 6.28 5.62 11.74
Q 71 4.53 4.11 10.22
Q 72 5.37 4.8 11.88
Q 73 5.82 5.28 10.23
Q 74 6.46 5.79 11.57
Q 75 4.7 4.25 10.59
Q 76 6.11 5.53 10.49
Q 77 5.66 5.1 10.98
Q 78 4.62 4.18 10.53
Q 79 6.06 5.49 10.38
Q 80 5.95 5.39 10.39
Q 81 7.11 6.39 11.27
Q 82 5.96 5.3 12.45
Q 83 5.27 4.68 12.61
Q 84 5.65 5.06 11.66
Q 85 6.14 5.52 11.23
Q 86 6.11 5.47 11.70
Q 87 5.55 4.98 11.45
Q 88 5.45 4.88 11.68
gr gr %
Q 89 6.12 5.52 10.87
Q 90 5.12 4.59 11.55
Q 91 6.19 5.56 11.33
Q 92 5.58 4.99 11.82
Q 93 5.22 4.67 11.78
Q 94 4.83 4.32 11.81
Q 95 5.7 5.12 11.33
Q 96 5.77 5.2 10.96
Q 97 5.54 4.96 11.69
Q 98 5 4.48 11.61
Q 99 5.42 4.84 11.98
Q 100 4.61 4.13 11.62
Q 101 5.33 4.82 10.58
Q 102 4.56 4.1 11.22
Q 103 5.68 5.12 10.94
Q 104 6.43 5.74 12.02
Q 105 5.8 5.22 11.11
Q 106 4.74 4.23 12.06
Q 107 4.41 3.94 11.93
Q 108 5.62 5.04 11.51
Q 109 5.6 5.01 11.78
Q 110 4.62 4.17 10.79
Q 111 5.7 5.11 11.55
Q 112 6.58 5.91 11.34
Q 113 6.03 5.4 11.67
Q 114 5.31 4.8 10.63
Q 115 4.89 4.37 11.90
Q 116 6.4 5.73 11.69
Q 117 5.33 4.76 11.97
Q 118 6.63 5.99 10.68
Q 119 5.52 4.97 11.07
Q 120 4.6 4.17 10.31
Q 121 5.49 4.96 10.69
Q 122 5.82 5.25 10.86
Q 123 4.56 4.1 11.22
Q 124 5.78 5.17 11.80
Q 125 6.02 5.43 10.87
Q 126 5.38 4.83 11.39
Q 127 5.62 5.08 10.63
Q 128 5.88 5.25 12.00
Q 129 6.05 5.43 11.42
Q 130 5.58 4.5 24.00
Q 131 5.86 5.24 11.83
Q 132 5.14 4.63 11.02
gr gr %
Q 133 5.76 5.19 10.98
Q 134 5.11 4.55 12.31
Q 135 5.51 4.92 11.99
Q 136 6.31 5.63 12.08
Q 137 6.5 5.8 12.07
Q 138 4.63 4.14 11.84
Q 139 5.09 4.51 12.86
Q 140 4.92 4.42 11.31
Q 141 4.79 4.26 12.44
Q 142 6.02 5.39 11.69
Q 143 5.74 5.15 11.46
Q 144 5.89 5.24 12.40
Q 145 7.21 6.44 11.96
Q 146 6.43 5.75 11.83
Q 147 6.69 5.96 12.25
Q 148 6.15 5.53 11.21
Q 149 5.47 4.86 12.55
Q 150 5.44 4.85 12.16
Q 151 5.51 4.89 12.68
Q 152 6.77 6.07 11.53
Q 153 6.51 5.78 12.63
Q 154 5.93 5.33 11.26
Q 155 6.39 5.7 12.11
Q 156 6.01 5.34 12.55
Q 157 6.33 5.68 11.44
Q 158 5.76 5.19 10.98
Q 159 4.32 3.82 13.09
Q 160 6.02 5.36 12.31
Q 161 5.89 5.28 11.55
Q 162 5.33 4.81 10.81
Q 163 5.33 4.8 11.04
Q 164 5.76 5.15 11.84
Q 165 5.23 4.7 11.28
Q 166 4.17 3.72 12.10
Q 167 4.65 4.13 12.59
Q 168 4.53 4.05 11.85
Q 169 6.18 5.557 11.21
Q 170 5.09 4.54 12.11
Q 171 6.06 5.38 12.64
Q 172 5.55 4.94 12.35
Q 173 4.75 4.26 11.50
Q 174 5.17 4.61 12.15
Q 175 6.09 5.42 12.36
Q 176 5.58 4.99 11.82
gr gr %
Q 177 5.76 5.16 11.63
Q 178 4.95 4.42 11.99
Q 179 3.7 3.35 10.45
Q 180 5.35 4.79 11.69
Q 181 5.84 5.27 10.82
Q 182 4.37 3.94 10.91
Q 183 5.19 4.64 11.85
Q 184 5.74 5.11 12.33
Q 185 5.09 4.53 12.36
Q 186 5.05 4.53 11.48
Q 187 4.43 3.95 12.15
Q 188 4.75 4.19 13.37
Q 189 4.96 4.47 10.96
Q 190 6.14 5.5 11.64
Q 191 4.87 4.36 11.70
Q 192 4.5 4 12.50
Q 193 4.22 3.82 10.47
Q 194 5.38 4.8 12.08
Q 195 5.78 5.18 11.58
Q 196 5.54 4.97 11.47
Q 197 4.53 4.05 11.85
Q 198 6.02 5.43 10.87
Q 199 5.21 4.72 10.38
Q 200 4.23 3.78 11.90
Q 201 5 4.45 12.36
Q 202 6.15 5.46 12.64
Q 203 4.25 3.8 11.84
Q 204 4.65 4.15 12.05
Q 205 4.78 4.33 10.39
Q 206 5.24 4.7 11.49
Q 207 4.63 4.12 12.38
Q 208 4.25 3.8 11.84
Q 209 5.19 4.7 10.43
Q 210 5.07 4.5 12.67
Q 211 5.93 5.27 12.52
Q 212 2.79 2.48 12.50
Q 213 4.62 4.15 11.33
Q 214 5.17 4.66 10.94
Q 215 5.06 4.5 12.44
Q 216 5.06 4.5 12.44
Q 217 5.05 4.52 11.73
Q 218 3.78 3.37 12.17
Q 219 4.93 4.43 11.29
Q 220 4.66 4.15 12.29
gr gr %
Q 221 5.62 5.03 11.73
Q 222 5.2 4.62 12.55
Q 223 5.61 5.02 11.75
Q 224 6.09 5.48 11.13
Q 225 4.15 3.68 12.77
Q 226 6.13 5.54 10.65
Q 227 4.85 4.37 10.98
Q 228 4.91 4.32 13.66
Q 229 5.32 4.82 10.37
Q 230 4.49 4.01 11.97
Q 231 4.74 4.16 13.94
Q 232 5.23 4.69 11.51
Q 233 6.38 5.67 12.52
Q 234 4.38 3.93 11.45
Q 235 4.33 3.87 11.89
Q 236 5.56 4.99 11.42
Q 237 5.39 4.86 10.91
Q 238 4.59 4.17 10.07
Q 239 6.11 5.45 12.11
Q 240 5.51 4.88 12.91
Q 241 3.87 3.48 11.21
Q 242 6.07 5.44 11.58
Q 243 4.7 4.17 12.71
Q 244 5.21 4.61 13.02
Q 245 3.71 3.32 11.75
Q 246 3.73 3.32 12.35
Q 247 5.3 4.71 12.53
Q 248 5.66 5.06 11.86
Q 249 5.39 4.82 11.83
Q 250 4.86 4.38 10.96
Q 251 5.37 4.85 10.72
Q 252 5.18 4.61 12.36
Q 253 5.87 5.32 10.34
Q 254 6.01 5.29 13.61
Q 255 4.86 4.3 13.02
Q 256 3.99 3.62 10.22
Q 257 4.29 3.85 11.43
Q 258 3.82 3.37 13.35
Q 259 4.17 3.72 12.10
Q 260 3.94 3.52 11.93
Q 261 4.48 4.02 11.44
Q 262 4.31 3.85 11.95
Q 263 4.67 4.19 11.46
Q 264 6.47 5.76 12.33
gr gr %
Q 265 4.71 4.23 11.35
Q 266 4.39 3.98 10.30
Q 267 4.25 3.81 11.55
Q 268 4.97 4.5 10.44
Q 269 4.44 3.96 12.12
Q 270 4.3 3.84 11.98
Q 271 5.45 4.87 11.91
Q 272 7.64 6.86 11.37
Q 273 5.76 5.17 11.41
Q 274 5.86 5.32 10.15
Q 275 7.28 6.49 12.17
Q 276 5.79 5.18 11.78
Q 277 5.54 4.89 13.29
Q 278 5.52 5.02 9.96
Q 279 5.55 4.87 13.96
Q 280 4.63 4.12 12.38
Q 281 6.27 5.69 10.19
Q 282 6.57 5.82 12.89
Q 283 4.89 4.41 10.88
Q 284 6.75 6.01 12.31
Q 285 4.34 3.91 11.00
Q 286 5.65 5.07 11.44
Q 287 6.12 5.44 12.50
Q 288 6.22 5.61 10.87
Q 289 6.05 5.41 11.83
Q 290 4.73 4.2 12.62
Q 291 4.25 3.78 12.43
Q 292 5.67 5.07 11.83
Q 293 5.68 5.03 12.92
Q 294 6.52 5.81 12.22
Q 295 6.11 5.39 13.36
Q 296 6.7 6.02 11.30
Q 297 5.55 4.98 11.45
Q 298 5.33 4.81 10.81
Q 299 6.39 5.72 11.71
Q 300 6.23 5.59 11.45
Q 301 5.37 4.85 10.72
Q 302 5.17 4.68 10.47
Q 303 5.68 5.08 11.81
Q 304 5.43 4.88 11.27
Q 305 6.72 6.04 11.26
Q 306 6.12 5.42 12.92
Q 307 4.7 4.22 11.37
Q 308 6.29 5.65 11.33
gr gr %
Q 309 5.18 4.54 14.10
Q 310 3.81 3.4 12.06
Q 311 5.84 5.19 12.52
Q 312 4.69 4.16 12.74
Q 313 5.34 4.8 11.25
Q 314 3.93 3.52 11.65
Q 315 3.68 3.26 12.88
Q 316 6.62 5.89 12.39
Q 317 4.97 4.49 10.69
Q 318 4.12 3.68 11.96
Q 319 5.74 5.2 10.38
Q 320 4.22 3.86 9.33
Q 321 5.01 4.47 12.08

Comportamiento Estructural de Guadua Angustifolia Laminada, Ante Carga Perpendicular y Paralela A Su Plano

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Comportamiento Estructural de Guadua Angustifolia Laminada, Ante Carga Perpendicular y Paralela A Su Plano

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COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE GUADUA ANGUSTIFOLIA LAMINADA,

ANTE CARGA PERPENDICULAR Y PARALELA A SU PLANO.

JUAN JACOBO PINILLA RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA

SECCION ACADÉMICA DE ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIÓN

MAESTRÍA EN INGENIERIA - ESTRUCTURAS

JUAN JACOBO PINILLA RODRIGUEZ

Tesis de maestría para optar al título de Magister en Ingeniería –

CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAM

Ingeniera Civil – Msc. Estructuras

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA

SECCIÓN ACADÉMICA DE ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIÓN

MAESTRÍA EN INGENIERÍA - ESTRUCTURAS

La tesis de maestría titulada “COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE

ING. CAORI TAKEUCHI TAM

3.1. OBJETIVO GENERAL: ............................................................. 28

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ..................................................... 28

4.1. SELECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS. ......................................... 29

4.2. CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL ......................................... 31

4.3. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE PROBETAS NECESARIAS. ..... 32

4.4. FABRICACIÓN DE LAS PROBETAS............................................ 32

4.5 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LAS PROBETAS. ........ 40

4.6 DETERMINACIÓN DEL MODELO DE ENSAYO. ............................... 50

5 CÁLCULOS Y RESULTADOS ............................................................. 54

5.1 TIPOS DE FALLA PANELES TIPO 1 Y 2. ........................................ 54

5.2 TIPOS DE FALLA PANELES TIPO C y E......................................... 60

5.3 VALOR REPRESENTATIVO DEL ENSAYO ...................................... 66

5.4 RESULTADO DEL ENSAYO ANTE CARGA PARALELA AL PLANO. ....... 67

5.5 RESULTADO DEL ENSAYO ANTE CARGA PERPENDICULAR AL PLANO..

6 ANÁLISIS DE RESULTADOS .......................................................... 119

6.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS PARA PANELES ENSAYADOS CON CARGA

6.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS PARA PANELES ENSAYADOS CON CARGA

7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 150

9 ANEXOS ..................................................................................... 157

9.1 TOMA DE DATOS PANELES TIPO 1

9.2 ANÁLISIS DE DATOS PANELES TIPO 1

9.3 TOMA DE DATOS PANELES TIPO 2

9.4 ANÁLISIS DE DATOS PANELES TIPO 2

9.5 ENSAYOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD PANELES TIPO 1

9.6 ENSAYOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD PANELES TIPO 2

9.7 TOMA DE DATOS PANELES TIPO E

9.8 ANÁLISIS DE DATOS PANELES TIPO E

9.9 TOMA DE DATOS PANELES TIPO C

9.10 ANÁLISIS DE DATOS PANELES TIPO C

9.11 ENSAYOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD PANELES TIPO E

9.12 ENSAYOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD PANELES TIPO C

Gráfico 1. Gráfico Fuerza vs Desplazamiento paneles T1-L1 ...................... 67

Tabla 1. Longitudes de probetas según Tipo ............................................ 49

Imagen 1. Prensa hidráulica ................................................................ 33

Juan Jacobo Pinilla Rodríguez

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