Curso: Taller de Gestión de Calidad.

Clase 7: Diagrama causa efecto.

 Dudas de la Clase 5 (5 minutos)
• ¿Qué quedaron sobre la hoja de registros y el Diagrama de Pareto?
Estructura del curso Clase 1: Sistema Organizacional, elementos y entornos

Clase 2: Concepto de Calidad y Gestión

Unidad 1: Conceptos de Sistemas Organizacionales,
calidad y entorno Clase 3: Evolución del concepto de Calidad, identificación de distintos
enfoques a través del tiempo

Clase 4: Conceptos de NO Calidad, Costos de la Calidad asociados

Clase 5: Hoja de Registro; Diagrama de Pareto

Clase 6: Solemne
Unidad 2: Herramientas de Información para
Taller de Gestión de identificar brechas en la Gestión Organizacional
Calidad Clase 7: Diagrama Causa Efecto

Clase 8: Histograma

Clase 9: Etapas del Proceso de Implementación del Sistema de Gestión

de Calidad

10: Sistema de Gestión de Calidad

Unidad 3: El principal estándar que conforma un

Clase 11: Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad
Sistema de Gestión de Calidad

Clase 12: Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad

Clase 13: Solemne

Estructura del curso Clase 1: Sistema Organizacional, elementos y entornos

Clase 2: Concepto de Calidad y Gestión

Unidad 1: Conceptos de Sistemas Organizacionales,
calidad y entorno Clase 3: Evolución del concepto de Calidad, identificación de distintos
enfoques a través del tiempo

Clase 4: Conceptos de NO Calidad, Costos de la Calidad asociados

Clase 5: Hoja de Registro; Diagrama de Pareto

Clase 6: Solemne
Unidad 2: Herramientas de Información para
Taller de Gestión de identificar brechas en la Gestión Organizacional
Calidad Clase 7: Diagrama Causa Efecto

Clase 8: Histograma

Clase 9: Etapas del Proceso de Implementación del Sistema de Gestión

de Calidad

10: Sistema de Gestión de Calidad

Unidad 3: El principal estándar que conforma un

Clase 11: Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad
Sistema de Gestión de Calidad

Clase 12: Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad

Clase 13: Solemne

Resultado de Aprendizaje de la Clase
• Interpretar, a través de un Diagrama de causa- efecto, la relación
entre las características de calidad (efecto) y sus factores
(causas), para determinar la problemática y las principales causas
de los datos de estudio.
Preguntas
• Una vez que se presenta un problema, ¿cómo podemos
resolverlo de manera directa y efectiva y así no vuelva a
suceder?
¿Qué herramientas aportan a la Calidad?
ü Las siete herramientas básica de calidad
- Diagrama de Flujo.
- Hoja de Registro.
- Diagrama Causa-Efecto.
- Diagrama de Pareto.
- Histograma.
- Diagrama de Correlación.
- Gráficos de Control.
¿Qué herramientas aportan a la calidad?

üContinuando con el desarrollo de las principales herramientas,

analizaremos la importancia de un Diagrama causa-efecto.

üRecordemos que la combinación de éstas herramientas

proporciona una metodología práctica y sencilla para:

• Solución efectiva de problemas.

• Mejoramiento de procesos.
• Establecimiento de controles en las operaciones del
proceso.
¿Cuándo es necesario mejorar??

¿Usted necesita mejorar??

¿Por qué??
¿Cuándo ?

Un problema es un determinado asunto que requiere de una solución.

¿Usted necesita mejorar?¿Por qué?

A nivel personal, se trata de alguna situación concreta que, en el momento en

que se logra solucionar, aporta beneficios personales.

A nivel social, se trata de alguna situación en concreto que, en el momento en

que se logra solucionar, aporta beneficios a la sociedad.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
o
ESPINA DE PESCADO
 DEFINICIÓN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
/ ESPINA DE PESCADO/ CAUSA-EFECTO

El Diagrama de Ishikawa, es una de las herramientas graficas más eficaces y

más utilizadas en acciones de mejoramiento y control de calidad en las
organizaciones, ya que permite, de una forma sencilla, agrupar y visualizar las
causas de de cualquier problema o resultando que se pretenda mejorar.
Es una representación gráfica en forma de espina de pescado que permite
identificar las causas que afectan un determinado problema en una forma
cualitativa.
Fué creado por el Profesor Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1953.
VENTAJAS GENERALES DEL USO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA (DI):

•Sirve de guía objetiva para la discusion y la motivación.

•Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan
plasmados en el diagrama.
•Sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y como se
relacionan entre si, con lo cual se motiva el trabajo por la calidad.

Para iniciar la busqueda de la solucion de un problema en general, y para

obtener la informacion para construir un DI en particular, a menudo se utiliza
una sesion de lluvia de ideas.
Análisis de las causas
METODOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Existen tres métodos para construir un Diagrama de Ishikawa,

ellos son :
6M
Flujo del Proceso
Estratificacion
 METODO DE 6M
Este es el método de construcción más común y consiste en agrupar las causas potenciales en
seis ramas principales:
Metodos de trabajo,
Mano de obra,
Materiales,
Maquinaria,
Medición y
Medio ambiente.
Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada uno aporta parte de la
variabilidad ( y de la calidad) final del producto o servicio.
Por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno de estos elementos de un
proceso.
 Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M
Problema detectado en el área automotríz

Mano de Métodos de
Materiales
Obra Trabajo

Operario No estandarizado Fuera de

Supervisión especificacion.

Falta de Inadecuado.
Capacitación Chasis...
Equipo inadecuado Presencia de polvos Equipo no
adecuado. Equipo dañado.
Mntto. deficiente
Falta de luz Equipo No mide
bien.
Equipo No
calibrado.
Maquinaria Medio Medición
Ambiente
Problema detectado es del ámbito de Recursos Humanos
 VENTAJAS
• Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el
problema .
•Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle.
•Se concentra en el proceso (causas primarias, secundarias, etc.) y no en el
producto.

DESVENTAJAS
• En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
•Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.
•El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
•Requiere de conocimientos previos para realizar el análisis.
 METODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este método de construcción , la línea principal del Diagrama de

Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de producción o de
administración. Los factores que pueden afectar la caracteristica de calidad se
agregan en el orden que les corresponde, segun el proceso.

Para ir agregando , en el orden del proceso, las causas potenciales, se puede

realizar la siguiente pregunta : la variabilidad en esta parte del proceso afecta
en esta parte del proceso afecta el problema especificado.

Este metodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos

de botella, descubrir problemas ocultos,etc.
 Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso

Movimiento Individual
Impurezas Rolado Aflojamiento
Caídas Movimiento en banda

Ensanchamiento
Amontonamiento En grupo
Colocación
Cicatrices
en tubos
Materia Prima Hechura de Correcion Aplana-miento Prueba de Remover Inspección de acero
tubo agua cordon

Rolado Peso
Pulimento
Colocacion
Diferencia Rolado
Movimientos
Amontonamiento
Movimiento
Pulimento

Válvula Pintura Superficial

Peso
 VENTAJAS
• Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
•Se pueden llegar a descubrir otros problemas no consideramos inicialmente.
•Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él.

DESVENTAJAS
• Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede estar
muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal.
•Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos.
•Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
 METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS

La idea de este método de construcción de Diagrama de Ishikawa es ir

directamente a las principales causas potenciales de un problema.
La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de
lluvia de ideas. Es importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué del
problema.
Con esto se construirá el Diagrama de Ishikwa , partiendo de éste análisis previo,
con lo que el abanico de búsqueda será más reducido y los resultados más
positivos.
 METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS

El método de estratificación contrasta con el método 6M , ya que en éste se va

de lo muy general a lo particular, mientras que en el método de estratificación
se va directamente a causas potenciales del problema.

Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa es natural cuando las

categorías de las causas potenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un
producto terminado puede dividirse fácilmente en sus subensambles.
 Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificación
Calidad de la
pintura Mantenimiento

Vehículo Frecuencia

Pigmento Encerado

Porcentaje de
Temperatura
conservación

Acabado
Exposición al sol

Impresión Contaminación

Tiempo de Método de pintado

Atmósfera
exposición.
 VENTAJAS
• Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema,
lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.
•Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos
mediante los otros procedimientos.

DESVENTAJAS
• Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
•Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.
•Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
 PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA ( DI ):

1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar , lo cual se puede hacer con la
ayuda de un Diagrama de Pareto, un histograma o alguna acción
preventiva/correctiva que deba realizarse.
2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del
diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a derecha , y decidir que tipo de
DI se va a emplear ( 6M , Flujo o Estratificación).
3. Buscar todas las causas probables , lo mas concretas posibles, que pueden
afectar a la característica de calidad. Generalmente esto se hace a través de una
lluvia de ideas.
4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, analizando el diagrama , preguntarse
si faltan algunas otras causas aún no consideradas.; si existen entonces
agregarlas.
5. Decidir cuáles son las causas más importantes , a través de un consenso o
votación, o bien si se tienen disponibles empleando datos.
6.Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Para ello se toma en consideración
el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas.
7.Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser investigadas o
corregidas.
 Apoyemos el diseño con el siguiente video
Hacer un Diagrama de Ishikawa o Diagrama Causa – Efecto desde Cero

https://www.youtube.com/watch?v=asGkla7ZPEQ
 ¿Qué concluimos de ésta clase?
• Los datos transformados en información son de real importancia para la toma de decisiones.

• Existen herramientas para la captura y análisis de dato que desarrollaremos en la cátedra,

siendo alguna de estas el análisis causa-efecto, conocida también como análisis de Ishikawa,
espina de pescado.

• Los diagramas nos ayudan a solucionar los posibles problemas que se presenten en una
empresa, ya que por medio de estos podemos desarrollar una serie de pasos que nos llevan
a buscar las soluciones posibles de dicho inconvenientes.
 ¿Qué concluimos de ésta clase?

• Un diagrama de causa-efecto representa es además una herramienta de aprendizaje.

• Los equipos, conocen en profundidad el proceso con que trabajan, visualizando con
claridad las relaciones entre los efectos y sus causas.

• Permite guiar la discusión de equipos de trabajo, al exponer con claridad los orígenes de
un problema de calidad; y permite encontrar más rápidamente las causas asignables
cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual.
 ¿Qué concluimos de ésta clase?
• Muchas organizaciones identifican sus problemas, pero desconocen el origen o causas,
por lo tanto los problemas se transforman en permanentes.

• No abordar las causas trae consigo errores repetitivos, perder valor y competitividad,
como también impacto en los procesos, altos costos, plazos excesivos, demoras,
pérdidas de recursos.

• Identificar las causas y los efectos, nos permite focalizar los esfuerzos, recursos y
capacidades de la empresa, y generar mejora continua las causas reales, y así extinguir
los problemas de raíz.
Resumen
Satisfacción del cliente

• Registros de El análisis descubre de manera

• Calidad información sistemática la relación de causas y
• Análisis de información efectos que afectan a un
• Mejora continua
determinado problema.
Taller Práctico Colaborativo
Título
Caso: Derrame de petróleo en el Golfo de México.

Resultado de Aprendizaje
• Interpretar, a través de un Diagrama de causa- efecto, la relación entre las
características de calidad (efecto) y sus factores (causas), para determinar la
problemática y las principales causas de los datos de estudio.

Tiempo
• 80 minutos (5 min. organización, 75 min. desarrollo del taller)
Actividad On line Clase 7
Guía
• 3 problemas que enfrenta el Retail en las Cadenas de suministro.
• 40 minutos.
• Lleve el desarrollo de la Guía y las principales dudas a la siguiente Clase presencial.

Control
•Sumativo.
•40 min.