Agregados Pétreos

UNACH
FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL
ALUMNO:
SÀNCHEZ RAMOS FRANCISCO JAVIER.
CATEDRATICO:
MTRO. PEREZ CRUZ PEDRO
MATERIA:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
PRACTICA:
No.1
GRADO Y GRUPO:
5°A
FECHA DE ENTREGA:
07/03/2017
ÍNDICE
Introducción
Objetivos
Capítulo 1 “Marco Teórico”
1.1 “Agregados pétreos”

1.2 “La arena”
1.3 “La grava”
1.4 “Peso volumétrico”
1.5 “granulometría”
1.6 “Absorción”
1.7 “Gravedad específica”
Capítulo 2 “Desarrollo de prácticas”
2.1“Granulometría arena”
2.1.1”pruebas físicas y requisitos”
2.1.1.1”Material y equipo para pruebas física”
2.1.2 “Análisis granulométrico”
2.1.2.1 “Material y equipo”
2.1.3 “Desarrollo experimental de granulometría”
2.1.3.1 “Resultados de granulometría”
2.2 “Modulo de finura”
2.2.1 “Resultados del módulo de finura.”
2.3 “peso volumétrico arena”
2.3.1”Material y equipo”
FACULTAD DE INGENIERÍA
2.3.2 “Desarrollo experimental de practica seco suelto”
2.3.2.1 “Resultados del peso volumétrico seco y suelto”
2.3.3”Desarrollo experimental de practica seco y compactado”
2.3.3.1 “Resultados del peso volumétrico seco y compactado”
2.4 “Absorción de la arena”
2.4.1“Material y equipo”
2.4.2”Desarrollo experimental de absorción”
2.4.3“Resultado de porcentaje de absorción”
2.5 “Gravedad específica de la arena”
2.5.1”Material y equipo”
2.5.2”Desarrollo experimental de gravedad específica”
2.5.3”Resultado de gravedad específica”
2.6“Granulometría grava”
2.6.1”pruebas físicas y requisitos”
2.6.1.1”Material y equipo para pruebas física”
2.6.2 “Análisis granulométrico”
2.6.3 “Resultados de granulometría”
2.7 “Modulo de finura grava”
2.7.1 “Resultados del módulo de finura.”
2.8 “Peso volumétrico grava”
2.8.1.1 “Material y equipo”
2.8.1.2 “Desarrollo experimental”
2.8.1.3“Resultados del peso volumétrico seco y suelto”
2.8.2 “Peso volumétrico seco varillado de la grava”
2.8.2.1 “Desarrollo experimental del peso volumétrico seco varillado”
2.8.2.2” Resultados Peso volumétrico seco varillado de la grava”
2.9 “Absorción de la grava”
2.9.1 “Desarrollo experimental”
2.9.1 Resultados de absorción de la grava
2.10 “Gravedad especifica de la grava”
2.10.1 “Material y equipo”
2.10.2 “Desarrollo experimental”
2.10.3 “Resultados de gravedad específica”
INTRODUCCION
Generalmente los agregados pétreos se clasifican por su peso o tamaño; por lo tanto estos no
deben ser subestimados ya que ocupan del 60 al 70% del volumen del concreto, y esto influye
en las propiedades del concreto recién mezclado así como en la durabilidad del concreto
endurecido.
Los agregados finos consisten en arena natural o material triturado, ya que las mayorías de
sus componentes son menores de 5 mm. que pasan atravez de la malla No. 4. Por otra parte
los agregados grueso constan de grava o una combinación de gravas o agregado triturado
cuyos componentes son mayores de 5 mm y se encuentran entre 9.5 mm y 38 mm
De acuerdo a su tamaño el agregado fino debe privarse en una malla que tenga una abertura
de 4.75 mm. El agregado grueso también puede manejarse por ¾”, ½”,1”, 3” y 6”, según el
enfoque comercial.
Por lo que la clasificiòn del agregado fino y grueso nos permite analizar detalladamente sus
propiedades físicas como:
Ø GRANULOMETRIA
Ø PESO VOLUMETRICO
Ø PESO ESPECÍFICO
Ø ABSORCION
Objetivo general
El poder realizar un análisis granulométrico con una eficiencia adecuada implementando la
técnica vistas en clase, entonces poder calcular un peso volumétrico seco suelto peso
volumétrico seco compactado lo cual nos llevara a muestras y así poder realizar pruebas para
conocer las características, propiedades y comportamiento de los materiales utilizados en la
construcción de obras civiles, así como la forma de determinar su calidad y resistencia.
Objetivo específico.
Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico, al vaciar
material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partículas. (Se conoce
como peso volumétrico seco suelto)
Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico, al vaciar
material a un recipiente de volumen conocido al darle acomodo a las partículas gracias a su
propio peso. (Se conoce como peso volumétrico seco compactado)
Obtener la cantidad de la arena en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico, al vaciar
material a un recipiente de volumen conocido y dándole acomodo a las partículas por medio
de golpes de varilla punta de bala. (Se conoce como peso volumétrico seco varillado).
Determinar la densidad y la absorción de los agregados (finos y gruesos) a partir del

humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen diseño de mezcla.
Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los agregados en
una mezcla de concreto.
CAPITULO I
MARCO TEÓRICO:
1.1 Agregados pétreos:

Los materiales pétreos son aquellos que provienen de la roca, de una piedra o de un peñasco;
habitualmente se encuentran en forma de bloques, losetas o fragmentos de distintos tamaños,
principalmente en la naturaleza, aunque de igual modo existen otros que son procesados e
industrializados por el ser humano
Estos agregados se utilizan principalmente con dos fines:
- Para obtener una reducción al mínimo de los cambios volumétricos que se originan al
fraguar el cemento, ya que funciona como disipador de calor.
- Para abatir el costo del concreto, ya que al incluirse con la pasta cementante origina un
abundamiento de esa con la consiguiente economía.
Clasificación:
Esto se divide en finos y gruesos. Siendo la arena el más común de los agregados
finos, y los guijarros, la piedra triturada y la grava, los agregados gruesos más
utilizados son:
1.2 La arena:
Se llama arena al conjunto de las partículas de rocas silíceas y de otro tipo que se suelen
acumular en la costa. Estas partículas disgregadas, que miden de 0,063 a 2 milímetros,
reciben el nombre de granos de arena.
Es toda partícula o grano de piedra desde la más fina (con excepción del polvo) hasta aquella
que apenas pase a través de la malla No. 4. Existen varios tipos de arenas, cada una de las
cuales con características de graduación diferentes.
1.3 La grava:
En geología y en construcción se denomina grava a las rocas de tamaño comprendido entre 2
y 64 mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el límite superior. Pueden ser
producidas por el hombre, en
cuyo caso suele denominarse «piedra partida» o «chancada», y naturales. En este caso,
además, suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de
ríos ha generado formas redondeadas, pasando a conocerse como canto rodado. Existen
también casos de gravas naturales que no son cantos rodados.
Estos áridos son partículas granulares de material pétreo, es decir, piedras, de tamaño
variable. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza
terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los procesos de
chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. El material que es
procesado corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto,
arenisca, cuarzo y cuarcita.
Es todo material granular o partícula de piedra que sea retenida por la malla No. 4 cuyos
tamaños máximos sean de 3/8, ½, 1, 1 ½, 2, 3 y 6 pulgadas.
1.4 Peso volumétrico

Normalmente el peso volumétrico de los agregados se calcula en condiciones secas cuando
se sigue alguna norma al respecto, tal norma generalmente especifica la manera en que debe
llenarse un determinado recipiente con el agregado, el recipiente tiene un volumen adecuado
para el tamaño máximo de las partículas, y el llenado por lo regular se hace en capas,
consolidando cada capa con un varillado (varilla con punta de bala). El peso volumétrico se
puede visualizar donde esquemáticamente se muestra que en el volumen del recipiente
quedan contenidas las partículas de agregado, los poros o vacíos de las propias partículas y
los espacios entre las partículas.
1.5 Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se determina por
análisis de tamices. Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo
de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los

agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por una
serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos que
se llama comúnmente columna de tamices.
1.6 Módulo de finura
El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por algunos autores, no
es un índice de granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo
valor para el módulo de finura. El módulo de finura de un agregado pétreo es un índice
aproximado que nos describe en forma rápida y breve, la porción de finos o de gruesos que
tienen las partículas del material ensayado.
Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se
prefiere manejar el termino de Módulo de Finura.
El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumuladosen los tami
ces estándar (nombrados más abajo) y dividiendo la suma entre 100.
1.7 Densidad y absorción

Los agregados pétreos generalmente se almacenan en sitios próximos a la obra, en donde
quedan a la intemperie y como es natural se encuentra expuestos a los cambios atmosféricos
por lo que al presentarse una lluvia absorbería agua quedar totalmente saturada lo cual afecta
en su densidad.
La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación entre el
peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de
las características del grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente
saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que
corresponde idéntico número de tipos de densidad, descritos en las Normas Técnicas se define
como la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partículas
de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en

los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco"
cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover
toda el agua no combinada.
La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos descritos en la

Norma Técnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la Norma Técnica Colombiana
237, para los agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas
luego de lo cual se saca y se lleva a la condición de densidad aparente (SSS); obtenida esta
condición, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado
como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorción.
1.8 Gravedad especifica

El objetivo de esta experiencia es de determinar el peso específico absoluto del suelo, de
cualquier material compuesto por partículas pequeñas cuyo gravedad específica sea mayor
que 1. Esta práctica es aplicable específicamente a suelos y agregados finos (o arenas)
como los utilizados en mezclas de concreto y asfalto.
La gravedad específica de un suelo se toma como el valor promedio para granos del suelo.
Si en desarrollo de una discusión no se aclara adecuadamente a que gravedad específica se
refieren algunos valores numéricos dados, la magnitud de dichos valores pueden indicar el
uso correcto, pues la gravedad específica de los suelos es siempre bastante mayor a la
gravedad específica volumétrica determinada incluyendo los vacíos de los suelos en le
cálculo
CAPITULO II
DESARROLLO DE PRÁCTICAS
2.1 Granulometría
2.1.1 Pruebas físicas y requisitos en los agregados pétreos.

Las pruebas físicas y los requisitos con los que deben cumplir los agregados pétreos son de
suma importancia ya que al ser subestimados influye en las propiedades del concreto como
su durabilidad. Por eso un requisito de suma importancia es que la arena se encuentra en un
estado seco ya que en un estado húmedo no se podría efectuar una prueba fisca; teniendo en
claro lo anterior procedemos a realizar el cuarteo de dicho material pétreo granular, es el
procedimiento que se realiza con el materia para reducir su volumen a otro menor que le sea
representativa.
2.1.1.1Material y equipo para realizar las pruebas físicas.
1. Muestra de arena
2. Malla No. 4
3. palas
4. Cubeta o recipiente.
5. Escoba
6. Regla de cuarteo
Procedimiento para un cuarteo manual:
1. Se elige una superficie plana y limpia del terreno en

donde se coloca el material procedente del muestreo y
con la ayuda de una pala cuadrada se traspalea varias
veces a fin de mezclar perfectamente todas las piedras
de diferentes tamaños.
2. Se procede a formar un montículo que

posteriormente se aplana con
movimiento de pala dados del centro
del montículo hacia la periferia.
3. Se procede a dividir el material en 4 partes iguales (con

ayuda de una regla de madera se coloca en 2
posiciones perpendiculares (diametralmente opuestos).
4. Finalmente se selecciona dos muestras diagonalmente
opuestas y se separa del resto para que después de
combinarlas entre si se repita el proceso, hasta que de
la unión de ellos se tenga una muestra apropiada para
efectuar con ella los ensayos que se deseen.
2.1.2 Análisis granulométrico o granulometría.
Análisis granulométrico es el procedimiento manual que se realizó con el material, para

cuantificar mediante su cribado en malla de diferentes aberturas, las cantidades en peso que
de cada tamaño constituye el total. Dichas cantidades se expanden por cada malla del total
del material cribado. Los porcentajes se calcularon tanto parciales como acumulados, siendo
los acumulados con los que se procede a trazar la gráfica de valores limites granulométricos
la curva que adopta la granulometría del material.
2.1.2.1 Material y equipo para realizar la granulometría de la arena:

1.-Balanza sensitiva al 0.01% del peso de la muestra por ensayar.
2.-Juego de mallas para arena, que comprende también la del No. 200
3.-Charola para recoger el material acumulado en cada malla.
4.-La muestra de arena obtenida anteriormente.
5.-Tapadera.
6.-Cepillo de cera dura.
2.1.3 Desarrollo experimental de granulometría de la arena
1.- Una vez realizada las pruebas físicas con la muestra lo cual
incluye el cuarteo manual hasta que cumpla por lo menos con
un 95% de partículas menores que la malla No. 10; 100gr. Y por
lo menos un 90% de material más fino que la malla No. 4 y más
del 5% que la malla No. 20, 500gr.
2.- Secar la muestra; se deberá emplear un horno a temperatura

que no exceda de 110ºc.
3.- Pasar la muestra por todas las

mallas de arena especificadas en el
ensaye, efectuándose la operación de
cribado manual por medio de un
movimiento giratorio lateral de las
mallas, acompañado de una acción de
golpeo en la tapa de la malla superior.(
durante 15 minutos)
4.- Después de haber terminado el tiempo

de cribado, se desacoplaron cada una de
las mallas iniciando por la malla No. 4
5.- Se deposita el contenido de cada malla
en una hoja de papel.
6.- Se coloca en el platillo de la balanza donde se vierte con
cuidado procediéndose a pesar; el pesado se debe iniciar a
partir de la malla No. 4 hasta llegar al material depositado en
la charola que es el polvo. La aproximación en las pesadas
debe de ser hasta del 0.01 gr.
7.- Se desprenden las partículas adheridas en las mallas de

tejido cerrado, para este punto se acostumbra a usar un
cepillo de cera dura y punto fino.
2.1.3.1Resultados de la granulometría de la arena
Malla No. Peso retenido en Por ciento total Por ciento Por ciento entero
gr. %. enteros %. acumulados.
4 0 0 0 0
8 28.5 5.7 6 6
16 98.3 19.66 20 26
30 162.4 32.48 32 58
50 131.5 26.30 26 84
100 63.3 12.66 13 97
200 13.6 2.72 3 100
Charola 2.4 0.48 0
SUMAS 500 100% 100%
2.2 Módulo de finura:
El módulo de finura de un agregado pétreo es un índice aproximado que nos describe en forma
rápida y breve, la porción de finos o de gruesos que tienen las partículas del material ensayado.
El módulo de finura de la arena se obtiene sumando los porcentajes retenidos (acumulados)

en las mallas No. 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y dividiendo el total entre 100 se ha visto que el
módulo de finura para el paso de la arena debe quedar comprendido entre 2.3 y 3.5 para ser
adecuado como material fino por emplear en la elaboración del concreto según la naturaleza
del agregado fino, se tiene los siguientes límites de valores en sus módulos de finura.
2.2.1 Resultados del módulo de finura.

Sumatoria de porcentajes retenidos en las mallas
𝑀. 𝐹. =
100
6 + 26 + 58 + 84 + 97
𝑀. 𝐹 =
100
𝑀. 𝐹 = 2.71
Arena cuarzosa 2.5 3.5

Arena fina 1.5 2.5
Arena muy fina 0.5 1.5
% Entero acumulado-Nº de malla

Serie 1 Serie 2
120
100
80
60
40
20
0
100 50 30 16 8 4
Comparación de grafica obtenida en la práctica con respecto a los límites permitidos

para la arena.
% Entero acumulado- Nº de malla
300
98
250 90
200
97
75
150 84
100 58 50
90
70
50 26
40
20
15 6 15
0 0 0
100 50 30 16 8 4
Serie 1 Serie 2 Serie 3
Por lo que respecta al material que pasa por la malla No. 200 el cual se clasifica como polvo,
está limitado a un 3% como máximo del total cuando la arena es natural, pero cuando proviene
de la trituración de rocas puede elevarse al 5 y 14 % si está libre respectivamente de arcilla o
de pizarra.
2.3 Peso volumétrico

Método estándar para determinar los pesos volumétricos de los agregados finos y gruesos.
Estos métodos sirven con fines de utilización en la dosificación de mezclas de concreto.
2.3.1 Material y equipo que se utiliza:

1.-Cucharón de lámina
2.- Una balanza sensitiva al 0.05% del peso de la muestra empleada.
3.- Una varilla de acero de forma recta con un diámetro de 5/8 (1.6 cm), teniendo por lo
menos un extremo en forma de punta de bala con un largo total de 60 cm.
4.-Recipiente de volumen conocido
5.-Una serie de medidas o recipientes cilíndricos de metal inoxidable, fáciles de manejar

y con suficiente rigidez para evitar su deformación las cuales deberán cumplir con ciertos
requisitos de dimensión.
6.- Muestra, que anteriormente debió someterse a un secado previo, la cual se debe
mezclar perfectamente.
2.3.2 Desarrollo experimental del peso volumétrico seco y suelto:
1. La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vacío.
3. Empleando el cucharón se toma material y se deja caer dentro

del recipiente desde una altura de 5 cms, hasta que se llene,
evitando que el material se reacomode por movimientos
indebidos; después se procede a enrasar utilizando la regla de 30
cms.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su

peso con aproximación de 5 grs.
5. Se calcula el peso volumétrico del material seco y suelto.
2.3.2.1 Resultados del peso volumétrico seco y suelto.
Datos:
Peso del recipiente=2.488 Kg.
Volumen del recipiente= 2.665 ml.
P. material+ P. recipiente= 6.750 Kg.
Peso del material=4.262 Kg.
(P. recipiente + P. Mat. ) − (P. recipiente)

𝑃. 𝑉. 𝑆. 𝑆 =
Vol. recipiente
𝑃. 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑃. 𝑉. 𝑆. 𝑆 =
𝑉𝑜𝑙. 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
(2.488 + 4.262) − (2.488)
𝑃. 𝑉. 𝑆. 𝑆 = = 1.599
2.665
Nota: El siguiente procedimiento será válido para los 3 tipos de pesos volumétricos: peso
del recipiente lleno se le resta el peso del recipiente, para finalmente dividirlo entre el
número de volumen del recipiente, lo que nos dará para este caso el peso volumétrico seco
y suelto.
2.3.3 Desarrollo experimental de peso volumétrico seco y compactado:
1. La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vació.
3. En este caso el recipiente deberá llenarse en 3 capas,

cada 1/3 de capa será compactado mediante el golpeo del
mismo en diferentes posiciones, de preferencia sobre una
base firme que sea cubierta con algún material suave
para no dañar el fondo del recipiente. El golpeo se realiza
alzando el recipiente a una altura aproximada de 5cm,
desde donde se deja caer por su propio peso, alternando
esa caída en 2 de sus bordes diametralmente opuestos.
4.- cada capa se compactara dejando caer el recipiente

25 veces cada lado hasta completar 50 golpes por capa.
5.- Al finalizar el compactado de las tres capas, se deberá

enrazar el recipiente y proceder a su pesado.
6. Se calcula el peso volumétrico del material seco y

compactado.
2.3.3.1 Resultado de peso volumétrico seco y compactado.
Datos:
Peso del recipiente=2.488 Kg.
Volumen del recipiente= 2.665 ml.
P. material+ P. recipiente= 7.145 Kg.
Peso del material=4.657 Kg.
(P. recipiente + P. Mat. ) − (P. recipiente)

𝑃. 𝑉. 𝑆. 𝐶 =
Vol. recipiente
𝑃. 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑃. 𝑉. 𝑆. 𝐶 =
𝑉𝑜𝑙. 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
(2.488 + 4.657) − (2.488)
𝑃. 𝑉. 𝑆. 𝐶 = = 1.747
2.665
2.4 Absorción
Método estándar para determinar la absorción del agregado fino (arena)
2.4.1 Material y equipo que se utiliza:

1. Una balanza sensitiva al 0.1 de gramo o menos, con una capacidad de 1kg.
2. una serie de charolas para depositar muestras de arena por ensayar.
3. una cuchara pequeña de albañil.
4. Un molde tronco-cónico de metal inoxidable o de latón con las siguientes dimensiones.
Ø=3.81 cm (1 ½”) diámetro pequeño
Ø=8.89 cm (3 ½”) diámetro grande
h=11.75 cm
5. Un pisón de metal inoxidable con un peso de 336 gr.
2.4.2 Desarrollo experimental de absorción
1. Se selecciona una o varias muestras de la arena por ensayar, a
través de cuarteos sucesivos y se someten a un secado previo en
horno o estufa hasta tener un peso constante.
2. se pesan 500 gr de cada una de las muestras y se depositan en

recipientes con agua, cuidando que queden totalmente cubiertas.
3. Se dejan reposar durante 24 hrs. manteniendo el agua a una

temperatura constante de 23ºC± 1.7 ºC.
4. Pasado este tiempo se procede a secar, separadamente las

muestras para ponerlas en condición de saturarlos interiormente de
agua y con superficie seca. Para verificar esta condición se hace la
siguiente operación.
5. Una vez que se observa que el material empieza a perder su

humedad- superficial, se toma una Proción de el para depositarlo
dentro del molde tronco-cónico hasta la mitad de su altura. Se le
compacta 15 veces dejando caer por su propio peso al pisón,
cuidando que este previamente en contacto con la superficie del
material.
6. A continuación se llena el molde con el material y se repite la

operación de compactado en la misma forma anterior.
7. se enrasa cuidadosamente el molde y se retira rápidamente

hacia arriba: “si el material no ha perdido su humedad superficial
mantendrá la forma de cono, pero si la perdió derramara con
escurrimiento (libre y lento). Si por el contrario, su secado fue
excesivo su caída será rápida y será necesario agregarle un poco
de agua para repetir la prueba con el cono.
8. Al tener el material en la condición deseada, se lleva a la balanza para determinar su peso.
2.4.3 Resultado del porciento de absorción
Una vez obtenido el peso del material en condición de saturado interiormente y con superficie
seca, el por ciento de absorción calcula mediante la siguiente expresión.
Datos
Peso del material con superficie seca=500gr
Peso material seco= 489.6 gr
𝑃. 𝑚𝑎𝑡. 𝑐𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝. 𝑠𝑒𝑐𝑎 − 𝑃. 𝑚𝑎𝑡. 𝑠𝑒𝑐𝑜.

%𝐴𝐵𝑆 = ∗ 100
𝑃. 𝑚𝑎𝑡. 𝑠𝑒𝑐𝑜
500 𝑔𝑟 − 489.6𝑔𝑟
%𝐴𝐵𝑆 = ∗ 100 = 𝟐. 𝟏𝟐𝟒 %
489.6𝑔𝑟
Otra variante para determinar el porciento de absorción es la de seleccionar una muestra del
material que previamente se haya sometido a saturación y este superficialmente seco del cual
se pesan 500 gr y se secan hasta que tenga peso constante, calculando la absorción con la
siguiente formula.
(500𝑔𝑟 − 𝑃. 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙)
%𝐴𝐵𝑆 = ∗ 100
𝑃. 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜
500𝑔𝑟 − 489.6𝑔𝑟
%𝐴𝐵𝑆 = ∗ 100 = 𝟐. 𝟏𝟐𝟒%
489.6
2.5 Gravedad específica
2.5.1 Material y equipo que se utiliza

1. Una balanza sensitiva al 0.1 de gramo o menos,
con una capacidad de 1kg.
2. una serie de charolas para depositar muestras de

arena por ensayar.
3. una cuchara pequeña de albañil.
4. Un molde tronco-cónico de metal inoxidable o de

latón con las siguientes dimensiones.
Ø=3.81 cm (1 ½”) diámetro pequeño.
Ø=8.89 cm (3 ½”) diámetro grande
h=11.75 cm
5. Un pisón de metal inoxidable con un peso de 336 gr.
6. Un frasco de Chapman con una capacidad de 450 cm 3 y calibrado

a 0.15 mm a 20ºC.
2.5.2 Desarrollo experimental de gravedad especifica
1. Con una muestra de aproximadamente 1000 gr de material fino

en condiciones de saturado interiormente de agua y superficie seca,
se separan 3 muestras de 300gr cada una con el fin de hacer la
prueba por triplicado y tener un valor promedio.
2. Una de las muestras se introduce cuidadosamente dentro del

frasco de Chapman, tratando de evitar que en su descenso el
material se pegue a las paredes de cristal del frasco.
3. En seguida se añade agua hasta la mitad de la capacidad del

frasco, y colocándolo sobre una superficie horizontal se inclina
ligeramente y se rueda para extraer el aire atrapado entre las
partículas de arena.
4. Cuando se observa que ya no se suben burbujas de aire, se deja

reposar el frasco durante 1 hr.
5. pasado este tiempo se llena con agua hasta la marca de 450 cm 3

y se determina el peso total del frasco en una balanza con
aproximación de 0.01gr.
2.5.3 Resultado de gravedad específica
Datos:
Vol. del material=302.2cm3
Vol. de agua añadida =p. del agua añadida.
P. del agua añadida=147.8 ml P. frasco lleno-[p. frasco vació + p. material]
Peso del frasco vació=294gr
Peso del frasco lleno=741.8gr
P. material=300gr
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡. 𝑠𝑎𝑡. 𝑐𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝. 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝐺. 𝐸 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 =
𝑐𝑎𝑝. 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 − 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜
300𝑔𝑟
𝐺. 𝐸 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 =
450𝑐𝑚3 − 147.8𝑐𝑚³
𝑔𝑟
𝐺. 𝐸 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.992 » 992.72 𝑘𝑔/𝑚3
𝑐𝑚3
2.6 Granulometría grava
2.6.1 Pruebas físicas y requisitos

En lo que respecta a la granulometría de la grava, debe cumplir con varias curvas límites de
acuerdo a su tamaño máximo.
El procedimiento que se sigue para el ensaye granulométrico de la grava, es similar al que

se describió para la arena, con diferencia de las mallas empleadas y del peso de las
muestras necesarias para ensayar según su tamaño máximo.
En la tabla siguiente, se indica las cantidades necesarias del material para la prueba.
Tamaño máximo nominal de la Peso mínimo de la muestra,
partícula , en pulgadas En gr. ( * )
3/8 1000
½ 2500
¾ 5000
1 10000
1½ 15000
2 20000
2 ½ 25000
3 30000
3½ 35000
( * ) Para muestras que poseen 5000 gr o más, se recomienda que las

mallas sean montadas en marco de 16” (40 cm ) de diámetro o mayores
Las diferentes granulometrías que deben cumplir las gravas, asi como las mallas que se
utilizan para el ensaye granulométrico correspondiente serán hasta de ¾”, 1”, 1 ½”, y 2”.
Las muestras tomadas del material procedentes del banco escogido para explotar, se
combinan entre si y se procede a efectuar su cuarteo.
Cuarteo manual.
Efectuando el proceso de cuarteo manual, se procede a la elección de la superficie plana y limpia

y se coloca el material y se traspalea para mezclar perfectamente las piedras.
Consecuentemente se procede a la formación de un montículo y aplanado del centro hacia la
periferia.
Luego se hace la división del material en 4 partes con ayuda de la regla de madera cuarteadora,
y se coloca en 2 posiciones perpendiculares diagonalmente opuestos.
Finalmente se selecciona dos muestras diagonalmente opuestas y se separa del resto para una
muestra apropiada.
2.6.1.1 Materiales y equipo a utilizar:

 Una balanza sensitiva al 0.01% del peso de la muestra por ensayar
 Un juego de mallas para arenas, a partir de la n°4 hasta la de 1 1/2”, y una charola para
recoger el polvo.
 Un cepillo de cerdas para limpiar las mallas.
2.6.2 Análisis granulométrico grava
Las muestras de arena serán obtenidas mediante los cuarteos sucesivos. Y deberán cumplir con
los pesos siguientes:
 Muestra del material de 5000 gr.
Para comenzar la práctica, usualmente el cribado se hace de forma manual por ser de más
fácil manejo las piedras utilizadas para el ensaye.
Pero antes de todo se pesaron los recipientes que íbamos a utilizar, para después descontar
su peso a cada prueba. Además de la prueba de 5000 gr.
Luego se procedió al proceso de cribado, haciéndolo de manual debido al tamaño del material,
no se podía colocar las mallas en forma cilíndrica, como en el caso de la arena. Se realizo el
cribado por las diferentes mallas, comenzando por la 1” hasta la n°4.
Finalmente cada una de las fracciones retenidas por las mallas, se pesa y se determina el % que
representa del total.
Para este caso también hace cálculos e los % individuales fraccionarios, enteros acumulados,
siendo estos últimos los utilizados para graficar la gráfica representativa de la muestra.
2.6.3Resultados de la granulometría
Malla n° Peso retenido Porcientos

(pulgadas) (kg) Fracción Enteros Acumulados
1“ 0.200 4 4 4
¾“ 1.089 21.78 22 26
½“ 1.596 31.92 32 58
3/8 “ 0.803 16.06 16 74
N° 4 1.306 26.12 26 100
Charola 0.006 0.12 0
Suma 5.000 100 100
Grafica representativa de la muestra de grava.
110
100
90
80
70 LIM.SUP
60
LIM.INF.
50
40 PRUEBA
30
20
10
0
n°4 3/8" 1/2 " 3/4 " 1"
2.7 Módulo de finura grava

Esto se deberá realizarse sumando los por cientos retenidos acumulados en las mallas del
n°4,3/8, ¾”, 1”, 1 ½”, y 2”. Cuando se tenga piedras de este tamaño, la suma obtenida se le
agrega el valor de 500 correspondiente al 100% que retendría en las mallas de las arenas y al
total se divide entre 100.
2.7.1 Resultado de módulo de finura
Módulo de finura: M.F= sumatoria de porcentajes retenidos en las mallas
100
M.F= 4+26+58+74+500= 6.62
100
2.8 pesos volumétricos de la grava.
2.8.1.1 Material y equipo para determinar el peso volumétrico seco y suelto

Una balanza sensitiva al 0.05% del peso de la muestra empleada.
 Una varilla de acero de forma recta con un diámetro de ⅝” (1.6 cm), teniendo por lo
menos un extremo en forma de punta de bala con un largo total de 60 cm.
 Una serie de medidas o recipientes cilíndricos de metal inoxidable, fácil de manejar y
con superficie rígida para evitar su deformación las cuales deberán cumplir con ciertos
requisitos de dimensión.
Muestra:
Para iniciar la prueba se deberá someter la muestra a un secado previo, la cual se mezclar
perfectamente antes de determinar su peso.
2.8.1.2 Desarrollo experimental del P.V.S.S

Para sacar el peso volumétrico del agregado grueso (grava), se llena una cubeta metálica de 5
kg de peso y con una capacidad para un volumen de 10 litros, la caída del material no debe
exceder de 5 cm. Para que no suceda una compactación accidental, por lo cual se tendrá que
hacer con mucho cuidado.
El llenado del recipiente se hace tomando material del cuarteo que estén en posición de
diagonales opuestas, al igual como se hiso con el agregado fino (arena).
Y finalmente una vez llenado el recipiente con el material se procede a enrazar esto con
precaución ya que usaremos las manos para quitar los excesos de material. Se pesa la
muestra junto con la cubeta ya que luego se la restaremos para calcular el peso volumétrico
seco suelto.
2.8.1.3 Resultados del P.V.S.S

Datos:
Volumen del recipiente: 9.81 lt. = 0.0098 m3
Peso del recipiente: 5.07 kg
Peso volumétrico seco suelto con recipiente: 19.184 kg
P.V.S.S. = peso (recipiente + material)- peso del recip.= peso del material
Vol. Recipiente vol. material
P.V.S.S. = 19.184 kg – 5.07 kg = 14.11 kg = 1479.79 kg/m3
9.81 lt. 0.0098 m3
2.8.2 Peso volumétrico seco varillado de la grava.
2.8.2.1 Desarrollo experimental del peso volumétrico seco varillado.

Este procedimiento de varillado también es aplicable a agregados pétreos con tamaños máximos
de 2” (5 cm).
El recipiente se deberá llenar con el material por ensayar hasta una tercera parte de su altura y
apisonarse 25 veces en diferentes sitios con ayuda de la varilla de compactación, utilizando el
extremo de la punta de bala.
Particularmente se llena la otra tercera parte del recipiente y se repite la operación de

compactación dando otros 25 golpes con la varilla, pero cuidando que la punta no pase a la
primera capa ya compactada.
Ya por último se llena el recipiente y se dan otros 25 golpes sin penetrar a la capa anterior. Se
enrasa el recipiente y se pesa.
2.8.2.2 Resultados Peso volumétrico seco varillado de la grava.

Datos:
Volumen del recipiente: 9.81 lt. = 0.0098 m3
Peso del recipiente: 5.07 kg
Peso volumétrico seco varillado con recipiente: 20.774 kg
P.V.S.V. = peso (recipiente + material)- peso del recip.= peso del material
Vol. Recipiente vol. material
P.V.S.V. = 20.774 kg – 5.07 kg = 15.70 kg = 1602.04 kg/m3
9.81 lt. 0.0098 m3
2.9 Absorción de la grava
2.9.1 Desarrollo experimental

Del material almacenado en la obra se toma una muestra, definiéndose por cuarteos
sucesivos, otra representativa del total con un peso de 500 gr.
Después se sumerge la muestra en agua durante 24 hrs, cuidando limpiar antes su superficie
para eliminar el polvo y partículas extrañas que tengan adheridas las piedras.
luego pasado ese tiempo de las 24 hrs, se deberá someter la muestra a un secado previo con
un paño absorbente, la cual se realizó mezclando perfectamente antes de determinar su peso.
Posterior al secado del material con el paño absorbente se procede al pesado del mismo, para
próximamente calcular el por ciento de absorción.
Para finalizar se necesitaba seleccionar una muestra que se haya sometido a saturación y este
superficialmente seco con un peso de 500 gr, y para ello se introdujo la muestra al horno
dejándolo 24 hrs, a una temperatura de 110°C.
2.9.1 Resultados de absorción de la grava
Para el cálculo del porciento de absorción utilizaremos la siguiente formula:
%ABS = Peso grava sat. Con sup. Seca – Peso grava seca * 100
Peso de la grava seca
%ABS = 500gr– Peso grava seca * 100
Peso grava seca
%ABS = 500gr– 495.7gr * 100
495.7
%ABS = 0.867 %
2.10 Gravedad especifica de la grava.
2.10.1 Material y equipo

 Un sifón
 Una balanza de precisión
 Una cesta de alambre
 probeta
2.10.2 Desarrollo experimental

En vista de que el sifón es el aparato que se emplea con mayor frecuencia por ser bastante
preciso y de fabricación económica y sencilla, explicaremos el procedimiento seguido con él:
El depósito cilíndrico metálico que corresponde propiamente el sifón, se llena con agua limpia
hasta el nivel superior coincidente con el codo del tubo de descarga.
Realizado lo anterior se coloca la probeta graduada en la parte inferior a la boca de descarga

y se procede a taparla.
Posteriormente se introduce dentro del sifón cada una de las piedras en condiciones de
saturadas y superficialmente secas.
Terminado el paso anterior se destapa la boca del tubo de descarga, recogiéndose el agua
excedente en la probeta graduada.
La lectura deberá
realizarse tomando como base la línea horizontal que pasa por la parte inferior del menisco
formado. A continuación cuidando que se restablezca el equilibrio del líquido se hace la lectura
de la cantidad de agua desalojada, contenida en la probeta.
2.10.3 Resultados
La gravedad especifica de la grava se calcula usando la siguiente formula.
G.E GRAVA = Peso mat. Saturado Con superficie Seca
Volumen del agua desalojada
G.E GRAVA = 500 gr = 2.50 gr/ml
200 ml

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UNACH

Capítulo 1 “Marco Teórico”

1.1 “Agregados pétreos”

Capítulo 2 “Desarrollo de prácticas”

2.1.1”pruebas físicas y requisitos”

2.1.1.1”Material y equipo para pruebas física”

2.1.2 “Análisis granulométrico”

2.1.2.1 “Material y equipo”

2.1.3 “Desarrollo experimental de granulometría”

2.1.3.1 “Resultados de granulometría”

2.2 “Modulo de finura”

2.2.1 “Resultados del módulo de finura.”

2.3 “peso volumétrico arena”

2.3.2.1 “Resultados del peso volumétrico seco y suelto”

2.3.3”Desarrollo experimental de practica seco y compactado”

2.3.3.1 “Resultados del peso volumétrico seco y compactado”

2.4 “Absorción de la arena”

2.4.2”Desarrollo experimental de absorción”

2.4.3“Resultado de porcentaje de absorción”

2.5 “Gravedad específica de la arena”

2.5.2”Desarrollo experimental de gravedad específica”

2.5.3”Resultado de gravedad específica”

2.6.1”pruebas físicas y requisitos”

2.6.1.1”Material y equipo para pruebas física”

2.6.2 “Análisis granulométrico”

2.6.3 “Resultados de granulometría”

2.7 “Modulo de finura grava”

2.7.1 “Resultados del módulo de finura.”

2.8.1.1 “Material y equipo”

2.8.1.2 “Desarrollo experimental”

2.8.1.3“Resultados del peso volumétrico seco y suelto”

2.8.2 “Peso volumétrico seco varillado de la grava”

2.8.2.1 “Desarrollo experimental del peso volumétrico seco varillado”

2.8.2.2” Resultados Peso volumétrico seco varillado de la grava”

2.9 “Absorción de la grava”

2.9.1 “Desarrollo experimental”

2.9.1 Resultados de absorción de la grava

2.10 “Gravedad especifica de la grava”

2.10.1 “Material y equipo”

2.10.2 “Desarrollo experimental”

2.10.3 “Resultados de gravedad específica”

Determinar la densidad y la absorción de los agregados (finos y gruesos) a partir del

1.1 Agregados pétreos:

Estos agregados se utilizan principalmente con dos fines:

1.4 Peso volumétrico

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los

1.7 Densidad y absorción

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en

La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos descritos en la

1.8 Gravedad especifica

2.1.1 Pruebas físicas y requisitos en los agregados pétreos.

Procedimiento para un cuarteo manual:

1. Se elige una superficie plana y limpia del terreno en

2. Se procede a formar un montículo que

3. Se procede a dividir el material en 4 partes iguales (con

2.1.2 Análisis granulométrico o granulometría.

Análisis granulométrico es el procedimiento manual que se realizó con el material, para

2.1.2.1 Material y equipo para realizar la granulometría de la arena:

3.-Charola para recoger el material acumulado en cada malla.

4.-La muestra de arena obtenida anteriormente.

6.-Cepillo de cera dura.

2.- Secar la muestra; se deberá emplear un horno a temperatura

3.- Pasar la muestra por todas las