EPE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

sesión 6

Semana 3
Unidad 2:
Conformado por fundición y moldeo y conformado
por deformación plástica de los metales.

Logro de la Unidad 2

Al término de la unidad el estudiante aplica las operaciones

de conformado de productos a partir de metales líquidos y
solidos.
 SESION 6:
Conformado por deformación plástica de metales

El comportamiento del material en el formado de metales,

efecto de la temperatura y de la velocidad de deformación,
recristalización.
Procesos de deformación volumétrica:
• Laminación de metales, equipos de laminación,
Laminación plana, laminación de formas.
• Forjado de metales, equipos de forjado, forjado en matriz
abierta y cerrada.
• Extrusión de metales: extrusión directa e indirecta.
• Trefilado (estirado).
• Trabajo de láminas metálicas: Embutido, doblado, rolado,
repulsado (rechazado), corte (cizallado, troquelado).
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Logro de la Sesión 6

Al término de la sesión el estudiante describe los procesos

de conformado de metales: forjado, extrusión, trefilado,
laminado, embutido, doblado, rolado, repulsado y corte.
5

How cars are built?

https://www.youtube.com/watch?v=hw9JrjsPhT8
6

MATERIALES SOLIDOS

SÓLIDO SIMPLE:
Materia en estado sólido que tiene una red
cristalina definida (14 redes de Bravais), cuyos
ángulos y distancias intermoleculares de las
celdas unitarias permanecen constantes en
el tiempo, pero se deforman cuando se somete a
fuerzas externas.

SÓLIDO RÍGIDO:
Materia en estado sólido cuyas distancias
intermoleculares y ángulos de las celdas unitarias
permanecen constantes en el tiempo, aún cuando
estén sometidos a fuerzas externas
7

TIPOS DE ESFUERZO
Cuando los cuerpos sólidos se someten a fuerzas
externas, generan esfuerzos de torsión, corte,
flexión, tracción y compresión.
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DEFORMACIÓN DE SOLIDOS
Deformación:
Es el cambio relativo en las dimensiones de un
solido como resultado de la acción de fuerzas o
agentes deformadores.
La deformación puede ser ELÁSTICA O PLÁSTICA.

Elasticidad:
Es una propiedad de los materiales en su
comportamiento estructural, que se manifiesta
mediante cambios en sus dimensiones al ser
sometidos a efectos deformadores, pero recuperan
completamente sus dimensiones iniciales al
desaparecer las fuerzas actuantes.
 DEFORMACION DE MATERIALES
Mecanismos de deformación
Deformación Elástica
• Es temporal
• Proporcional a la fuerza actuante
• Sólido recupera dimensión inicial
Deformación Plástica
• Es permanente
• Dislocación de borde
• Dislocación helicoidal
• Dislocación macla mixta

Mecanismos de endurecimiento de solidos

▪ Endurecimiento por disminución del tamaño de grano
▪ Endurecimiento por solución sólida
▪ Endurecimiento por deformación en frio
▪ Endurecimiento por precipitación de segundas fases

Mecanismos de Restauración
• Recuperación
• Recristalización
• Crecimiento del Grano
10

SOLIDO ELASTICO VS. PLASTICO

SOLIDO ELASTICO:

Si al suprimir las fuerzas que actúan sobre

sus superficies, el sólido recobra su estado
original, se dice que es un sólido elástico.

SOLIDO PLASTICO:

Si al dejar de aplicar la fuerza actuante, el

sólido no recupera su forma original y queda
permanentemente deformado, se dice que el
sólido es inelástico o plástico.
Deformación elástica y plástica
20

Cambios por deformación

elástica y plástica
 Deformación Elástica
(Reversible)
Ocurre cuando el sólido recupera su forma
original al cesar la fuerza que provoca la
deformación.
En este tipo de deformación el sólido varía su
estado tensional y aumenta su energía interna
en forma de energía potencial elástica.
19
Deformación Plástica
(Irreversible)
Ocurre cuando el cuerpo no recupera
su forma original al cesar la fuerza
que provoca la deformación.
Causa en el sólido esfuerzos
mecánicos que modifican la red y
producen maclas o dislocaciones.

Los mecanismos de deformación plástica (maclas y

dislocaciones) se activan cuando la tensión aplicada superaa
la tensión de fluencia del material.
En un ensayo de tracción, a la tensión de fluencia finaliza la
zona de deformación elástica y comienza la zona de
deformación plástica (la deformación deja de ser proporcional a
la tensión aplicada).
50

Ensayo de tracción

https://www.youtube.com/watch?v=2edtdDZlRWQ
13
CURVA ELASTICIDAD VS. DEFORMACIÓN

p = Límite de proporcionalidad (desde O – p), (σ ~ ε Ley de Hooke)

e = Límite de Elasticidad (desde O – e) zona elástica
fs = Punto de fluencia (desde O – fs) zona elasto-plástica
r = Esfuerzo ultimo (desde O – r) zona plástica
k = Esfuerzo de ruptura (desde O – k) zona plástica
14

Límite de proporcionalidad (p):

Es el valor máximo del esfuerzo que el sólido puede
soportar. Hasta este punto, la deformación del sólido
es lineal y proporcional al esfuerzo aplicado (zona
línea O-p, ley de Hooke). A mayores esfuerzos a (p) se
produce variaciones en la pendiente de la curva (p-e).

Límite elástico o límite de elasticidad (e):

Es el σ máximo al que se somete el material y aun
regresa a su longitud original cuando se descarga.
Después de dicho valor las deformaciones son
permanentes y el cuerpo se comporta como inelástico
o plástico (e-fs).
15

Resistencia a la fluencia (fs):

Es el esfuerzo en el cual se presenta primero una
deformación significativa, después de quitar la carga. En
este punto, el sólido sufrirá una deformación permanente

Esfuerzo ultimo (r):

Es el máximo σ alcanzado en el diagrama, es aquí donde
se inicia la estricción del material.

Esfuerzo de ruptura (k):

Es la mínima fuerza por unidad de sección capaz de
producir la ruptura del cuerpo.
16

Ley de Hooke:
Es la relación lineal entre el esfuerzo y la deformación
unitaria en la zona elástica
σ =Eε
La deformación (ε) el cociente entre la variación de
longitud producida y la longitud inicial del cuerpo

ε = ΔL/Lo ε = δ/Lo ε = Lo-Lf /Lo adimensional

La deformación producida dependerá de la tensión por

unidad de área transversal sobre la que se aplica la fuerza.

En la zona reversible, la deformación del solido es lineal y

proporcional al esfuerzo aplicado
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MODULO DE YOUNG

E= EI modulo de elasticidad o modulo de Young, es la

pendiente de la curva esfuerzo-deformación en su región
elástica. Esta relación es la ley de Hooke (N/m2).
18

Tracción y compresión

Se define el esfuerzo σ como el cociente entre la

tensión aplicada y el área de la sección transversal sobre
la que se aplica.
σ = F/A ( N/m2)

Si Lo es la longitud original del cuerpo y L1 su longitud

después de aplicar el esfuerzo, el efecto producido será
ΔL = L1 - Lo

si ΔL>0 L1>Lo fuerza de tracción

si ΔL<0 L1<Lo fuerza de compresión

36

Estricción y Fractura del sólido

Prueba de esfuerzo a la tensión

RUPTURA
50

Plasticidad y deformación
plástica en materiales
metálicos
https://www.youtube.com/watch?v=kM_VyUq5Ifs
21

Cambios por deformación elástica y plástica

22

Cambios por deformación elástica y plástica

23

Formación de maclas
24

Formación de maclas
25

Mecanismos de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
26

Deformación plástica
27

Deformación plástica y plano de

deslizamiento
28

Mecanismos de deformación por maclado

29
Imperfecciones lineales:
Dislocaciones
31

Desplazamiento de una dislocación

32

Dislocación y deformación mecánica

Las dislocaciones facilitan la deformación plástica (permanente) de
los sólidos cristalinos.
Si se aplican esfuerzos de corte, los átomos rompen sus enlaces en
el defecto y la dislocación se mueve (deslizamiento), en la dirección
de deslizamiento, en el plano de deslizamiento.
41

Efecto de la temperatura y de la
velocidad de deformación,
recristalización
 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA
DEFORMACIÓN PLÁSTICA

• La deformación plástica puede ocurrir:

• En frío (TTrabajo < TRecristalización)
• En caliente (TTrabajo > TRecristalización)

TRecristalización ≈ 0,4 x Tf (ºK), Tf= temp. fusión

• Los materiales deformados en frío, por lo general
aumentan su resistencia mecánica y dureza.
• El material deformado en frío, presenta una
textura alineada, de sus granos
45

ZONA DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA PARA

CONFORMADO

Zona de
Deformación
plástica
para
conformado

Curva característica Carga – Alargamiento, de un metal

El material debe ser dúctil o maleable El volumen se mantiene constante.
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TIPOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA

DEFORMACION DEFORMACION
VOLUMETRICA LAMINAS

Presenta
Principalmente se
deformaciones
dan operaciones
significativas y cambios
de formado
de forma

Relación entre el área

superficial y el volumen
es pequeña
La pieza cambia de dimensiones
en 2 o sus 3 direcciones
Relación entre el área
superficial y el volumen
inicial del material es alta
La plancha mantiene su espesor

Procesos básicos Procesos básicos

• Laminado • Doblado
• Embutido
• Forjado • Rolado
• Extrusión • Corte
• Estirado o trefilado • Repujado
46
PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
46
PROCESOS CONFORMADO DE LÁMINAS METÁLICAS
47

FRICCIÓN Y LUBRICACIÓN EN EL FORMADO DE METALES.

La fricción en el formado de metales, surge debido al
contacto entre la herramienta y el material de trabajo y
las altas presiones que soporta el material de trabajo
Efectos de la fricción:
- Retarda el flujo del metal en el trabajo
- Incrementa la fuerza de trabajo
- Aumenta el desgaste de las herramientas
El coeficiente de fricción varia según el tipo de
tratamiento del metal, sea en caliente o en frío

Lubricación en el formado del metales, se aplica en la

interface herramienta – superficie de trabajo. El tipo de
lubricante depende de la temperatura de trabajo.
La lubricación sirve para:
Reducir la fricción y la energía de accionamiento
Reducir la adherencia y el desgaste de la herramienta
Disipar el calor
Reducir la oxidación y la corrosión.
48

DEFORMACIÓN
VOLUMÉTRICA

Laminado de metales

La sección del material se reduce mediante fuerzas de compresión

ejercidas por la presión de dos rodillos que giran en sentido contrario.
De acuerdo al grosor de material y forma: laminado plano (de
laminas) y laminado no plano (de perfiles y otros).
El laminado en frío hace más resistente al metal y su superficie más
limpia, se aplica para elementos de reducido espesor.
La mayoría de laminados del acero se realiza en caliente:1200 ºC
(aprox. 80% Temperatura de fusión)
49

PROCESOS DE LAMINADO

1. De planchas
2. De perfiles estructurales
3. De tubos sin costura
4. De anillos
5. De roscas
6. De bolas
49

PRODUCTOS DE ACERO MEDIANTE LAMINACIÓN

50

Producción del acero y

productos laminados

https://www.youtube.com/watch?v=LZMT0n0HSzI
51

Laminador de plancha

Laminador de plancha caliente gruesas

Laminado en caliente,
embobinado

www.infoacero.cl/catalogo/csh100_106.htm

Video: papel de aluminio

https://www.youtube.com/watch?v=q9LWSzfoXMQ
Laminado de perfiles
• Generalmente se parte de la forma cuadrada, requiere una
transformación gradual a través de varios rodillos para
alcanzar la sección final, vigas con sección transversal en H,
T, L, U, etc.

Laminado de perfiles estructurales Laminado de barras

53

Laminado de barras y perfiles

54

Laminado de barras y perfiles

Laminado de anillos
Laminado de tubos sin costura

Laminado
de bolas
50

Laminación y extrusión
Producción de tubos de acero
sin costura

https://www.youtube.com/watch?v=j-WN-qUgUJY
58
FORJADO
El forjado es un proceso de conformado en el cual el material se
comprime entre dos herramientas
Clasificación
De acuerdo a la temperatura
- En caliente
- En frío
Por la presión
- Por impacto
- Por graduación
Por la operación
- Forjado en dado abierto Orientación de la estructura deformada
- Forjado en dado impresor
- Forjado sin rebaba
Otras formas
- Estampado Forjado en
yunque
- Acuñado
- Recalcado
 FORJADO IDEAL
Supone condiciones ideales, que
no hay fricción entre el material
de trabajo y la herramienta
La superficie tiene una
deformación homogénea
El flujo del material es uniforme

No ocurre como en el forjado FORJADO REAL

ideal debido a que la fricción
se opone al flujo de metal en la
superficie de contacto del
material con los dados,
generando un abultamiento en
forma de barril
57

Proceso del acero forjado

https://www.youtube.com/watch?v=XdBkmDzIWn4
 Forjado con dado impresor Forjado sin rebaba

Forjado de biela

Dados convexos

Dados cóncavos
Forjado recalcado

Video: fabricación de tornillos

http://www.youtube.com/watch?v=kE2wuWb83l4&feature=related
Proceso de extrusión
63

Extrusión del aluminio

https://www.youtube.com/watch?v=V-ZaZxK6GuE
65

Trabajo de láminas metálicas: Embutido,

doblado, rolado, repulsado (rechazado),
corte (cizallado, troquelado).
Troquelado
https://www.youtube.com/watch?v=K3nD0aZ3E1M
 Embutido

Paso 1

Paso 2

Paso 4
Paso 3

video fabricación balones de oxigeno

http://www.youtube.com/watch?v=ZQgFWUT5OLE
Doblado de planchas

Curvado localizado de planchas o

perfiles
Rolado de planchas
Proceso de rolado

Curvado uniforme en toda

la longitud del elemento
video curvado de perfiles

http://www.youtube.com/watch?v=067u69Q2quc&feature=related
Corte o cizallado

Cizallado Troquelado
Conclusiones

1. ¿Cuáles son los procesos de conformado

de metales?
2. Describa el efecto de la temperatura en el
conformado de metales
3. Describa los principales procesos de
conformado de metales
 Bibliografía
Beer, Ferdinand. (2012) Mecánica de Materiales, 635pp. Mexico. The Mc
Graw –Hill Companies Inc.(ISBN 978-607-15-0934-5).

https://www.youtube.com/watch?v=hw9JrjsPhT8

https://www.youtube.com/watch?v=j-WN-qUgUJY

https://www.youtube.com/watch?v=q9LWSzfoXMQ

https://www.youtube.com/watch?v=3wt_ZLP0bTg

https://www.youtube.com/watch?v=CRm6qkCNyw0

http://www.youtube.com/watch?v=kE2wuWb83l4&feature=related

https://www.youtube.com/watch?v=V-ZaZxK6GuE

https://www.youtube.com/watch?v=K3nD0aZ3E1M

http://www.youtube.com/watch?v=067u69Q2quc&feature=related
 GRACIAS

Material producido por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Autores: Dr. José Raulín Narváez Pozo y Mag. Ing. Ernesto Tello Suárez
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