RECIBO Y DESPACHO

1. Recibo y despacho La planeación y el aprovisionamiento son funciones logísticas

mediante el cual se provee a una empresa de todo lo necesario para su funcionamiento.
Este consiste en realizar el aprovisionamiento de los materiales e insumos, en las
cantidades necesarias, con la calidad adecuada, al menor precio posible en el momento
oportuno. En el área de recepción, se realizan los procesos de negociación y verificación
de los elementos terminados o mercancías, donde se comprueban tanto lo material como
lo físico; para estos procedimientos se necesita que esté listo el personal y los equipos
necesarios con anticipación, para hacer los procesos de descargue de las mismas, donde
el área debe estar descongestionada para agilizar los trámites de recepción y el espacio
necesario en bodegas para el almacenamiento de los mismos de acuerdo al volumen de la
mercancía y el tiempo de permanencia en ellos debe ser lo más corto posible para
minimizar costo. En los procesos de recepción, deben ir acompañados de los documentos
tales como: a)Lista de empaque c)nota de remisión e)registro tarja b) Factura d)remesa
(transporte) f)copia de solicitud u orden de compra DESPACHO En el momento de
despacho, donde el sistema edita una orden de despacho, el jefe de bodega se contacta
con un transporte disponible que se presente en una hora, fecha y sitio donde será llevada
la carga; se despacha la carga de los productos que estén en buen estado, y si se da de
productos defectuosos se dará el procesos de selección y recuperación de los mismos, las
estibas en los vehículos de transporte deben realizarse cumpliendo con las estipulaciones
de manipulación y patrón de estiba correspondiente. Para los despachos de las
mercancías, deberán ir acompañados de los siguientes documentos como: *orden de
despacho *orden de venta

LA REMISION

El mismo para que tenga efecto y validez deberá ser sí o sí firmado por el receptor de
la mercancía hecho que dará constancia que la mercadería ha sido recibida
correctamente y de acuerdo a las condiciones convenidas.
En tanto, dentro de lo que se conoce como compra venta, que puede responder a
cualquier índole, libros, muebles, etc., la nota de remisión servirá como prueba
documental que la entrega de bienes se hizo conforme.
De lo mencionado se desprende entonces que a la Nota de Remisión se le encuentran
dos objetivos diferentes, al comprador le servirá para comparar con el pedido que
haya realizado, a efectos de constatar si se trata de la mercadería solicitada y para
controlar posteriormente si la misma corresponde a lo que se factura.
Y para el vendedor, porque al recibir el duplicado de la nota de remisión,
oportunamente firmada por el comprador, tendrá una constancia no solamente de
haber entregado la mercadería y así poder facturarla, sino que además que la misma
fue aceptada conforme.
La nota de remisión deberá expedirse como mínimo por duplicado y deberá contener
la lista de mercadería o de elementos suministrados. Lo más frecuente es que la misma
se extienda por triplicado, el original para el comprador, la copia para el vendedor y la
tercera para quien transporta la mercadería a efectos que le sirva como constancia de
la operación que se llevó a cabo en caso de haber reclamos de parte de algunas de las
dos partes, comprador o vendedor.
Las notas de remisión no son incluidas en los libros de contabilidad dado que las
mismas generalmente se emiten sin valores, hecho por el cual no tienen un valor
tributario, principal diferencia que guardan con respecto a las facturas y que nos
permitirá diferenciar entre una y otra. Es más bien una especie de documento interno
de las empresas que cumple una función de verificación.
Si bien la denominación nota de remisión se encuentra muy extendida en la mayoría
de los países hispanoparlantes como ser México, Colombia, Paraguay, Bolivia, también
a la misma se la conoce con otras denominaciones en América Latina, por ejemplo en
Argentina se la llama remito, en Chile guía de despacho, en Costa Rica y Guatemala
nota de entrega, en Perú y Ecuador guía de remisión y en República Dominicana
Conduce.

Su función es permitir al comprador la confrontación de la mercancía reciba con la

solicitada en el pedido. Este documento solo es informativo y contiene:
1.Membrete
2.Nombre del documento: Remisión
3.Número consecutivo
4.Datos del transportador
5.Nombre y dirección del comprador
6.Datos de la mercancía
7.Observaciones
8.Firmas de quien despacha, Transporta y recibe.
 NOTA DE PEDIDO
Es el documento que utilizan lasa empresas para que a través de el, Por ser utilizado
en circunstancias especiales, funciona como una carta corriente, pero con la cualidad
de ser concreto y explícito en cuanto a los artículos que solicita; o sea que es un
pedido en forma de carta.

Dicho documento es emitido por la empresa proveedora con fines de control interno
dentro de su negocio.
 NOTA DE ENTRADA
Es el documento oficial que acredita el ingreso material y real de un bien o elemento
al almacén o bodega de la entidad, constituyéndose así en el soporte para legalizar los
registros en almacén y efectuar los asientos en contabilidad.

COTIZACIÓN

La cotización es darle valor a un bien, de esta manera se cotizan los valores que
participan en el mercado bursátil. También se cotiza el trabajo.
Precio registrado en una Bolsa cuando se realiza una negociación de valores, o también
expresión de uso bursátil para señalar el valor de acciones y otros instrumentos que se
venden a través de bolsas de valores.

La primera acepción de este término hace referencia al precio de equilibrio para un

título en función de la oferta y la demanda. Por otra parte, también se utiliza este
nombre para el precio al que se ha realizado la compra o la venta de un valor o de una
divisa en la bolsa, o en los mercados monetarios.

SUS PARTES SON:

1. MEMBRETE: razón social, logotipo, NIT o RUT, dirección, Email y página web si tiene.

2. NOMBRE DEL DOCUMENTO: en este caso cotización

3. NÚMERO CONSECUTIVO: es el número que permite el control e identificación en

forma rápida de los documentos.

4. FECHA: día, mes y año en que se ofrece la cotización.

5. TIEMPO DE VÁLIDEZ: es el periodo de vigencia de las condiciones ofrecidas.

6. FORMAS DE PAGO: de contado o a crédito.

7. FORMA DE DESPACHO: vía, fletes y seguro.

8. OBSERVACIONES: las observaciones cuando hay alguna clausula especia descuentos

por pronto pago, recargos de IVA, intereses por mora, entre otros.

9. FIRMAS: de los responsables de dicha cotización.

TIPOS DE DOCUMENTOS DE CONTROL Y

MERCANCIA

CONOCIMIENTO DE EMBARQUE:
Cuando se trate de transporte marítimo, contendrá datos como: nombre y dirección
del embarcador y del consignatario; lugares de embarque y de destino; marcas y
numeración; clase; cantidad; peso; volumen; contenido de los bultos; tipo de fletes;
valor de la mercancía; otros gastos; condición de entrega. etc.
RECIBO A BORDO:
El Recibo de a bordo es un recibo provisional demostrativo que el exportador ha
realizado el embarque de las mercancías.
LISTA DE EMBARQUE:
La lista de embarque contiene el nombre de las partidas (expediciones) y mercancías
embarcadas así como los puertos de embarque y destino.
POLIZA DE FLETAMENTO:
La Póliza de fletamento es una póliza que recoge las condiciones en las que se realiza el
contrato de transporte por un tiempo o servicio determinado.

¿QUÉ DOCUMENTO SE PRECISA PARA EL TRANSPORTE TERRESTRE POR CARRETERA?

El documento terrestre por carretera que se precisa en el transporte internacional es
el CMR, que está regulado por el convenio CMR. (El CMR es un documento que s e
utiliza como prueba del contrato de transporte internacional por carretera).

¿QUÉ DOCUMENTO SE PRECISA PARA EL TRANSPORTE TERRESTRE POR

FERROCARRIL?
En el caso de transporte por ferrocarril el documento acreditativo al transporte es la
Carta de Porte o Talón de Ferrocarril.

ORDEN DE COMPRA

La orden de compra es un documento que emite el comprador para

pedir mercaderías al vendedor; indica cantidad, detalle, precio y
condiciones de pago, entre otras cosas. El documento original es para el
vendedor e implica que debe preparar el pedido. El duplicado es para el
comprador y es una constancia de las mercaderías o servicios
encargados.

Requisitos
 Lugar y fecha de emisión.
 Nombre y número de orden del comprobante.
 Nombre y domicilio.
 Datos de la empresa que imprime el documento, habilitación
municipal, fecha de impresión y numeración de los documentos
impresos.

Formas de emisión
 Original: Para el Vendedor.
 Duplicado: Para el Comprador.
 Importancia
 Al comprador le sirve como constancia de las mercaderías que
solicitó, pero casi no se utiliza de esa forma. Es más utilizado para
saber el tipo de gasto y cuanto gasto
 Al vendedor le sirve para preparar el pedido y dar curso a la
facturación en caso de que sea aceptado el pedido.

Una requisición de compra es una autorización del Departamento de

Compras con el fin de abastecer bienes o servicios. Ésta a su vez es
originada y aprobada por el Departamento que requiere los bienes o
servicios.

La requisición de compra puede ser emitida por cualquier área de la

empresa tal como: Producción, Marketing, Almacén, Logística, etc.

Este documento es interno por lo que no debe ser utilizada como Orden
de Compra.
Principales Características

 Una requisición de compra es propiedad del Departamento que la

origina y no debe ser cambiada por el Departamento que compra sin
antes obtener la aprobación del Departamento que la originó. Esto
último (control esencial) es importante y actualmente no está
claramente definido en algunos de los sistemas de software de
abastecimiento más populares en el mercado.

 En algunos "ambientes" industriales (ej. la línea de producción), al

Departamento que compra le puede ser asignada la responsabilidad
de solicitar y comprar bienes. Esto es especialmente cierto para las
compras de materia prima donde el Departamento de Compras
también es responsable de la administración del inventario.

 Una requisición de compra no es una orden de compra y por lo

tanto nunca debe ser usada para comprar bienes o servicios.
Tampoco debe ser usada como autorización de pago para una factura
proveniente de un proveedor de bienes o servicios.
2. EL PACKING Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el
momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos químicos e
inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la
presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de
abastecimiento logístico y de distribución, en forma particular en los procesos de
almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de protección del
producto. El envase (presente el producto al consumidor), el empaque (integra lotes
comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondiciona r lotes de
productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la
misma utilizadas en el almacenamiento. EL PICKING Es la preparación del pedido.
comprende la recolección y agrupación de una serie de productos diversos para cumpl ir
con un pedido. Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el
volumen de las mercaderías lo amerita. Pasos para el picking y el packing 1. Se reciben
los pedidos 2. Se introducen en el sistema 3. El sistema indica el recorrido a s eguir para la
optimización del picking 4. Una vez completada la recogida de unidades, se empaquetan
según el pedido (packing) 5. Se adjunta un albarán al pedido en un packing list y se
identifica la caja con una pegatina indicando el destino final 6. Todos los pedidos son
pesados y queda registrado el peso en el sistema y en todas las copias de los albaranes 7.
Se organizan los pedidos en pallets, teniendo en cuenta su diferente destino Definición de
Picking Se denomina así, en el campo de la logística, al proceso de recogida de material
extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior
que contiene más unidades que las extraídas. En general, cuando se recoge material
abriendo una unidad de empaquetado.

3. Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o
un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor, también
llamado Packing. El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los
almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística ya
que en muchos casos es el cuello de botella de la misma. Normalmente es un proceso
intensivo en mano de obra y su optimización y mecanización una de las formas de mejorar
el rendimiento de la cadena de logística interna de las empresas. Su mejora pasa, como es
lógico, por eliminar las partes menos productivas del proceso. La parte más improductiva
suele estar relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va
a efectuar el proceso de picking de los diferentes productos. Para eliminar dichos
desplazamientos hay dos soluciones normalmente divergentes; una se basa en la
modificación de los procedimientos para disminuir los desplazamientos (básicamente
servicio agrupado de pedidos) y la otra en automatizar con maquinaria el transporte de los
contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un
puesto central de picking donde se sitúa el operario que va efectuar dicha labor. Este
primer proceso es denominado asimismo Picking por oleadas, mientras que el segundo es
una consolidación de picking. La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o
picking por oleadas, basa su eficacia en el concepto estadístico de ruta óptima; esta ruta
recorre de forma óptima (bajo el concepto definido en el problema del cartero chino, n unca
pasar dos veces por el mismo sitio) las distintas posiciones de recogida de producto y que
empieza a tener relevancia a partir de un cierto número de posiciones diferentes a
recorrer. Siendo la distancia recorrida entre operaciones de recogida, invers amente
proporcional al número de líneas de pedido a servir en el lote, su eficacia es directamente
proporcional al número de pedidos agrupados para su servicio simultáneo. Esta
agrupación tiene como límite los condicionantes físicos de llenado de los conte nedores de
recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el número de pedidos
agrupados, a aplicar en función de las características de rotación de los productos .
Básicamente se pueden reducir a dos, Bath picking y pick to box.

4. El Bath picking, el más tradicional, se basa en una extracción conjunta del material de
todos los pedidos agrupados y una separación posterior de las cantidades de cada
referencia que van en cada pedido. Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que
debe ser posible combinarlos en el mismo almacén, ya que cada uno tiene un campo de
aplicación determinado en función de la rotación y de la volumetría de los productos. El
gran inconveniente de las agrupaciones de servicio en las técnicas de Picking es siempre
el espacio necesario para las agrupaciones. Actualmente, se han definido diversos
métodos de picking para mejorar la eficacia del mismo sin estar supeditado a limitaciones
de espacio.

16. MANIPULACIÓN DE LOS OBJETOS

Cualquier acción que se realice ya sea con un medio de transporte en la que uno o varios
trabajadores realizan como; levantamiento, colocación, empuje, desplazamiento.
Manipulación de cargas en postura sentado: el peso máximo r ecomendado es de 5 kg
siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o
por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco.

17. Manipulación en equipo: En general, en un equipo de dos

personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades
individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo
se reduce aproximadamente a ½ de la suma de las capacidades individuales teóricas.
Método para Levantar una Carga: Como norma general, es preferible manipular las cargas
cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya
que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar

18. ACUERDOS COMERCIALES ENTRE CLIENTES Y PROVEEDORES

Negociar es el acto en que dos o mas personas realizan para llegar a un acuerdo que les
beneficie mutuamente.
Existen dos estrategias para negociar:
Estrategia GANAR-GANAR, en la que ambas partes buscan el mismo beneficio
Estrategia GANAR-PERDER, en la que solo una parte es el beneficiado

19. LOS ACUERDOS COMERCIALES

Son aquellos documentos en la que cliente y proveedor concretan los diferentes puntos de
las partes involucradas de la negociación, en estos documentos se redactan cada uno de
los factores de calidad y servicio llamado contrato comercial, estos acuerdos son apoyados
por el ECR en la que permite una eficiente cadena de abastecimiento.

20. Un CLIENTE es el individuo es lo mas importante de una empresa ya sea una persona
normal o jurídica. Los clientes se clasifican así:
CLIENTE AAA: Cliente altamente rentable por su volumen de compra y alta frecuencia,
extremadamente cumplido en sus obligaciones comerciales, serio, proactivo y
administrativamente organizado.
CLIENTE AA: Compra un buen volumen; paga cumplido; consume frecuentemente; es
administrativamente organizado.
CLIENTE A: Compra bien y con alta frecuencia; paga más o menos bien; se puede contar
como un buen cliente.
CLIENTE B: Puede comprar o pagar bien, se atrasa algunas veces en los pagos; es
desorganizado.
CLIENTE C: Compra irregular; paga mal; es conflictivo

21. Un PROVEEDOR es la compañía o individuo que proporcionan los recursos

necesarios para la Empresa y sus competidores produzcan bienes y servicios. Se
clasifican en:
Proveedores de materias primas e insumos
Proveedores de mercancías o productos terminados para la comercialización o
distribución
Proveedores de muebles y enseres
Proveedores de bienes de capital
Proveedores de tecnología dura y blanda
Proveedores de servicios Públicos
Proveedores de suministros industriales y de oficina
Proveedores de servicios generales
Proveedores de higiene y seguridad industrial

2. VERIFICACIÓN DE MERCANCIAS
* La verificación de mercancías en una empresa es una actividad crít ica, por que
dependiendo de una buena gestión se garantiza una recepción de calidad y la compañía
no se ve afectada en su flujo logístico.
* El personal debe tener a disposición las herramientas disponibles y equipos para poder
hacer bien la misión.
* Se debe tener en cuenta los tipos de verificación, ya sea por observación, aplicación de
norma o confrontación.

3. documentos

Documento de material en Gestión de stocks

4. El documento de material de entrada o salida de mercancías (EM/SM) se contabiliza en el

Sistema R/2 e inicia la actualización de las cantidades de stock y de los valores de la Gestión de
stocks.

  La orden de transporte se contabiliza en el Sistema R/3 y se utiliza para

determinar las ubicaciones para la entrada/salida de stock. Inicia la actualización
de las cantidades de stock en la Gestión de almacenes.
Orden de transporte en Gestión de almacenes

 5. Entrada de mercancía
Pasos del proceso:
1. Seleccione los documentos para los que espera la llegada de mercancías en una fecha
determinada o en un período determinado.
2. Aparece un listado de recepciones esperadas para el período, seleccionado por peso,
volumen, número de entregas y posiciones.
3. Si lo desea, puede imprimir el listado de recepciones esperadas.
RECIBO Y DESPACHO DE MARCANCIA
Peso, volumen, densidad, longitud

PESO:
El peso, en física, es la medida de la fuerza que ejerce la gravedad sobre la masa de
un cuerpo. Normalmente, se considera respecto de la fuerza de gravedad terrestre.

El peso depende de la intensidad del campo gravitatorio, de la posición relativa de los

cuerpos y de la masa de los mismos.

En las proximidades de la Tierra, todos los objetos son atraídos por el campo
gravitatorio terrestre, siendo sometidos a una fuerza constante, que es el peso,
imprimiéndoles un movimiento de aceleración, si no hay otras circunstancias que lo
impidan.

Masa:
La masa, en física, es la magnitud que cuantifica la cantidad de materia de un cuerpo.
La unidad de masa, en el Sistema Internacional de Unidades es el kilogramo (kg). Es
una cantidad escalar y no debe confundirse con el peso, que es una fuerza.

Volumen:
El término volumen es definido en varios temas, como por ejemplo:

En física: el volumen es una magnitud definida como el espacio ocupado por un

cuerpo. Ver: Unidades de volumen.
En química: el volumen es el lugar que ocupa un cuerpo en el espacio, y es otra
propiedad física de la materia, susceptible de variaciones por efecto de la temperatura
y la presión atmosférica del lugar donde se realice la reacción.
En matemáticas: el volumen es una medida que se define como los demás conceptos
métricos a partir de una distancia o tensor métrico.

Densidad:
En física, la densidad, simbolizada habitualmente por la letra griega y denominada en
ocasiones masa específica, es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida
en un determinado volumen, y puede utilizarse en términos absolutos o relativos. En
términos sencillos, un objeto pequeño y pesado, como una piedra o un trozo de plomo,
es más denso que un objeto grande y liviano, como un corcho o un poco de espuma.
CLASIFICACION DE MERCANCIA

Envase es todo recipiente o soporte que contiene o guarda un producto, protege la mercancía, facilita
su transporte, ayuda a distinguirla de otros artículos y presenta el producto para su venta. Es cualquier
recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo.

Una de las principales funciones del envase es la de conservar el producto. En este sentido, las
características de un buen envase son las siguientes:

 Posibilidad de contener el producto

 Permitir su identificación
 Capacidad de proteger el producto
 Adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc.
 Ajuste a las unidades de carga y distribución del producto
 Fácil adaptación a las líneas de fabricación y envasado del producto, y en particular a las líneas
de envasado automático
 Cumplimiento de las legislaciones vigentes
 Precio adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto
 Resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial

Envasado es el procedimiento por el cual una mercancía se envasa o empaqueta para su transporte y
venta. Comprende tanto la producción del envase como la envoltura para un producto, hasta el color del
envase.

El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera

temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje.

Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulación, informar
sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Dentro
del establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante
su diseño gráfico y estructural.

FACTURA

La factura, factura de compra o factura comercial es un documento mercantil que refleja

toda la información de una operación de compraventa. La información fundamental que
 aparece en una factura debe reflejar la entrega de un producto o la provisión de un servicio,
junto a la fecha de devengo, además de indicar la cantidad a pagar.

Además, en la factura deben aparecer los datos del expedidor y del destinatario, el detalle de
los productos y servicios suministrados, los precios unitarios, los precios totales, los descuentos
y los impuestos.

La factura se considera como el justificante fiscal de la entrega de un producto o de la provisión

de un servicio, que afecta al obligado tributario emisor (el vendedor) y al obligado tributario
receptor (el comprador). La factura es el único justificante fiscal, que da al receptor el derecho
de deducción del impuesto (IVA). Esto no se aplica en los documentos sustitutivos de
factura,recibos o tickets.

Contra factura

es un documento que indica que presentaste una factura a su cobro, se estila este mecanismo
para revisar si los datos que contiene la factura son correctos tanto los fiscales como lo
referente a la entrega de mercancía

Pasos para llevar a cabo una clasificación ABC de referencias

1. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en función del criterio seleccionado. Es decir,
si se desea calcular un ABC en función del volumen de inventario o existencias, se deberán
clasificar las referencias, de mayor a menor, atendiendo a este criterio.

2. Atendiendo al criterio seleccionado para la selecc ión ABC, calcular el porcentaje de cada
referencia sobre la suma total.
3. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior.

4. Establecer la clasificación ABC. 2. 3. 4.

ABC en función del volumen de inventario o existencias

La clasificación ABC en función del volumen de inventario o existencias de cada referencia,

permite vislumbrar cuáles son aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado
del volumen total del inventario o existencias gestionado en el almacén, así como cuáles son
aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del volumen total.

De este modo, y a modo de referencia, podríamos establecer como:

• Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales del almacén,
acumulan un 80% del volumen total del inventario o existencias.

• Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales del almacén,
acumulan un 15% del volumen total del inventario o existencias.

• Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales del almacén,
acumulan un 5% del volumen total del inventario o existencias.

Almacenaje de materias primas

El lugar o espacio físico donde los productos o materias primas son depositados recibe el nombre

de almacén, es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a su comercialización. Es

también el lugar donde se lleva el control de los movimientos de las mercancías, la

disponibilidad y el requerimiento de las mismas. Normalmente las empresas, fabricas, utilizan

predios bastante extensos ubicados en zonas industriales destinados al almacenaje de

materias primas. Estas instalaciones por lo general son grandes construcciones equipadas

para la carga y descarga de camiones, aunque algunas veces están situados directamente en

los puertos marítimos para la descarga directa de los barcos, donde los depósitos están

preparados con grúas y elevadores para la descarga y almacenaje de materias primas

para más tarde su distribución y manufacturación.

. Principios de almacenaje
A la hora de gestionar un almacén, se debe tener presente una serie de principios básicos que
garanticen un óptimo funcionamiento del mismo:

• Coordinación: el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa. En este sentido, la

función de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de aprovisionamiento,
producción y distribución, entre otras, adoptando los principios de la logística integral.

• Equilibrio: un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales, como son el nivel
de servicio y el nivel de inventario. Muchas veces, por tratar de optimizar una de las variables
se perjudica a la otra, por lo que se debe tratar de buscar un equilibrio.

• Minimizar:

— El espacio empleado: el espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser
aprovechado al máximo, de tal forma que la relación productos almacenados/espacio
empleado sea máxima.

• Flexibilidad: en el momento de diseñar un almacén, recomendamos siempre tener en cuenta

las posibles necesidades de evolución que vaya a tener en un futuro, para así poder adaptarlo
a las nuevas situaciones que puedan surgir.

UNIDADES DE MANIPULACION

Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo más frecuentemente en un centro logístico son:

• Descarga de la mercancía.

• Paletización.

• Desplazamiento a la zona de almacenes.

• Almacenaje/Des almacenaje.

• Desplazamiento a la zona de picking.

• Picking /Reposición.

• Desplazamiento a la zona de preparación.

• Embalaje, etiquetaje, pesaje.

 • Traslado a la zona de expedición.

• Agrupamiento de destinos.

• Carga de las mercancías.

• Expedición.

Las mercancías que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades:

• Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles.

• Conformación del albarán y la factura.

• Control cuantitativo y cualitativo.

• Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicación de las mismas.

• Devolución de los productos no hallados conformes.

Para identificar los productos se puede utilizar el código de barras UPC (Universal Product Code)
de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa.

UNIDADES FÍSICAS LOGÍSTICAS CARACTERÍSTICAS LOGÍSTICAS

• VOLUMEN.

• PESO.

• FORMA (TOPOLOGÍA).

• UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE.

• RESISTENCIA.

• ESTABILIDAD.

• MANEJABILIDAD: Medios de manipulación requeridos.

• ASPECTOS ECONÓMICOS.

• ASPECTOS ECOLÓGICOS: — Reutilización; retornabilidad. — Recuperación; reproceso. —

Eliminación de residuos
TECNICAS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL

Se dividen entre cualitativas y cuantitativas que corresponden al determinar las

cualidades del producto:

Cualitativas: verifican valores entre peso, volumen , densidad, gramaje entre otras
características del producto.

Muestreo: se toma una parte de la totalidad de la mercancía del mismo lote para
verificarla:

Ventajas: menor costo y tiempo por revisión del producto, menor personal y menor
manipulación del producto.

Inspección visual: es determinar las condiciones que posee el producto ej: su etiqueta
está rota su empaque esta deteriorado se observa sucio y oxidado y su código de
barras no se ve bien.

Inspección 100:es importante y exige examinar producto por producto

Inspección muestral por Aceptación:

 Se toma solo un producto el cual fue un 35%

 Se saca solo un producto con el cual se determina si el resto de los productos
están en un buen estado (es una probabilidad matemática)

Conteo: Es fundamental dentro de la variedades cuantitativas determinar datos para

analizar completamente y tomar la decisión de aceptar o no el producto esta es una
técnica que exige tiempo y recursos esta es una técnica que hoy día se encuentra con
alta tecnología y sistemas de información como códigos de barras.

TIPOS DE EXTRACCION

PICKING A BAJO NIVEL supone que las mercancías se recogen siempre desde el nivel del
suelo o máximo desde la primera estantería, que es una altura accesible manualmente al
hombre. el proceso es solo manual con ayuda de una carretilla que transporta el operario; la
ejecución se realiza pedido a pedido o bien por agrupación de ítems organizados según una
determina secuencia de recogida
PICKING A ALTO NIVEL: por el contrario cuando hay muchos ítems, con un stock
relativamente pequeño y de poco movimiento, es mas rentable efectuar el picking a alto nivel
con ayuda de las maquinas recoge pedidos, que son carretillas elevadoras. el rendimiento del
sistema es bueno; sin embargo hay que tener en cuenta que como todo proceso mecánico, su
capacidad esta limitada y sometida a los paros consiguientes por averías, mantenimiento, etc.