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EXPLOTACION Y COMERCIAIZACION DE
MINERALES NO METALICOS
PROYECTO MINERO CAOLIN
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
1.1 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................... 3
1.2 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 3
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 3
1.4 ANTECEDENTE ..................................................................................................................... 3
1.5 RESUMEN ............................................................................................................................ 4
1.6 GEOLOGÍA LOCAL................................................................................................................ 4
1.7 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL................................................................................................... 5
1.8 GEOLOGÍA ECONÓMICA ..................................................................................................... 5
1.9 RESERVAS GEOLÓGICAS ..................................................................................................... 6
2. CÁLCULO DE RESERVAS DEL YACIMIENTO, OPERACIONES ..................................................... 6
2.1 DETERMINACIÓN DE RESERVAS DEL YACIMIENTO ........................................................... 7
2.2 RESERVAS PROBADAS Y MINABLES ................................................................................... 8
2.3 PLANEAMIENTO DE MINADO............................................................................................. 9
2.4 METODO DE EXPLOTACION.............................................................................................. 10
2.5 PREPARACIÓN DEL TAJO DE EXPLOTACIÓN..................................................................... 10
2.6 TERRENO MUY BLANDO ................................................................................................... 10
2.7 SOSTENIMIENTO ............................................................................................................... 10
2.8 PERFORACIÓN ................................................................................................................... 10
2.9 PLANTA CONCENTRADORA O BENEFICIO DEL MATERIAL ............................................... 10
3. UBICACIÓN DE PROYECTO ...................................................................................................... 11
3.1 UBICACIÓN ........................................................................................................................ 11
3.2 ACCESIBILIDAD .................................................................................................................. 11
3.3 CLIMA Y VEGETACIÓN ...................................................................................................... 12
3.4 FAUNA ............................................................................................................................... 12
3.5 CALIDAD DEL AIRE ............................................................................................................ 12
3.6 SUELOS .............................................................................................................................. 13
3.7 RECURSOS HÍDRICOS ........................................................................................................ 13
3.8 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ..................................................................................... 13
4. EXPLOTACIÓN DEL YACIMIENTO POR MEDIO DE CANTERAS ............................................... 13
4.1 TALUD FINAL ..................................................................................................................... 14
4.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO POR CANTERAS................................................................... 14
4.3 EXPLOTACIÓN ................................................................................................................... 14
4.4 ACARREO Y LIMPIEZA ....................................................................................................... 15
1. INTRODUCCIÓN
1.1 JUSTIFICACIÓN
Debido a que la industria de la construcción ha experimentado un sostenido crecimiento en los
últimos años, impulsada por la reactivación de la demanda interna y el poder adquisitivo de la
población, los cuales motivan una mayor inversión privada en infraestructura, y debido a la
necesidad de insumos y por la abundante presencia de yacimientos de caolín y arcilla (la
principal materia prima para la fabricación del ladrillo) en la región de Arequipa, es que se
pretende demostrar que es factible explotar un yacimiento no metálico de caolín y arcilla que
permita acceder a préstamos financieros para su implementación con equipos, maquinarias,
capital de trabajo y capital circulante durante todas las fases del proyecto.
1.4 ANTECEDENTE
La Ley de Formalización y Promoción de la Pequeña Minería y la Minería Artesanal (Ley Nº
27651) y el Reglamento de esta (D.S. Nº 013-2002-EM), regulan las actividades mineras
1.5 RESUMEN
El presente proyecto de investigación “Explotación racional de caolín y arcillas de la cantera
MARÍA- MOLLEBAYA - Empresas Ladrilleras Diamante – Arequipa”, tiene como objetivo general
el de realizar el estudio técnico – económico para el diseño, construcción y explotación de
caolín y arcilla del área minera mencionada, para su posterior conversión en ladrillos, tomando
en consideración las características del yacimiento, producción requerida e infraestructura
minera disponible.
Como todos los yacimientos no metálicos, los grados de pureza dela material son
distintos algunos con mayor concentración y otros con menor concentración.
En esta zona están concentradas las operaciones de la empresa y sus espesores
estimados son entre 100 y 400 metros, según el área.
Los cálculos del potencial económico, del depósito de arcilla, han sido tomados de los
afloramientos de cada depósito, delimitados por los contactos perimétricos.
La relación que existe de desmonte de arcilla es de 0,8:1 lo que indica la proximidad del
yacimiento a la superficie, facilitando de esta manera su extracción. El material que forma
parte del escape del depósito es gravas, Pastos y otras sustancias.
2.7 SOSTENIMIENTO
En caso del sostenimiento, por ser una operación a tajo abierto y por trabajar con bancos no
mayores a 3,0 m, para evitar desplazamientos, el sostenimiento es natural.
2.8 PERFORACIÓN
El sistema de arranque se hará en forma directa con un cargador frontal, realizando el
desprendimiento de materiales y el carguío.
El arranque deberá ser desde el banco inferior para facilitar el carguío del material y el uso del
cargador sea más maniobrable y fácil de depositar en los volquetes.
3. UBICACIÓN DE PROYECTO
3.1 UBICACIÓN
Las operaciones de la cantera María de la empresa Ladrilleras Diamante, están ubicadas en el
distrito de Mollebaya, provincia de Arequipa, departamento de Arequipa, las coordenadas
UTM son las siguientes:
3.2 ACCESIBILIDAD
3.4 FAUNA
La fauna en la zona es casi nula, habiéndose observado solo lagartijas – Tropidurus sp. En las
partes altas de la zona existe una fauna silvestre pobre, propia del as zonas secas desérticas,
observando la presencia de gallinazos, zorros, buitres, águilas, ratones, lagartijas y otros
reptiles pequeños.
Hay presencia de artrópodos como escorpiones, coleópteros, arañas, etc. Solo se observan
afloramientos de agua en el cauce del río Tocota.
3.6 SUELOS
Todos los derechos mineros que integran las canteras de arcillas y caolín se encuentran
íntegramente en terrenos eriazos, desérticos y sin vegetación.
Si el riesgo es de una magnitud muy pequeña se puede tolerar requiriendo constante atención
hasta poder solucionarlo. Conociéndolo, no debe permitirse que se agrave el problema.
El caso particular del depósito de arcillas de Maria, ofrece las características antes
mencionadas, presentando afloramientos regulares, lo que indica que la preparación del
yacimiento, no necesitará de mucho movimiento de material en el desencape (extracción del
encape de material estéril).
Para el caso específico de las arcillas, la extracción será menos costosa, debido a que la dureza
del material a extraer es bajo, eliminando el uso de explosivos, y a la vez utilizando en su
extracción, solamente cargador frontal. Se considera que la dilución de la arcilla va a ser
mínima, porque el método a emplear va a permitir seleccionar la calidad del material.
El talud final a considerarse está en función del talud que presenta el yacimiento. Teniendo en
consideración el ángulo de fricción o ángulo natural de reposo, que es de 30 a 35 grados, el
que se ajustará según el requerimiento.
Las zonas compactas, serán desgarradas con la ayuda del tractor D6-R, luego se le apila en un
área para que trabaje el cargador frontal, donde no presente un grado de compactación será
directamente apilado y luego cargado.
El carguío del material suelto, se puede hacer en carretillas o cargador frontal a volquete, de
acuerdo al volumen y a la necesidad que se tenga y el uso que se le vaya dando a la arcilla.
La explotación se iniciará por la parte superior del depósito, bajando los bancos en jardines
sucesivamente, para evitar derrumbes y aniegos en la mina en época de lluvia y dando
cumplimiento al planeamiento de minado a elaborarse en la ejecución de la explotación.
4.3 EXPLOTACIÓN
Concluidas las labores de preparación y desarrollo, se iniciará la explotación del depósito de
arcillas.
Posterior a esta etapa, se remueve la “arcilla”, apilando, para tal efecto se empleará un
cargador frontal de 1,31 yd3 (1,0 m3), modelo 908 (Caterpillar) de 48 HP, el cual cargará a un
volquete de 4 m3, el que acarreará el material hacia la planta y/o cancha de reserva, con la
finalidad de dotar de material y mantener un stock suficiente en la planta. Se explotará por
rebanadas, en forma de bancos extensos o gradines, en forma descendente, de la parte
superior hacia el inferior.
Una alternativa para el transporte de la arcilla, es la que presenta la topografía del terreno,
que por su pendiente en la elevación del cerro, permite instalar una cuneta de madera con
fuerte pendiente, por donde se puede echar la arcilla fragmentada, aprovechando la gravedad.
El material será echado en botaderos, que se acondicionarán cercanos al depósito de arcilla.
4.6 ALMACENAMIENTO
Para el almacenamiento de la materia prima (arcilla) se dispone dos áreas cubiertas por dos
estructuras metálicas consecutivas el material se almacena en forma de montaña o pilas, las
cuales están dispuestas de acuerdo al tipo de arcilla: roja y gris rojiza.
4.7 MEZCLADO
En esta etapa del proceso, inicialmente la arcilla está en el ciclo de almacenamiento, de donde
se pasa a las mezcladoras respectivamente por medio de bandas transportadoras, para
llevarlas al mojado.
4.8 EXTRUSADO
La pasta después del mezclado pasa al proceso en donde se le aplica la presión de vacío para
lograr compactarla y posteriormente, pasa por la boquilla ubicada a la salida de la máquina,
para dar como resultado el embutido en el tamaño deseado.
Después se corta y se decora con el diseño solicitado en tabletas, otoño, ardosia, lisa, rombo
además de tejas, bloques y ladrillos carorísta.
4.9 SECADO
El secado es una operación delicada y de vital importancia, cuyo objetivo es la eliminación de
la humedad hasta llegar a un peso constante.
El secador está constituido por cámaras de secado. El secado artificial se lleva a cabo en un
espacio cerrado, en el cual se inyecta aire caliente extraído del calor resultante del
enfriamiento de los hornos que recircula en el secadero, por medio de un ventilador que se
encuentra en continuo desplazamiento.
4.10 COCCIÓN
En la operación de cocción se utilizan hornos tipo colmena de llama invertida. Esta operación
se inicia con el cargue del horno en el cual se coloca el material seco en paquetes con una
disposición particular a lo largo de la dimensión máxima del horno en 70 horas
aproximadamente en los hornos colmena.
Después se procede a alimentar los hornos con carbón mineral para su respectivo
funcionamiento. De aquí en adelante comienza la etapa de quema y cocción que se divide en 5
etapas:
- Caldeo
- Pre cocido
- Cocción
- Vitrificación
- Enfriamiento
Costos indirectos, son aquellos cuya utilización no hará variar la producción. De acuerdo a esto
y a la forma de explotación, se consideran los siguientes costos.
Los recursos necesarios para la instalación constituyen el capital fijo o inmovilizado del
proyecto, y los que requiere el funcionamiento constituyen el capital de trabajo o circulante.
US$
US$ 1844317.580
5.16 IMPREVISTOS
Aquí se agrupa por una parte, rubros dispersos de menor importancia (seguros u otros
correspondientes al periodo de montaje), y por otra parte una partida global para cubrir
contingencias no previstas al hacer el estudio. El porcentaje a aplicar sobre la inversión fija,
para nuestro caso hemos asumido el 10 % del costo fijo.
Entonces:
5.23 DEPRECIACIÓN
La depreciación es una disminución en el valor de la propiedad debido al uso, al deterioro y en
la caída en desuso de un bien. En el cálculo de las depreciaciones se considera a los equipos e
instalaciones y servicios auxiliares así como a los intangibles, depreciables en cinco años. Se
usara el método lineal.
En el cuadro Nº 35 se detalla el flujo de fondos netos económicos del presente proyecto, cuyos
indicadores económicos se muestran a continuación:
- TIRE = 43.47 %.
- B/C =1.84
- Período de recuperación económico (pay back)
- Período de recuperación del capital de 2.34 años.